權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述檢測裝置安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板內(nèi)，所述檢測裝置包括殼體、端蓋、球、擋板、內(nèi)密封圈、弧面墊、外密封圈、彈性體以及傳感器；

所述殼體安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板內(nèi)，所述殼體上安裝有所述外密封圈，所述殼體內(nèi)依次安裝所述傳感器、所述彈性體、所述弧面墊、所述球、所述擋板以及所述端蓋，所述弧面墊和所述擋板分別安裝有內(nèi)密封圈，所述傳感器與所述殼體內(nèi)孔底面接觸；所述彈性體位于所述傳感器與所述弧面墊之間，所述彈性體用于將位移轉(zhuǎn)換為力，從而使所述傳感器采集實時受力的變化，進(jìn)而能夠輸出反映位移大小的實時力信號；所述傳感器的輸出端連接電纜從而進(jìn)行實時力信號的輸出；所述球與所述擋板固定連接并位于所述弧面墊所在的一側(cè)；所述端蓋與所述殼體之間相互連接，所述端蓋安裝后外表面低于所述殼體的外端面，所述殼體安裝后外端面低于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面；自由狀態(tài)下，檢測裝置中所述球與軋機(jī)牌坊耐磨襯板相鄰的側(cè)面位于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面的外側(cè)；軋機(jī)換輥過程中，球受彈性體的作用力向外彈出，擋板和端蓋共同起到限位作用，軋輥裝入時，球受軋輥軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測裝置內(nèi)，軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋輥軸承座耐磨襯板的水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈性體，彈性體將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，傳感器輸出能夠反映位移的實時力信號；

軋輥軸承座耐磨襯板上均設(shè)置有橫向油溝和縱向油溝，兩個相鄰橫向油溝間距為H，兩個相鄰縱向油溝間距為，每塊軋機(jī)牌坊耐磨襯板安裝有四個所述檢測裝置，四個所述檢測裝置安裝位置位于耐磨襯板四個邊角處并能夠處于軋輥軸承座耐磨襯板的對應(yīng)位置，從而能夠檢測軋輥軸承座位移；四個檢測裝置包括第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置以及第四檢測裝置，所述第一檢測裝置與第二檢測裝置之間的橫向距離以及第三檢測裝置與第四檢測裝置之間的橫向距離為h，縱向距離為b；所述第一檢測裝置與第三檢測裝置之間的橫向距離以及第二檢測裝置與第四檢測裝置之間的橫向距離為a，縱向距離為v，橫向距離a與縱向距離b為30?50mm，橫向距離h±50mm與橫向油溝間距H的整數(shù)倍之間以及縱向距離v±50mm與縱向油溝間距的整數(shù)倍之間具有差值，從而保證在線檢測時最多有一個所述檢測裝置的檢測位置位于軋輥軸承座耐磨襯板的油溝內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述軋機(jī)牌坊耐磨襯板與軋機(jī)牌坊接觸一側(cè)開設(shè)有用于引出電纜的線槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述殼體通過螺栓和彈性墊圈安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板內(nèi)，所述殼體長度小于20mm，外徑為20?30mm，內(nèi)徑為15?24mm，殼體外表面設(shè)置有兩個用于安裝所述外密封圈的環(huán)形槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述弧面墊和所述擋板分別設(shè)置有一個用于安裝所述內(nèi)密封圈的環(huán)形槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述端蓋與所述殼體之間螺紋連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述電纜由所述殼體引出后在所述殼體底部孔的電纜周圍涂密封膠進(jìn)行密封。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述傳感器為壓磁式傳感器、壓電式傳感器或電阻應(yīng)變式傳感器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述彈性體為彈簧。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其特征在于：所述端蓋安裝后外表面低于所述殼體外端面0.1?0.3mm；所述殼體安裝后外端面低于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面0.2?0.5mm；自由狀態(tài)下，檢測裝置的所述球的底面高于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面2?

3mm。

10.一種基于權(quán)利要求1所述的軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置對軋機(jī)軸承座間隙進(jìn)行在線檢測的方法，其特征在于：其包括如下步驟：S1、在每塊軋機(jī)牌坊耐磨襯板上分別安裝四個檢測裝置，并將四個檢測裝置進(jìn)行標(biāo)定；

S2、利用四個檢測裝置的傳感器獲取能夠表征位移的力信號，軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋輥軸承座耐磨襯板的水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈性體，彈性體將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，傳感器向上位機(jī)輸出能夠表征位移的實時力信號，上位機(jī)將該力信號轉(zhuǎn)換為位移信號；

S3、在線檢測過程中，去除四個檢測裝置中位移信號最小者，對剩余三個檢測裝置的實時位移信號進(jìn)行平均值計算，得到位移平均值，將該位移平均值作為所檢測軋機(jī)軸承座與牌坊間隙值進(jìn)行輸出。

說明書： 一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及冶金機(jī)械設(shè)備自動化測量領(lǐng)域，尤其涉及一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法。背景技術(shù)[0002] 軋輥軸承座與牌坊之間的間隙值的合理選取是軋機(jī)能夠正常生產(chǎn)的前提。如在板帶軋機(jī)中，間隙過小，會造成軋輥無法裝入軋機(jī)，或裝入后無法抽出而影響正常換輥；間隙過大，會影響軋機(jī)的水平剛度，從而導(dǎo)致軋機(jī)發(fā)生振動，造成帶材明顯的厚差、帶材表面明暗相間的條紋，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至斷帶事故，同時會加速軋輥磨損，最終對于設(shè)備維護(hù)、軋制穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量都產(chǎn)生不良影響。[0003] 間隙值的常規(guī)檢測可利用外徑千分尺或矩形量規(guī)對軸承座兩襯板面間的寬度尺寸(又稱軸承座開檔尺寸)進(jìn)行簡單的測量，目前現(xiàn)場一般采用3D激光跟蹤儀獲取空間幾何元素測點信息。傳統(tǒng)間隙值測量和控制策略存在以下弊端：首先，軸承座寬度與牌坊的開口度為定期檢測，不能保證間隙控制的實時性；其次，間隙控制標(biāo)準(zhǔn)的制定以經(jīng)驗為主，為避免出現(xiàn)軋輥無法裝入軋機(jī)或換輥時無法抽出，間隙的許用范圍的下限控制偏大，導(dǎo)致軋機(jī)振動的產(chǎn)生；再者，軋制過程中各軋輥傳動側(cè)入口和出口、操作側(cè)入口和出口四個位置的間隙處于動態(tài)變化，各軋輥兩端分別向哪側(cè)偏移或是否出現(xiàn)軋輥交叉的情況無法實時觀測。[0004] 針對這些問題，已有實時獲取軋機(jī)軸承座與牌坊之間間隙的方法，采用傳感器在線檢測此間隙值的變化，為間隙控制起到指導(dǎo)作用。但是，由于軋制現(xiàn)場大量的冷卻水、油污等影響，工作環(huán)境非常惡劣，激光位移傳感器、電渦流位移傳感器、磁致伸縮式位移傳感器、拉繩(拉桿)式位移傳感器等常規(guī)檢測裝置無法長期穩(wěn)定的工作。并且已有實時獲取軋機(jī)牌坊與軸承座間隙信息的檢測裝置主體結(jié)構(gòu)，在實現(xiàn)軋機(jī)牌坊與軸承座間隙信息的實時獲取的前提下，能夠在工作環(huán)境非常惡劣的軋制現(xiàn)場長期穩(wěn)定的工作，尤其可避免現(xiàn)場大量冷卻水對傳感器的損害，但每次換輥都要進(jìn)行傳感器的拆裝，軋機(jī)頻繁換輥制約了該檢測裝置在工業(yè)現(xiàn)場的廣泛應(yīng)用。發(fā)明內(nèi)容[0005] 針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置及檢測方法，其能夠在惡劣的軋制現(xiàn)場長期穩(wěn)定工作，在線監(jiān)測各軋輥軸承座位置信息，且不影響軋機(jī)換輥，可以對軋機(jī)牌坊與軸承座間隙的控制起到指導(dǎo)作用；進(jìn)而對減小軋機(jī)振動、降低軋輥磨損和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。[0006] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：[0007] 具體地，本發(fā)明提供一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，所述檢測裝置安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板內(nèi)，所述檢測裝置包括殼體、端蓋、球、擋板、內(nèi)密封圈、弧面墊、外密封圈、彈性體以及傳感器；[0008] 所述殼體安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板內(nèi)，所述殼體上安裝有所述外密封圈，所述殼體內(nèi)依次安裝所述傳感器、所述彈簧、所述弧面墊、所述球、所述擋板以及所述端蓋，所述弧面墊和所述擋板分別安裝有內(nèi)密封圈，所述傳感器與所述殼體內(nèi)孔底面接觸；所述彈性體位于所述傳感器與所述弧面墊之間，所述彈性體用于將位移轉(zhuǎn)換為力，從而使所述傳感器采集實時受力的變化，進(jìn)而能夠反映位移大??；所述傳感器的輸出端連接所述電纜從而進(jìn)行實時力信號的輸出；所述球與所述擋板固定連接并位于所述弧面墊所在的一側(cè)；所述端蓋與所述殼體之間相互連接，所述端蓋安裝后外表面低于所述殼體的外端面，所述殼體安裝后外端面低于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面；自由狀態(tài)下，檢測裝置中所述球與軋機(jī)牌坊耐磨襯板相鄰的側(cè)面位于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面的外側(cè)；軋機(jī)換輥過程中，球受彈簧的作用力向外彈出，擋板和端蓋共同起到限位作用，軋輥裝入時，球受軋輥軸承座耐磨襯板的作用力壓入檢測裝置內(nèi)，軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋輥軸承座耐磨襯板的水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，傳感器輸出能夠反映位移的實時力信號；[0009] 軋輥軸承座耐磨襯板上均設(shè)置有橫向油溝和縱向油溝，兩個相鄰橫向油溝間距為H，兩個相鄰縱向油溝間距為，每塊軋機(jī)牌坊耐磨襯板安裝有四個所述檢測裝置，四個所述檢測裝置安裝位置位于耐磨襯板四個邊角處并能夠處于軋輥軸承座耐磨襯板的對應(yīng)位置，從而能夠檢測軋輥軸承座位移；四個檢測裝置包括第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置以及第四檢測裝置，所述第一檢測裝置與第二檢測裝置之間的橫向距離以及第三檢測裝置與第四檢測裝置之間的橫向距離為h，縱向距離為b；所述第一檢測裝置與第三檢測裝置之間的橫向距離以及第二檢測裝置與第四檢測裝置之間的橫向距離為a，縱向距離為v，橫向距離a與縱向距離b為30?50mm，橫向距離h±50mm與橫向油溝間距H的整數(shù)倍之間以及縱向距離v±50mm與縱向油溝間距的整數(shù)倍之間具有差值，從而保證在線檢測時最多有一個所述檢測裝置的檢測位置位于軋輥軸承座耐磨襯板的油溝內(nèi)。[0010] 優(yōu)選地，所述軋機(jī)牌坊耐磨襯板與軋機(jī)牌坊接觸一側(cè)開設(shè)有用于引出電纜的線槽。[0011] 優(yōu)選地，所述殼體通過所述螺栓和所述彈性墊圈安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板內(nèi)，所述殼體長度小于20mm，外徑為20?30mm，內(nèi)徑為15?24mm，殼體外表面設(shè)置有兩個用于安裝所述外密封圈的環(huán)形槽。[0012] 優(yōu)選地，所述弧面墊和所述擋板分別設(shè)置有一個用于安裝所述內(nèi)密封圈的環(huán)形槽。[0013] 優(yōu)選地，所述端蓋與所述殼體之間螺紋連接。[0014] 優(yōu)選地，所述電纜由所述殼體引出后在所述殼體底部孔的電纜周圍涂密封膠進(jìn)行密封。[0015] 優(yōu)選地，所述傳感器為壓磁式傳感器、壓電式傳感器或電阻應(yīng)變式傳感器。[0016] 優(yōu)選地，所述彈性體為彈簧。[0017] 優(yōu)選地，所述端蓋安裝后外表面低于所述殼體外端面0.1?0.3mm；所述殼體安裝后外端面低于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面0.2?0.5mm；自由狀態(tài)下，檢測裝置的所述球的底面高于軋機(jī)牌坊耐磨襯板外表面2?3mm。[0018] 優(yōu)選地，本發(fā)明還提供一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測方法，其包括如下步驟：[0019] S1、在每塊軋機(jī)牌坊耐磨襯板上分別安裝四個檢測裝置，并將四個檢測裝置進(jìn)行標(biāo)定；[0020] S2、利用四個檢測裝置的傳感器獲取能夠表征位移的力信號，軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋輥軸承座耐磨襯板的水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，傳感器向上位機(jī)輸出能夠表征位移的實時力信號，上位機(jī)將該力信號轉(zhuǎn)換為位移信號；[0021] S3、在線檢測過程中，去除四個檢測裝置中位移信號最小者，對剩余三個檢測裝置的實時位移信號進(jìn)行平均值計算，得到位移平均值，將該位移平均值作為所檢測軋機(jī)軸承座與牌坊間隙值進(jìn)行輸出。[0022] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置的有益效果如下：[0023] 1、本發(fā)明能夠在線檢測軋機(jī)牌坊與軋輥軸承座之間的間隙，實現(xiàn)軋機(jī)牌坊與軸承座間隙信息的實時獲取，可以對軋機(jī)牌坊與軸承座間隙的控制起到指導(dǎo)作用。[0024] 2、本發(fā)明能夠在工作環(huán)境非常惡劣的軋制現(xiàn)場長期穩(wěn)定的工作，且不受竄輥和現(xiàn)場頻繁換輥的影響。[0025] 3、本發(fā)明能夠在線檢測到各軸承座位置的動態(tài)變化，如是否存在軋輥交叉現(xiàn)象，并可指導(dǎo)作出相應(yīng)的合理調(diào)整。[0026] 4、本發(fā)明能夠?qū)崟r獲取軋機(jī)工作時軸承座水平方向振動信息，從而指導(dǎo)設(shè)備和工藝進(jìn)行調(diào)整。附圖說明[0027] 圖1為根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置中的檢測裝置相對軋機(jī)的安裝位置示意圖；[0028] 圖2為根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置內(nèi)部剖視圖；[0029] 圖3為根據(jù)本發(fā)明的一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置中的檢測裝置在軋機(jī)牌坊耐磨襯板上的分布位置示意圖。[0030] 圖中部分附圖標(biāo)記如下：[0031] 1?軋輥軸承座，2?軋輥軸承座耐磨襯板，3?軋機(jī)牌坊耐磨襯板，4?檢測裝置，5?軋機(jī)牌坊，401?殼體，402?端蓋，403?球，404?擋板，405?內(nèi)密封圈，406?弧面墊，407?外密封圈，408?彈簧，409?傳感器，410?電纜，411?螺栓，412?彈性墊圈。具體實施方式[0032] 以下將參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。[0033] 如圖1所示，檢測裝置4安裝在軋機(jī)牌坊5上的軋機(jī)牌坊耐磨襯板3內(nèi)，用于在線實時檢測軋輥軸承座1上的軋輥軸承座耐磨襯板2與軋機(jī)牌坊5上的軋機(jī)牌坊耐磨襯板3之間的間隙。[0034] 如圖2所示，一種軋機(jī)軸承座間隙在線檢測裝置，其包括殼體401、端蓋402、球403、擋板404、內(nèi)密封圈405、弧面墊406、外密封圈407、彈簧408、傳感器409、電纜410、螺栓411以及彈性墊圈412。殼體401材質(zhì)為不銹鋼，長度小于20mm，外徑為20?30mm，內(nèi)徑為15?24mm，底部厚度大于3mm。底部中心加工直徑2?5mm通孔，通孔用于引出電纜410，電纜410為屏蔽電纜，避免工業(yè)現(xiàn)場其他因素對檢測信號造成干擾，通孔與電纜410周圍涂密封膠進(jìn)行密封。底部通孔與邊部中間加工兩個M2?M3細(xì)牙螺紋孔，兩個螺紋孔以殼體401軸線沿圓周方向呈

180°排列，殼體401外表面加工兩個環(huán)形槽，用于安裝外密封圈407。軋機(jī)牌坊耐磨襯板3上加工階梯孔，直徑較大的第一階梯孔用于安裝檢測裝置4，直徑較小的第二階梯孔用于引出電纜410，以階梯孔軸線沿圓周方向呈180°排列加工兩個用于安裝螺栓411和彈性墊圈412的階梯通孔，位置和尺寸參考?xì)んw401底部通孔與邊部中間加工的兩個M2?M3細(xì)牙螺紋孔，檢測裝置4通過螺栓411和彈性墊圈412安裝在軋機(jī)牌坊耐磨襯板3內(nèi)。殼體401內(nèi)依次安裝傳感器409、彈簧408、弧面墊406、球403、擋板404、端蓋402，傳感器409與殼體401內(nèi)孔底面接觸，傳感器409檢測信號由電纜410輸出，傳感器409可以為壓磁式傳感器、壓電式傳感器或電阻應(yīng)變式傳感器，防護(hù)等級在IP66以上。彈簧408處于傳感器409與弧面墊406之間，彈簧408的主要作用是將位移轉(zhuǎn)換為力，從而使傳感器409采集到所受力的變化，進(jìn)而表征位移大小。因此，彈簧408也可以采用其他類型的彈性體。球403與擋板404采用粘接或焊接方式固定連接，弧面墊406和擋板404分別加工一個環(huán)形槽，用于安裝內(nèi)密封圈405。端蓋402通過螺紋與殼體401進(jìn)行連接，端蓋402安裝后外表面應(yīng)低于殼體外端面0.1?0.3mm，殼體401安裝后外端面應(yīng)低于軋機(jī)牌坊耐磨襯板3外表面0.2?0.5mm；自由狀態(tài)下，檢測裝置4中球

403應(yīng)高于軋機(jī)牌坊耐磨襯板3外表面2?3mm。端蓋402、球403和擋板404材質(zhì)為不銹鋼。

[0035] 如圖3所示，每塊軋機(jī)牌坊耐磨襯板3安裝四個檢測裝置4，安裝位置分別安裝于軋機(jī)牌坊耐磨襯板3橫向和縱向邊角處，在本實施例中位于1/4處附近，并且需要保證檢測裝置4能夠處于軋輥軸承座耐磨襯板的對應(yīng)位置，從而能夠測量軋輥軸承座耐磨襯板的位移，軋機(jī)牌坊耐磨襯板3與軋機(jī)牌坊接觸一側(cè)加工線槽，用于引出電纜410，檢測裝置4投入使用前需進(jìn)行標(biāo)定。每塊軸承座耐磨襯板上均設(shè)置有橫向油溝和縱向油溝，兩個相鄰橫向油溝間距為H，兩個相鄰縱向油溝間距為，每塊軋機(jī)牌坊耐磨襯板安裝四個所述檢測裝置，四個所述檢測裝置安裝位置分別位于耐磨襯板橫向和縱向1/4處附近；四個檢測裝置包括第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置以及第四檢測裝置，所述第一檢測裝置與第二檢測裝置之間的橫向距離以及第三檢測裝置與第四檢測裝置之間的橫向距離為h，縱向距離為b；所述第一檢測裝置與第三檢測裝置之間的橫向距離以及第二檢測裝置與第四檢測裝置之間的橫向距離為a，縱向距離為v，橫向距離a與縱向距離b為30?50mm，橫向距離h±50mm與橫向油溝間距H的整數(shù)倍之間以及縱向距離v±50mm與縱向油溝間距的整數(shù)倍之間具有差值，從而保證在線檢測時最多有一個所述檢測裝置的檢測位置位于軋輥軸承座耐磨襯板的油溝內(nèi)。[0036] 在線檢測過程中，去除四個檢測裝置4中信號最小者，另外三個實時檢測信號取平均值，該平均值為所檢測軋輥軸承座耐磨襯板2與軋機(jī)牌坊耐磨襯板3的間隙值，以排除某個檢測裝置4位于軋輥軸承座耐磨襯板2油溝時引起的測量誤差。[0037] 軋機(jī)換輥過程中，軋輥抽出時檢測裝置4中的球403受彈簧408的作用力向外彈出，擋板404和端蓋402共同起到限位作用；軋輥裝入時，檢測裝置4中的球403受軋輥軸承座耐磨襯板2的作用力壓入檢測裝置4內(nèi)，且由于球403的圓弧面和軋輥軸承座耐磨襯板倒角的共同作用，換輥過程不會對檢測裝置4造成很大沖擊，從而該檢測裝置4能夠在現(xiàn)場長期穩(wěn)定的工作，不受軋機(jī)頻繁換輥的影響。軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋輥軸承座耐磨襯板2水平方向位移變化通過球403和弧面墊406傳遞到彈簧408，彈簧408將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，力傳遞到傳感器409，傳感器409輸出實時力變化的信號。最終通過傳感器409獲取力的變化反映軋輥軸承座耐磨襯板2的位移變化，實現(xiàn)軋機(jī)軸承座與牌坊間隙信息的實時獲取。[0038] 下面對軋機(jī)軸承座間隙在線檢測方法進(jìn)行進(jìn)一步說明，具體地，其包括如下步驟：[0039] S1、在每塊軋機(jī)牌坊耐磨襯板上分別安裝四個檢測裝置，并將四個檢測裝置進(jìn)行標(biāo)定；[0040] S2、利用四個檢測裝置的傳感器獲取能夠表征位移的力信號，軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋輥軸承座耐磨襯板的水平方向位移變化通過球和弧面墊傳遞到彈簧，彈簧將位移變化轉(zhuǎn)換為力的變化，傳感器向上位機(jī)輸出能夠表征位移的實時力信號，上位機(jī)將該力信號轉(zhuǎn)換為位移信號；[0041] S3、在線檢測過程中，去除四個檢測裝置中位移信號最小者，對剩余三個檢測裝置的實時位移信號進(jìn)行平均值計算，得到位移平均值，將該位移平均值作為所檢測軋機(jī)軸承座與牌坊間隙值進(jìn)行輸出。[0042] 最后應(yīng)說明的是：以上所述的各實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。