權(quán)利要求書： 1.一種滾筒篩砂機(jī)，其特征在于，包括滾筒(1)、篩盤(2)、轉(zhuǎn)軸(3)、導(dǎo)料管(4)和電機(jī)(6)；

所述滾筒(1)固定套裝在轉(zhuǎn)軸(3)上，轉(zhuǎn)軸(3)傾斜設(shè)置，其兩端支撐在底座上，轉(zhuǎn)軸(3)的一端與電機(jī)(6)連接，所述滾筒的底部設(shè)置有出料口，用于收集最下層篩盤的篩下產(chǎn)物；

多個(gè)篩盤(2)依次固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸(3)上，并位于滾筒(1)中，篩盤(2)上篩孔的直徑自上而下依次遞減，且上層篩盤的篩下產(chǎn)物能夠進(jìn)入下層的篩盤中，每個(gè)篩盤(2)中設(shè)置有至少兩個(gè)隔板，將篩盤(2)分割為多個(gè)篩分區(qū)域；

所述轉(zhuǎn)軸(3)沿軸向間隔設(shè)置有多個(gè)出料口(31)，每個(gè)篩盤(2)對(duì)應(yīng)與一出料口連通，所述導(dǎo)料管(4)空套在轉(zhuǎn)軸(3)中，并能夠沿轉(zhuǎn)軸(3)的軸向移動(dòng)，用于使出料口打開或關(guān)閉；

所述隔板(21)垂直設(shè)置在篩盤中，隔板(21)的一端與篩盤的側(cè)壁連接，另一端與轉(zhuǎn)軸的外壁固連，將篩盤分割為若干扇形篩分區(qū)域，所述出料口包括多個(gè)出料子口，多個(gè)出料子口圓周均布在轉(zhuǎn)軸上，每個(gè)出料子口對(duì)應(yīng)連通一扇形篩分區(qū)域。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒篩砂機(jī)，其特征在于，所述篩盤(2)的入口端與滾筒的側(cè)壁連接，篩盤(2)的側(cè)壁與滾筒的側(cè)壁之間設(shè)置間隙。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒篩砂機(jī)，其特征在于，所述篩盤(2)為上端開口的盆狀結(jié)構(gòu)，篩盤的開口端設(shè)置有喇叭狀的導(dǎo)流板(22)，導(dǎo)流板(22)的一端與篩盤的端部連接，另一端與滾筒的內(nèi)壁連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滾筒篩砂機(jī)，其特征在于，所述篩盤的直徑小于滾筒的內(nèi)徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒篩砂機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料管(4)的下端伸出轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)使導(dǎo)料管(4)沿轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滾筒篩砂機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)料管中設(shè)置有擠出螺桿(9)，擠出螺桿(9)的下端伸出導(dǎo)料管的下端與驅(qū)動(dòng)裝置，擠出螺桿(9)轉(zhuǎn)動(dòng)用于將篩上產(chǎn)物擠出導(dǎo)料管(4)。

7.一種權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的一種滾筒篩砂機(jī)的篩砂方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，將砂石倒入最上層的篩盤中；

步驟2，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸、滾筒和篩盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

步驟3，多個(gè)篩盤自上而下逐層對(duì)砂石進(jìn)行篩分；

步驟4，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，自上而下依次使每一個(gè)篩盤與導(dǎo)料管連通，將每一個(gè)篩盤的篩上產(chǎn)物自導(dǎo)料管的下端導(dǎo)出并進(jìn)行收集；

步驟5，打開滾筒底部的出料口，對(duì)最下層篩盤的篩下產(chǎn)物進(jìn)行收集。

說明書： 一種滾筒篩砂機(jī)及篩砂方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及篩砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種滾筒篩砂機(jī)及篩砂方法。背景技術(shù)[0002] 篩分就是將砂石等碎屑物質(zhì)通過一層或數(shù)層一定篩孔尺寸的篩面，進(jìn)而分為不同粒徑大小的顆粒的過程。篩砂機(jī)就是運(yùn)用篩分的原理，再增加必要的動(dòng)力裝置和進(jìn)出料口所組成的一種機(jī)械設(shè)備。篩砂機(jī)利用篩面和碎屑物質(zhì)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使將粒徑小于篩孔的顆粒篩出。上述通過篩面的顆粒稱為篩下產(chǎn)物，未通過的顆粒稱為篩上產(chǎn)物。目前主要的篩砂機(jī)有三類：一是人工標(biāo)準(zhǔn)篩；二是振動(dòng)篩砂機(jī)；三是滾筒篩砂機(jī)。[0003] 現(xiàn)有的滾筒篩砂機(jī)存在一些不足之處，一是因?yàn)槌鰸L筒旋轉(zhuǎn)，砂石可能掉落到聚料斗以外，不利于收集篩分好的顆粒；二是砂石只會(huì)在下滾筒底部運(yùn)動(dòng)，篩面利用率不高而且還容易堵塞篩孔。發(fā)明內(nèi)容[0004] 針對(duì)現(xiàn)有滾筒篩砂機(jī)在篩分過程中堵塞篩孔的問題，本發(fā)明提供一種滾筒篩砂機(jī)及篩砂方法，通過碎屑物質(zhì)與滾筒之間的相對(duì)滾動(dòng)，將砂石分為不同粒徑大小的顆粒。[0005] 本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種滾筒篩砂機(jī)，包括滾筒、篩盤、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)料管和電機(jī)；[0007] 所述滾筒固定套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸傾斜設(shè)置，其兩端支撐在底座上，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接；[0008] 多個(gè)篩盤依次固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，并位于滾筒中，篩盤上篩孔的直徑自上而下依次遞減，且上層篩盤的篩下產(chǎn)物能夠進(jìn)入下層的篩盤中，每個(gè)篩盤中設(shè)置有多個(gè)隔板，將篩盤分割為多個(gè)篩分區(qū)域；[0009] 所述轉(zhuǎn)軸沿軸向間隔設(shè)置有多個(gè)出料口，每個(gè)篩盤對(duì)應(yīng)與一出料口連通，所述導(dǎo)料管空套在轉(zhuǎn)軸中，并能夠沿轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)，用于使出料口打開或關(guān)閉。[0010] 優(yōu)選的，所述篩盤的入口端與滾筒的側(cè)壁連接，篩盤的側(cè)壁與滾筒的側(cè)壁之間設(shè)置間隙。[0011] 優(yōu)選的，所述篩盤為上端開口的盆狀結(jié)構(gòu)，篩盤的開口端設(shè)置有喇叭狀的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端與篩盤的端部連接，另一端與滾筒的內(nèi)壁連接。[0012] 優(yōu)選的，所述篩盤的直徑小于滾筒的內(nèi)徑。[0013] 優(yōu)選的，所述隔板垂直設(shè)置在篩盤中，隔板的一端與篩盤的側(cè)壁連接，另一端與轉(zhuǎn)軸的外壁固連，將篩盤分割為若干扇形篩分區(qū)域。[0014] 優(yōu)選的，所述出料口包括多個(gè)出料子口，多個(gè)出料子口圓周均布在轉(zhuǎn)軸上，每個(gè)出料子口對(duì)應(yīng)連通一扇形篩分區(qū)域。[0015] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管的下端伸出轉(zhuǎn)軸與傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)使導(dǎo)料管沿轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)。[0016] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)料管中設(shè)置有擠出螺桿，擠出螺桿的下端伸出導(dǎo)料管的下端與驅(qū)動(dòng)裝置，擠出螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)用于將篩上產(chǎn)物擠出導(dǎo)料管。[0017] 優(yōu)選的，所述滾筒的底部設(shè)置有出料口，用于收集最下層篩盤的曬下產(chǎn)物。[0018] 本發(fā)明還提供了上述的一種滾筒篩砂機(jī)的篩沙方法，包括以下步驟：[0019] 步驟1，將砂石倒入最上層的篩盤中；[0020] 步驟2，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸、滾筒和篩盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)；[0021] 步驟3，多個(gè)篩盤自上而下逐層對(duì)砂石進(jìn)行篩分；[0022] 步驟4，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，自上而下依次使每一個(gè)篩盤與導(dǎo)料管連通，將每一個(gè)篩盤的篩上產(chǎn)物自導(dǎo)料管的下端導(dǎo)出并進(jìn)行收集；[0023] 步驟5，打開滾筒底部的出料口，對(duì)最下層篩盤的篩下產(chǎn)物進(jìn)行收集。[0024] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：[0025] 本發(fā)明提供的一種滾筒篩砂機(jī)，包括轉(zhuǎn)軸、滾筒和多個(gè)篩盤，通過篩盤對(duì)砂石進(jìn)行篩選，并且將上層的篩下產(chǎn)物沿滾筒的內(nèi)壁倒入到下層篩盤中，通過層層篩選，能夠?qū)⑸笆譃槎喾N不同粒徑規(guī)格的砂石，同時(shí)，在篩盤中設(shè)置隔板，將篩盤分割多個(gè)篩分區(qū)域，篩盤在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，每一個(gè)砂石在篩分區(qū)域內(nèi)進(jìn)行篩分，提高了砂石與篩網(wǎng)的接觸時(shí)間，進(jìn)而提高了篩分效率。[0026] 進(jìn)一步，上層篩網(wǎng)的篩下產(chǎn)物通過間隙進(jìn)入到下層的篩盤中，提高篩下產(chǎn)物流動(dòng)效率，進(jìn)而提高篩分效率。[0027] 進(jìn)一步，在篩網(wǎng)的口部設(shè)置導(dǎo)流板，保證上層篩網(wǎng)的篩下產(chǎn)物能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入下層篩網(wǎng)，避免不同粒徑的砂石出現(xiàn)混合，提高砂石的篩分質(zhì)量。[0028] 進(jìn)一步，在導(dǎo)料管中設(shè)置擠出螺桿，避免篩上產(chǎn)物造成導(dǎo)料管的堵塞，提高出料效率。附圖說明[0029] 圖1為本發(fā)明滾筒篩砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0030] 圖2為本發(fā)明篩盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖3為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸和導(dǎo)流管的裝配示意圖；[0032] 圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖；[0033] 圖5為本發(fā)明轉(zhuǎn)軸的剖視圖；[0034] 圖6為本發(fā)明傳動(dòng)裝置的剖視圖。[0035] 圖中：1、滾筒；2、篩盤；3、轉(zhuǎn)軸；4、導(dǎo)料管；5、傳動(dòng)裝置；6、電機(jī)；7、立柱；8、支撐柱；9、擠出螺桿；21、隔板；22、導(dǎo)流板；31、出料口；51、齒輪。

具體實(shí)施方式[0036] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，所述是對(duì)本發(fā)明的解釋而不是限定。[0037] 參閱圖1至圖6，一種滾筒篩砂機(jī)，包括滾筒1、篩盤2、轉(zhuǎn)軸3、導(dǎo)料管4和電機(jī)6。[0038] 所述滾筒1固定套裝在轉(zhuǎn)軸3上，轉(zhuǎn)軸3傾斜設(shè)置，其兩端通過立柱7支撐在底座上，轉(zhuǎn)軸3的一端與電機(jī)6連接；[0039] 多個(gè)篩盤2依次固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上，并位于滾筒1中，多個(gè)篩盤2的篩孔自上而下依次遞減，且上層篩盤的篩下產(chǎn)物能夠進(jìn)入下層的篩盤中，每個(gè)篩盤2中設(shè)置有多個(gè)隔板，將篩盤2分割為多個(gè)篩分區(qū)域；[0040] 所述轉(zhuǎn)軸3沿軸向間隔設(shè)置有多個(gè)出料口31，每個(gè)篩盤2對(duì)應(yīng)與一出料口連通，所述導(dǎo)料管4空套在轉(zhuǎn)軸3中，并能夠沿轉(zhuǎn)軸3的軸向移動(dòng)，使出料口打開或關(guān)閉。[0041] 參閱圖2，所述篩盤2為上端開口的盆狀結(jié)構(gòu)，隔板21垂直設(shè)置在篩盤中，隔板21的一端與篩盤的側(cè)壁連接，另一端與轉(zhuǎn)軸的外壁固連，隔板的底部與篩盤的底部連接，轉(zhuǎn)軸的出料口位于相鄰兩個(gè)隔板之間，使隔板分割的篩分區(qū)域與出料口連通，使篩分的砂石能夠自出料口31進(jìn)入到導(dǎo)料管4中。[0042] 所述隔板的數(shù)量根據(jù)篩盤的直徑確定，至少設(shè)置兩個(gè)隔板，將篩盤分割為兩個(gè)篩分區(qū)域，對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)軸的同一軸向位置設(shè)置兩個(gè)出料口，兩個(gè)出料口圓周均布在轉(zhuǎn)軸上，兩個(gè)出料口分別與兩個(gè)篩分區(qū)域連通。[0043] 所述篩盤的側(cè)壁與滾筒之間設(shè)置有間隙，便于篩下產(chǎn)物進(jìn)入相鄰的下層的篩盤中，篩盤的開口端設(shè)置有喇叭狀的導(dǎo)流板22，導(dǎo)流板22的一端與篩盤的端部連接，另一端向滾筒內(nèi)壁傾斜延伸，并與滾筒的內(nèi)壁連接，當(dāng)上層篩盤的篩下產(chǎn)物通過間隙向下流動(dòng)時(shí)，下層篩盤的導(dǎo)流板能夠?qū)⑸蠈雍Y盤的篩下產(chǎn)物導(dǎo)流至篩盤中，進(jìn)行二次篩分。[0044] 本實(shí)施例中，包括四個(gè)篩盤，能夠?qū)⑸笆譃?中不同規(guī)格的砂石。[0045] 所述篩盤和隔板均采用篩網(wǎng)制作而成，砂石通過篩盤的側(cè)壁和底部同時(shí)進(jìn)行篩分，大大提高篩分效率。[0046] 所述導(dǎo)料管4為空心管，導(dǎo)料管4的下端與傳動(dòng)裝置連接，傳動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)導(dǎo)料管沿轉(zhuǎn)軸的軸向移動(dòng)，在砂石的篩分階段，導(dǎo)料管將所有的出料口封閉，篩分完畢后，通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)導(dǎo)料管4向下逐步移動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)料管的上端與最上層的篩盤連通的出料口分離，此時(shí)，最上層的篩盤通過出料口與導(dǎo)料管連通，最上層篩盤中的篩上產(chǎn)物依次通過出料口、轉(zhuǎn)軸的內(nèi)孔進(jìn)入到導(dǎo)料管中，然后自導(dǎo)料管的下端流出，完成篩上產(chǎn)物的收集。[0047] 所述滾筒的底部設(shè)置有出料口，最下層篩盤的曬下產(chǎn)物進(jìn)入滾筒1的底部，打開滾筒底部側(cè)出料口，將該篩下產(chǎn)物進(jìn)行收集。[0048] 所述滾動(dòng)的頂部還設(shè)置有蓋板，避免在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，砂石自口部流出。[0049] 傳動(dòng)裝置包括立柱，立柱的頂部設(shè)置有齒輪，導(dǎo)料管4沿軸向設(shè)置有齒條，齒輪與齒條嚙合，齒輪51與搖臂或電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)齒輪51使導(dǎo)料管軸向移動(dòng)，將出料口打開關(guān)閉，關(guān)閉出料口，導(dǎo)料管4向上移動(dòng)，打開出料口，導(dǎo)料管4向下移動(dòng)；通過傳動(dòng)裝置控制導(dǎo)料管移動(dòng)，自上而下依次將每個(gè)篩盤的篩上產(chǎn)物進(jìn)行收集。[0050] 進(jìn)一步，在導(dǎo)料管中設(shè)置擠出螺桿，擠出螺桿的一端伸出導(dǎo)料管的下端與電機(jī)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)料管中的篩上產(chǎn)物帶出，提高出料效率，當(dāng)上層一篩盤的篩上產(chǎn)物收集完成后，導(dǎo)料管沿轉(zhuǎn)軸的軸向向下移動(dòng)，使下層的篩盤與對(duì)應(yīng)的出料口料連通，螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)下層篩盤的篩上產(chǎn)物擠出，完成收集。[0051] 所述導(dǎo)料管上設(shè)置有刻度，用于計(jì)量導(dǎo)料管移動(dòng)距離，保證每一次移動(dòng)導(dǎo)料管，能夠使一個(gè)篩盤與對(duì)應(yīng)的出料口連通。[0052] 所述轉(zhuǎn)軸3的兩端通過軸承安裝在立柱7上，這樣能夠降低轉(zhuǎn)軸的摩擦力，提高轉(zhuǎn)動(dòng)效率。[0053] 所述底座上設(shè)置有多個(gè)支撐柱8，支撐柱的頂部設(shè)置有滾輪，滾動(dòng)與滾筒的外壁抵接，這樣能夠有效降低轉(zhuǎn)軸的受力，提高轉(zhuǎn)軸的使用壽命。[0054] 下面對(duì)本發(fā)明提供的一種滾筒篩砂機(jī)的篩砂方法進(jìn)行詳細(xì)的說明。[0055] 步驟1，將砂石倒入最上層的篩盤中；[0056] 步驟2，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)滾筒和篩盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)；[0057] 步驟3，在轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下，每一層篩盤的篩下產(chǎn)物進(jìn)入到下層篩盤中，完成砂石的篩分。[0058] 步驟4，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置和擠出螺桿9，自上而下依次使每一個(gè)篩盤與導(dǎo)料管連通，將每一個(gè)篩盤篩上產(chǎn)物自導(dǎo)料管的下端導(dǎo)出并進(jìn)行收集。[0059] 步驟5，打開滾筒底部的出料口，對(duì)最下層篩盤的篩下產(chǎn)物進(jìn)行收集。[0060] 以上內(nèi)容僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。