權(quán)利要求書(shū)： 1.一種臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的磨筒(9)，磨筒(9)的兩端分別為前端蓋(4)和后端蓋(7)，前端蓋(4)和后端蓋(7)的外側(cè)分別安裝前端軸(1)和后端軸(8)，其特征在于，前端軸(1)和后端軸(8)通過(guò)之間的臨時(shí)軸(5)相連接，臨時(shí)軸(5)的兩端固定在前端軸(1)和后端軸(8)軸心處的盲孔內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的前端軸(1)與前固定盤(pán)(2)焊為一體，后端軸(8)與后固定盤(pán)(6)焊為一體，前固定盤(pán)(2)和后固定盤(pán)(6)通過(guò)螺栓(3)分別緊固在磨筒前端蓋(4)和磨筒后端蓋(7)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，前固定盤(pán)(2)和后固定盤(pán)(6)還分別與磨筒前端蓋(4)和磨筒后端蓋(7)焊接固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，前端軸(1)和后端軸(8)軸心處盲孔的深度為15～20mm。

說(shuō)明書(shū)： 一種臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，屬于臥式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 在傳統(tǒng)的磨機(jī)組裝中，筒體兩端的主軸是精加工后再安裝的，定位比較困難。一是因?yàn)榫沓傻耐搀w圓度不能保證，兩端的主軸安裝后經(jīng)常不同軸；二是為了保證主軸與筒體的安裝牢固程度，主軸通過(guò)螺栓安裝后需要再進(jìn)行焊接固定，而焊接產(chǎn)生的高溫會(huì)使端蓋發(fā)燒變形，使主軸與水平線產(chǎn)生一定角度，上翹或下彎，進(jìn)一步造成不同軸的情況。[0003] 為保證兩端主軸的同心，兩端軸找正比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，為節(jié)省加工及組裝難度，徹底解決磨機(jī)端軸不同心的問(wèn)題，設(shè)計(jì)本球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，減少軸同心度調(diào)節(jié)時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量和安裝效率。[0005] 本實(shí)用新型所述的臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，包括圓柱形的磨筒，磨筒的兩端分別為前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋的外側(cè)分別安裝前端軸和后端軸，前端軸和后端軸通過(guò)之間的臨時(shí)軸相連接，臨時(shí)軸的兩端固定在前端軸和后端軸軸心處的盲孔內(nèi)。[0006] 其中，所述的前端軸與前固定盤(pán)焊為一體，后端軸與后固定盤(pán)焊為一體，前固定盤(pán)和后固定盤(pán)通過(guò)螺栓分別緊固在磨筒的前后端蓋上。[0007] 前固定盤(pán)和后固定盤(pán)還分別與磨筒的前后端蓋焊接固定，進(jìn)一步增強(qiáng)連接牢固程度。[0008] 為保證使用端軸強(qiáng)度，優(yōu)選的，前端軸和后端軸軸心處盲孔的深度為15～20mm，不能過(guò)深。[0009] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：[0010] 本實(shí)用新型所述的臥式球磨機(jī)主軸結(jié)構(gòu)，在兩軸安裝位置中間加一臨時(shí)軸，通過(guò)臨時(shí)軸定位，在保證兩端軸始終同心的情況下與筒體端蓋焊接，保證了兩軸同心度，可以解決筒體長(zhǎng)度3米以?xún)?nèi)的端軸安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不好保證精度問(wèn)題，該結(jié)構(gòu)安裝方便快捷，安全可靠。附圖說(shuō)明[0011] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012] 圖中：1.前端軸；2.前固定盤(pán)；3.螺栓；4.磨筒前端蓋；5.臨時(shí)軸；6.后固定盤(pán)；7.磨筒后端蓋；8.后端軸；9.磨筒；10.磨口。具體實(shí)施方式[0013] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0014] 但是，關(guān)于本實(shí)用新型的描述只是結(jié)構(gòu)性乃至功能性描述的實(shí)施例而已，本實(shí)用新型的權(quán)利范圍不因文中描述的實(shí)施例而受限。[0015] 例如，多個(gè)實(shí)施例可以具有多種變更，具有多種形態(tài)，應(yīng)理解為本實(shí)用新型的權(quán)利范圍包括能夠?qū)崿F(xiàn)技術(shù)思想的等同物。[0016] 如圖1所示，本實(shí)施例通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：圓柱形的磨筒9兩端分別為磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7，磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7的外側(cè)分別安裝前端軸1和后端軸8，前端軸1和后端軸8通過(guò)之間的臨時(shí)軸5相連接，臨時(shí)軸5的兩端固定在前端軸1和后端軸8軸心處的盲孔內(nèi)。其中，盲孔的深度為15～20mm。[0017] 本實(shí)施例中，前端軸1與前固定盤(pán)2焊為一體，后端軸8與后固定盤(pán)6焊為一體，前固定盤(pán)2和后固定盤(pán)6通過(guò)螺栓3分別緊固在磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7上。前固定盤(pán)2和后固定盤(pán)6還分別與磨筒前端蓋4和磨筒后端蓋7焊接固定。[0018] 具體安裝操作方法為：[0019] 在前端軸1和后端軸8的軸心處開(kāi)設(shè)與臨時(shí)軸5外徑相適配的盲孔；[0020] 將前端軸1與前固定盤(pán)2焊為一體，將后端軸8和后固定盤(pán)6焊為一體，將臨時(shí)軸5一端插到前端軸1上的盲孔內(nèi)；[0021] 將臨時(shí)軸5插入磨筒9內(nèi)，臨時(shí)軸5另一端插到后端軸8上的盲孔內(nèi)，用螺栓3將前固定盤(pán)2和后固定盤(pán)6分別緊固在磨筒的前后端蓋4、7上；[0022] 安裝固定好后，整體加工，在車(chē)床上將兩端軸車(chē)出軸頸軸肩。[0023] 車(chē)出軸頸軸肩之后，將前固定盤(pán)2和后固定盤(pán)6分別與磨筒的前后端蓋4、7焊接，增強(qiáng)連接牢固程度。[0024] 最后，可以將臨時(shí)軸5切割，從磨口10取出，降低設(shè)備整體重量。[0025] 本實(shí)施例在兩軸安裝位置中間加一臨時(shí)軸，通過(guò)臨時(shí)軸定位，在保證兩軸始終同心的情況下，再進(jìn)行整體車(chē)削加工出軸頸軸肩，整體加工后與筒體焊接，最后再把臨時(shí)軸取出，保證了兩軸同心度。當(dāng)然，臨時(shí)軸也可留置在筒體內(nèi)，增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。[0026] 當(dāng)然，上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例范圍。本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍內(nèi)。