權(quán)利要求書： 1.雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，包括輸送套(1)，其特征在于：所述輸送套(1)的頂部固定安裝有箱蓋(2)，所述輸送套(1)內(nèi)腔的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(3)，所述旋轉(zhuǎn)軸(3)的表面固定連接有螺旋葉片(4)，所述旋轉(zhuǎn)軸(3)的兩端均貫穿至輸送套(1)的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸(3)表面的右側(cè)固定連接有鏈輪一(5)，所述輸送套(1)的右側(cè)通過連接板固定安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的輸出端固定連接有鏈輪二(7)，所述鏈輪二(7)的表面套設(shè)有鏈條(8)，所述鏈輪二(7)通過鏈條(8)與鏈輪一(5)傳動(dòng)連接，所述箱蓋(2)頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管(9)，所述輸送套(1)底部的右側(cè)連通有出料管(10)，所述箱蓋(2)頂部的左側(cè)連通有暖風(fēng)管(11)，所述箱蓋(2)頂部的右側(cè)連通有雙孔吸風(fēng)套(12)，所述旋轉(zhuǎn)軸(3)表面的右側(cè)固定連接有軸承座一(13)，所述軸承座一(13)的左側(cè)固定連接在輸送套(1)的表面，所述螺旋葉片(4)的表面固定連接有弧形翻料板(16)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)料管(9)的內(nèi)部橫向固定安裝有篩網(wǎng)(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)軸(3)表面的左側(cè)固定連接有軸承座二(15)，所述軸承座二(15)的右側(cè)固定連接在輸送套(1)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，其特征在于：所述電機(jī)(6)為11千瓦變頻電機(jī)，所述電機(jī)(6)的轉(zhuǎn)速為每分鐘35～40轉(zhuǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，其特征在于：所述輸送套(1)的厚度為8～10mm，所述螺旋葉片(4)的厚度為6mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，其特征在于：所述吸風(fēng)套(12)為雙孔吸風(fēng)套，所述輸送套(1)由碳鋼材料制成。

說明書： 雙軸螺旋干燥輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為雙軸螺旋干燥輸送機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在石油焦輸送過程中，會(huì)用到螺旋輸送機(jī)進(jìn)行輸送，但現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)在使用過程中，無法對(duì)石油焦進(jìn)行干燥輸送處理，石油焦表面的水分子會(huì)影響后續(xù)加工效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 為解決上述背景技術(shù)中提出的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，具備了便于干燥輸送的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)在使用過程中，無法對(duì)石油焦進(jìn)

行干燥輸送處理，石油焦表面的水分子會(huì)影響后續(xù)加工效率的問題。

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，包括輸送套，所述輸送套的頂部固定安裝有箱蓋，所述輸送套內(nèi)腔的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，所

述旋轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有螺旋葉片，所述旋轉(zhuǎn)軸的兩端均貫穿至輸送套的外側(cè)，所述旋

轉(zhuǎn)軸表面的右側(cè)固定連接有鏈輪一，所述輸送套的右側(cè)通過連接板固定安裝有電機(jī)，所述

電機(jī)的輸出端固定連接有鏈輪二，所述鏈輪二的表面套設(shè)有鏈條，所述鏈輪二通過鏈條與

鏈輪一傳動(dòng)連接，所述箱蓋頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料管，所述輸送套底部的右側(cè)連通有出料

管，所述箱蓋頂部的左側(cè)連通有暖風(fēng)管，所述箱蓋頂部的右側(cè)連通有雙孔吸風(fēng)套，所述旋轉(zhuǎn)

軸表面的右側(cè)固定連接有軸承座一，所述軸承座一的左側(cè)固定連接在輸送套的表面，所述

螺旋葉片的表面固定連接有弧形翻料板。

[0005] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述進(jìn)料管的內(nèi)部橫向固定安裝有篩網(wǎng)。[0006] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)軸表面的左側(cè)固定連接有軸承座二，所述軸承座二的右側(cè)固定連接在輸送套的表面。

[0007] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述電機(jī)為11千瓦變頻電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)速為每分鐘35～40轉(zhuǎn)。

[0008] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述輸送套的厚度為8～10mm，所述螺旋葉片的厚度為6mm。

[0009] 作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述吸風(fēng)套為雙孔吸風(fēng)套，所述輸送套由碳鋼材料制成。[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：[0011] 1、本實(shí)用新型由電機(jī)和鏈輪一通過鏈輪二和旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋葉片進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使螺旋葉片對(duì)物料進(jìn)行輸送和翻動(dòng)，再由外設(shè)暖風(fēng)設(shè)備和外設(shè)吸風(fēng)設(shè)備通過暖風(fēng)管和吸風(fēng)套對(duì)

物料進(jìn)行干燥處理，從而具備了便于干燥輸送的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有螺旋輸送機(jī)在使用過程

中，無法對(duì)石油焦進(jìn)行干燥輸送處理，石油焦表面的水分子會(huì)影響后續(xù)加工效率的問題。

[0012] 2、本實(shí)用新型通過設(shè)置篩網(wǎng)，能夠?qū)M(jìn)料管的內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)，防止較大的物料落至輸送套的內(nèi)部，導(dǎo)致螺旋葉片容易損壞的現(xiàn)象。本實(shí)用新型通過設(shè)置軸承座二，能夠?qū)π?br />
轉(zhuǎn)軸的左側(cè)進(jìn)行支撐，提高了旋轉(zhuǎn)軸的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型通過將電機(jī)設(shè)置為11千瓦變頻

電機(jī)，能夠提高了電機(jī)的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。本實(shí)用新型通過將螺旋葉片的厚度設(shè)

置為6mm，能夠提高螺旋葉片的支撐強(qiáng)度，進(jìn)而提高螺旋葉片的使用壽命。本實(shí)用新型通過

將輸送套設(shè)置由碳鋼材料制成，能夠提高輸送套的支撐強(qiáng)度，避免了輸送套容易損壞的現(xiàn)

象。

附圖說明[0013] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0014] 圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)輸送套的主視剖面圖；[0015] 圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的主視示意圖；[0016] 圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸的右視剖面圖；[0017] 圖5為本實(shí)用新型圖1中A處放大結(jié)構(gòu)圖。[0018] 圖中：1、輸送套；2、箱蓋；3、旋轉(zhuǎn)軸；4、螺旋葉片；5、鏈輪一；6、電機(jī)；7、鏈輪二；8、鏈條；9、進(jìn)料管；10、出料管；11、暖風(fēng)管；12、吸風(fēng)套；13、軸承座一；16、翻料板；14、篩網(wǎng)；15、

軸承座二。

具體實(shí)施方式[0019] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0020] 如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型提供的雙軸螺旋干燥輸送機(jī)，包括輸送套1，輸送套1的頂部固定安裝有箱蓋2，輸送套1內(nèi)腔的前側(cè)與后側(cè)均設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3的表面固

定連接有螺旋葉片4，旋轉(zhuǎn)軸3的兩端均貫穿至輸送套1的外側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸3表面的右側(cè)固定連

接有鏈輪一5，輸送套1的右側(cè)通過連接板固定安裝有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出端固定連接有鏈

輪二7，鏈輪二7的表面套設(shè)有鏈條8，鏈輪二7通過鏈條8與鏈輪一5傳動(dòng)連接，箱蓋2頂部的

左側(cè)連通有進(jìn)料管9，輸送套1底部的右側(cè)連通有出料管10，箱蓋2頂部的左側(cè)連通有暖風(fēng)管

11，箱蓋2頂部的右側(cè)連通有雙孔吸風(fēng)套12，旋轉(zhuǎn)軸3表面的右側(cè)固定連接有軸承座一13，軸

承座一13的左側(cè)固定連接在輸送套1的表面，螺旋葉片4的表面固定連接有弧形翻料板16，

弧形翻料板距葉片外徑，起提高破碎及翻滾帶料量，提高干燥效果。

[0021] 參考圖1，進(jìn)料管9的內(nèi)部橫向固定安裝有篩網(wǎng)14。[0022] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置篩網(wǎng)14，能夠?qū)M(jìn)料管9的內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)，防止較大的物料落至輸送套1的內(nèi)部，導(dǎo)致螺旋葉片4容易損壞的現(xiàn)象。

[0023] 參考圖4，旋轉(zhuǎn)軸3表面的左側(cè)固定連接有軸承座二15，軸承座二15的右側(cè)固定連接在輸送套1的表面。

[0024] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過設(shè)置軸承座二15，能夠?qū)πD(zhuǎn)軸3的左側(cè)進(jìn)行支撐，提高了旋轉(zhuǎn)軸3的穩(wěn)定性。

[0025] 參考圖1，電機(jī)6為11千瓦變頻電機(jī)，電機(jī)6的轉(zhuǎn)速為每分鐘35～40轉(zhuǎn)。[0026] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過將電機(jī)6設(shè)置為11千瓦變頻電機(jī)，能夠提高了電機(jī)6的旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，方便調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

[0027] 參考圖1，輸送套1的厚度為8～10mm，螺旋葉片4的厚度為6mm。[0028] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過將螺旋葉片4的厚度設(shè)置為6mm，能夠提高螺旋葉片4的支撐強(qiáng)度，進(jìn)而提高螺旋葉片4的使用壽命。

[0029] 參考圖1，吸風(fēng)套12為雙孔吸風(fēng)套，輸送套1由碳鋼材料制成。[0030] 作為本實(shí)用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，通過將輸送套1設(shè)置由碳鋼材料制成，能夠提高輸送套1的支撐強(qiáng)度，避免了輸送套1容易損壞的現(xiàn)象。

[0031] 本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：使用時(shí)，首先啟動(dòng)電機(jī)6，電機(jī)6帶動(dòng)鏈輪一5和鏈輪二7轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪一5和鏈輪二7則會(huì)通過旋轉(zhuǎn)軸3帶動(dòng)螺旋葉片4進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)兩個(gè)螺

旋葉片4的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，同時(shí)螺旋葉片4自身的旋向相反，再將物料通過進(jìn)料管9送至輸送

套1的內(nèi)部，使兩個(gè)螺旋葉片4能夠?qū)ξ锪舷蛴疫M(jìn)行輸送，再將外設(shè)暖風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)口連通

在暖風(fēng)管11的頂部，同時(shí)將外設(shè)吸風(fēng)設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口連通在吸風(fēng)套12的頂部，使熱風(fēng)能夠在

輸送套1的內(nèi)部流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行干燥處理，同時(shí)螺旋葉片4能夠帶動(dòng)翻料板16轉(zhuǎn)動(dòng)，使翻料

板16對(duì)物料進(jìn)行翻動(dòng)和破碎，增加熱風(fēng)與物料的接觸面積，提高干燥效果，從而達(dá)到便于干

燥輸送的優(yōu)點(diǎn)。

[0032] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。