權(quán)利要求書： 1.一種冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備，其特征在于，包括布線組件、卷取組件與進(jìn)料機(jī)構(gòu)，布線組件包括布線底座、布線油缸與推料件，布線油缸安裝于布線底座的一端，推料件滑動(dòng)地設(shè)置于布線底座內(nèi)并與布線油缸連接，卷取組件包括主動(dòng)件與從動(dòng)件，主動(dòng)件與從動(dòng)件均安裝于布線底座的頂部，并用于相互配合以卷取帶鋼廢邊，進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置于布線底座的一側(cè)，并對(duì)準(zhǔn)卷取組件，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料板、引導(dǎo)組件與整平組件，進(jìn)料板安裝于布線底座的一側(cè)，進(jìn)料板上開設(shè)有進(jìn)料口，引導(dǎo)組件與整平組件分別設(shè)置于進(jìn)料口的下側(cè)與上側(cè)，引導(dǎo)組件用于引導(dǎo)帶鋼廢邊進(jìn)入，整平組件用于彈性壓持帶鋼廢邊于引導(dǎo)組件上，以整平帶鋼廢邊，使得帶鋼廢邊的上表面沿水平方向輸送至卷取組件處；

引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)氣缸與引導(dǎo)輥，引導(dǎo)氣缸安裝于進(jìn)料板上，引導(dǎo)輥連接于引導(dǎo)氣缸的輸出軸上，進(jìn)料口為矩形口，引導(dǎo)輥的周面套設(shè)有摩擦筒，摩擦筒的周緣形成有摩擦周面，摩擦筒由橡膠材料制成，其表面設(shè)置有硅膠層，硅膠層用于粘滯并帶動(dòng)帶鋼廢邊，布線底座的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)入缺口，進(jìn)料板擋設(shè)于進(jìn)入缺口處，以使進(jìn)入缺口與進(jìn)料口連通，主動(dòng)件包括主動(dòng)氣缸與旋轉(zhuǎn)輥，主動(dòng)氣缸安裝于布線底座遠(yuǎn)離布線油缸的一端，旋轉(zhuǎn)輥安裝于主動(dòng)氣缸的輸出軸上，從動(dòng)件包括從動(dòng)氣缸與移動(dòng)輥，從動(dòng)氣缸安裝于布線底座的頂部，移動(dòng)輥連接于從動(dòng)氣缸的輸出軸上，旋轉(zhuǎn)輥與移動(dòng)輥同軸設(shè)置，旋轉(zhuǎn)輥的中軸線與布線底座的長(zhǎng)度方向平行，移動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于從動(dòng)氣缸的輸出軸上，從動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)移動(dòng)輥朝旋轉(zhuǎn)輥移動(dòng)以抵持于旋轉(zhuǎn)輥上，主動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)移動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)，布線底座內(nèi)形成有布線通道，推料件滑動(dòng)地設(shè)置于布線通道內(nèi)，進(jìn)料板朝向卷取組件的一側(cè)還安裝有立輥組件；

進(jìn)料板的頂部及底部均凸設(shè)有安裝板，立輥組件包括兩個(gè)立輥與兩個(gè)橫向板，兩個(gè)立輥相互間隔設(shè)置，立輥沿豎直方向延伸，每個(gè)立輥的相對(duì)兩端分別安裝于兩個(gè)安裝板上，兩個(gè)橫向板相互間隔設(shè)置，每個(gè)橫向板的相對(duì)兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套，每個(gè)橫向板的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)套套設(shè)于兩個(gè)立輥上，整平組件包括整平氣缸、連接板、三個(gè)彈性彎曲條、整平輥與抵持輥，整平氣缸安裝于進(jìn)料板的頂部，連接板傾斜地設(shè)置于進(jìn)料口中，連接板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于進(jìn)料口的頂部邊緣，三個(gè)彈性彎曲條連接于連接板遠(yuǎn)離整平氣缸的一端，三個(gè)彈性彎曲條相互間隔設(shè)置并處于進(jìn)料板遠(yuǎn)離卷取組件的一側(cè)，每個(gè)彈性彎曲條的端壁設(shè)置有套環(huán)，引導(dǎo)輥的頂部凸設(shè)于進(jìn)料口的底部邊緣上，整平輥平行地設(shè)置于引導(dǎo)輥的上方，整平輥上凹設(shè)有三個(gè)環(huán)槽，三個(gè)彈性彎曲條的套環(huán)均套設(shè)于引導(dǎo)輥上，并分別位于三個(gè)環(huán)槽內(nèi)，每個(gè)彈性彎曲條包括相互連接的彎曲部與連接端部，彎曲部的端部連接于連接板上，連接端部自彎曲部的邊緣傾斜向上并朝向立輥組件的一側(cè)延伸，套環(huán)設(shè)置于連接端部上，彎曲部的底部的高度位置低于連接端部的高度位置，抵持輥位于進(jìn)料口中，抵持輥平行地設(shè)置于引導(dǎo)輥的上方，抵持輥的中部垂直連接于整平氣缸的輸出軸上，整平氣缸的輸出軸相對(duì)地面傾斜設(shè)置并延伸至進(jìn)料口中，抵持輥橫向抵持于三個(gè)彈性彎曲條上表面的最低位置處；

整平組件在使用時(shí)，引導(dǎo)輥用于旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)帶鋼廢邊朝卷取組件移動(dòng)，引導(dǎo)輥上的硅膠層用于粘滯拉平帶鋼廢邊，整平氣缸用于驅(qū)動(dòng)抵持輥抵持于三個(gè)彈性彎曲條的上表面，以使得三個(gè)彈性彎曲條帶動(dòng)整平輥彈性抵持于帶鋼廢邊上，以擺正帶鋼廢邊的相對(duì)兩側(cè)，使得帶鋼廢邊的上表面能夠以水平方向輸送至卷取組件處；

整平氣缸還用于帶動(dòng)抵持輥上升以松弛三個(gè)彈性彎曲條，三個(gè)彈性彎曲條在彈性恢復(fù)力的作用下帶動(dòng)整平輥上升，以使得整平輥與進(jìn)料輥之間的距離與帶鋼廢邊的厚度相等；

布線底座鄰近布線油缸的一端底面開設(shè)有出料口，出料口的底部設(shè)置有弧形導(dǎo)出片，弧形導(dǎo)出片的延伸方向與布線底座的長(zhǎng)度方向垂直，布線底座上還固定設(shè)置有抵持板，抵持板位于主動(dòng)氣缸的下方，推料件包括底框與弧形彈性片，底框的一端連接于布線油缸的輸出軸上，底框內(nèi)形成有收料腔，收料腔的底部貫通開設(shè)有出料缺口，弧形彈性片位于底框遠(yuǎn)離布線油缸的一側(cè)，弧形彈性片的圓心位于遠(yuǎn)離布線油缸的一側(cè)，弧形彈性片的頂端彈性抵持于抵持板的底部，底框位于卷取組件的下方；

在卷取組件卷繞完成一卷帶鋼廢邊卷后，從動(dòng)氣缸用于帶動(dòng)移動(dòng)輥遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)輥，以將帶鋼廢邊卷釋放于推料件的收料腔內(nèi)，布線油缸用于帶動(dòng)推料件后退以帶動(dòng)帶鋼廢邊卷移動(dòng)至出料口處，弧形彈性片用于脫離抵持板以回復(fù)原狀并抵持帶鋼廢邊卷上，以將帶鋼廢邊卷定位于底框中，弧形彈性片還用于傾斜向下抵持帶鋼廢邊卷落入出料口中，以使帶鋼廢邊卷經(jīng)由出料缺口及出料口掉入弧形導(dǎo)出片上，以輸送至布線底座外。

說明書： 一種冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備。背景技術(shù)[0002] 在冷軋帶鋼生產(chǎn)線上酸洗出口的帶鋼兩側(cè)的切邊(即帶鋼廢邊)通常是作為廢料被碎邊剪粉碎后用作回爐廢鋼。為了節(jié)省能量，現(xiàn)有技術(shù)一般采用分卷設(shè)備將廢邊卷繞起

來，并進(jìn)行后續(xù)的拉鋼絲作業(yè)。而在分卷時(shí)，一般是兩個(gè)卷繞輥將其廢邊卷繞成圈狀，并裁

斷分卷，然后再繼續(xù)卷繞分卷成另一卷。然而，在帶鋼廢邊的卷取過程中，其邊緣容易發(fā)生

側(cè)傾或翹起，使得所述帶鋼廢邊的上表面不易整平，從而影響卷繞效果。

發(fā)明內(nèi)容[0003] 基于此，有必要提供一種在卷取前能夠較易地整平帶鋼廢邊的冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備。

[0004] 一種冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備，包括布線組件、卷取組件與進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述布線組件包括布線底座、布線油缸與推料件，所述布線油缸安裝于所述布線底座的一端，

所述推料件滑動(dòng)地設(shè)置于所述布線底座內(nèi)并與所述布線油缸連接，所述卷取組件包括主動(dòng)

件與從動(dòng)件，所述主動(dòng)件與所述從動(dòng)件均安裝于所述布線底座的頂部，并用于相互配合以

卷取帶鋼廢邊，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述布線底座的一側(cè)，并對(duì)準(zhǔn)所述卷取組件，所述進(jìn)料

機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料板、引導(dǎo)組件與整平組件，所述進(jìn)料板安裝于所述布線底座的一側(cè)，所述進(jìn)料

板上開設(shè)有進(jìn)料口，所述引導(dǎo)組件與所述整平組件分別設(shè)置于所述進(jìn)料口的下側(cè)與上側(cè)，

所述引導(dǎo)組件用于引導(dǎo)所述帶鋼廢邊進(jìn)入，所述整平組件用于彈性壓持所述帶鋼廢邊于所

述引導(dǎo)組件上，以整平所述帶鋼廢邊，使得所述帶鋼廢邊的上表面沿水平方向輸送至所述

卷取組件處。

[0005] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述引導(dǎo)組件包括引導(dǎo)氣缸與引導(dǎo)輥，所述引導(dǎo)氣缸安裝于所述進(jìn)料板上，所述引導(dǎo)輥連接于所述引導(dǎo)氣缸的輸出軸上。

[0006] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述進(jìn)料口為矩形口，所述引導(dǎo)輥的周面套設(shè)有摩擦筒，所述摩擦筒的周緣形成有摩擦周面。

[0007] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述摩擦筒由橡膠材料制成，其表面設(shè)置有硅膠層，所述硅膠層用于粘滯并帶動(dòng)所述廢鋼切邊。

[0008] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述布線底座的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)入缺口，所述進(jìn)料板擋設(shè)于所述進(jìn)入缺口處，以使所述進(jìn)入缺口與所述進(jìn)料口連通。

[0009] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述主動(dòng)件包括主動(dòng)氣缸與旋轉(zhuǎn)輥，所述主動(dòng)氣缸安裝于所述布線底座遠(yuǎn)離所述布線油缸的一端，所述旋轉(zhuǎn)輥安裝于所述主動(dòng)氣缸的輸出軸上。

[0010] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述從動(dòng)件包括從動(dòng)氣缸與移動(dòng)輥，所述從動(dòng)氣缸安裝于所述布線底座的頂部，所述移動(dòng)輥連接于所述從動(dòng)氣缸的輸出軸上。

[0011] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述旋轉(zhuǎn)輥與所述移動(dòng)輥同軸設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)輥的中軸線與所述布線底座的長(zhǎng)度方向平行。

[0012] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述移動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述從動(dòng)氣缸的輸出軸上，所述從動(dòng)氣缸用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)輥朝所述旋轉(zhuǎn)輥移動(dòng)以抵持于所述旋轉(zhuǎn)輥上，所述主動(dòng)氣缸

用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)所述移動(dòng)輥旋轉(zhuǎn)。

[0013] 在其中一個(gè)實(shí)施方式中，所述布線底座內(nèi)形成有布線通道，所述推料件滑動(dòng)地設(shè)置于所述布線通道內(nèi)，所述進(jìn)料板朝向所述卷取組件的一側(cè)還安裝有立輥組件。

[0014] 所述冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備在使用時(shí)，將帶鋼廢邊的端部從所述引導(dǎo)組件上引入所述卷取組件處，利用所述卷取組件對(duì)所述帶鋼廢邊進(jìn)行卷取以形成帶鋼廢邊

卷。所述帶鋼廢邊在卷取之前，所述整平組件彈性壓持所述帶鋼廢邊于所述引導(dǎo)組件上，以

整平所述帶鋼廢邊，使得所述帶鋼廢邊的上表面沿水平方向輸送至所述卷取組件處。在卷

繞達(dá)到一定量之后，裁斷所述帶鋼廢邊，所述布線油缸驅(qū)動(dòng)所述推料件移動(dòng)至所述卷取組

件的底部，所述主動(dòng)件與所述從動(dòng)件相互遠(yuǎn)離以釋放所述帶鋼廢邊卷，所述帶鋼廢邊卷掉

落至所述推料件上，所述布線油缸帶動(dòng)所述推料件移出所述帶鋼廢邊卷。由于所述冷軋帶

鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備具備整平組件，因此所述帶鋼廢邊在卷取之前，所述整平組件

彈性壓持所述帶鋼廢邊于所述引導(dǎo)組件上，以整平所述帶鋼廢邊，使得所述帶鋼廢邊的上

表面沿水平方向輸送至所述卷取組件處，繼而使得卷繞于所述卷取組件上的鋼帶廢邊能夠

較為平整，便于后續(xù)輸送和使用。

附圖說明[0015] 圖1為一實(shí)施例的冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備的立體示意圖。[0016] 圖2為圖1所示冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備移除進(jìn)料機(jī)構(gòu)后的立體示意圖。[0017] 圖3為圖2所示冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備的另一視角的立體示意圖。[0018] 圖4為一實(shí)施例的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的立體示意圖。[0019] 圖5為圖4所示進(jìn)料機(jī)構(gòu)的另一視角的立體示意圖。[0020] 圖6為圖1中A處的局部放大圖。[0021] 圖7為圖3中B處的局部放大圖。[0022] 圖8為一實(shí)施例的推料件的立體示意圖。具體實(shí)施方式[0023] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文

所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更

加透徹全面。

[0024] 需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接

到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、

“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

[0025] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目

的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的

任意的和所有的組合。

[0026] 本發(fā)明涉及一種冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備。例如，所述冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備包括布線組件、卷取組件與進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述布線組件包括布線底座、布線

油缸與推料件。例如，所述布線油缸安裝于所述布線底座的一端，所述推料件滑動(dòng)地設(shè)置于

所述布線底座內(nèi)并與所述布線油缸連接，所述卷取組件包括主動(dòng)件與從動(dòng)件。例如，所述主

動(dòng)件與所述從動(dòng)件均安裝于所述布線底座的頂部，并用于相互配合以卷取帶鋼廢邊，所述

進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述布線底座的一側(cè)，并對(duì)準(zhǔn)所述卷取組件。例如，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料

板、引導(dǎo)組件與整平組件，所述進(jìn)料板安裝于所述布線底座的一側(cè)，所述進(jìn)料板上開設(shè)有進(jìn)

料口，所述引導(dǎo)組件與所述整平組件分別設(shè)置于所述進(jìn)料口的下側(cè)與上側(cè)。例如，所述引導(dǎo)

組件用于引導(dǎo)所述帶鋼廢邊進(jìn)入，所述整平組件用于彈性壓持所述帶鋼廢邊于所述引導(dǎo)組

件上，以整平所述帶鋼廢邊，使得所述帶鋼廢邊的上表面沿水平方向輸送至所述卷取組件

處。

[0027] 請(qǐng)參閱圖1至圖5，一種冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備，包括布線組件10、卷取組件20與進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述布線組件10包括布線底座11、布線油缸12與推料件15，所述布線油

缸12安裝于所述布線底座11的一端，所述推料件15滑動(dòng)地設(shè)置于所述布線底座11內(nèi)并與所

述布線油缸12連接，所述卷取組件20包括主動(dòng)件與從動(dòng)件，所述主動(dòng)件與所述從動(dòng)件均安

裝于所述布線底座11的頂部，并用于相互配合以卷取帶鋼廢邊，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述

布線底座11的一側(cè)，并對(duì)準(zhǔn)所述卷取組件20，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料板31、引導(dǎo)組件40與整

平組件50，所述進(jìn)料板31安裝于所述布線底座11的一側(cè)，所述進(jìn)料板31上開設(shè)有進(jìn)料口

315，所述引導(dǎo)組件40與所述整平組件50分別設(shè)置于所述進(jìn)料口315的下側(cè)與上側(cè)，所述引

導(dǎo)組件40用于引導(dǎo)所述帶鋼廢邊進(jìn)入，所述整平組件50用于彈性壓持所述帶鋼廢邊于所述

引導(dǎo)組件40上，以整平所述帶鋼廢邊，

[0028] 使得所述帶鋼廢邊的上表面沿水平方向輸送至所述卷取組件20處。[0029] 例如，所述冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備在使用時(shí)，將帶鋼廢邊的端部從所述引導(dǎo)組件40上引入所述卷取組件20處，利用所述卷取組件20對(duì)所述帶鋼廢邊進(jìn)行卷取以

形成帶鋼廢邊卷。所述帶鋼廢邊在卷取之前，所述整平組件50彈性壓持所述帶鋼廢邊于所

述引導(dǎo)組件40上，以整平所述帶鋼廢邊，使得所述帶鋼廢邊的上表面沿水平方向輸送至所

述卷取組件20處。在卷繞達(dá)到一定量之后，裁斷所述帶鋼廢邊，所述布線油缸12驅(qū)動(dòng)所述推

料件15移動(dòng)至所述卷取組件20的底部，所述主動(dòng)件與所述從動(dòng)件相互遠(yuǎn)離以釋放所述帶鋼

廢邊卷，所述帶鋼廢邊卷掉落至所述推料件15上，所述布線油缸12帶動(dòng)所述推料件15移出

所述帶鋼廢邊卷。由于所述冷軋帶鋼酸軋機(jī)組的廢邊分卷設(shè)備具備整平組件50，因此所述

帶鋼廢邊在卷取之前，所述整平組件50彈性壓持所述帶鋼廢邊于所述引導(dǎo)組件40上，以整

平所述帶鋼廢邊，使得所述帶鋼廢邊的上表面沿水平方向輸送至所述卷取組件20處，繼而

使得卷繞于所述卷取組件20上的鋼帶廢邊能夠較為平整，便于后續(xù)輸送和使用。

[0030] 例如，為了便于帶動(dòng)所述帶鋼廢邊，所述引導(dǎo)組件40包括引導(dǎo)氣缸41與引導(dǎo)輥42，所述引導(dǎo)氣缸41安裝于所述進(jìn)料板31上，所述引導(dǎo)輥42連接于所述引導(dǎo)氣缸41的輸出軸

上。所述進(jìn)料口315為矩形口，所述引導(dǎo)輥42的周面套設(shè)有摩擦筒，所述摩擦筒的周緣形成

有摩擦周面。例如，在一實(shí)施例中，所述摩擦筒由橡膠材料制成，其表面設(shè)置有硅膠層，所述

硅膠層用于粘滯并帶動(dòng)所述廢鋼切邊。通過設(shè)置所述硅膠層，可以粘住滯留所述廢鋼切邊，

此后，所述引導(dǎo)氣缸41帶動(dòng)所述引導(dǎo)輥42旋轉(zhuǎn)，利用所述硅膠層的粘滯力驅(qū)動(dòng)所述帶鋼廢

邊前移至所述卷取組件20處，在所述帶鋼廢邊離開所述引導(dǎo)輥42處時(shí)，由于所述帶鋼廢邊

的移動(dòng)方向與所述引導(dǎo)輥42的周向方向不同，因此使得所述帶鋼廢邊能夠較為方便地脫離

所述硅膠層。

[0031] 例如，為了便于將所述帶鋼廢邊卷推出所述布線底座11，所述布線底座11的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)入缺口，所述進(jìn)料板31擋設(shè)于所述進(jìn)入缺口處，以使所述進(jìn)入缺口與所述進(jìn)料口

315連通。所述主動(dòng)件包括主動(dòng)氣缸21與旋轉(zhuǎn)輥22，所述主動(dòng)氣缸21安裝于所述布線底座11

遠(yuǎn)離所述布線油缸12的一端，所述旋轉(zhuǎn)輥22安裝于所述主動(dòng)氣缸21的輸出軸上。所述從動(dòng)

件包括從動(dòng)氣缸23與移動(dòng)輥24，所述從動(dòng)氣缸23安裝于所述布線底座11的頂部，所述移動(dòng)

輥24連接于所述從動(dòng)氣缸23的輸出軸上。所述旋轉(zhuǎn)輥22與所述移動(dòng)輥24同軸設(shè)置，所述旋

轉(zhuǎn)輥22的中軸線與所述布線底座11的長(zhǎng)度方向平行。所述移動(dòng)輥24轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述從動(dòng)

氣缸23的輸出軸上，所述從動(dòng)氣缸23用于驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)輥24朝所述旋轉(zhuǎn)輥22移動(dòng)以抵持于

所述旋轉(zhuǎn)輥22上，所述主動(dòng)氣缸21用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)輥22帶動(dòng)所述移動(dòng)輥24旋轉(zhuǎn)。所述布

線底座11內(nèi)形成有布線通道，所述推料件15滑動(dòng)地設(shè)置于所述布線通道內(nèi)，所述進(jìn)料板31

朝向所述卷取組件20的一側(cè)還安裝有立輥組件60。通過設(shè)置所述推料件15，可以利用所述

推料件15將所述帶鋼廢邊卷推出所述布線底座11，以實(shí)現(xiàn)后續(xù)對(duì)所述帶鋼廢邊卷的輸送。

所述旋轉(zhuǎn)輥22與所述移動(dòng)輥24的設(shè)置則方便夾取所述帶鋼廢邊卷的端部，并卷取所述帶鋼

廢邊。

[0032] 例如，尤其重要的是，請(qǐng)一并參閱圖6至圖8，所述進(jìn)料板31的頂部及底部均凸設(shè)有安裝板316，所述立輥組件60包括兩個(gè)立輥61與兩個(gè)橫向板62，所述兩個(gè)立輥61相互間隔設(shè)

置，所述立輥61沿豎直方向延伸，每個(gè)所述立輥61的相對(duì)兩端分別安裝于兩個(gè)所述安裝板

316上，所述兩個(gè)橫向板62相互間隔設(shè)置，每個(gè)所述橫向板62的相對(duì)兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套

621，每個(gè)所述橫向板62的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)套621套設(shè)于所述兩個(gè)立輥61上。例如，為了便于調(diào)節(jié)施

加于所述帶鋼廢邊上的壓持整平壓力，所述整平組件50包括整平氣缸51、連接板52、三個(gè)彈

性彎曲條53、整平輥54與抵持輥55，所述整平氣缸51安裝于所述進(jìn)料板31的頂部，所述連接

板52傾斜地設(shè)置于所述進(jìn)料口315中，所述連接板52的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述進(jìn)料口315的頂

部邊緣，所述三個(gè)彈性彎曲條53連接于所述連接板52遠(yuǎn)離所述整平氣缸51的一端，所述三

個(gè)彈性彎曲條53相互間隔設(shè)置并處于所述進(jìn)料板31遠(yuǎn)離所述卷取組件20的一側(cè)，每個(gè)所述

彈性彎曲條53的端壁設(shè)置有套環(huán)，所述引導(dǎo)輥42的頂部凸設(shè)于所述進(jìn)料口315的底部邊緣

上，所述整平輥54平行地設(shè)置于所述引導(dǎo)輥42的上方，所述整平輥54上凹設(shè)有三個(gè)環(huán)槽，所

述三個(gè)彈性彎曲條53的套環(huán)均套設(shè)于所述引導(dǎo)輥42上，并分別位于所述三個(gè)環(huán)槽內(nèi)。每個(gè)

所述彈性彎曲條53包括相互連接的彎曲部與連接端部，所述彎曲部的端部連接于所述連接

板52上，所述連接端部自所述彎曲部的邊緣傾斜向上并朝向所述立輥組件60的一側(cè)延伸，

所述套環(huán)設(shè)置于所述連接端部上，所述彎曲部的底部的高度位置低于所述連接端部的高度

位置。所述抵持輥55位于所述進(jìn)料口315中，所述抵持輥55平行地設(shè)置于所述引導(dǎo)輥42的上

方，所述抵持輥55的中部垂直連接于所述整平氣缸51的輸出軸上，所述整平氣缸51的輸出

軸相對(duì)地面傾斜設(shè)置，并延伸至所述進(jìn)料口315中。所述抵持輥55橫向抵持于所述三個(gè)彈性

彎曲條53上表面的最低位置處。

[0033] 例如，所述整平組件50在使用時(shí)，所述引導(dǎo)輥42用于旋轉(zhuǎn)引導(dǎo)所述帶鋼廢邊朝所述卷取組件20移動(dòng)，所述引導(dǎo)輥42上的硅膠層用于粘滯拉平所述帶鋼廢邊，所述整平氣缸

51用于驅(qū)動(dòng)所述抵持輥55抵持于所述三個(gè)彈性彎曲條53的上表面，以使得所述三個(gè)彈性彎

曲條53帶動(dòng)所述整平輥54彈性抵持于所述帶鋼廢邊上，以擺正所述帶鋼廢邊的相對(duì)兩側(cè)，

使得所述帶鋼廢邊的上表面能夠以水平方向輸送至所述卷取組件20處。而對(duì)于較厚的帶鋼

而言，所述整平氣缸51還用于帶動(dòng)所述抵持輥55上升以松弛所述三個(gè)彈性彎曲條53，所述

三個(gè)彈性彎曲條53在彈性回復(fù)力的作用下帶動(dòng)所述整平輥54上升，以使得所述整平輥54與

所述進(jìn)料輥之間的距離與所述帶鋼廢邊的厚度相等。通過設(shè)置所述整平組件50，一方面可

以壓持整平所述帶鋼廢邊，另一方面可以針對(duì)不同厚度的帶鋼廢邊進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且彈性壓

持所述帶鋼廢邊，有利于所述帶鋼廢邊在自身厚度不均勻的情況下進(jìn)入所述進(jìn)料口315。

[0034] 例如，為了便于將所述帶鋼廢邊卷導(dǎo)出所述布線底座11外，所述布線底座11鄰近所述布線油缸12的一端底面開設(shè)有出料口115，所述出料口115的底部設(shè)置有弧形導(dǎo)出片

118。所述弧形導(dǎo)出片118的延伸方向與所述布線底座11的長(zhǎng)度方向垂直。所述布線底座11

上還固定設(shè)置有抵持板，所述抵持板位于所述主動(dòng)氣缸21的下方。所述推料件15包括底框

151與弧形彈性片152，所述底框151的一端連接于所述布線油缸12的輸出軸上，所述底框

151內(nèi)形成有收料腔153，所述收料腔153的底部貫通開設(shè)有出料缺口155，所述弧形彈性片

152位于所述底框151遠(yuǎn)離所述布線油缸12的一側(cè)，所述弧形彈性片152的圓心位于遠(yuǎn)離所

述布線油缸12的一側(cè)，所述弧形彈性片152的頂端彈性抵持于所述抵持板的底部，所述底框

151位于所述卷取組件20的下方。例如，在所述卷取組件20卷繞完成一卷帶鋼廢邊卷后，所

述從動(dòng)氣缸23用于帶動(dòng)所述移動(dòng)輥24遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)輥22，以將所述帶鋼廢邊卷釋放于所述

推料件15的收料腔153內(nèi)，所述布線油缸12用于帶動(dòng)所述推料件15后退以帶動(dòng)所述帶鋼廢

邊卷移動(dòng)至所述出料口115處，所述弧形彈性片152用于脫離所述抵持板以回復(fù)原狀并抵持

所述帶鋼廢邊卷上，以將所述帶鋼廢邊卷定位于所述底框151中。所述弧形彈性片152還用

于傾斜向下抵持所述帶鋼廢邊卷落入所述出料口115中，以使所述帶鋼廢邊卷經(jīng)由所述出

料缺口155及所述出料口115掉入所述弧形導(dǎo)出片118上，以輸送至所述布線底座11外。通過

設(shè)置所述布線組件10，可以使得出料位置設(shè)置于遠(yuǎn)離所述卷取組件20的位置處，提高出料

的方便性，避免影響所述卷取組件20的后續(xù)分卷及卷取作業(yè)，而所述彈性弧形片的設(shè)置，有

利于所述帶鋼廢邊卷于所述底框151中的定位并有利于提高所述帶鋼廢邊卷推出效率。所

述弧形彈性片152一方便用于將所述帶鋼廢邊卷抵持于所述底框151中，另一方面用于將所

述帶鋼廢邊卷推入所述出料口115處。

[0035] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

[0036] 以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人

員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的

保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。