權(quán)利要求書(shū)： 1.一種立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，其特征在于，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個(gè)緊固螺桿，所述吊裝架呈“匚”字形，所述吊裝架的下部橫梁上設(shè)有操作區(qū)，所述安全圍欄安裝于所述操作區(qū)四周，所述夾爪中的第一夾爪部左、右可調(diào)式的安裝于所述吊裝架中的下部橫梁上，所述緊固螺桿對(duì)應(yīng)螺旋安裝于所述夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，其特征在于，所述第一夾爪部上的固定架嵌設(shè)于所述吊裝架中的下部橫梁上，且所述第一夾爪部通過(guò)螺旋安裝于所述吊裝架上的搖輪左、右可調(diào)式的安裝于所述吊裝架中的下部橫梁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，其特征在于，所述第一夾爪部上的固定架嵌設(shè)于所述吊裝架中的下部橫梁上，且所述操作區(qū)內(nèi)安裝有絲桿電機(jī)，所述第一夾爪部連接于所述絲桿電機(jī)的驅(qū)動(dòng)絲桿上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，其特征在于，所述夾爪為U型夾爪，且所述U型夾爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有一層膠皮。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝架中的上部橫梁上間隔安裝有兩個(gè)吊耳。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，其特征在于，所述吊裝架中上部橫梁及下部橫梁的高度差大于立式軋機(jī)中齒輪箱的高度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，其特征在于，所述安全圍欄焊接于所述吊裝架的下部橫梁上。

說(shuō)明書(shū)： 一種自制立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及立式軋機(jī)安裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自制立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置。背景技術(shù)[0002] 當(dāng)前冶金建筑行業(yè)的軋機(jī)設(shè)備安裝領(lǐng)域里，立式軋機(jī)的安裝是一道難題，而在立式軋機(jī)的安裝中，萬(wàn)向軸的安裝是一項(xiàng)關(guān)鍵工序。立式軋機(jī)萬(wàn)向軸的安裝普遍采用鋼絲繩或吊桿將萬(wàn)向軸綁扎后，再利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、電動(dòng)葫蘆或者手拉葫蘆將萬(wàn)向軸提升至立式軋機(jī)減速機(jī)的對(duì)接口的高度后，然后利用手拉葫蘆將萬(wàn)向軸拽至對(duì)接口處進(jìn)行鎖緊。上述安裝方法較為簡(jiǎn)單，但施工進(jìn)度慢、吊裝過(guò)程中尤其是萬(wàn)向軸完全吊起時(shí)的安全性較低，容易出現(xiàn)事故，并且極易對(duì)立式軋機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)以及萬(wàn)向軸本體產(chǎn)生一定的結(jié)構(gòu)損壞，縮短設(shè)備的使用壽命，因此需要一種能有效解決上述問(wèn)題的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸的吊裝裝置。發(fā)明內(nèi)容[0003] 針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且使用方便的自制立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置。[0004] 具體技術(shù)方案如下：[0005] 一種立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，具有這樣的特征，包括吊裝架、安全圍欄、夾爪及兩個(gè)緊固螺桿，吊裝架呈“匚”字形，吊裝架的下部橫梁上設(shè)有操作區(qū)，安全圍欄安裝于操作區(qū)四周，夾爪中的第一夾爪部左、右可調(diào)式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上，緊固螺桿對(duì)應(yīng)螺旋安裝于夾爪中的第一夾爪部及第二夾爪部上。[0006] 上述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，第一夾爪部上的固定架嵌設(shè)于吊裝架中的下部橫梁上，且第一夾爪部通過(guò)螺旋安裝于吊裝架上的搖輪左、右可調(diào)式的安裝于吊裝架中的下部橫梁上。[0007] 上述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，第一夾爪部上的固定架嵌設(shè)于吊裝架中的下部橫梁上，且操作區(qū)內(nèi)安裝有絲桿電機(jī)，第一夾爪部連接于絲桿電機(jī)的驅(qū)動(dòng)絲桿上。[0008] 上述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，夾爪為U型夾爪，且U型夾爪的內(nèi)側(cè)設(shè)有一層膠皮。[0009] 上述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，吊裝架中的上部橫梁上間隔安裝有兩個(gè)吊耳。[0010] 上述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，吊裝架中上部橫梁及下部橫梁的高度差大于立式軋機(jī)中齒輪箱的高度。[0011] 上述的立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置，還具有這樣的特征，安全圍欄焊接于吊裝架的下部橫梁上。[0012] 上述方案的有益效果是：[0013] 相較于傳統(tǒng)的加長(zhǎng)桿式工字梁結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)中吊裝裝置不僅適用于各種規(guī)格的萬(wàn)向軸吊裝，通用性強(qiáng)，穩(wěn)定性高；且圍欄式操作區(qū)的設(shè)計(jì)也避免了在每臺(tái)立式軋機(jī)基礎(chǔ)上搭設(shè)操作平臺(tái)的步驟，減少了工作量。附圖說(shuō)明[0014] 圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供的吊裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供的吊裝裝置的部分分解結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 附圖說(shuō)明：1、吊裝架；2、安全圍欄；3、夾爪；4、緊固螺桿；5、搖輪。具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0018] 需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。[0019] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。[0020] 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例中提供的吊裝裝置包括吊裝架1、安全圍欄2、夾爪3及兩個(gè)緊固螺桿4，吊裝架1呈“匚”字形，吊裝架1的下部橫梁上設(shè)有操作區(qū)，安全圍欄2焊接于操作區(qū)四周，夾爪3中的第一夾爪部左、右可調(diào)式的安裝于吊裝架1中的下部橫梁上，緊固螺桿4對(duì)應(yīng)螺旋安裝于夾爪3中的第一夾爪部及第二夾爪部上。

[0021] 不同于本人在先提交的專(zhuān)利申請(qǐng)CN202122155328.9、“立式軋機(jī)萬(wàn)向軸吊裝裝置”在使用時(shí)暴露出來(lái)的加長(zhǎng)桿狀工字鋼梁在起吊時(shí)需要找中心及平衡吊裝、行車(chē)操作員視線不佳需要繁瑣的協(xié)同指揮、安裝時(shí)需在每臺(tái)立式軋機(jī)基礎(chǔ)上搭設(shè)操作平臺(tái)等問(wèn)題，本申請(qǐng)中將吊裝架1優(yōu)化呈“匚”字形，這樣使用時(shí)可先通過(guò)行車(chē)吊裝起吊裝架1（吊裝架1中的上部橫梁上間隔安裝有兩個(gè)吊耳），隨后調(diào)節(jié)第一夾爪部以利用夾爪3夾緊待安裝萬(wàn)向軸后鎖緊緊固螺桿4，以利用緊固螺桿4二次鎖緊待安裝萬(wàn)向軸，隨后通過(guò)倒鏈微調(diào)調(diào)平以保證平衡，再驅(qū)動(dòng)行車(chē)運(yùn)行至立式軋機(jī)頂部平臺(tái)，施工人員通過(guò)立式軋機(jī)端部平臺(tái)進(jìn)入吊裝架1下部橫梁上的操作區(qū)內(nèi)，隨后行車(chē)吊裝萬(wàn)向軸至安裝位置，施工人員在安全圍欄2內(nèi)進(jìn)行上端聯(lián)軸器緊固作業(yè)（地面上施工人員在地面完成下端聯(lián)軸器的螺栓施工），安裝完成后施工人員依次松開(kāi)緊固螺桿4及夾爪3，并驅(qū)動(dòng)行車(chē)夾取鎖緊緊固螺桿4，然后再繼續(xù)進(jìn)行下一組立式軋機(jī)萬(wàn)向軸的安裝，如此重復(fù)直至安裝完成。相較于傳統(tǒng)的加長(zhǎng)桿式工字梁結(jié)構(gòu)，本申請(qǐng)中吊裝裝置不僅適用于各種規(guī)格的萬(wàn)向軸吊裝，通用性強(qiáng)，穩(wěn)定性高；且圍欄式操作區(qū)的設(shè)計(jì)也避免了在每臺(tái)立式軋機(jī)基礎(chǔ)上搭設(shè)操作平臺(tái)的步驟，減少了工作量。[0022] 具體的，本實(shí)用新型中第一夾爪部上的固定架嵌設(shè)于吊裝架1中的下部橫梁上，且第一夾爪部可通過(guò)螺旋安裝于吊裝架1上的搖輪5左、右可調(diào)式的安裝于吊裝架1中的下部橫梁上，本實(shí)用新型中為適應(yīng)不同規(guī)格萬(wàn)向軸的安裝，因而選擇使用搖輪5帶動(dòng)第一夾爪部，這樣即可通過(guò)旋轉(zhuǎn)搖輪5控制夾爪3開(kāi)度，以適應(yīng)不同規(guī)格萬(wàn)向軸的抓取需要（相應(yīng)的，本實(shí)用新型中也可于操作區(qū)內(nèi)安裝絲桿電機(jī)），以通過(guò)絲桿電機(jī)驅(qū)動(dòng)第一夾爪部）。為避免損傷萬(wàn)向軸，本實(shí)用新型中夾爪3的內(nèi)側(cè)設(shè)有一層膠皮。[0023] 本實(shí)用新型中吊裝架1中上部橫梁及下部橫梁的高度差大于立式軋機(jī)中齒輪箱的高度，以在吊裝、安裝萬(wàn)向軸時(shí)躲開(kāi)立式軋機(jī)齒輪箱。[0024] 本實(shí)用新型中為便于行車(chē)操作員觀察、操作，可于吊裝架1上部橫梁上以油漆標(biāo)識(shí)好刻度環(huán)，當(dāng)該刻度環(huán)與軋機(jī)齒輪箱邊緣重合時(shí)即可表明萬(wàn)向軸正好與齒輪箱軸心對(duì)齊，即可順利安裝連接件。實(shí)際吊裝表明，相對(duì)于加長(zhǎng)桿狀的工字鋼梁，“匚”字形結(jié)構(gòu)的吊裝架1更便于行車(chē)操作員吊裝使用（上部橫梁更靠近于行車(chē)，便于觀察）。

[0025] 以上僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。