權(quán)利要求書： 1.一種中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，其特征在于：包括依次銜接的連鑄機(jī)、粗軋機(jī)、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組、帶鋼冷卻裝置、飛剪和卷取機(jī)，所述粗軋機(jī)與所述中軋機(jī)組之間以及所述中軋機(jī)組與所述精軋機(jī)組之間均布置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括剪切機(jī)和推式堆垛裝置；

設(shè)備無(wú)故障時(shí)，所述機(jī)組用于執(zhí)行無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式，連鑄機(jī)產(chǎn)出的連鑄坯依次經(jīng)過(guò)所述粗軋機(jī)、所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組軋制后，進(jìn)行冷卻、飛剪剪切和卷??；

粗軋機(jī)發(fā)生故障時(shí)，所述機(jī)組用于執(zhí)行四分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)上進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；采用前道剪切機(jī)將軋件剪斷，對(duì)于該前道剪切機(jī)之前的軋件，經(jīng)前道推式堆垛裝置下線處理，對(duì)于該前道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理；

中軋機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，所述機(jī)組用于執(zhí)行二分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)與粗軋機(jī)之間形成連續(xù)生產(chǎn)；采用兩道剪切機(jī)分別將對(duì)應(yīng)位置處的軋件剪斷，對(duì)于前道剪切機(jī)之前的軋件，經(jīng)所述粗軋機(jī)軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)前道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)前道推式堆垛裝置下線處理；對(duì)于兩道剪切機(jī)之間的軋件，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切后，再通過(guò)后道推式堆垛裝置下線處理；對(duì)于后道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理；

精軋機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，所述機(jī)組用于執(zhí)行四分之三生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)與中軋機(jī)組之間形成連續(xù)生產(chǎn)；采用后道剪切機(jī)將軋件剪斷，對(duì)于該后道剪切機(jī)之前的軋件，依次經(jīng)所述粗軋機(jī)、所述中軋機(jī)組軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)后道推式堆垛裝置下線處理，對(duì)于該后道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理。

2.如權(quán)利要求1所述的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，其特征在于：所述連鑄機(jī)與所述粗軋機(jī)之間還布置有立輥軋機(jī)。

3.如權(quán)利要求1所述的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，其特征在于：兩所述推式堆垛裝置處均布置有保溫罩。

4.如權(quán)利要求1所述的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，其特征在于：前道所述推式堆垛裝置與所述中軋機(jī)組之間以及后道所述推式堆垛裝置與所述精軋機(jī)組之間均布置加熱裝置和除鱗裝置。

5.如權(quán)利要求1所述的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，其特征在于：所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組均采用四輥軋機(jī)，所述中軋機(jī)組的機(jī)架數(shù)為2～3臺(tái)，所述精軋機(jī)組的機(jī)架數(shù)為4～6臺(tái)。

6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組的生產(chǎn)方法，其特征在于，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行生產(chǎn)模式的選擇及切換，具體包括：設(shè)備無(wú)故障時(shí)，進(jìn)行無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式，連鑄機(jī)產(chǎn)出的連鑄坯依次經(jīng)過(guò)所述粗軋機(jī)、所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組軋制后，進(jìn)行冷卻、飛剪剪切和卷??；

粗軋機(jī)發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行四分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)上進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；采用前道剪切機(jī)將軋件剪斷，對(duì)于該前道剪切機(jī)之前的軋件，經(jīng)前道推式堆垛裝置下線處理，對(duì)于該前道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理；

中軋機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行二分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)與粗軋機(jī)之間形成連續(xù)生產(chǎn)；采用兩道剪切機(jī)分別將對(duì)應(yīng)位置處的軋件剪斷，對(duì)于前道剪切機(jī)之前的軋件，經(jīng)所述粗軋機(jī)軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)前道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)前道推式堆垛裝置下線處理；對(duì)于兩道剪切機(jī)之間的軋件，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切后，再通過(guò)后道推式堆垛裝置下線處理；對(duì)于后道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理；

精軋機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行四分之三生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)與中軋機(jī)組之間形成連續(xù)生產(chǎn)；采用后道剪切機(jī)將軋件剪斷，對(duì)于該后道剪切機(jī)之前的軋件，依次經(jīng)所述粗軋機(jī)、所述中軋機(jī)組軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)后道推式堆垛裝置下線處理，對(duì)于該后道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理。

7.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，所述連鑄機(jī)拉坯速度為4～7m/min，連鑄坯寬度為1300～1600mm，連鑄坯厚度為70～120mm，經(jīng)所述粗軋機(jī)軋制后軋件厚度為30～50mm，經(jīng)所述中軋機(jī)組軋制后軋件厚度為10～20mm，經(jīng)所述精軋機(jī)組軋制后成品帶鋼厚度為0.8～4mm。

8.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，控制粗軋入口溫度為1150～1200℃，控制中軋入口溫度為1100～1150℃且中軋終軋溫度為1030～1080℃，控制精軋入口溫度為1030～1080℃且精軋終軋溫度為830～880℃，控制卷取溫度為560～640℃。

9.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，控制所述粗軋機(jī)壓下率為45～60％，單位寬度軋制壓力為16～18KN/mm；控制所述中軋機(jī)組總壓下率為

55％～80％，單位寬度軋制壓力為13～16KN/mm；控制所述精軋機(jī)組總壓下率為80％～

95％，單位寬度軋制壓力為7～18KN/mm。

10.如權(quán)利要求6所述的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述四分之三生產(chǎn)模式下，對(duì)于后道剪切機(jī)之后的軋件，當(dāng)其成品帶鋼段尾部與所述飛剪入口之間的距離到達(dá)設(shè)定閾值時(shí)，所述飛剪將相應(yīng)位置處的軋件剪斷，所述飛剪之后的成品帶鋼進(jìn)行卷取，所述飛剪之前的軋件則利用吊車吊走。

說(shuō)明書： 中薄板坯連鑄連軋機(jī)組及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中薄板坯連鑄連軋機(jī)組及其生產(chǎn)方法。背景技術(shù)[0002] 薄板坯連鑄連軋技術(shù)經(jīng)過(guò)近30年的不斷發(fā)展，經(jīng)歷了單坯軋制階段和半無(wú)頭軋制階段，目前已發(fā)展到無(wú)頭軋制階段。熱軋帶鋼無(wú)頭軋制是指在一個(gè)澆鑄周期內(nèi)連鑄機(jī)源源不斷地澆鑄出連鑄坯，連鑄坯直接經(jīng)過(guò)加熱、除鱗、軋制、層流冷卻等主要工序后再進(jìn)行分卷卷??；在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，從連鑄坯連鑄到帶鋼分卷剪切之間是連續(xù)的，軋件不剪斷，因此稱為無(wú)頭軋制。[0003] 目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的熱軋帶鋼無(wú)頭軋制技術(shù)是普瑞特ESP技術(shù)，其機(jī)組布置主要包括：連鑄機(jī)→三機(jī)架粗軋機(jī)組→擺剪→推出與垛板裝置/保溫罩→轉(zhuǎn)轂剪→感應(yīng)加熱爐→高壓水除鱗機(jī)→五機(jī)架精軋機(jī)組→層流冷卻系統(tǒng)→高速飛剪→地下卷取機(jī)。與傳統(tǒng)薄板坯連鑄連軋工藝相比，ESP工藝的優(yōu)點(diǎn)為工藝流程短、設(shè)備布置緊湊、節(jié)能環(huán)保、生產(chǎn)成本低；但是在實(shí)際生產(chǎn)中也遇到一些問(wèn)題，主要是ESP生產(chǎn)線剛性太強(qiáng)，尤其是連鑄段與軋制段之間的設(shè)備布置非常緊湊，連鑄與軋鋼兩個(gè)工序需要高度密切配合，對(duì)生產(chǎn)組織管理要求很高，生產(chǎn)靈活性較差，一旦機(jī)組出現(xiàn)故障，緩沖時(shí)間較短，事故處理困難。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明實(shí)施例涉及一種中薄板坯連鑄連軋機(jī)組及其生產(chǎn)方法，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。[0005] 本發(fā)明實(shí)施例涉及一種中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，包括依次銜接的連鑄機(jī)、粗軋機(jī)、中軋機(jī)組、精軋機(jī)組、帶鋼冷卻裝置、飛剪和卷取機(jī)，所述粗軋機(jī)與所述中軋機(jī)組之間以及所述中軋機(jī)組與所述精軋機(jī)組之間均布置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括剪切機(jī)和推式堆垛裝置。[0006] 作為實(shí)施例之一，所述連鑄機(jī)與所述粗軋機(jī)之間還布置有立輥軋機(jī)。[0007] 作為實(shí)施例之一，兩所述推式堆垛裝置處均布置有保溫罩。[0008] 作為實(shí)施例之一，前道所述推式堆垛裝置與所述中軋機(jī)組之間以及后道所述推式堆垛裝置與所述精軋機(jī)組之間均布置加熱裝置和除鱗裝置。[0009] 作為實(shí)施例之一，所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組均采用四輥軋機(jī)，所述中軋機(jī)組的機(jī)架數(shù)為2～3臺(tái)，所述精軋機(jī)組的機(jī)架數(shù)為4～6臺(tái)。[0010] 本發(fā)明實(shí)施例還涉及如上所述的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組的生產(chǎn)方法，根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行生產(chǎn)模式的選擇及切換，具體包括：[0011] 設(shè)備無(wú)故障時(shí)，進(jìn)行無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式，連鑄機(jī)產(chǎn)出的連鑄坯依次經(jīng)過(guò)所述粗軋機(jī)、所述中軋機(jī)組和所述精軋機(jī)組軋制后，進(jìn)行冷卻、飛剪剪切和卷??；[0012] 粗軋機(jī)發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行四分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)上進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)；采用前道剪切機(jī)將軋件剪斷，對(duì)于該前道剪切機(jī)之前的軋件，經(jīng)前道推式堆垛裝置下線處理，對(duì)于該前道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理；[0013] 中軋機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行二分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)與粗軋機(jī)之間形成連續(xù)生產(chǎn)；采用兩道剪切機(jī)分別將對(duì)應(yīng)位置處的軋件剪斷，對(duì)于前道剪切機(jī)之前的軋件，經(jīng)所述粗軋機(jī)軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)前道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)前道推式堆垛裝置下線處理；對(duì)于兩道剪切機(jī)之間的軋件，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切后，再通過(guò)后道推式堆垛裝置下線處理；對(duì)于后道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理；

[0014] 精軋機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行四分之三生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)與中軋機(jī)組之間形成連續(xù)生產(chǎn)；采用后道剪切機(jī)將軋件剪斷，對(duì)于該后道剪切機(jī)之前的軋件，依次經(jīng)所述粗軋機(jī)、所述中軋機(jī)組軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)后道推式堆垛裝置下線處理，對(duì)于該后道剪切機(jī)之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理。[0015] 作為實(shí)施例之一，所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，所述連鑄機(jī)拉坯速度為4～7m/min，連鑄坯寬度為1300～1600mm，連鑄坯厚度為70～120mm，經(jīng)所述粗軋機(jī)軋制后軋件厚度為30～50mm，經(jīng)所述中軋機(jī)組軋制后軋件厚度為10～20mm，經(jīng)所述精軋機(jī)組軋制后成品帶鋼厚度為0.8～4mm。[0016] 作為實(shí)施例之一，所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，控制粗軋入口溫度為1150～1200℃，控制中軋入口溫度為1100～1150℃且中軋終軋溫度為1030～1080℃，控制精軋入口溫度為1030～1080℃且精軋終軋溫度為830～880℃，控制卷取溫度為560～640℃。

[0017] 作為實(shí)施例之一，所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，控制所述粗軋機(jī)壓下率為45～60％，單位寬度軋制壓力為16～18KN/mm；控制所述中軋機(jī)組總壓下率為55％～80％，單位寬度軋制壓力為13～16KN/mm；控制所述精軋機(jī)組總壓下率為80％～95％，單位寬度軋制壓力為7～18KN/mm。[0018] 作為實(shí)施例之一，所述四分之三生產(chǎn)模式下，對(duì)于后道剪切機(jī)之后的軋件，當(dāng)其成品帶鋼段尾部與所述飛剪入口之間的距離到達(dá)設(shè)定閾值時(shí)，所述飛剪將相應(yīng)位置處的軋件剪斷，所述飛剪之后的成品帶鋼進(jìn)行卷取，所述飛剪之前的軋件則利用吊車吊走。[0019] 本發(fā)明實(shí)施例至少具有如下有益效果：[0020] 本發(fā)明提供的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，采用“粗軋機(jī)+中軋機(jī)組+精軋機(jī)組”的三段式布置方式，適用于將70～120mm厚的中薄板坯軋制成薄規(guī)格成品帶鋼。在無(wú)頭軋制生產(chǎn)過(guò)程中，一方面利用連鑄坯塑性好、變形抗力低的高溫特性，采用粗軋機(jī)迅速對(duì)較厚的連鑄坯進(jìn)行單道次大壓下量軋制，可在滿足咬入條件下獲得盡量薄的板坯，然后在中軋機(jī)組進(jìn)一步進(jìn)行較大壓下量軋制，以獲得盡量薄的中間坯，從而減小精軋機(jī)組負(fù)荷，有利于精軋段對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品的厚度及板形控制；另一方面將軋制段分開(kāi)，使板坯及中間坯有足夠的再結(jié)晶和各種第二相析出時(shí)間，有利于產(chǎn)品性能控制。[0021] 本發(fā)明提供的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，在粗軋機(jī)與中軋機(jī)組之間以及中軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間均布置剪切機(jī)和推式堆垛裝置，從而在粗軋機(jī)與中軋機(jī)組之間以及中軋機(jī)組與精軋機(jī)組之間分別形成緩沖段，當(dāng)后工序發(fā)生事故時(shí)，剪切機(jī)將板坯或中間坯剪斷，使前后工序斷開(kāi)，再由推出與垛板裝置將板坯或中間坯移出軋線，達(dá)到緩沖、協(xié)調(diào)生產(chǎn)的目的。與單緩沖段相比，雙緩沖段可進(jìn)一步提高連鑄段與軋制段之間的柔性，尤其是在精軋機(jī)組發(fā)生故障時(shí)，增加事故處理的緩沖時(shí)間，從而極大地提高整條機(jī)組的生產(chǎn)操作靈活性。

附圖說(shuō)明[0022] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。[0023] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組的結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二提供的無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式的工藝示意圖；[0025] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的四分之一生產(chǎn)模式的工藝示意圖；[0026] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的二分之一生產(chǎn)模式的工藝示意圖；[0027] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例二提供的四分之三生產(chǎn)模式的工藝示意圖；[0028] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例二提供的四分之三生產(chǎn)模式下后道剪切機(jī)之后的軋件的剪切工藝示意圖。具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。[0030] 實(shí)施例一[0031] 如圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供一種中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，包括依次銜接的連鑄機(jī)1、粗軋機(jī)3、中軋機(jī)組9、精軋機(jī)組10、帶鋼冷卻裝置11、飛剪12和卷取機(jī)13，所述粗軋機(jī)3與所述中軋機(jī)組9之間以及所述中軋機(jī)組9與所述精軋機(jī)組10之間均布置有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括剪切機(jī)4和推式堆垛裝置6。[0032] 其中，在以下的實(shí)施例闡述中，為便于描述，根據(jù)軋件所處的位置不同(即厚度不同)，將連鑄機(jī)1與粗軋機(jī)3之間的軋件定義為連鑄坯101，將粗軋機(jī)3與中軋機(jī)組9末機(jī)架之間的軋件定義為板坯102，將中軋機(jī)組9末機(jī)架與精軋機(jī)組10末機(jī)架之間的軋件定義為中間坯103，將精軋機(jī)組10末機(jī)架后的軋件定義為熱軋帶鋼104。[0033] 上述的連鑄機(jī)1優(yōu)選為是直弧形連鑄機(jī)1，與立彎式連鑄機(jī)相比，直弧形連鑄機(jī)1的冶金長(zhǎng)度更長(zhǎng)，其垂直段有利于鋼液內(nèi)夾雜物上浮，提高連鑄坯101的內(nèi)部清潔度，改善板坯102內(nèi)部質(zhì)量，也能夠顯著地降低澆筑平臺(tái)高度，減小連鑄坯101的鼓肚變形，因此更適于以較大的拉坯速度澆鑄較厚的連鑄坯101。[0034] 上述的粗軋機(jī)3優(yōu)選為是二輥軋機(jī)，與四輥軋機(jī)相比，二輥軋機(jī)工作輥直徑更大，有利于較厚連鑄坯101的順利咬入。[0035] 上述的中軋機(jī)組9和精軋機(jī)組10均優(yōu)選為是四輥軋機(jī)，與二輥軋機(jī)相比，四輥軋機(jī)的輥徑更小，而剛度更大，有利于減小軋制壓力，降低軋制能耗，以及利于軋制薄規(guī)格帶鋼。本實(shí)施例中，中軋機(jī)組9的機(jī)架數(shù)為2～3個(gè)，精軋機(jī)組10的機(jī)架數(shù)為4～6個(gè)，能夠滿足薄規(guī)格帶鋼的軋制要求；作為進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施方式，采用雙機(jī)架中軋機(jī)組9+五機(jī)架精軋機(jī)組

10的組合，軋制效果較佳。

[0036] 上述的剪切機(jī)4可采用本領(lǐng)域常規(guī)的剪切機(jī)，上述的推式堆垛裝置6可采用本領(lǐng)域常規(guī)的推出與垛板裝置，二者的具體結(jié)構(gòu)此處不作贅述。[0037] 上述的帶鋼冷卻裝置11用于對(duì)熱軋帶鋼104進(jìn)行熱處理，根據(jù)工藝要求進(jìn)行水冷及空冷，以獲得理想的成品帶鋼微觀組織及力學(xué)性能，其可采用帶鋼層流冷卻裝置，具體結(jié)構(gòu)此處從略。[0038] 上述的飛剪12一般為高速飛剪12，用于對(duì)熱軋帶鋼104進(jìn)行分卷剪切，以獲得所要求的鋼卷重量。上述的卷取機(jī)13優(yōu)選為是地下卷取機(jī)13，對(duì)分卷后的熱軋帶鋼104進(jìn)行卷??；本實(shí)施例中，包括有3臺(tái)地下卷取機(jī)13，正常生產(chǎn)時(shí)只使用其中兩臺(tái)，對(duì)分卷后的帶鋼交替卷取，另一臺(tái)備用，當(dāng)其中一臺(tái)卷取機(jī)13發(fā)生故障時(shí)，切換到備用卷取機(jī)13進(jìn)行卷取，以確保連續(xù)生產(chǎn)。[0039] 本實(shí)施例提供的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，采用“粗軋機(jī)3+中軋機(jī)組9+精軋機(jī)組10”的三段式布置方式，適用于將70～120mm厚的中薄板坯軋制成薄規(guī)格成品帶鋼。在無(wú)頭軋制生產(chǎn)過(guò)程中，一方面利用連鑄坯101塑性好、變形抗力低的高溫特性，采用粗軋機(jī)3迅速對(duì)較厚的連鑄坯101進(jìn)行單道次大壓下量軋制，可在滿足咬入條件下獲得盡量薄的板坯102，然后在中軋機(jī)組9進(jìn)一步進(jìn)行較大壓下量軋制，以獲得盡量薄的中間坯103，從而減小精軋機(jī)組10負(fù)荷，有利于精軋段對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品的厚度及板形控制；另一方面將軋制段分開(kāi)，使板坯102及中間坯103有足夠的再結(jié)晶和各種第二相析出時(shí)間，有利于產(chǎn)品性能控制。

[0040] 本實(shí)施例提供的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組，在粗軋機(jī)3與中軋機(jī)組9之間以及中軋機(jī)組9與精軋機(jī)組10之間均布置剪切機(jī)4和推式堆垛裝置6，從而在粗軋機(jī)3與中軋機(jī)組9之間以及中軋機(jī)組9與精軋機(jī)組10之間分別形成緩沖段，當(dāng)后工序發(fā)生事故時(shí)，剪切機(jī)4將板坯102或中間坯103剪斷，使前后工序斷開(kāi)，再由推出與垛板裝置將板坯102或中間坯103移出軋線，達(dá)到緩沖、協(xié)調(diào)生產(chǎn)的目的。與單緩沖段相比，雙緩沖段可進(jìn)一步提高連鑄段與軋制段之間的柔性，尤其是在精軋機(jī)組10發(fā)生故障時(shí)，增加事故處理的緩沖時(shí)間，從而極大地提高整條機(jī)組的生產(chǎn)操作靈活性。

[0041] 進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1，所述連鑄機(jī)1與所述粗軋機(jī)3之間還布置有立輥軋機(jī)2，其作用包括：(1)精確調(diào)節(jié)連鑄坯101寬度；(2)將連鑄機(jī)1結(jié)晶器在線調(diào)寬過(guò)程中產(chǎn)生的楔形坯軋制成規(guī)整的正常坯，提高金屬收得率；(3)改善鑄坯邊部組織，促進(jìn)邊部組織再結(jié)晶，提高邊部力學(xué)性能，減少粗軋過(guò)程中的邊裂；(4)可作為導(dǎo)向裝置，有利于鑄坯喂入粗軋機(jī)3?？梢?jiàn)，布置立輥軋機(jī)2能有效地提高機(jī)組生產(chǎn)效率及帶鋼產(chǎn)品的性能。[0042] 進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1，兩所述推式堆垛裝置6處均布置有保溫罩5，該保溫罩5用于在無(wú)頭軋制時(shí)對(duì)連鑄坯101進(jìn)行保溫，以減小溫降，降低能耗。[0043] 進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖1，前道所述推式堆垛裝置6與所述中軋機(jī)組9之間以及后道所述推式堆垛裝置6與所述精軋機(jī)組10之間均布置加熱裝置7和除鱗裝置8。由于采用了兩段緩沖段，板坯102經(jīng)過(guò)前段緩沖段及中間坯103經(jīng)過(guò)后段緩沖段后可能存在較大溫降(約為100℃)，通過(guò)設(shè)置上述加熱裝置7，可對(duì)軋件進(jìn)行快速補(bǔ)熱，以滿足中軋或精軋溫度要求。該加熱裝置7優(yōu)選為感應(yīng)加熱爐，與常規(guī)的輥底式加熱爐相比，采用感應(yīng)加熱爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)加熱效率更高，電熱轉(zhuǎn)換效率達(dá)65％～70％；(2)更短的加熱時(shí)間即可使軋件達(dá)到預(yù)設(shè)定溫度，氧化燒損少，爐子長(zhǎng)度短、占地小。前段除鱗裝置81用于去除板坯102表面黏性的一次氧化鐵皮，防止中軋時(shí)氧化鐵皮壓入，該前段除鱗裝置81優(yōu)選為采用旋轉(zhuǎn)式除鱗機(jī)，對(duì)一次氧化鐵皮的去除效果較好。后段除鱗裝置82用于去除中間坯103表面的二次氧化鐵皮，防止精軋時(shí)氧化鐵皮壓入；該后段除鱗裝置82優(yōu)選為采用高壓水除鱗機(jī)，對(duì)二次氧化鐵皮的去除效果較佳。

[0044] 易于理解地，本實(shí)施例中，“前”與“后”的方位描述中，“前”指的是靠近連鑄機(jī)1的一側(cè)，沿軋件運(yùn)行方向，前側(cè)設(shè)備位于后側(cè)設(shè)備的靠近連鑄機(jī)1的一側(cè)。[0045] 實(shí)施例二[0046] 本實(shí)施例主要對(duì)上述實(shí)施例一所提供的中薄板坯連鑄連軋機(jī)組的生產(chǎn)方法進(jìn)行說(shuō)明。[0047] 如圖2?圖6，該中薄板坯連鑄連軋機(jī)組的生產(chǎn)方法包括：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行生產(chǎn)模式的選擇及切換。具體包括：[0048] (1)設(shè)備無(wú)故障時(shí)，進(jìn)行無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式，連鑄機(jī)1產(chǎn)出的連鑄坯101依次經(jīng)過(guò)所述粗軋機(jī)3、所述中軋機(jī)組9和所述精軋機(jī)組10軋制后，進(jìn)行冷卻、飛剪12剪切和卷取。此生產(chǎn)模式下，兩剪切機(jī)4、兩推式堆垛裝置6均不投入生產(chǎn)，兩保溫罩5投入運(yùn)行，整個(gè)機(jī)組進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。[0049] 具體地，如圖2所示，首先由連鑄機(jī)1澆鑄出連鑄坯101，連鑄坯101連續(xù)經(jīng)過(guò)立輥軋機(jī)2進(jìn)行邊部軋制及經(jīng)粗軋機(jī)3進(jìn)行大壓下量軋制后變?yōu)榘迮?02，板坯102經(jīng)過(guò)前道保溫罩51保溫，然后進(jìn)入前道加熱裝置71快速補(bǔ)熱，再經(jīng)過(guò)前段除鱗裝置81除去板坯102表面氧化鐵皮，接著進(jìn)入中軋機(jī)組9進(jìn)行軋制后變?yōu)橹虚g坯103，同樣中間坯103連續(xù)經(jīng)過(guò)后道保溫罩

52保溫、進(jìn)入后道加熱裝置72快速補(bǔ)熱、再經(jīng)過(guò)后段除鱗裝置82除去中間坯103表面氧化鐵皮，接著進(jìn)入精軋機(jī)組10進(jìn)行軋制后得到熱軋帶鋼104，然后熱軋帶鋼104連續(xù)經(jīng)過(guò)帶鋼冷卻裝置11、高速飛剪12及地下卷取機(jī)13，依次進(jìn)行熱處理、分卷剪切及卷取。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，在高速飛剪12之前的連鑄坯101、板坯102、中間坯103及熱軋帶鋼104都是連續(xù)的，沒(méi)有間斷，構(gòu)成為無(wú)頭軋制生產(chǎn)。

[0050] (2)粗軋機(jī)3發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行四分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)1上進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。采用前道剪切機(jī)41將軋件剪斷，對(duì)于該前道剪切機(jī)41之前的軋件，經(jīng)前道推式堆垛裝置61下線處理，對(duì)于該前道剪切機(jī)41之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理。此生產(chǎn)模式下，前道剪切機(jī)41和前道推式堆垛裝置61投入運(yùn)行，前道保溫罩51不投入運(yùn)行，后道剪切機(jī)42和后道推式堆垛裝置62不投入運(yùn)行，后道保溫罩52投入運(yùn)行。

[0051] 具體地，如圖3所示，粗軋機(jī)3軋輥打開(kāi)，立輥軋機(jī)2和粗軋機(jī)3均不投入生產(chǎn)，同時(shí)立即采用前道剪切機(jī)41將板坯102剪斷。在前道剪切機(jī)41之前，進(jìn)行連鑄、剪切及鑄坯下線操作，直至澆鑄完畢或故障消除；在前道剪切機(jī)41之后，板坯102依次進(jìn)行加熱、除鱗、中軋、保溫、加熱、除鱗、精軋、冷卻、剪切及卷取，直到該部分板坯102全部完成生產(chǎn)。[0052] (3)中軋機(jī)組9發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行二分之一生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)1與粗軋機(jī)3之間形成連續(xù)生產(chǎn)。采用兩道剪切機(jī)4分別將對(duì)應(yīng)位置處的軋件剪斷，對(duì)于前道剪切機(jī)41之前的軋件，經(jīng)所述粗軋機(jī)3軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)前道剪切機(jī)41進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)前道推式堆垛裝置61下線處理；對(duì)于兩道剪切機(jī)4之間的軋件，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)42進(jìn)行定尺剪切后，再通過(guò)后道推式堆垛裝置62下線處理；對(duì)于后道剪切機(jī)42之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理。此生產(chǎn)模式下，兩剪切機(jī)4和兩推式堆垛裝置6均投入運(yùn)行，兩保溫罩5均不投入運(yùn)行，前道加熱裝置71和前段除鱗裝置81均不投入運(yùn)行。具體地，如圖4，中軋機(jī)組9軋輥打開(kāi)，并立即采用前道剪切機(jī)41和后道剪切機(jī)42分別將板坯102和中間坯103剪斷。

[0053] 在前道剪切機(jī)41之前，進(jìn)行連鑄、剪切及鑄坯下線操作，直至澆鑄完畢或故障消除；[0054] 在兩剪切機(jī)4之間，進(jìn)行板坯102剪切及下線操作，直至該部分板坯102全部移出軋線；[0055] 在后道剪切機(jī)42之后，中間坯103依次進(jìn)行加熱、除鱗、精軋、冷卻、剪切及卷取，直至該部分中間坯103全部完成生產(chǎn)。[0056] (4)精軋機(jī)組10發(fā)生故障時(shí)，進(jìn)行四分之三生產(chǎn)模式，僅在連鑄機(jī)1與中軋機(jī)組9之間形成連續(xù)生產(chǎn)。采用后道剪切機(jī)42將軋件剪斷，對(duì)于該后道剪切機(jī)42之前的軋件，依次經(jīng)所述粗軋機(jī)3、所述中軋機(jī)組9軋制后，連續(xù)經(jīng)過(guò)后道剪切機(jī)42進(jìn)行定尺剪切，再通過(guò)后道推式堆垛裝置62下線處理，對(duì)于該后道剪切機(jī)42之后的軋件，依次進(jìn)行后續(xù)處理。此生產(chǎn)模式下，后道剪切機(jī)42、后道推式堆垛裝置62及前道保溫罩51投入運(yùn)行，前道剪切機(jī)41、前道推式堆垛裝置61、后道保溫罩52、后道加熱裝置72及后段除鱗裝置82均不投入運(yùn)行。[0057] 具體地，如圖5，精軋機(jī)組10的軋輥打開(kāi)，同時(shí)立即采用后道剪切機(jī)42將中間坯103剪斷；[0058] 在后道剪切機(jī)42之前，進(jìn)行連鑄、立軋、粗軋、保溫、加熱、除鱗、中軋、剪切及中間坯103下線操作，直至澆鑄完畢或故障消除；[0059] 在后道剪切機(jī)42之后，進(jìn)行冷卻、剪切及卷取操作。[0060] 進(jìn)一步優(yōu)選地，如圖6，由于存在部分軋件已經(jīng)精軋而部分未經(jīng)精軋，因此，在四分之三生產(chǎn)模式下，對(duì)于后道剪切機(jī)42之后的軋件，存在相互銜接的中間坯103段和成品帶鋼段，當(dāng)其成品帶鋼段尾部(即該成品帶鋼段的遠(yuǎn)離卷取機(jī)13的一端，也即中間坯103段與成品帶鋼段之間的過(guò)渡區(qū)域)與所述飛剪12入口之間的距離到達(dá)設(shè)定閾值d時(shí)，所述飛剪12將相應(yīng)位置處的軋件剪斷，所述飛剪12之后的成品帶鋼進(jìn)行卷取，所述飛剪12之前的軋件則利用吊車吊走。優(yōu)選地，該設(shè)定閾值d為1～4m，以控制在3m左右為佳，可保證卷取的成品帶鋼的質(zhì)量。[0061] 易于理解地，對(duì)于上述的四分之一生產(chǎn)模式、二分之一生產(chǎn)模式及四分之三生產(chǎn)模式，當(dāng)故障消除后，切換至無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式。[0062] 進(jìn)一步優(yōu)化上述生產(chǎn)方法，所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，所述連鑄機(jī)1拉坯速度為4～7m/min，連鑄坯101寬度為1300～1600mm，連鑄坯101厚度為70～120mm，經(jīng)所述粗軋機(jī)3軋制后軋件厚度為30～50mm，經(jīng)所述中軋機(jī)組9軋制后軋件厚度為10～20mm，經(jīng)所述精軋機(jī)組10軋制后成品帶鋼厚度為0.8～4mm。

[0063] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，控制粗軋入口溫度為1150～1200℃，控制中軋入口溫度為1100～1150℃且中軋終軋溫度為1030～1080℃，控制精軋入口溫度為1030～1080℃且精軋終軋溫度為830～880℃，控制卷取溫度為560～640℃。

[0064] 進(jìn)一步優(yōu)選地，所述無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式下，控制所述粗軋機(jī)3壓下率為45～60％，單位寬度軋制壓力為16～18KN/mm；控制所述中軋機(jī)組9總壓下率為55％～80％，單位寬度軋制壓力為13～16KN/mm；控制所述精軋機(jī)組10總壓下率為80％～95％，單位寬度軋制壓力為7～18KN/mm。[0065] 在上述生產(chǎn)工藝參數(shù)控制下，可獲得優(yōu)良的成品熱軋帶鋼104質(zhì)量，可以替代對(duì)表面質(zhì)量要求不高的冷軋帶鋼，如集裝箱板、汽車用酸洗板、容器板及鍍鋅板等，實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”的目的。[0066] 實(shí)施例三[0067] 本實(shí)施例以生產(chǎn)成品厚度為0.8mm、寬度為1600mm的熱軋?zhí)间摓槔?，進(jìn)一步對(duì)上述實(shí)施例二中的無(wú)頭軋制生產(chǎn)方法進(jìn)行說(shuō)明。[0068] 無(wú)頭軋制生產(chǎn)模式用于無(wú)故障的生產(chǎn)條件下，在整個(gè)機(jī)組進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，主要包括以下步驟：連鑄、立軋、粗軋、加熱、除鱗、中軋、加熱、除鱗、精軋、層流冷卻、剪切及卷取。其主要工藝參數(shù)為：

[0069] 連鑄：連鑄坯101厚度為80mm，連鑄坯101寬度為1600mm，拉坯速度為6m/min。[0070] 粗軋：粗軋機(jī)3壓下率為50％，粗軋后板坯102厚度為40mm，單位寬度軋制壓力為17.6KN/mm，粗軋入口溫度1170～1190℃。

[0071] 中軋：中軋機(jī)組9總壓下率為75％，中軋后中間坯103厚度為10mm，單位寬度軋制壓力為14.5～15.5KN/mm，中軋入口溫度為1120～1140℃，中軋終軋溫度為1040～1060℃。[0072] 精軋：精軋機(jī)組10總壓下率為92％，精軋后熱軋帶鋼104厚度為0.8mm，單位寬度軋制壓力為9～17.4KN/mm，精軋入口溫度為1050～1070℃，精軋終軋溫度為850～870℃。[0073] 卷?。壕砣囟葹?90～610℃。[0074] 利用本實(shí)施例方法獲得的0.8mm厚的成品碳鋼帶鋼的縱向厚度偏差≤22μm，平直度偏差≤20I，寬向凸度偏差C40≤16μm，可以代替對(duì)表面質(zhì)量要求不高的冷軋帶鋼，如集裝箱板、汽車用酸洗板、容器板及鍍鋅板等，實(shí)現(xiàn)“以熱代冷”。[0075] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。