權(quán)利要求書： 1.一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，包括軋機架以及操作臺，其特征在于，所述軋機架上對稱安裝有兩根轉(zhuǎn)動的軋輥，兩根所述軋輥之間咬合有軋件，所述軋機架上安裝有朝向兩根所述軋輥和所述軋件的噴頭，所述噴頭上連接有用于輸送冷卻水的輸水管，所述軋機架上還安裝有用于檢測所述軋件溫度的高溫計，所述輸水管上安裝有電磁閥，所述操作臺上安裝有操作箱、工控機。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩根所述軋輥相向轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述操作箱通過導(dǎo)線與軋輥控制連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述高溫計、工控機和電磁閥通過導(dǎo)線相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軋機架上連接有上端開口的回水箱，所述回水箱設(shè)置在兩根軋輥的正下方，所述回水箱的外箱壁上連通有水泵，所述水泵的輸出端連接有回水管。

說明書： 一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋機冷卻結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 軋機在軋鋼時需要使用冷卻水進行冷卻，冷卻水具有以下作用：通過冷卻水降低軋輥表面溫度，減少軋材對軋輥表面的熱沖擊，減少裂紋的產(chǎn)生；可以減小軋輥內(nèi)外溫差，降低軋輥熱應(yīng)力，防止軋輥斷裂；具有一定壓力的冷卻水可以清除軋材表面的二次氧化鐵皮，以防嵌入軋材表面影響軋材表面質(zhì)量，防止嵌入輥縫對軋輥表面造成傷害；軋輥導(dǎo)衛(wèi)的冷卻水可以降低導(dǎo)衛(wèi)的溫度，同時在導(dǎo)衛(wèi)與軋材之間形成一種潤滑作用，防止因?qū)l(wèi)溫度升高而降低導(dǎo)衛(wèi)的耐磨性；可以適當控制軋材的溫度，防止軋材溫度越來越高，改變性能；可以在一定程度上降低軋輥軸承的溫度，減少由于軸承溫度過高而產(chǎn)生的燒輥事故。

[0003] 目前在高線精軋機13#11#軋輥使用碳化鎢復(fù)合輥，軋件在經(jīng)過軋輥時需要冷卻水對其進行降溫，因此冷卻水會持續(xù)對兩根軋輥噴出，實現(xiàn)軋輥和軋件的降溫，但是當軋件沒有經(jīng)過軋輥時，冷卻水也向軋輥噴出，會造成冷卻水的不必要浪費，而且軋件頭部見水后冷卻較快，溫度低硬度高，碳化鎢復(fù)合輥表面光滑咬入困難，容易出現(xiàn)打滑堆鋼，因此軋件在進入碳化鎢復(fù)合輥前，還需要人工操控碳化鎢復(fù)合輥前的噴頭，使其先不噴水，等待軋件頭部被咬入碳化鎢復(fù)合輥后再進行噴水降溫，操作效率低。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中提出的問題，而提出的一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)。[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：[0006] 一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，包括軋機架以及操作臺，所述軋機架上對稱安裝有兩根轉(zhuǎn)動的軋輥，兩根所述軋輥之間咬合有軋件，所述軋機架上安裝有朝向兩根所述軋輥和所述軋件的噴頭，所述噴頭上連接有用于輸送冷卻水的輸水管，輸水管將冷卻水輸送至噴頭，經(jīng)過噴頭向軋件和軋輥噴出，對軋件和軋輥進行降溫，所述軋機架上還安裝有用于檢測所述軋件溫度的高溫計，剛出爐的軋件溫度較高，在850℃以上，高溫計對附近溫度進行檢測，當溫度超過850℃時，則發(fā)出信號，所述輸水管上安裝有電磁閥，通過電磁閥控制輸水管的開關(guān)，所述操作臺上安裝有操作箱、工控機，在工控機上設(shè)置延時程序，延時0.5秒，再向外發(fā)出的信號。[0007] 優(yōu)選的，兩根所述軋輥相向轉(zhuǎn)動。[0008] 優(yōu)選的，所述操作箱通過導(dǎo)線與軋輥控制連接，通過操作箱9對線材軋機的軋輥3啟動進行控制。[0009] 優(yōu)選的，所述高溫計、工控機和電磁閥通過導(dǎo)線相連接，軋件即將進入兩根軋輥之間時，高溫計將信號傳遞給工控機，工控機內(nèi)延時0.5秒后再向外發(fā)出信號，確保軋件的頭部被兩根軋輥咬入，0.5秒后電磁閥打開，噴頭向軋件和軋輥噴出冷卻水進行降溫。[0010] 優(yōu)選的，所述軋機架上連接有上端開口的回水箱，所述回水箱設(shè)置在兩根軋輥的正下方，所述回水箱的外箱壁上連通有水泵，所述水泵的輸出端連接有回水管，噴向軋件和軋輥的水會下落到回水箱中，水泵將回水箱內(nèi)回收的水通過回水管運出，經(jīng)過處理后重新利用。[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，具備以下有益效果：[0012] 該線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，軋件即將進入兩根軋輥之間時，高溫計將信號傳遞給工控機，延時0.5秒，確保軋件的頭部被兩根軋輥咬入，0.5秒后工控機控制電磁閥打開，噴頭向軋件和軋輥噴出冷卻水進行降溫，當軋件整體經(jīng)過高溫計后，延時0.5秒，噴頭不再噴出冷卻水，只在軋件經(jīng)過時才進行冷卻降溫，對軋件和軋輥進行自動降溫，降低了冷卻水的消耗，而且無需操作人員對冷卻水的開關(guān)進行手工操作，滿足冷卻需要的同時，提高了操作效率。[0013] 該裝置中未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)，本實用新型只在軋件經(jīng)過時才進行冷卻降溫，對軋件和軋輥進行自動降溫，降低了冷卻水的消耗，而且無需操作人員對冷卻水的開關(guān)進行手工操作，滿足冷卻需要的同時，提高了操作效率。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型提出的一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實用新型提出的一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)的控制框圖。[0016] 圖中：1、軋機架；2、操作臺；3、軋輥；4、軋件；5、噴頭；6、輸水管；7、高溫計；8、電磁閥；9、操作箱；10、工控機；11；12、回水箱；13、水泵；11、回水管。具體實施方式[0017] 下面將結(jié)合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。[0018] 參照圖1?2，一種線材軋機自動冷卻結(jié)構(gòu)，包括軋機架1以及操作臺2，軋機架1上對稱安裝有兩根相向轉(zhuǎn)動的軋輥3，軋輥3為碳化鎢復(fù)合輥，兩根軋輥3之間咬合有軋件4，軋機架1上安裝有朝向兩根軋輥3和軋件4的噴頭5，噴頭5上連接有用于輸送冷卻水的輸水管6，輸水管6將冷卻水輸送至噴頭5，經(jīng)過噴頭5向軋件4和軋輥3噴出，對軋件4和軋輥3進行降溫。[0019] 軋機架1上連接有上端開口的回水箱12，回水箱12設(shè)置在兩根軋輥3的正下方，回水箱12的外箱壁上連通有水泵13，水泵13的輸出端連接有回水管11，噴向軋件4和軋輥3的水會下落到回水箱12中，水泵13將回水箱12內(nèi)回收的水通過回水管11運出，經(jīng)過處理后重新利用。[0020] 軋機架1上還安裝有用于檢測軋件4溫度的高溫計7，高溫計7的型號為德爾塔DC4530?LL24DC，剛出爐的軋件4溫度較高，在850℃以上，高溫計7對附近溫度進行檢測，當溫度超過850℃時，則發(fā)出信號，輸水管6上安裝有電磁閥8，電磁閥8的型號為丹佛斯1068?4，通過電磁閥8控制輸水管6的開關(guān)，操作臺2上安裝有操作箱9、工控機10，工控機10的型號為DELLOptiPlexXE2，在工控機10上設(shè)置延時程序，延時0.5秒，再向外發(fā)出的信號，操作箱9通過導(dǎo)線與軋輥3控制連接，通過操作箱9對線材軋機的軋輥3啟動進行控制。

[0021] 高溫計7、工控機10和電磁閥8通過導(dǎo)線相連接，軋件4即將進入兩根軋輥3之間時，高溫計7將信號傳遞給工控機10，在工控機10上設(shè)置延時程序，延時0.5秒，確保軋件4的頭部被兩根軋輥3咬入，0.5秒后工控機11控制電磁閥8打開，噴頭5向軋件4和軋輥3噴出冷卻水進行降溫。[0022] 工作原理：軋件4即將進入兩根軋輥3之間時，軋件4先經(jīng)過高溫計7，高溫計7檢測到溫度超過850℃后，將信號傳遞給工控機10，工控機10延時0.5秒再向外發(fā)出信號，該時間段內(nèi)，軋件4繼續(xù)向兩根軋輥3之間運動，確保軋件4的頭部被兩根軋輥3咬入，0.5秒后工控機10將信號傳遞給電磁閥8，使得電磁閥8打開，輸水管6通過噴頭5向軋件4和軋輥3噴出冷卻水進行降溫，當軋件4整體經(jīng)過高溫計7后，高溫計7檢測不到850℃的高溫后，將信號傳遞給工控機10，工控機10向外發(fā)出信號，工控機10延時0.5秒再向外發(fā)出信號，該時間段內(nèi)，軋件4繼續(xù)向兩根軋輥3之間運動，確保軋件4通過兩根軋輥3，0.5秒后工控機10將信號傳遞給電磁閥8，使得電磁閥8關(guān)閉，噴頭5不再向軋件4和軋輥3噴出冷卻水，只在軋件4經(jīng)過時才進行冷卻降溫，對軋件和軋輥進行自動降溫，降低了冷卻水的消耗，而且無需操作人員對冷卻水的開關(guān)進行手工操作，滿足冷卻需要的同時，提高了操作效率。[0023] 以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。