權(quán)利要求書： 1.一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，包括單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)，單粒篩分收集系統(tǒng)包括至少兩個(gè)傾斜設(shè)置的滾筒篩單元，從上到下滾筒篩單元的篩孔孔徑依次減少且相鄰的滾筒篩單元相配合，最下部的滾筒篩單元與小粒徑篩分收集系統(tǒng)相配合，最下部的滾筒篩單元和小粒徑篩分收集系統(tǒng)均通過皮帶傳輸裝置與最終收集系統(tǒng)相連接；所述單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均安裝在鋼結(jié)構(gòu)體系（28），單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均與智能終端控制設(shè)備（39）相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述單粒篩分收集系統(tǒng)中設(shè)有7個(gè)滾筒篩單元，從上到下7個(gè)滾筒篩單元的篩孔孔徑依次減少；且7個(gè)滾筒篩單元的篩孔孔徑分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒篩單元均包括滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、料斗和下部皮帶傳輸裝置，滾筒篩的前部設(shè)有傾斜的喂料溜槽，滾筒篩的后部設(shè)有傾斜的卸料溜槽，滾筒篩的下方設(shè)有下部皮帶傳輸裝置，卸料溜槽與水平皮帶傳輸裝置相匹配，水平皮帶傳輸裝置的末端設(shè)置在料斗的正上方，料斗的下部設(shè)有智能稱重卸料裝置；所述喂料溜槽與外部皮帶傳輸裝置或上部相鄰的滾筒篩單元的下部皮帶傳輸裝置相匹配；所述料斗的正下方設(shè)有單一皮帶傳輸裝置（11），單一皮帶傳輸裝置（11）設(shè)置在最終收集系統(tǒng)的上方且與最終收集系統(tǒng)相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述小粒徑篩分收集系統(tǒng)包括最后溜槽（15）、小砂粒料斗（22）和小砂粒智能稱重卸料裝置（26），最后溜槽（15）傾斜設(shè)置在小砂粒料斗（22）的上方，最后溜槽（15）的上部設(shè)置在最下部的滾筒篩單元的下部皮帶傳輸裝置的下方，小砂粒智能稱重卸料裝置（26）固定在小砂粒料斗（22）的下部；所述小砂粒料斗（22）的正下方設(shè)有小砂粒皮帶傳輸裝置（10），小砂粒皮帶傳輸裝置（10）與最終收集系統(tǒng)相匹配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述最終收集系統(tǒng)包括最終料斗（23）和最終智能稱重卸料裝置（27），最終智能稱重卸料裝置（27）固定在最終料斗（23）的下部；所述單一皮帶傳輸裝置（11）和小砂粒皮帶傳輸裝置（10）均設(shè)置在最終料斗（23）的上方且與最終料斗（23）相對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述外部皮帶傳輸裝置、滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、料斗、下部皮帶傳輸裝置、喂料溜槽、卸料溜槽、最終料斗（23）、小砂粒皮帶傳輸裝置（10）、最后溜槽（15）、小砂粒料斗（22）、單一皮帶傳輸裝置（11）均安裝在鋼結(jié)構(gòu)體系（28）；所述智能稱重卸料裝置、小砂粒智能稱重卸料裝置（26）、最終智能稱重卸料裝置（27）以及滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、下部皮帶傳輸裝置、小砂粒皮帶傳輸裝置（10）、單一皮帶傳輸裝置（11）的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與智能終端控制設(shè)備（39）相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒篩包括篩網(wǎng)，篩網(wǎng)內(nèi)固定有鋼筋骨架（29），端部的鋼筋骨架（29）的中心固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有從動(dòng)齒輪（31），從動(dòng)齒輪（31）通過鏈條與主動(dòng)輪相連接，主動(dòng)輪與電機(jī)（30）相連接，電機(jī)（30）固定在鋼結(jié)構(gòu)體系（28）上；所述鋼結(jié)構(gòu)體系（28）上固定有鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)（38），鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)（38）上安裝有兩組滑輪組，篩網(wǎng)兩端的外側(cè)固定有與滑輪組活動(dòng)連接的鋼環(huán)，鋼環(huán)設(shè)置在滑輪組內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在橫支架上，橫支架與斜支架（37）固定連接，斜支架（37）設(shè)置在篩網(wǎng)的外側(cè)的兩側(cè)，橫支架和斜支架（37）均固定在鋼結(jié)構(gòu)體系（28）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述滾筒篩的中心軸與水平面的夾角為2 10°；所述滾筒篩的篩網(wǎng)上的通孔為方孔；所述滾筒篩為圓~

柱型滾筒篩、圓臺(tái)型滾筒篩或喇叭型滾筒篩。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述喂料溜槽下部的喂料口寬度小于相對(duì)應(yīng)的滾筒篩的直徑。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，其特征在于，所述水平皮帶傳輸裝置、下部皮帶傳輸裝置、小砂粒皮帶傳輸裝置（10）、單一皮帶傳輸裝置（11）的外側(cè)均設(shè)有防塵罩，所述鋼結(jié)構(gòu)體系（28）的外圍設(shè)置防塵網(wǎng)。

說明書： 一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及成品砂篩分的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 不同應(yīng)用領(lǐng)域和行業(yè)對(duì)成品砂的細(xì)度模數(shù)、含泥量（石粉含量）要求不盡相同，尤其是當(dāng)前使用越來越普及的機(jī)制砂，砂中棱角較多，針片狀含量高，對(duì)砂的粒形不好控制，

因此對(duì)細(xì)度模數(shù)的調(diào)節(jié)就需要加精準(zhǔn)。0.075mm以下的顆粒在河砂中稱為泥，在機(jī)制砂中稱

為石粉，機(jī)制砂中石粉含量不宜過多但適量含有對(duì)提高混凝土拌合物的流動(dòng)性和密實(shí)性有

較大益處，石粉含量對(duì)機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)也有較大影響?，F(xiàn)行機(jī)制砂生產(chǎn)設(shè)備一般采用沖擊

破碎機(jī)，該設(shè)備對(duì)砂細(xì)度模數(shù)調(diào)節(jié)僅憑經(jīng)驗(yàn)，通過改變生產(chǎn)工藝的方式簡(jiǎn)單可調(diào)。現(xiàn)行成品

砂篩分設(shè)備往往依靠水平振動(dòng)篩或空氣篩對(duì)細(xì)度模數(shù)進(jìn)行調(diào)整，振動(dòng)大、噪音大、能耗高，

生產(chǎn)效率不高，現(xiàn)行滾筒篩裝置對(duì)砂細(xì)度模數(shù)的調(diào)整也不精確，不能按照規(guī)范公式任意調(diào)

節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)；也不能調(diào)整為任意單一粒徑砂料，或任意幾種單一粒徑砂料組成的連續(xù)

級(jí)配砂料尤其是無法實(shí)現(xiàn)對(duì)成品砂中小于0.075mm以下顆粒泥（石粉）的收集和調(diào)節(jié)，對(duì)

0.075mm以下顆粒往往通過水洗或者干法風(fēng)選分離出來，水洗后造成石粉流失損失，同時(shí)污

染環(huán)境，風(fēng)選容易造成揚(yáng)塵污染，但無論是水洗或風(fēng)選都要除篩分設(shè)備外重新購置相應(yīng)設(shè)

備。

[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?01320825200.1的篩分陶粒支撐劑坯球的多級(jí)滾筒篩，多級(jí)滾筒篩砂料由細(xì)到粗進(jìn)行篩分，由于細(xì)料中混雜有較多粗料，細(xì)料得不掉充分篩除就進(jìn)入下一級(jí)粗料

篩桶，因此篩分不徹底。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有滾筒篩系統(tǒng)篩分不徹底，不能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)，對(duì)0.075mm以下顆粒也不能任意調(diào)節(jié)和收集利用的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的

滾筒篩系統(tǒng)，不僅可以實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)而且可以任意調(diào)節(jié)砂的連續(xù)級(jí)配甚至含

泥量（石粉含量），減少了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工藝精度。

[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，包括單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)，單粒

篩分收集系統(tǒng)包括至少兩個(gè)傾斜設(shè)置的滾筒篩單元，從上到下滾筒篩單元的篩孔孔徑依次

減少且相鄰的滾筒篩單元相配合，最下部的滾筒篩單元與小粒徑篩分收集系統(tǒng)相配合，最

下部的滾筒篩單元和小粒徑篩分收集系統(tǒng)均通過皮帶傳輸裝置與最終收集系統(tǒng)相連接；所

述單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均安裝在鋼結(jié)構(gòu)體系，單粒篩

分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均與智能終端控制設(shè)備相連接。

[0006] 優(yōu)選地，所述單粒篩分收集系統(tǒng)中設(shè)有7個(gè)滾筒篩單元，從上到下7個(gè)滾筒篩單元的篩孔孔徑依次減少；且7個(gè)滾筒篩單元的篩孔孔徑分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、

0.3mm、0.15mm和0.075mm。

[0007] 優(yōu)選地，所述滾筒篩單元均包括滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、料斗和下部皮帶傳輸裝置，滾筒篩的前部設(shè)有傾斜的喂料溜槽，滾筒篩的后部設(shè)有傾斜的卸料溜槽，滾筒篩的下

方設(shè)有下部皮帶傳輸裝置，卸料溜槽與水平皮帶傳輸裝置相匹配，水平皮帶傳輸裝置的末

端設(shè)置在料斗的正上方，料斗的下部設(shè)有智能稱重卸料裝置；所述喂料溜槽與外部皮帶傳

輸裝置或上部相鄰的滾筒篩單元的下部皮帶傳輸裝置相匹配；所述料斗的正下方設(shè)有單一

皮帶傳輸裝置，單一皮帶傳輸裝置設(shè)置在最終收集系統(tǒng)的上方且與最終收集系統(tǒng)相匹配。

[0008] 優(yōu)選地，所述小粒徑篩分收集系統(tǒng)包括最后溜槽、小砂粒料斗和小砂粒智能稱重卸料裝置，最后溜槽傾斜設(shè)置在小砂粒料斗的上方，最后溜槽的上部設(shè)置在最下部的滾筒

篩單元的下部皮帶傳輸裝置的下方，小砂粒智能稱重卸料裝置固定在小砂粒料斗的下部；

所述小砂粒料斗的正下方設(shè)有小砂粒皮帶傳輸裝置，小砂粒皮帶傳輸裝置與最終收集系統(tǒng)

相匹配。

[0009] 優(yōu)選地，所述最終收集系統(tǒng)包括最終料斗和最終智能稱重卸料裝置，最終智能稱重卸料裝置固定在最終料斗的下部；所述單一皮帶傳輸裝置和小砂粒皮帶傳輸裝置均設(shè)置

在最終料斗的上方且與最終料斗相對(duì)應(yīng)。

[0010] 優(yōu)選地，所述外部皮帶傳輸裝置、滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、料斗、下部皮帶傳輸裝置、喂料溜槽、卸料溜槽、最終料斗、小砂粒皮帶傳輸裝置、最后溜槽、小砂粒料斗、單一皮

帶傳輸裝置均安裝在鋼結(jié)構(gòu)體系；所述智能稱重卸料裝置、小砂粒智能稱重卸料裝置、最終

智能稱重卸料裝置以及滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、下部皮帶傳輸裝置、小砂粒皮帶傳輸裝

置、單一皮帶傳輸裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與智能終端控制設(shè)備相連接。

[0011] 優(yōu)選地，所述滾筒篩包括篩網(wǎng)，篩網(wǎng)內(nèi)固定有鋼筋骨架，端部的鋼筋骨架的中心固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪通過鏈條與主動(dòng)輪相連接，主動(dòng)輪與電機(jī)相連

接，電機(jī)固定在鋼結(jié)構(gòu)體系上；所述鋼結(jié)構(gòu)體系上固定有鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)上安裝有兩組

滑輪組，篩網(wǎng)兩端的外側(cè)固定有與滑輪組活動(dòng)連接的鋼環(huán)，鋼環(huán)設(shè)置在滑輪組內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸

通過軸承固定在橫支架上，橫支架與斜支架固定連接，斜支架設(shè)置在篩網(wǎng)的外側(cè)的兩側(cè)，橫

支架和斜支架均固定在鋼結(jié)構(gòu)體系上。

[0012] 優(yōu)選地，所述滾筒篩的中心軸與水平面的夾角為2 10°；所述滾筒篩的篩網(wǎng)上的通~

孔為方孔；所述滾筒篩為圓柱型滾筒篩、圓臺(tái)型滾筒篩或喇叭型滾筒篩。

[0013] 優(yōu)選地，所述喂料溜槽下部的喂料口寬度小于相對(duì)應(yīng)的滾筒篩的直徑。[0014] 優(yōu)選地，所述水平皮帶傳輸裝置、下部皮帶傳輸裝置、小砂粒皮帶傳輸裝置、單一皮帶傳輸裝置的外側(cè)均設(shè)有防塵罩，所述鋼結(jié)構(gòu)體系的外圍設(shè)置防塵網(wǎng)。

[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：對(duì)不同孔徑滾筒方孔篩分別配置了相應(yīng)皮帶傳輸裝置、料斗、溜槽、智能稱重卸料裝置，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)以上7個(gè)粒級(jí)成品砂任意一粒

級(jí)的生產(chǎn)；可以對(duì)成品砂中0.075mm以下的顆粒單獨(dú)收集，從而有效控制含泥量（石粉含量）

避免了洗砂帶來的諸多困難；傾斜的滾筒篩較水平振動(dòng)篩，篩網(wǎng)與砂粒的接觸面積大大增

加，可以大幅度提高篩砂效率，同時(shí)篩筒自身不發(fā)生震動(dòng)，噪音污染小，機(jī)器自身的損耗也

小。較多級(jí)滾筒篩篩分更徹底，篩分效率高；較一般滾筒篩，可以精確任意調(diào)節(jié)砂料細(xì)度模

數(shù)。同時(shí)不用增加水洗或風(fēng)選設(shè)備僅僅依靠篩分系統(tǒng)就可以對(duì)0.075mm以下顆粒單獨(dú)收集，

并且可以按需要任意比例配置石粉，減少了生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了工藝精度；

滾筒篩的中心軸與水平面呈2 10°設(shè)計(jì)極大方便了篩筒內(nèi)大于篩孔尺寸的較粗砂粒的隨著

~

篩桶旋轉(zhuǎn)受離心作用和自重被排出，又解決了水平振動(dòng)篩篩余砂粒不便排出的問題。本實(shí)

用新型不僅可以實(shí)現(xiàn)任意調(diào)節(jié)砂的細(xì)度模數(shù)，而且可以任意調(diào)節(jié)砂的連續(xù)級(jí)配甚至含泥量

（石粉含量）；且系統(tǒng)占地小、空間利用率高，外圍通過設(shè)置簡(jiǎn)單鋼結(jié)構(gòu)就可以快速組裝成

型，即可實(shí)現(xiàn)高效率、大批量生產(chǎn)高品質(zhì)砂。

附圖說明[0016] 為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提

下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本實(shí)用新型滾筒篩系統(tǒng)的立面圖。[0018] 圖2為圖1的右視圖。[0019] 圖3為圖1的俯視圖。[0020] 圖4為本實(shí)用新型的滾筒篩的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖5為圖4的A?A剖面圖。[0022] 圖中，1為第一孔徑滾筒篩，2為第二孔徑滾筒篩，3為第三孔徑滾筒篩，4為第一下部皮帶傳輸裝置，5為第二下部皮帶傳輸裝置，6為第三下部皮帶傳輸裝置，7為第一水平皮

帶傳輸裝置，8為第二水平皮帶傳輸裝置，9為第三水平皮帶傳輸裝置，10為小砂粒皮帶傳輸

裝置，11為單一皮帶傳輸裝置，12為第一喂料溜槽，13為第二喂料溜槽，14為第三喂料溜槽，

15為最后溜槽，16為第一卸料溜槽，17為第二卸料溜槽，18為第三卸料溜槽，19為料斗I，20

為料斗II，21為料斗III，22為小砂粒料斗，23為最終料斗，24為智能稱重卸料裝置I，25為智

能稱重卸料裝置II，26為小砂粒智能稱重卸料裝置，27為最終智能稱重卸料裝置，28為鋼結(jié)

構(gòu)體系，29為鋼筋骨架，30為電機(jī)，31為從動(dòng)齒輪，32為鋼環(huán)I，33為鋼環(huán)II，34為滑輪組I，35

為滑輪組II，36為滑輪組支架，37為斜支架，38為鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)，39為智能終端控制設(shè)備。

具體實(shí)施方式[0023] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0024] 實(shí)施例1，如圖1所示，一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，包括單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)，單粒篩分收集系統(tǒng)包括至少兩個(gè)傾斜設(shè)置

的滾筒篩單元，從上到下滾筒篩單元的篩孔孔徑依次減少且相鄰的滾筒篩單元相配合，從

而實(shí)現(xiàn)對(duì)砂料的逐級(jí)篩選和篩后砂料的傳送。傾斜的滾筒篩單元方便砂料向下傳送，滾筒

篩單元篩分后的大于其篩孔孔徑的大粒徑的砂料通過卸料口篩出，小于其篩孔孔徑的小粒

徑的砂料從滾筒篩單元中篩出，然后傳送至下一級(jí)的滾筒篩單元進(jìn)行下一步的篩選。傾斜

的滾筒篩較水平振動(dòng)篩，篩網(wǎng)與砂粒的接觸面積大大增加，可以大幅度提高篩砂效率，同時(shí)

篩筒自身不發(fā)生震動(dòng)，噪音污染小，機(jī)器自身的損耗也小。最下部的滾筒篩單元與小粒徑篩

分收集系統(tǒng)相配合，小粒徑篩分收集系統(tǒng)收集最下部的滾筒篩單元篩分后的小粒徑的砂

料，并進(jìn)行稱重，并將一定質(zhì)量的小粒徑砂料或泥沙輸送至最終收集系統(tǒng)。最下部的滾筒篩

單元和小粒徑篩分收集系統(tǒng)均通過皮帶傳輸裝置與最終收集系統(tǒng)相連接，最終收集系統(tǒng)收

集所有滾筒篩單元和小粒徑篩分收集系統(tǒng)傳送來的各個(gè)粒徑的砂料，進(jìn)行稱重后直接卸載

到自卸車上。所述單粒篩分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均安裝在鋼結(jié)

構(gòu)體系28，鋼結(jié)構(gòu)體系28用于安裝各個(gè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)部件的支撐、限位或固定。單粒篩

分收集系統(tǒng)、小粒徑篩分收集系統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)均與智能終端控制設(shè)備39相連接，智能

終端控制設(shè)備39中配有計(jì)算機(jī)或PLC控制器，可以控制各個(gè)滾筒篩單元、小粒徑篩分收集系

統(tǒng)和最終收集系統(tǒng)中所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)及智能稱重卸料裝置的開閉。

[0025] 所述單粒篩分收集系統(tǒng)中設(shè)有7個(gè)滾筒篩單元，從上到下7個(gè)滾筒篩單元的篩孔孔徑依次減少；且7個(gè)滾筒篩單元的篩孔孔徑分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、

0.15mm和0.075mm。為了方便顯示，本實(shí)用新型的附圖只顯示了三個(gè)滾筒篩單元，即第一滾

筒篩單元、第二滾筒篩單元和第三滾筒篩單元。對(duì)不同孔徑方孔滾筒篩分別配置了相應(yīng)皮

帶傳輸裝置、料斗、溜槽、智能稱重卸料裝置及最終料斗、最終智能稱重卸料裝置。

[0026] 如圖2和圖3所示，所述滾筒篩單元均包括滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、料斗和下部皮帶傳輸裝置，滾筒篩的前部設(shè)有傾斜的喂料溜槽，滾筒篩的后部設(shè)有傾斜的卸料溜槽，滾

筒篩的下方設(shè)有下部皮帶傳輸裝置，卸料溜槽與水平皮帶傳輸裝置相匹配，水平皮帶傳輸

裝置的末端設(shè)置在料斗的正上方，料斗的下部設(shè)有智能稱重卸料裝置；所述喂料溜槽與外

部皮帶傳輸裝置或上部相鄰的滾筒篩單元的下部皮帶傳輸裝置相匹配；所述料斗的正下方

設(shè)有單一皮帶傳輸裝置11，單一皮帶傳輸裝置11設(shè)置在最終收集系統(tǒng)的上方且與最終收集

系統(tǒng)相匹配。滾筒篩單元中通過喂料溜槽向滾筒篩中輸送砂料，篩選后的大粒徑砂料通過

卸料口輸送至卸料溜槽，然后通過水平皮帶傳輸裝置傳送至料斗，篩選后的小粒徑砂料即

粒徑小于等于滾筒篩的孔徑的砂料從滾筒篩的通孔內(nèi)流出，然后通過下部皮帶傳輸裝置傳

送至下一級(jí)的滾筒篩單元。第一滾筒篩單元位于第二滾筒篩單元的斜上方，第二滾筒篩單

元位于第三滾筒篩單元的斜上方，以次類推。

[0027] 第一滾筒篩單元包括第一孔徑滾筒篩1，第一孔徑滾筒篩1為方孔滾筒篩且篩網(wǎng)孔徑為4.75mm，即篩網(wǎng)上的通孔為方孔，即篩網(wǎng)的通孔為方孔即正方形通孔，且正方形通孔的

邊長(zhǎng)為4.75mm。所述滾筒篩為圓柱型滾筒篩、圓臺(tái)型滾筒篩或喇叭型滾筒篩，方砂料向下傳

送。第一孔徑滾筒篩1傾斜設(shè)置，其中心軸與水平面的夾角為2?10°。第一喂料溜槽12設(shè)置在

第一孔徑滾筒篩1的前部，且第一喂料溜槽12傾斜設(shè)置方便砂料傳送至第一孔徑滾筒篩1，

通過外部的皮帶傳輸裝置可以將待處理的砂料傳送至第一喂料溜槽12。第一喂料溜槽12的

底部設(shè)置在第一孔徑滾筒篩1前部即上部的下側(cè)，方便第一喂料溜槽12將成品砂料傳送至

第一孔徑滾筒篩1內(nèi)。第一孔徑滾筒篩1的卸料口即下部的底部設(shè)有傾斜的第一卸料溜槽

16，第一卸料溜槽16的下部延伸至第一水平皮帶傳輸裝置7。第一水平皮帶傳輸裝置7設(shè)置

在料斗I19的上部，與料口I19相對(duì)應(yīng)，方便第一水平皮帶傳輸裝置7將篩分后的稍大粒徑砂

料傳送至料斗I19進(jìn)行收集，料斗I的下部設(shè)有智能稱重卸料裝置I24，用于將稱重料斗I19

中砂料的質(zhì)量，通過智能終端控制設(shè)備39進(jìn)行控制其開閉，從而可以稱重向最終收集系統(tǒng)

傳送的該粒徑砂料的質(zhì)量。第一孔徑滾筒篩1的下部設(shè)有第一下部皮帶傳輸裝置4，用于接

收第一孔徑滾筒篩1篩后的砂料，即粒徑小于4.75mm的砂料，并將砂料傳送至第二滾筒篩單

元的滾筒篩。

[0028] 同理，第一滾筒篩單元包括第二孔徑滾筒篩2、第二喂料溜槽13、第二卸料溜槽17、第二水平皮帶傳輸裝置8、第二下部皮帶傳輸裝置5、料斗II20和智能稱重卸料裝置II25，第

三滾筒篩單元包括第三孔徑滾筒篩3、第三喂料溜槽14、第三卸料溜槽18、第三水平皮帶傳

輸裝置9、第三下部皮帶傳輸裝置6、料斗III21和智能稱重卸料裝置III。料斗I19、料斗II20

和料斗III21的正下方對(duì)應(yīng)設(shè)置單一皮帶傳輸裝置11，從而將料斗I19、料斗II20和料斗

III21中收集的砂料傳送至最終收集系統(tǒng)。單一皮帶傳輸裝置11用于承接各個(gè)滾筒篩單元

篩出的砂料，單一皮帶傳輸裝置11的后部設(shè)置在最終料斗23一側(cè)的上方，方便將其輸送的

砂料輸送至最終料斗。單一皮帶傳輸裝置11將各個(gè)滾筒篩單元的料斗卸出的砂料均傳送至

最終料斗。喂料溜槽下部的喂料口寬度小于相對(duì)應(yīng)的滾筒篩的直徑，有利于喂料溜槽將砂

料傳送至相對(duì)應(yīng)的滾筒篩，從而不影響滾筒篩的轉(zhuǎn)動(dòng)。

[0029] 小粒徑篩分收集系統(tǒng)位于最下部的滾筒篩單元的下方，方便收集最下部的滾筒篩單元篩分后的小粒徑砂料，小粒徑篩分收集系統(tǒng)將收集的砂料通過小砂粒皮帶傳輸裝置10

傳送至最終料斗23，最終智能稱重卸料裝置27稱重所有滾筒篩單元和小砂粒料斗22卸出的

砂料的質(zhì)量M。小粒徑篩分收集系統(tǒng)包括最后溜槽15、小砂粒料斗22和小砂粒智能稱重卸料

裝置26，最后溜槽15傾斜設(shè)置在小砂粒料斗22的上方，最后溜槽15的上部設(shè)置在最下部的

滾筒篩單元的下部皮帶傳輸裝置的下方，用于將單粒篩分收集系統(tǒng)篩分后的砂料傳送至小

粒徑篩分收集系統(tǒng)的小砂粒料斗。小砂粒智能稱重卸料裝置26固定在小砂粒料斗22的下

部，用于稱重小砂粒料斗22中砂料的質(zhì)量；所述小砂粒料斗22的正下方設(shè)有小砂粒皮帶傳

輸裝置10，小砂粒皮帶傳輸裝置10與最終收集系統(tǒng)相匹配，即小砂粒皮帶傳輸裝置10將小

砂粒料斗22中收集的砂料傳送至最終收集系統(tǒng)。

[0030] 所述最終收集系統(tǒng)包括最終料斗23和最終智能稱重卸料裝置27，最終智能稱重卸料裝置27固定在最終料斗23的下部；所述單一皮帶傳輸裝置11和小砂粒皮帶傳輸裝置10均

設(shè)置在最終料斗23的上方且與最終料斗23相對(duì)應(yīng)，單一皮帶傳輸裝置11和小砂粒皮帶傳輸

裝置10的輸送方向的末端設(shè)置在最終料斗23的正上方，從而將物料傳送至最終料斗23，最

終智能稱重卸料裝置27用于稱重最終料斗23中砂料的質(zhì)量。

[0031] 所述外部皮帶傳輸裝置、滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、料斗、下部皮帶傳輸裝置、喂料溜槽、卸料溜槽、最終料斗23、小砂粒皮帶傳輸裝置10、最后溜槽15、小砂粒料斗22、單一

皮帶傳輸裝置11均安裝在鋼結(jié)構(gòu)體系28。所述智能稱重卸料裝置、小砂粒智能稱重卸料裝

置26、最終智能稱重卸料裝置27以及滾筒篩、水平皮帶傳輸裝置、下部皮帶傳輸裝置、小砂

粒皮帶傳輸裝置10、單一皮帶傳輸裝置11的驅(qū)動(dòng)電機(jī)均與智能終端控制設(shè)備39相連接。

[0032] 所述滾筒篩的中心軸與水平面的夾角為2 10°，方便滾筒篩向下傳送砂料。所述水~

平皮帶傳輸裝置、下部皮帶傳輸裝置、小砂粒皮帶傳輸裝置10、單一皮帶傳輸裝置11的外側(cè)

均設(shè)有防塵罩，用于保護(hù)各個(gè)設(shè)備，防止外部對(duì)各個(gè)部件的影響，保證收集的砂料是篩分的

砂料。所述鋼結(jié)構(gòu)體系28的外圍設(shè)置防塵網(wǎng)，防塵網(wǎng)用于隔絕灰塵保護(hù)整個(gè)系統(tǒng)。

[0033] 本實(shí)用新型的滾筒篩使用時(shí)其工作過程為：首先將成品砂料通過外部皮帶傳輸裝置輸送至第一滾筒篩單元的第一喂料溜槽12。同時(shí)，通過智能終端控制設(shè)備39控制驅(qū)動(dòng)電

機(jī)打開，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一孔徑滾筒篩1開始旋轉(zhuǎn)，成品砂料中粒徑大于4.75mm的顆粒在第

一孔徑滾筒篩1內(nèi)通過卸料口排出后，卸料口位于第一孔徑滾筒篩1后部即底部的下側(cè)，卸

料口處設(shè)有第一卸料溜槽16，由第一卸料溜槽16到達(dá)第一水平皮帶傳輸裝置7，通過第一水

平皮帶傳輸裝置7的水平輸送到達(dá)料斗I19，此處可單獨(dú)收集的是4.75mm粒徑以上砂粒。第

一孔徑滾筒篩1的下部設(shè)有智能稱重卸料裝置I24，智能稱重卸料裝置I24可以稱重料斗I19

中4.75mm粒徑以上砂粒的重量，也可以向單一粒皮帶傳輸裝置11卸出一定質(zhì)量的4.75mm粒

徑以上砂粒，此處一定質(zhì)量小于料斗I19中4.75mm粒徑以上砂粒的重量。當(dāng)該粒級(jí)砂料達(dá)到

預(yù)設(shè)重量后受智能終端控制設(shè)備39控制智能稱重卸料裝置I24可以自動(dòng)由料斗I19的卸料

口排出，由單一皮帶傳輸裝置11經(jīng)水平輸送到最終料斗23，最終料斗23下方設(shè)制最終智能

稱重卸料裝置27同樣受智能終端控制設(shè)備39控制，當(dāng)該粒級(jí)砂粒達(dá)到預(yù)設(shè)重量后可以由卸

料口排出，最終智能稱重卸料口可以直接將砂料排放至自卸車上。

[0034] 然后，小于4.75mm以下的砂粒在第一孔徑滾筒篩1旋轉(zhuǎn)時(shí)，穿過第一孔徑滾筒篩1后，在第一孔徑滾筒篩1正下方的第一下部皮帶傳輸裝置4收集砂粒，傳輸方向?yàn)橄蛳?，第?br />
下部皮帶傳輸裝置4將砂粒向下傳輸至第二滾筒單元第二喂料溜槽13后，第二滾筒單元包

括第二孔徑滾筒篩2，第二孔徑滾筒篩2為2.36mm孔徑滾筒篩；同時(shí)通過智能終端控制設(shè)備

39啟動(dòng)第二孔徑滾筒篩2旋轉(zhuǎn)，砂料中大于2.36mm的顆粒在第二孔徑滾筒篩2內(nèi)通過卸料口

排出后，由第二卸料溜槽17輸送到第二水平皮帶傳輸裝置8，通過水平輸送到達(dá)料斗II20，

料斗II20可單獨(dú)收集的是2.36 4.75mm粒徑的砂粒。

~

[0035] 2.36mm以下的砂粒穿過第二孔徑滾筒篩2后，在第二孔徑滾筒篩2正下方設(shè)置傾斜的第二下部皮帶傳輸裝置5，收集粒徑2.36mm以下的砂粒，第二下部皮帶傳輸裝置5傳輸方

向?yàn)橄蛳?，向下傳輸至第三滾筒單元的第三喂料溜槽14后，第三滾筒單元包括第三孔徑滾

筒篩3，第三喂料溜槽14設(shè)置在第三孔徑滾筒篩3的斜上方，第三孔徑滾筒篩3為1.18mm孔徑

滾筒篩。同時(shí)通過智能終端控制設(shè)備39開動(dòng)第三孔徑滾筒篩3旋轉(zhuǎn)，砂料中大于1.18mm的顆

粒在第三孔徑滾筒篩3內(nèi)通過卸料口排出后由第三卸料溜槽18傳送到第三水平皮帶傳輸裝

置9，通過水平輸送到達(dá)料斗III21，料斗III21可單獨(dú)收集1.18 2.36mm粒徑砂粒。

~

[0036] 小于1.18mm以下的砂料透過第三孔徑滾筒篩3的篩網(wǎng)后，在第三孔徑滾筒篩3正下方設(shè)置第三下部皮帶傳輸裝置6收集砂粒，傳輸放向?yàn)橄蛳?，向下傳輸至最后溜?5后，在

小砂粒料斗22中進(jìn)行收集，小砂粒料斗22收集的為粒徑1.18mm以下砂粒。

[0037] 料斗I19收集的為粒徑4.75mm以上砂粒，料斗II20收集的為粒徑2.36 4.75mm砂~

粒，料斗III21收集的為粒徑1.18 2.36mm砂粒，分別由智能稱重卸料裝置I24、智能稱重卸

~

料裝置II25、智能稱重卸料裝置III26稱量質(zhì)量后分別計(jì)為m1、m2、m3，智能稱重卸料裝置

I24、智能稱重卸料裝置II25、智能稱重卸料裝置III26可分別控制各級(jí)滾筒篩單元的砂料

出料量的多少，以上三種粒徑砂粒由單一皮帶傳輸裝置11經(jīng)水平輸送到最終料斗23，小砂

粒料斗22中存放的是粒徑小于1.18mm以下砂粒，由小砂粒皮帶傳輸裝置10向最終料斗23輸

送，由最終智能稱重卸料裝置27稱重后質(zhì)量計(jì)為M。

[0038] 由表1公式可知，已知質(zhì)量m1、m2、m3可得分計(jì)篩余a1、a2、a3，從而可得累計(jì)篩余A1、A2、A3。

[0039] 表1累計(jì)篩余的計(jì)算方法[0040][0041] 依此類推，在1.18mm孔徑滾筒篩即第三孔徑滾筒篩3斜下方逐層分別設(shè)置孔徑0.6mm的第四孔徑滾筒篩、孔徑為0.3mm的第五孔徑滾筒篩、孔徑為0.15mm的第六孔徑滾筒

篩，同時(shí)在每個(gè)滾筒單元中配備相應(yīng)的喂料溜槽、卸料溜槽、下部皮帶傳輸裝置、水平皮帶

傳輸裝置、料斗和智能稱重卸料裝置，即可得出篩分后的砂料的質(zhì)量m4、m5、m6，可得分計(jì)篩

余a4、a5、a6，可得累計(jì)篩余A4、A5、A6?？筛鶕?jù)智能稱重卸料裝置控制質(zhì)量m1、m2、m3、m4、m5、m6的

質(zhì)量而任意調(diào)節(jié)細(xì)度模數(shù)：

[0042] （1）[0043] 任一單粒級(jí)砂料的質(zhì)量可以通過各自的智能稱重卸料裝置控制，在最終料斗中任一單粒級(jí)砂?？梢园慈我庠O(shè)定的比例混合，就可以生產(chǎn)出任意一種細(xì)度模數(shù)砂料。

[0044] 對(duì)于0.075mm以下砂料需要單獨(dú)設(shè)置水平皮帶傳輸裝置即小砂粒皮帶傳輸裝置10將此粒級(jí)砂料輸送至最終料斗，以實(shí)現(xiàn)含泥量（石粉含量）的可調(diào)。在0.15mm孔徑滾筒篩即

第六孔徑滾筒篩的下方，設(shè)置0.075mm孔徑滾筒篩即第七孔徑滾筒篩，同時(shí)配備相應(yīng)的溜

槽、皮帶傳輸裝置、料斗和智能稱重卸料裝置，智能稱重卸料裝置對(duì)粒徑為0.075 0.15mm的

~

砂粒稱重計(jì)為質(zhì)量m7，0.075mm以下孔徑的顆粒通過小粒徑篩分收集系統(tǒng)的小砂粒料斗22

進(jìn)行收集，小粒徑篩分收集系統(tǒng)的小砂粒智能稱重卸料裝置稱重后記為質(zhì)量m8，可根據(jù)小

砂粒智能稱重卸料裝置調(diào)節(jié)質(zhì)量m8的大小，從而任意調(diào)節(jié)：

，此時(shí)，M=m1+m2+m3+m4+m5+m6+m7+m8。m8為粒徑小于0.075mm以下的砂料的質(zhì)量。

[0045] 第七孔徑滾筒篩篩出的砂料通過其對(duì)應(yīng)的下部皮帶傳輸裝置傳送至最后溜槽15，經(jīng)過最后溜槽15傳送至小砂粒料斗22。最終料斗23位于小砂粒皮帶傳輸裝置10和單一皮帶

傳輸裝置11的一側(cè)，方便收集它們輸送的砂料。不同粒徑、不同質(zhì)量、不同含泥量的砂在最

終料斗23中混合后，即完成了細(xì)度模數(shù)的調(diào)整，最終料斗23下方設(shè)制最終智能稱重卸料裝

置27，稱重后可直接將砂料排放至自卸汽車。

[0046] 以上所述情況為七種孔徑滾筒篩均參與工作的情況，不同領(lǐng)域、行業(yè)也可根據(jù)自己的生產(chǎn)需要，增加或減少不同孔徑的滾筒篩的數(shù)量。

[0047] 實(shí)施例2，一種可任意調(diào)節(jié)砂細(xì)度模數(shù)的滾筒篩系統(tǒng)，如圖4和圖5所示，所述滾筒篩即第一孔徑滾筒篩1、第二孔徑滾筒篩2、第三孔徑滾筒篩3及第六孔徑滾筒篩、第七孔徑

滾筒篩的篩網(wǎng)內(nèi)設(shè)制鋼筋骨架29，鋼筋骨架29十字形設(shè)置，用同一篩孔尺寸篩網(wǎng)固定在鋼

筋骨架29的側(cè)面，鋼筋骨架29的頂面及底面為空心不布置篩網(wǎng)，即形成圓柱形滾筒篩。端部

的鋼筋骨架29的中心固定有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有從動(dòng)齒輪31，從動(dòng)齒輪31通過鏈條與主動(dòng)

輪相連接，主動(dòng)輪與電機(jī)30相連接，電機(jī)30固定在鋼結(jié)構(gòu)體系28上；電機(jī)30作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶

動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)輪通過鏈條帶動(dòng)固定在鋼筋骨架29中心的轉(zhuǎn)軸上的從動(dòng)齒輪31旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)軸通過軸承固定在橫支架上，橫支架與斜支架37固定連接，斜支架37設(shè)置在篩網(wǎng)的外側(cè)

的兩側(cè)，橫支架和斜支架37均固定在鋼結(jié)構(gòu)體系28上。斜支架37的傾斜方向與滾筒篩的中

心軸的傾斜方向相同，通過橫支架和斜支架37將滾筒篩限位在鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)38上部，防止?jié)L筒

篩上下移動(dòng)。在滾筒篩外側(cè)的兩端分別固定鋼環(huán)I32和鋼環(huán)II33，鋼環(huán)I32設(shè)置在滑輪組I34

之間，鋼環(huán)II33設(shè)置在滑輪組II35之間，通過滑輪組I34和滑輪組II35的支撐，實(shí)現(xiàn)滾筒篩

的無軸旋轉(zhuǎn)。滾筒軸與水平面的夾角為2 10°，將砂料喂入滾筒篩頂部的開口后，大于篩孔

~

尺寸的砂料隨著滾筒篩旋轉(zhuǎn)并受重力作用由滾筒篩底部的卸料口自動(dòng)排出，小于篩孔尺寸

的砂料隨著滾筒篩旋轉(zhuǎn)直接向下穿出篩網(wǎng)，方便砂料的向下傳輸?；喗MI34和滑輪組II35

通過滑輪組支架36固定在鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)38上，電機(jī)30通過電機(jī)座固定在鋼結(jié)構(gòu)臺(tái)38上，鋼結(jié)構(gòu)

臺(tái)38固定在鋼結(jié)構(gòu)體系28上，智能終端控制設(shè)備39通過有線連接方式可以控制所有滾筒

篩、皮帶傳輸裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)及智能稱重卸料裝置的開閉，最終實(shí)現(xiàn)成品砂細(xì)度模數(shù)、

含泥量（石粉含量）任意可調(diào)。

[0048] 其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。[0049] 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型

的保護(hù)范圍之內(nèi)。