權(quán)利要求書： 1.一種通風(fēng)自清式輸送帶，包括環(huán)形設(shè)置的履帶組件，用于驅(qū)動履帶組件的鏈輪鏈條組件、所述履帶組件靠近鏈輪鏈條組件的兩側(cè)分別設(shè)有防止物料從兩側(cè)滑落的側(cè)擋板組件，其特征在于，所述履帶組件包括若干寬度方向首尾依次疊置連接的履帶板，所述履帶板的長度方向的兩端分別與鏈輪鏈條組件的鏈條連接，所述履帶板表面設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述履帶組件內(nèi)周設(shè)有若干組自清料組件，所述履帶組件的外周沿履帶板的長度方向設(shè)有一組或一組以上的清掃組件；所述自清料組件包括履帶組件內(nèi)周對應(yīng)的單片履帶板的內(nèi)表面沿長度方向的中間位置設(shè)置的一對呈”人”字形傾斜的分料板，且所述分料板的板面與履帶板的內(nèi)表面垂直設(shè)置；所述履帶板的內(nèi)表面從分料板開始沿長度方向向兩側(cè)分別等間距排布有若干與同側(cè)分料板傾斜方向相同的導(dǎo)料板，相鄰的導(dǎo)料板的首尾端沿履帶板寬度方向的投影部分重疊，最外側(cè)的導(dǎo)料板尾端靠近或平齊履帶板長度方向的外緣；所述自清料組件的組數(shù)大于三組并且小于或等于履帶板的片數(shù)，并且至少每三組連續(xù)設(shè)置于相鄰的三片履帶板內(nèi)表面；每片所述履帶板沿寬度方向的一側(cè)設(shè)有向上表面折彎凸出的凸筋，所述履帶板沿寬度方向的另一側(cè)設(shè)有向下的直角折彎面，所述直角折彎面的下部邊緣設(shè)有折彎筋，每片履帶板的凸筋的下側(cè)與相鄰的履帶板直角折彎面的上側(cè)重疊搭接，相鄰履帶板的安裝距離與鏈輪鏈條組件的鏈條節(jié)距相等；所述清掃組件包括履帶板表面沿長度方向豎直設(shè)置的掃板，所述掃板為不銹鋼薄板，所述掃板通過一直角折彎板和壓板夾持并通過若干螺栓螺母固定，所述直角折彎板的另一折彎邊與履帶板表面貼緊固定，所述履帶板的另一表面對應(yīng)直角折彎板的位置設(shè)有托板，所述折彎板與履帶板和托板之間通過若干螺釘固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)自清式輸送帶，其特征在于，所述凸筋與履帶板大平面的折彎連接邊與相鄰履帶板的直角折彎邊重疊對接，并且重疊對接的邊線與所連接的鏈條的滾子中心軸線重合，所述鏈條各節(jié)的外鏈板上連接有向履帶板方向水平伸出的附板，所述履帶板與附板通過螺栓螺母固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)自清式輸送帶，其特征在于，所述通風(fēng)孔分別集中設(shè)置在每片履帶板長度方向兩側(cè)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通風(fēng)自清式輸送帶，其特征在于，所述側(cè)擋板組件包括每片履帶板兩端分別設(shè)置的擋板，所述擋板設(shè)有與履帶板垂直的擋料部和與擋料部垂直的連接部，所述連接部與履帶板的端部表面貼緊并通過螺栓固定連接，所述連接部長度小于擋料部的長度，并且折彎連接于擋料部長度方向的一端，所述擋料部長度方向的另一端設(shè)有豎直的折彎筋，所述折彎筋將沿長度方向?qū)趿喜糠譃榍岸魏秃蠖?，并且前段和后段沿折彎筋平行錯開一個擋料板厚的距離，所述擋板的擋料部的后段與相鄰擋板的擋料部的前段部分重疊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通風(fēng)自清式輸送帶，其特征在于，所述履帶板的凸筋與擋料部的后段下邊緣對應(yīng)的位置設(shè)有用于擋料部卡裝的缺口槽。

說明書： 一種通風(fēng)自清式輸送帶技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及履帶式物料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種通風(fēng)自清式輸送帶，可廣泛應(yīng)用烘干、冷卻、烘焙等領(lǐng)域的物料輸送中。背景技術(shù)[0002] 輸送帶常使用在烘干、冷卻、烘焙等需要邊通風(fēng)邊輸送的場合，在輸送帶的支承面通常需要設(shè)置通風(fēng)孔，兩側(cè)設(shè)置側(cè)擋板用于擋料掉落。但由于輸送帶運(yùn)行過程承重及安裝精度等原因，難免會有物料進(jìn)入到輸送帶的內(nèi)部。因?yàn)檩斔蛶且粋€閉環(huán)運(yùn)行的帶式結(jié)構(gòu)，運(yùn)動過程中掉落到輸送帶內(nèi)環(huán)的物料必然會在從動軸的位置積聚，不能快速及時的從該位置去除。隨著設(shè)備的運(yùn)行該位置的物料會不斷增多，增多到一定程度的殘留物料一方面可能損壞輸送帶，另一方面，這些殘留物料在堆積部位因摩擦、擠壓而破碎，會有部分的殘留破碎物料混入到新鮮物料中，從而影響新鮮物料的品質(zhì)。[0003] 現(xiàn)有的輸送帶所使用的側(cè)擋板，為簡單的折彎結(jié)構(gòu)，常常因?yàn)閺?qiáng)度不夠而變形，變形后的側(cè)擋板擋料效果將變差，特別是在通風(fēng)場合，物料很容易從側(cè)擋板之間變形的縫隙吹出，進(jìn)而進(jìn)入到輸送帶工作區(qū)域以外的位置，造成輸送物料損耗的同時還影響輸送場地的環(huán)境衛(wèi)生。[0004] 同時，上述使用領(lǐng)域的輸送帶總成尺寸比較大，生產(chǎn)廠家發(fā)貨時無法做到整體發(fā)貨。這就意味著在設(shè)備使用現(xiàn)場或多或少會有一些組裝工作，而安裝人員的責(zé)任心、技術(shù)水平等各方面的素質(zhì)參差不齊。即使有安裝說明書的情況下，也會存在安裝精度不滿足或安裝上的個別錯誤導(dǎo)致設(shè)備的使用鑄命受影響或使用精度。[0005] 另外，現(xiàn)有技術(shù)中的輸送帶結(jié)構(gòu)有的自帶有清掃設(shè)備底板的功能，其原理主要有兩種：①運(yùn)動式:利用清掃器的重力及輸送帶的牽引力?馬蹄鏈結(jié)構(gòu)；②固定式：利用材料自身彈性及輸送帶的牽引力?硅橡膠。前者在重力偏大時，常常伴隨清掃器下落瞬間，對輸送帶沖擊過大；在重力偏小時，清掃效果欠佳。后者受硅膠厚度及硬度的影響，要么偏軟清掃不干凈，要么成本較高。發(fā)明內(nèi)容[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶裝置存在的上述各項(xiàng)不足，提供一種通風(fēng)自清式輸送帶，實(shí)現(xiàn)輸送過程中，自動將掉落到輸送帶內(nèi)部的物料向兩側(cè)推送最后從側(cè)邊掉落清除，并且本發(fā)明的裝置還可以方便可靠地清除掉落到輸送帶下側(cè)的底板上的物料。[0007] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種通風(fēng)自清式輸送帶，包括環(huán)形設(shè)置的履帶組件，用于驅(qū)動履帶組件的鏈輪鏈條組件、所述履帶組件靠近鏈輪鏈條組件的兩側(cè)分別設(shè)有防止物料從兩側(cè)滑落的側(cè)擋板組件，所述履帶組件包括若干寬度方向首尾依次疊置連接的履帶板，所述履帶板的長度方向的兩端分別與鏈輪鏈條組件的鏈條連接，所述履帶板表面設(shè)有若干通風(fēng)孔，所述履帶組件內(nèi)周設(shè)有若干組自清料組件，所述履帶組件的外周沿履帶板的長度方向設(shè)有一組或一組以上的底板清掃組件。[0008] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)掉落到輸送帶內(nèi)部物料的自清料功能，所述自清料組件包括履帶組件內(nèi)周對應(yīng)的單片履帶板的內(nèi)表面沿長度向的中間位置設(shè)置的一對呈”人”字形傾斜的分料板，且所述分料板的板面與履帶板的內(nèi)表面垂直設(shè)置；所述履帶板的內(nèi)表面從分料板開始沿長度方向向兩側(cè)分別等間距排布有若干與同側(cè)分料板傾斜方向相同的導(dǎo)料板，相鄰的導(dǎo)料板的首尾端沿履帶板寬度方向的投影部分重疊，最外側(cè)的導(dǎo)料板尾端靠近或平齊履帶板長度方向的外緣。本發(fā)明的自清料功能，當(dāng)履帶板上表面正常輸送的物料從相鄰履帶板的連接處掉落到輸送帶內(nèi)部時，暫留在環(huán)形履帶組件的下層履帶板上的物料隨著履帶板運(yùn)行到鏈輪鏈條組件的從動鏈輪位置時，隨著下層履帶板的向上翻轉(zhuǎn)，物料在長度方向傾斜設(shè)置的分料板和導(dǎo)料板導(dǎo)向作用下，依次向兩側(cè)逐步滾落導(dǎo)出，直至從履帶板的邊側(cè)導(dǎo)出掉落，實(shí)現(xiàn)掉落到輸送帶內(nèi)部的物料隨著輸送帶的運(yùn)行自動清除，不需要定期的停機(jī)處理。[0009] 作為本發(fā)明的上述自清料組件的優(yōu)選，所述自清料組件的組數(shù)大于三組并且小于或等于履帶板的片數(shù)并，至少每三組連續(xù)設(shè)置于相鄰的三片履帶板內(nèi)表面。[0010] 為保證相鄰履帶板連接的緊湊性和履帶組件與鏈輪鏈條組件傳動連接的協(xié)調(diào)一致性，每片所述履帶板沿寬度方向的一側(cè)設(shè)有向上表面折彎凸出的凸筋，所述履帶板沿寬度方向的另一側(cè)設(shè)有向下的直角折彎面，所述直角折彎面的下部邊緣設(shè)有折彎筋，每片履帶板的凸筋的下側(cè)與相鄰的履帶板直角折彎面的上側(cè)重疊搭接，相鄰履帶板的安裝距離與鏈輪鏈條組件的鏈條節(jié)距相等。本發(fā)明的履帶組件，相鄰履帶板連接方向一側(cè)設(shè)置向上的凸筋，另一側(cè)設(shè)置向下的直角折彎面，可以增加履帶板長度方向的撓度，防止履帶板表面因物料垂直作用而向下彎曲變形；前后重疊搭接的履帶板配合履帶板上設(shè)置的凸筋和直角折彎邊，保證重疊搭接部位的貼合度和緊湊性，并簡化履帶板的連接結(jié)構(gòu)。[0011] 為進(jìn)一步保證履帶組件與鏈輪鏈條組件運(yùn)動的協(xié)調(diào)一致性，所述凸筋與履帶板大平面的折彎連接邊與相鄰履帶板的直角折彎邊重疊對接，并且重疊對接的邊線與所連接的鏈條的滾子中心軸線重合，所述鏈條各節(jié)的外鏈板上連接有向履帶板方向水平伸出的附板，所述履帶板與附板通過螺栓螺母固定連接。[0012] 為便于輸送物料的通風(fēng)，所述通風(fēng)孔分別集中設(shè)置在每片履帶板長度方向兩側(cè)的表面。[0013] 為保證側(cè)擋板的可靠性，所述側(cè)擋板組件包括每片履帶板兩端分別設(shè)置的擋板，所述擋板設(shè)有與履帶板垂直的擋料部和與擋料部垂直的連接部，所述連接部與履帶板的端部表面貼緊并通過螺栓固定連接，所述連接部長度小于擋料部的長度，并且折彎連接于擋料部長度方向的一端，所述擋料部長度方向的另一端設(shè)有豎直的折彎筋，所述折彎筋將沿長度方向?qū)趿喜糠譃榍岸魏秃蠖危⑶仪岸魏秃蠖窝卣蹚澖钇叫绣e開一個擋料板厚的距離，所述擋板的擋料部的后段與相鄰擋板的擋料部的前段部分重疊。本發(fā)明的側(cè)擋板，在擋料部和連接部的折角處設(shè)置加強(qiáng)角筋，可以提高折彎處的強(qiáng)度，防止擋料部的角度變形，擋料部上設(shè)置豎直的折彎筋并將擋料部前段和后段錯開一個板厚的距離，使后段與下一相鄰的擋料部的前段緊密重疊貼合在一起，不會產(chǎn)生貼合角縫。[0014] 為提高擋料部的強(qiáng)度，所述履帶板的凸筋與擋料部的后段下邊緣對應(yīng)的位置設(shè)有用于擋料部卡裝的缺口槽。在履帶板的凸筋與擋料部的后段對應(yīng)的位置設(shè)置缺口槽可以防止擋料部的后段與前段彎曲變形，從而保證擋料部的強(qiáng)度。[0015] 為提高清掃組件的性能，所述底板清掃組件包括履帶板表面沿長度方向豎直設(shè)置的掃板，所述掃板為不銹鋼薄板，所述掃板通過一直角折彎板和壓板夾持并通過若干螺栓螺母固定，所述直角折彎板的另一折彎邊與履帶板表面貼緊固定，所述履帶板的另一表面對應(yīng)直角折彎板的位置設(shè)有托板，所述折彎板與履帶板和托板之間通過若干螺釘固定。本發(fā)明的底板清掃組件，不銹鋼薄板材料的掃板隨履帶運(yùn)行至朝下時與輸送帶下方的底板接觸，并將掉落到底板上的物料推掃前行，直到推掃至從動鏈輪下方的底板邊緣，通過預(yù)先設(shè)置的散料收集裝置集中收集，實(shí)現(xiàn)底板上散落物料的及時清掃。不銹鋼薄板材料的掃板重量輕，不會使履帶板承受過重而變形，并且不銹鋼薄板具有一定的彈性，安裝時掃板與底板彈性抵觸，便于物料的掃除。附圖說明[0016] 圖1為本發(fā)明的通風(fēng)自清式輸送帶的工作狀態(tài)示意圖。[0017] 圖2為本發(fā)明的通風(fēng)自清式輸送帶的的立體圖（主動鏈輪和從動鏈輪未畫出）。[0018] 圖3為自清料組件運(yùn)行至從動鏈輪處的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)示意圖。[0019] 圖4為圖1中沿A?A向的剖視圖。[0020] 圖5為履帶板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖6為側(cè)擋板組件與履帶板組件的裝配狀態(tài)局部示意圖。[0022] 圖7為擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖8為圖1中Ι處的局部放大示出的底板清掃組件的示意圖。[0024] 圖9為圖1中處的局部放大示出的底板清掃組件的清掃狀態(tài)示意圖。[0025] 其中，1鏈條；101附板；2擋板；201擋料部；202連接部；203加強(qiáng)角筋；204折彎筋；3、3’底板清掃組件；301掃板；302壓板；303螺栓螺母組件；304直角折彎板；305托板；4主動鏈輪；5底板；6掉落到履帶板組件內(nèi)部的物料；7掉落到底板上的物料；8從動鏈輪；9履帶板；

901凸筋；902直角折彎面；903折彎筋；904通風(fēng)孔；905缺口槽；10自清掃組件；10?1分料板；

10?2導(dǎo)料板；11?1、11?2、11?3掉落軌跡；12側(cè)護(hù)板。

具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的通風(fēng)自清式輸送帶具體實(shí)施例。[0027] 如圖1—圖9所示為本發(fā)明的通風(fēng)自清式輸送帶，包括環(huán)形設(shè)置的履帶組件，和履帶組件的兩側(cè)用于驅(qū)動履帶組件的鏈輪鏈條組件、履帶組件靠近鏈輪鏈條組件的兩側(cè)分別設(shè)有防止物料從兩側(cè)滑落的側(cè)擋板組件，其中，履帶組件如圖2所示，包括若干寬度方向首尾依次疊置連接的履帶板9，履帶板9的長度方向的兩端分別通過附板101與鏈輪鏈條組件的鏈條1連接，履帶板9表面設(shè)有若干通風(fēng)孔904，履帶組件內(nèi)周設(shè)有若干組自清料組件10，履帶組件的外周沿履帶板9的長度方向設(shè)有一組或一組以上的底板清掃組件3；本結(jié)構(gòu)中，鏈輪鏈條組件沿履帶組件的兩側(cè)各設(shè)置一組，分別包括鏈條1、主動鏈輪4和從動鏈輪8。[0028] 為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)掉落到輸送帶內(nèi)部物料的自清料功能，本發(fā)明的自清料組件10如圖3和圖4所示，包括履帶組件內(nèi)周對應(yīng)的單片履帶板9的內(nèi)表面沿長度方向的中間位置設(shè)置的一對呈”人”字形傾斜的分料板10?1，且分料板10?1的板面與履帶板9的內(nèi)表面垂直設(shè)置；

履帶板9的內(nèi)表面從分料板10?1開始沿長度方向向兩側(cè)分別等間距排布有若干與同側(cè)分料板10?1傾斜方向相同的導(dǎo)料板10?2，相鄰的導(dǎo)料板10?2的首尾端沿履帶板9寬度方向的投影部分重疊，最外側(cè)的導(dǎo)料板10?2尾端靠近或平齊履帶板9長度方向的外緣。本發(fā)明的自清料功能，掉落到履帶板組件內(nèi)部的物料6先暫留在環(huán)形履帶組件的下層履帶板9上，隨著履帶板9運(yùn)行到鏈輪鏈條組件的從動鏈輪8位置時，隨著下層履帶板9的向上翻轉(zhuǎn)，物料在長度方向傾斜設(shè)置的分料板10?1和導(dǎo)料板10?2導(dǎo)向作用下，依次沿著掉落軌跡11?1、11?2、11?3向兩側(cè)逐步滾落導(dǎo)出，直至從履帶板9的邊側(cè)導(dǎo)出掉落，實(shí)現(xiàn)掉落到輸送帶內(nèi)部的物料隨著輸送帶的運(yùn)行自動清除，不需要定期的停機(jī)處理。

[0029] 為使掉落的物料連續(xù)不斷的從兩側(cè)排出，本實(shí)施例中的自清料組件10的組數(shù)大于三組并且小于或等于履帶板9的片數(shù)并，至少每三組連續(xù)設(shè)置于相鄰的三片履帶板9內(nèi)表面。[0030] 為保證相鄰履帶板9連接的緊湊性和履帶組件與鏈輪鏈條組件傳動連接的協(xié)調(diào)一致性，如圖5所示，每片履帶板9沿寬度方向的一側(cè)設(shè)有向上表面折彎凸出的凸筋901，履帶板9沿寬度方向的另一側(cè)設(shè)有向下的直角折彎面902，為增加強(qiáng)度，直角折彎面902的下部邊緣設(shè)有折彎筋903，每片履帶板的凸筋901的下側(cè)與相鄰的履帶板的直角折彎面902的上側(cè)重疊搭接，為保證履帶板運(yùn)行至主動鏈輪和從動鏈輪位置時運(yùn)行繞轉(zhuǎn)的協(xié)調(diào)性，相鄰履帶板9的安裝距離與鏈輪鏈條組件的鏈條節(jié)距相等。本實(shí)施例的履帶組件結(jié)構(gòu)，相鄰履帶板9連接方向一側(cè)設(shè)置向上的凸筋901，另一側(cè)設(shè)置向下的直角折彎面902，可以增加履帶板9長度方向的撓度，防止履帶板9表面因物料垂直作用而向下彎曲變形；前后重疊搭接的履帶板9連接方式，及履帶板上設(shè)置的凸筋901和直角折彎邊902結(jié)構(gòu)，可以保證重疊搭接部位的貼合度和緊湊性，并簡化履帶板9的連接結(jié)構(gòu)。另外，為便于輸送物料的通風(fēng)，表面的通風(fēng)孔

904分別集中設(shè)置在每片履帶板9長度方向兩側(cè)。

[0031] 為進(jìn)一步保證履帶組件與鏈輪鏈條組件運(yùn)動的協(xié)調(diào)一致性，如圖6所示，凸筋901與履帶板9大平面的折彎連接邊與相鄰履帶板9的直角折彎邊重疊對接，并且重疊對接的邊線與所連接的鏈條的滾子中心軸線重合，鏈條各節(jié)的外鏈板上連接有向履帶板9方向水平伸出的附板，履帶板9與附板101通過螺栓螺母固定連接。本結(jié)構(gòu)中，當(dāng)履帶板9運(yùn)行至主動鏈輪或從動鏈輪位置時，履帶板9隨著鏈輪的轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)，相鄰的履帶板9之間的相對翻轉(zhuǎn)軸與對應(yīng)的鏈條上的兩節(jié)相鄰鏈板之間的滾子中心軸線重合，也就是上述重疊對應(yīng)的邊線與滾子中心軸線重合，使兩履帶板在翻轉(zhuǎn)過程中重疊部位不會產(chǎn)生縫隙，從而保證履帶板的緊密性和運(yùn)動協(xié)調(diào)性。[0032] 為保證側(cè)擋板的可靠性，如圖7，側(cè)擋板組件包括每片履帶板9兩端分別設(shè)置的擋板2，擋板2設(shè)有與履帶板9垂直的擋料部201和與擋料部201垂直的連接部202，連接部202與履帶板9的端部表面貼緊并通過螺栓螺母緊固連接，連接部202長度小于擋料部201的長度，并且折彎連接于擋料部201長度方向的一端，擋料部201長度方向的另一端設(shè)有豎直的折彎筋204，折彎筋204將沿長度方向?qū)趿喜?01分為前段和后段，并且前段和后段沿折彎筋204平行錯開一個擋料板厚的距離，擋板2的擋料部201的后段與相鄰擋板2的擋料部201的前段部分重疊；為提高擋料部的強(qiáng)度，履帶板9的凸筋901與擋板2的擋料部201的后段下邊緣對應(yīng)的位置設(shè)有用于擋料部201卡裝的缺口槽905。本發(fā)明的擋板結(jié)構(gòu)，在擋料部201和連接部202的折角處設(shè)置加強(qiáng)角筋203，可以提高折彎處的強(qiáng)度，防止擋料部201的角度變形，擋料部201上設(shè)置豎直的折彎筋204并將擋料部201前段和后段錯開一個板厚的距離，使后段與下一相鄰的擋料部201的前段緊密重疊貼合在一起，不會產(chǎn)生貼合角縫；在履帶板9的凸筋901與擋料部201的后段對應(yīng)的位置設(shè)置缺口槽905可以防止擋料部201的后段與前段彎曲變形，從而保證擋料部201的強(qiáng)度。

[0033] 本實(shí)施例的底板清掃組件3如圖8和圖9所示，包括履帶板9表面沿長度方向豎直設(shè)置的掃板301，該掃板301為不銹薄板，掃板301通過一直角折彎板304和壓板302夾持并通過若干螺栓螺母303固定，直角折彎板304的另一折彎邊與履帶板9表面貼緊固定，履帶板9的另一表面對應(yīng)直角折彎板304的位置設(shè)有托板305，直角折彎板304與履帶板9和托板305之間通過若干螺釘固定。本實(shí)施例中，沿履帶組件的外周，底板清掃組件設(shè)有兩組，分別設(shè)置在履帶組件外周距離相等的兩片履帶板9的外表面上，輸送帶運(yùn)行過程中，履帶組件下部的底板5上會不時的掉落物料，該掉落到底板5上的物料7被隨履帶組件運(yùn)行至該處的掃板301推動向前直至從動鏈輪下方的底板5邊緣，并從該底板邊緣處掉落到預(yù)先設(shè)置的散料收集裝置內(nèi)，實(shí)現(xiàn)底板散落物料的及時清除。[0034] 本實(shí)施例的上述通風(fēng)自清式輸送帶，安裝時，底部設(shè)置用于接落散落物料的底板5，從動鏈輪8下方的底板5邊緣設(shè)置散料收集裝置，用于收集底板5上掃至該處的散落物料，履帶組件的上方兩側(cè)的側(cè)擋板組件上側(cè)設(shè)置用于與擋板貼合連接的側(cè)護(hù)板12，側(cè)護(hù)板12與機(jī)架固定連接，用于擋住履帶組件上側(cè)的物料，防止物料在輸送過程中向外側(cè)飛濺。輸送帶輸送運(yùn)行過程中，履帶組件上側(cè)的物料隨履帶板9的運(yùn)行向前輸送，用于烘干等處理的物料需要邊輸送邊通風(fēng)處理，兩側(cè)的側(cè)擋板組件與側(cè)護(hù)板12將物料擋在履帶組件的上表面，物料隨履帶運(yùn)行過程中，當(dāng)有少量的物料掉落到下層的履帶板上時，隨著履帶組件的輸送運(yùn)行，當(dāng)物料隨行至從動鏈輪對應(yīng)的位置開始向翻轉(zhuǎn)時，物料經(jīng)分料板10?1和導(dǎo)料板10?2的導(dǎo)向作用，逐漸沿履帶板長度方向的向外導(dǎo)移，直到從履帶板兩端掉落，實(shí)現(xiàn)履帶組件內(nèi)部物料的清除。同時掉落到底板上的物料被經(jīng)過的底板清掃組件3的掃板301掃推至底板5的邊緣掉入散料收集裝置，實(shí)現(xiàn)底板上物料的及時清除。