權(quán)利要求書： 1.一種粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置，包括永磁鐵，其特征在于：其還包括龍門架、儲(chǔ)雜箱、滑塊、配重塊、滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿、升降電動(dòng)推桿、重量傳感器、PLC控制器和弧形組合磁吸架，儲(chǔ)雜箱設(shè)置在配用粉料輸送帶一側(cè)，龍門架包括橫梁和橫梁兩端的支柱，橫梁上設(shè)有滑軌，滑塊就設(shè)置在滑軌上，滑軌橫跨配用粉料輸送帶和儲(chǔ)雜箱，橫梁兩端分別設(shè)有定滑輪，配重塊設(shè)置在一立柱外側(cè)，配重塊上系有拉繩，該拉繩另一端跨過相鄰定滑輪后，系在滑塊上，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿固定在另一立柱外側(cè)，其推桿前端連有動(dòng)滑輪，滑塊上連有牽引繩，該牽引繩先后跨過滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿上方的定滑輪和動(dòng)滑輪后，向上延伸，并固定在橫梁的相鄰端或立柱頂端上，升降電動(dòng)推桿固定在滑塊上，升降電動(dòng)推桿的推桿豎直向下，弧形組合磁吸架包括雙層弧形夾板和弧形隔板，雙層弧形夾板包括上基板和下夾板，永磁鐵共有多塊，并被夾在上基板和下夾板之間，上基板、下夾板和弧形隔板自上而下依次分布，且均向上隆起，弧形隔板上表面設(shè)有兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱，兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱頂部連接在一水平升降板上，該水平升降板中段開有中通孔，升降電動(dòng)推桿的推桿向下穿過該中通孔，并通過重量傳感器連接在上基板上，上基板和下夾板兩側(cè)均開有側(cè)通孔，并通過側(cè)通孔套在兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱上，下夾板和弧形隔板均由鋁合金或其他非鐵磁材料制成，水平升降板與重量傳感器之間的推桿套有螺旋彈簧，該螺旋彈簧兩端分別抵在水平升降板與重量傳感器上，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿、升降電動(dòng)推桿的配用電機(jī)均與PLC控制器的信號(hào)輸出端相連，重量傳感器與PLC控制器的信號(hào)輸入端相連。

2.如權(quán)利要求1所述的粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述永磁鐵為U形永磁體，其N、S極其均固定在下夾板上，其中段彎部均固定在上基板上，相鄰兩個(gè)U形永磁體的磁極相同。

3.如權(quán)利要求1所述的粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置，其特征在于：所述動(dòng)滑輪共有兩個(gè)，兩個(gè)動(dòng)滑輪組成動(dòng)滑輪組，連接在滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿的推桿頂部，所述滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿上方的定滑輪也有兩個(gè)，所述牽引繩跨過上述定滑輪和動(dòng)滑輪，形成滑輪組。

4.如權(quán)利要求1所述的粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置，其特征在于：其還包括報(bào)警器，該報(bào)警器與PLC控制器的信號(hào)輸出端相連。

說明書： 粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置。背景技術(shù)[0002] 帶式輸送帶在采礦領(lǐng)域、粉料輸送領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。在利用帶式輸送帶運(yùn)送物料時(shí)，物料中常?；烊胍恍╄F質(zhì)物質(zhì)。這些鐵質(zhì)物質(zhì)不除，一方面影響下游工序，另一方面容易損傷輸送機(jī)皮帶，還容易造成鐵質(zhì)部件或工具的丟失。[0003] 2016.12.14授權(quán)公告的、公告號(hào)為CN205805592U的中國實(shí)用新型專利公開了一種單體支柱捕捉器。它利用高強(qiáng)度永磁鐵吸引帶式輸送機(jī)上可能出現(xiàn)的單體支柱，從而觸發(fā)拉線開關(guān)及帶式輸送機(jī)急停電路，防止單體支柱丟失。但是這種裝置只適于去除像單體支柱這樣的大件鐵質(zhì)部件，不適合去除螺帽、鐵釘?shù)刃⌒丸F質(zhì)雜質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何填補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置。[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置，包括永磁鐵，其特征在于：其還包括龍門架、儲(chǔ)雜箱、滑塊、配重塊、滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿、升降電動(dòng)推桿、重量傳感器、PLC控制器和弧形組合磁吸架，儲(chǔ)雜箱設(shè)置在配用粉料輸送帶一側(cè)，龍門架包括橫梁和橫梁兩端的支柱，橫梁上設(shè)有滑軌，滑塊就設(shè)置在滑軌上，滑軌橫跨配用粉料輸送帶和儲(chǔ)雜箱，橫梁兩端分別設(shè)有定滑輪，配重塊設(shè)置在一立柱外側(cè)，配重塊上系有拉繩，該拉繩另一端跨過相鄰定滑輪后，系在滑塊上，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿固定在另一立柱外側(cè)，其推桿前端連有動(dòng)滑輪，滑塊上連有牽引繩，該牽引繩先后跨過滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿上方的定滑輪和動(dòng)滑輪后，向上延伸，并固定在橫梁的相鄰端或立柱頂端上，升降電動(dòng)推桿固定在滑塊上，升降電動(dòng)推桿的推桿豎直向下，弧形組合磁吸架包括雙層弧形夾板和弧形隔板，雙層弧形夾板包括上基板和下夾板，永磁鐵共有多塊，并被夾在上基板和下夾板之間，上基板、下夾板和弧形隔板自上而下依次分布，且均向上隆起，弧形隔板上表面設(shè)有兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱，兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱頂部連接在一水平升降板上，該水平升降板中段開有中通孔，升降電動(dòng)推桿的推桿向下穿過該中通孔，并通過重量傳感器連接在上基板上，上基板和下夾板兩側(cè)均開有側(cè)通孔，并通過側(cè)通孔套在兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱上，下夾板和弧形隔板均由鋁合金或其他非鐵磁材料制成，水平升降板與重量傳感器之間的推桿套有螺旋彈簧，該螺旋彈簧兩端分別抵在水平升降板與重量傳感器上，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿、升降電動(dòng)推桿的配用電機(jī)均與PLC控制器的信號(hào)輸出端相連，重量傳感器與PLC控制器的信號(hào)輸入端相連。如此設(shè)計(jì)，可以在粉料輸送機(jī)在線運(yùn)行時(shí)，吸除鐵質(zhì)雜質(zhì)。

[0006] 作為優(yōu)化，所述永磁鐵為U形永磁體，其N、S極其均固定在下夾板上，其中段彎部均固定在上基板上，相鄰兩個(gè)U形永磁體的磁極相同。如此設(shè)計(jì)，有效磁力范圍大。[0007] 作為優(yōu)化，所述動(dòng)滑輪共有兩個(gè)，兩個(gè)動(dòng)滑輪組成動(dòng)滑輪組，連接在滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿的推桿頂部，所述滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿上方的定滑輪也有兩個(gè)，所述牽引繩跨過上述定滑輪和動(dòng)滑輪，形成滑輪組。如此設(shè)計(jì)，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿每升降一定高度，所述滑塊就相應(yīng)地移動(dòng)四倍距離，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。[0008] 作為優(yōu)化，其還包括報(bào)警器，該報(bào)警器與PLC控制器的信號(hào)輸出端相連。如此設(shè)計(jì)，當(dāng)PLC控制器通過重量傳感器感應(yīng)到永磁鐵吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)達(dá)到預(yù)定重量后，報(bào)警器同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。[0009] 利用前述粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置進(jìn)行粉料在線除鐵的方法，包括下述步驟：[0010] ①.將前述粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置安裝在配用粉料輸送帶相應(yīng)位置上，并使滑軌橫跨配用粉料輸送帶和儲(chǔ)雜箱。[0011] ②.PLC控制器的控制下，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)滑塊移至配用粉料輸送帶上方，升降電動(dòng)推桿帶動(dòng)其推桿下伸，弧形組合磁吸架隨之下降，直至弧形隔板上各點(diǎn)與下方配用粉料輸送帶上的粉料上表面各點(diǎn)的平均間距≤2厘米，但不接觸后停止。[0012] ③.永磁鐵隔著弧形隔板和下夾板，自動(dòng)吸附經(jīng)過的粉料中鐵質(zhì)雜質(zhì)，上述鐵質(zhì)雜質(zhì)吸附在弧形隔板下表面上，當(dāng)PLC控制器通過重量傳感器感應(yīng)到永磁鐵吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)達(dá)到預(yù)定重量后，在PLC控制器下，升降電動(dòng)推桿帶動(dòng)其推桿上升，使弧形隔板上最低點(diǎn)也高于配用粉料輸送帶的粉料高點(diǎn)，但弧形隔板和下夾板仍不分離。[0013] ④.然后，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿帶動(dòng)滑塊移至儲(chǔ)雜箱上方。[0014] ⑤.然后，升降電動(dòng)推桿帶動(dòng)其推桿進(jìn)一步上升，直至弧形隔板和下夾板分離，且弧形隔板下表面吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)，在自身重力作用下，下落至儲(chǔ)雜箱內(nèi)。[0015] ⑥.然后，回至第②步，如此周而復(fù)始。如此設(shè)計(jì)，可以粉料帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，在線去除鐵質(zhì)雜質(zhì)，十分方便。[0016] 本實(shí)用新型粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置可在線去除粉料輸送機(jī)的鐵質(zhì)雜質(zhì)，特別適合煤粉鍋爐或其他粉狀燃料鍋爐的配套帶式輸送機(jī)使用。附圖說明[0017] 下面結(jié)合附圖對(duì)本粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置作進(jìn)一步說明：[0018] 圖1是利用本粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置進(jìn)行在線除鐵的第②步各部分部件位置關(guān)系示意圖；[0019] 圖2是利用本粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置進(jìn)行在線除鐵的第③步各部分部件位置關(guān)系示意圖；[0020] 圖3是利用本粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置進(jìn)行在線除鐵的第④步各部分部件位置關(guān)系示意圖；[0021] 圖4是利用本粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置進(jìn)行在線除鐵的第⑤步各部分部件位置關(guān)系示意圖。[0022] 圖中：1為永磁鐵、2為龍門架、21為橫梁、22為支柱、3為儲(chǔ)雜箱、4為滑塊、5為配重塊、6為滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿、7為升降電動(dòng)推桿、8為重量傳感器、9為弧形組合磁吸架、91為弧形隔板、93為上基板、92為下夾板、10為配用粉料輸送帶、11為定滑輪、12為拉繩、13為動(dòng)滑輪、14為牽引繩、15為豎直導(dǎo)向柱、16為水平升降板、17為中通孔、18為側(cè)通孔、19為螺旋彈簧、20為鐵質(zhì)雜質(zhì)。具體實(shí)施方式[0023] 實(shí)施方式一：如圖1?4所示，本實(shí)用新型粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置包括永磁鐵1，其特征在于：其還包括龍門架2、儲(chǔ)雜箱3、滑塊4、配重塊5、滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿6、升降電動(dòng)推桿7、重量傳感器8、PLC控制器（圖中未示出）和弧形組合磁吸架9，儲(chǔ)雜箱3設(shè)置在配用粉料輸送帶10一側(cè)，龍門架2包括橫梁21和橫梁21兩端的支柱22，橫梁21上設(shè)有滑軌（圖中未示出），滑塊4就設(shè)置在滑軌上，滑軌橫跨配用粉料輸送帶10和儲(chǔ)雜箱3，橫梁21兩端分別設(shè)有定滑輪11，配重塊5設(shè)置在一立柱22外側(cè)，配重塊5上系有拉繩12，該拉繩12另一端跨過相鄰定滑輪11后，系在滑塊4上，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿6固定在另一立柱22外側(cè)，其推桿前端連有動(dòng)滑輪13，滑塊4上連有牽引繩14，該牽引繩14先后跨過滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿6上方的定滑輪11和動(dòng)滑輪13后，向上延伸，并固定在橫梁21的相鄰端或立柱22頂端上，升降電動(dòng)推桿7固定在滑塊4上，升降電動(dòng)推桿7的推桿豎直向下，弧形組合磁吸架9包括雙層弧形夾板和弧形隔板91，雙層弧形夾板包括上基板93和下夾板92，永磁鐵1共有多塊，并被夾在上基板93和下夾板92之間，上基板93、下夾板92和弧形隔板91自上而下依次分布，且均向上隆起，弧形隔板91上表面設(shè)有兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱15，兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱頂部連接在一水平升降板16上，該水平升降板16中段開有中通孔17，升降電動(dòng)推桿7的推桿向下穿過該中通孔17，并通過重量傳感器8連接在上基板93上，上基板93和下夾板92兩側(cè)均開有側(cè)通孔18，并通過側(cè)通孔18套在兩個(gè)豎直導(dǎo)向柱15上，下夾板92和弧形隔板91均由鋁合金或其他非鐵磁材料制成，水平升降板16與重量傳感器8之間的推桿套有螺旋彈簧19，該螺旋彈簧19兩端分別抵在水平升降板16與重量傳感器8上，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿6、升降電動(dòng)推桿7的配用電機(jī)均與PLC控制器的信號(hào)輸出端相連，重量傳感器8與PLC控制器的信號(hào)輸入端相連。[0024] 所述永磁鐵1為U形永磁體，其N、S極其均固定在下夾板92上，其中段彎部均固定在上基板93上，相鄰兩個(gè)U形永磁體的磁極相同。[0025] 所述動(dòng)滑輪13共有兩個(gè)，兩個(gè)動(dòng)滑輪13組成動(dòng)滑輪組，連接在滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿6的推桿頂部，所述滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿6上方的定滑輪11也有兩個(gè)，所述牽引繩14跨過上述定滑輪和動(dòng)滑輪，形成滑輪組。重量傳感器可選用現(xiàn)有重量傳感器如CN201020014467.9。[0026] 其還包括報(bào)警器（圖中未示出），該報(bào)警器與PLC控制器的信號(hào)輸出端相連，圖略。[0027] 利用前述粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置進(jìn)行粉料在線除鐵的方法，包括下述步驟：[0028] ①.將前述粉料輸送帶除鐵質(zhì)雜質(zhì)裝置安裝在配用粉料輸送帶相應(yīng)位置上，并使滑軌橫跨配用粉料輸送帶10和儲(chǔ)雜箱3。[0029] ②.PLC控制器的控制下，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿6帶動(dòng)滑塊4移至配用粉料輸送帶10上方，升降電動(dòng)推桿7帶動(dòng)其推桿下伸，弧形組合磁吸架隨之下降，直至弧形隔板91上各點(diǎn)與下方配用粉料輸送帶10上的粉料上表面各點(diǎn)的平均間距≤2厘米，但不接觸后停止，如圖1所示。

[0030] ③.永磁鐵1隔著弧形隔板91和下夾板92，自動(dòng)吸附經(jīng)過的粉料中鐵質(zhì)雜質(zhì)20，上述鐵質(zhì)雜質(zhì)20吸附在弧形隔板91下表面上，當(dāng)PLC控制器通過重量傳感器8感應(yīng)到永磁鐵1吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)20達(dá)到預(yù)定重量后，在PLC控制器下，升降電動(dòng)推桿7帶動(dòng)其推桿上升，使弧形隔板91上最低點(diǎn)也高于配用粉料輸送帶10的粉料高點(diǎn)，但弧形隔板91和下夾板92仍不分離，如圖2所示。[0031] ④.然后，滑塊驅(qū)動(dòng)電動(dòng)推桿7帶動(dòng)滑塊4移至儲(chǔ)雜箱3上方，如圖3所示。[0032] ⑤.然后，升降電動(dòng)推桿7帶動(dòng)其推桿進(jìn)一步上升，直至弧形隔板91和下夾板92分離，此時(shí)，由于弧形隔板的間隔，鐵質(zhì)雜質(zhì)20與永磁鐵1之間的距離加大，磁吸力減少，已經(jīng)不足克服其自身重力，弧形隔板91下表面吸附的鐵質(zhì)雜質(zhì)20，在自身重力作用下，下落至儲(chǔ)雜箱3內(nèi)，如圖4所示。[0033] ⑥.然后，回至第②步，如此周而復(fù)始。