權(quán)利要求書(shū)： 1.一種進(jìn)風(fēng)口，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口（2）為包括入口收縮段abc和出口擴(kuò)張段cd的錐弧形中空筒體狀，所述出口擴(kuò)張段cd的截面弧線(xiàn)為四分之一橢圓形；其中，所述進(jìn)風(fēng)口（2）的進(jìn)氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進(jìn)風(fēng)口，其特征在于：進(jìn)風(fēng)口（2）上c點(diǎn)處的直徑最小，為進(jìn)風(fēng)口（2）的喉部，a點(diǎn)處為進(jìn)風(fēng)口（2）的進(jìn)氣口，d點(diǎn)處為進(jìn)風(fēng)口（2）的出口末端部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種進(jìn)風(fēng)口，其特征在于：其出口段截面弧線(xiàn)的四分之一橢圓段cd所在的橢圓的長(zhǎng)軸與葉輪（1）主軸方向平行，四分之一橢圓段cd所在的橢圓的短軸與葉輪（1）主軸方向垂直，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的焦點(diǎn)為O點(diǎn)，且焦點(diǎn)O與進(jìn)風(fēng)口（2）的最小直徑處在同一豎直直線(xiàn)上。

4.一種后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：其包括葉輪（1）以及權(quán)利要求1和2任一所述的一種進(jìn)風(fēng)口，所述葉輪（1）包括后盤(pán)（101）和設(shè)置于后盤(pán)（101）和前盤(pán)之間的若干葉片，所述進(jìn)風(fēng)口（2）安裝于葉輪（1）前端—與葉輪（1）前盤(pán)內(nèi)圈套口配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)風(fēng)口（2）的進(jìn)氣口至喉部的軸向距離為L(zhǎng)s，喉部至出口外端部的軸向距離為L(zhǎng)k，Lk長(zhǎng)度等于Od，Ls與Lk的長(zhǎng)度總和等于進(jìn)風(fēng)口（2）的橫向?qū)挾萀。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種后向離心通風(fēng)機(jī)，其特征在于：四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的長(zhǎng)軸長(zhǎng)TA為2*Lk，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的短軸的長(zhǎng)度TB為Dout?Dh。

說(shuō)明書(shū)： 一種進(jìn)風(fēng)口及其后向離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于離心通風(fēng)機(jī)相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種進(jìn)風(fēng)口及其后向離心通風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 無(wú)蝸殼后向離心通風(fēng)機(jī)主要由葉輪、進(jìn)口集流器（即進(jìn)風(fēng)口）組成，進(jìn)風(fēng)口作為離心通風(fēng)機(jī)的重要部件，是靜止導(dǎo)流部件，其作用是將軸向進(jìn)氣平滑地導(dǎo)入葉輪，現(xiàn)有的離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口有圓筒形、圓錐形、圓弧形和錐弧形。對(duì)于低壓后向離心通風(fēng)機(jī)而言，其進(jìn)風(fēng)口多采用錐弧形，錐弧形進(jìn)風(fēng)口由進(jìn)口收縮段和出口擴(kuò)張段組成，即氣流在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)沿中心軸線(xiàn)方向是先加速再減速的流動(dòng)過(guò)程，在此過(guò)程中，勢(shì)必存在有流動(dòng)損失，因此進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)形式特別是其筒形體的母線(xiàn)形狀，直接影響進(jìn)入葉輪前的氣體流動(dòng)平穩(wěn)性和通風(fēng)機(jī)內(nèi)部的流動(dòng)狀況，為了進(jìn)一步改善后向離心通風(fēng)機(jī)的性能參數(shù)，本實(shí)用新型提出一種進(jìn)風(fēng)口及其后向離心通風(fēng)機(jī)。實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種進(jìn)風(fēng)口及其后向離心通風(fēng)機(jī)，以進(jìn)一步完善上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的離心通風(fēng)機(jī)，即進(jìn)一步減少氣流在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)沿中心軸線(xiàn)方向是先加速再減速的過(guò)程中的流動(dòng)損失，優(yōu)化氣流進(jìn)入葉輪前的流動(dòng)狀態(tài)，提高通風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力性能。[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口為包括入口收縮段abc和出口擴(kuò)張段cd的錐弧形中空筒體狀，所述出口擴(kuò)張段cd的截面弧線(xiàn)為四分之一橢圓形。[0005] 優(yōu)選的，進(jìn)風(fēng)口上c點(diǎn)處的直徑最小，為進(jìn)風(fēng)口的喉部，a點(diǎn)處為進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)氣口，d點(diǎn)處為進(jìn)風(fēng)口的出口末端部。[0006] 一種后向離心通風(fēng)機(jī)，其包括葉輪以及上述的一種進(jìn)風(fēng)口，所述葉輪包括后盤(pán)和設(shè)置于后盤(pán)和前盤(pán)之間的若干葉片，所述進(jìn)風(fēng)口安裝于葉輪前端—與葉輪前盤(pán)內(nèi)圈套口配合。[0007] 一種后向離心通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的出口段截面弧線(xiàn)的四分之一橢圓段cd所在的橢圓的長(zhǎng)軸與葉輪主軸方向平行，四分之一橢圓段cd所在的橢圓的短軸與葉輪主軸方向垂直，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的焦點(diǎn)為O點(diǎn)，且焦點(diǎn)O與進(jìn)風(fēng)口的最小直徑處（喉部）在同一豎直直線(xiàn)上。[0008] 優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。[0009] 優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)氣口至喉部的軸向距離為L(zhǎng)s，喉部至出口外端部的軸向距離為L(zhǎng)k，Lk長(zhǎng)度等于Od，Ls與Lk的長(zhǎng)度總和等于進(jìn)風(fēng)口的橫向?qū)挾萀。[0010] 優(yōu)選的，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的長(zhǎng)軸長(zhǎng)TA為2*Lk，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的短軸的長(zhǎng)度TB為Dout?Dh。[0011] 與現(xiàn)有離心通風(fēng)機(jī)技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種進(jìn)風(fēng)口及其后向離心通風(fēng)機(jī)，具備以下有益效果：[0012] 一、本實(shí)用新型保持現(xiàn)有的進(jìn)風(fēng)口收縮段abc弧線(xiàn)不變，將現(xiàn)有的進(jìn)風(fēng)口cd圓弧段改為四分之一橢圓段cd，并且，c、d兩點(diǎn)位置沒(méi)有改變，本實(shí)用新型將cd的截面弧線(xiàn)改進(jìn)為四分之一橢圓后，與原始對(duì)比樣機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)比，進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的徑向間隙沒(méi)有改變，且進(jìn)風(fēng)口與葉輪的相對(duì)位置也沒(méi)有改變，因而通風(fēng)機(jī)整機(jī)外形與安裝尺寸均保持不變，進(jìn)風(fēng)口的材料和加工工藝與對(duì)比樣機(jī)一致，因此，本實(shí)用新型實(shí)施起來(lái)簡(jiǎn)便易行；[0013] 二、本實(shí)用新型進(jìn)風(fēng)口出口段的截面弧線(xiàn)cd改進(jìn)為四分之一橢圓后，本實(shí)用新型工作時(shí)與其對(duì)比樣機(jī)相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升，最大風(fēng)量也明顯增大，本實(shí)用新型提高低壓后向離心通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)氣流的導(dǎo)流效率，減小入口來(lái)流的流動(dòng)損失，并提高葉輪出口流量和壓力以及通風(fēng)機(jī)氣動(dòng)效率，即提高通風(fēng)機(jī)出力并節(jié)能降耗。附圖說(shuō)明[0014] 附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，在附圖中：[0015] 圖1為本實(shí)用新型提出的后向離心通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型提出的A放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型提出的錐弧形進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型提出的B放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖5為現(xiàn)有的錐弧形進(jìn)風(fēng)口（含直錐段）結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖6為現(xiàn)有的錐弧形進(jìn)風(fēng)口（均為弧形段）結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖7為本實(shí)用新型提出的實(shí)施例一和對(duì)比樣機(jī)一的靜壓對(duì)比曲線(xiàn)示意圖；[0022] 圖8為本實(shí)用新型提出的實(shí)施例一和對(duì)比樣機(jī)一的靜壓效率對(duì)比曲線(xiàn)示意圖；[0023] 圖9為本實(shí)用新型提出的實(shí)施例二和對(duì)比樣機(jī)二的靜壓對(duì)比曲線(xiàn)示意圖；[0024] 圖10為本實(shí)用新型提出的實(shí)施例二和對(duì)比樣機(jī)二的靜壓效率對(duì)比曲線(xiàn)示意圖；[0025] 圖11為本實(shí)用新型提出的實(shí)施例三和對(duì)比樣機(jī)三的靜壓對(duì)比曲線(xiàn)示意圖；[0026] 圖12為本實(shí)用新型提出的實(shí)施例三和對(duì)比樣機(jī)三的靜壓效率對(duì)比曲線(xiàn)示意圖。[0027] 圖中：1、葉輪；101、后盤(pán)；2、進(jìn)風(fēng)口。具體實(shí)施方式[0028] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0029] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種后向離心通風(fēng)機(jī)，其包括葉輪1以及本實(shí)用新型提供的一種進(jìn)風(fēng)口，葉輪1包括后盤(pán)101和設(shè)置于后盤(pán)101和前盤(pán)之間的若干葉片，進(jìn)風(fēng)口2安裝于葉輪1前端—與葉輪1前盤(pán)內(nèi)圈套口配合。[0030] 具體的，進(jìn)風(fēng)口2為包括入口收縮段abc和出口擴(kuò)張段cd的錐弧形中空筒體狀，出口擴(kuò)張段cd的截面弧線(xiàn)為四分之一橢圓形，收縮段abc由兩段圓弧形ab和bc組成，其中，圓弧形ab直徑為R1，圓弧形ab直徑為R2，進(jìn)風(fēng)口2上c點(diǎn)處的直徑最小，為進(jìn)風(fēng)口2的喉部，a點(diǎn)處為進(jìn)風(fēng)口2的進(jìn)氣口，d點(diǎn)處為進(jìn)風(fēng)口2的出口末端部。進(jìn)風(fēng)口2的出口段截面弧線(xiàn)的四分之一橢圓段cd所在的橢圓的長(zhǎng)軸與葉輪1主軸方向平行，四分之一橢圓段cd所在的橢圓的短軸與葉輪1主軸方向垂直，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的焦點(diǎn)為O點(diǎn)，橢圓的焦點(diǎn)O至中心線(xiàn)的距離為Dout/2，焦點(diǎn)O與進(jìn)風(fēng)口2的最小直徑處（喉部）在同一豎直直線(xiàn)上，進(jìn)風(fēng)口2的進(jìn)氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。進(jìn)風(fēng)口2的進(jìn)氣口至喉部的軸向距離為L(zhǎng)s，喉部至出口外端部的軸向距離為L(zhǎng)k，Lk長(zhǎng)度等于Od，Ls與Lk的長(zhǎng)度總和等于進(jìn)風(fēng)口2的橫向?qū)挾萀。四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的長(zhǎng)軸長(zhǎng)TA為2*Lk，四分之一橢圓段cd所圍成的橢圓的短軸的長(zhǎng)度TB為Dout?Dh。[0031] 請(qǐng)參閱圖6，為本實(shí)用新型的原始對(duì)比樣機(jī)的進(jìn)風(fēng)口結(jié)構(gòu)圖，其進(jìn)風(fēng)口由前端收縮段abc和后端擴(kuò)張段cd組成，其中abc由兩段圓弧形ab（直徑大小為R1）和bc（直徑大小為R2）組成，cd也為圓弧形（直徑為R3），c點(diǎn)處的直徑最小，是進(jìn)風(fēng)口的喉部。進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)氣口直徑為φDin，喉部直徑為φDh，出口直徑為φDout。[0032] 對(duì)比圖4和圖6得出，本實(shí)用新型實(shí)施例中，保持收縮段abc弧線(xiàn)不變，將現(xiàn)有的進(jìn)風(fēng)口cd圓弧段改為四分之一橢圓段cd，并且，c、d兩點(diǎn)位置沒(méi)有改變，本實(shí)用新型進(jìn)風(fēng)口2上的出口段cd的截面弧線(xiàn)改進(jìn)為四分之一橢圓后，與原始對(duì)比樣機(jī)的進(jìn)風(fēng)口對(duì)比，進(jìn)風(fēng)口2與葉輪1之間的徑向間隙△沒(méi)有改變，進(jìn)風(fēng)口2與葉輪1的相對(duì)位置也沒(méi)有改變，因而通風(fēng)機(jī)整機(jī)外形與安裝尺寸均保持不變。[0033] 后向離心通風(fēng)機(jī)的高效錐弧形進(jìn)風(fēng)口2，其截面形狀為噴嘴狀，前段為面積逐步縮小的收縮段，氣流在其間呈加速形態(tài)，經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口2喉部之后進(jìn)入后段，其面積不斷擴(kuò)大，氣流速度逐步降低后進(jìn)入葉輪1。將進(jìn)風(fēng)口2出口段的截面形狀改進(jìn)為四分之一橢圓形之后，與圓弧形相比，橢圓形大圓部位曲率更大、小圓部位的曲率更加小，即氣流在減速初期比較平緩地降低、而在接近末端部位減速加快，這樣可提高進(jìn)風(fēng)口2的導(dǎo)流效率（減少流動(dòng)損失），因而提高通風(fēng)機(jī)的空氣動(dòng)力性能參數(shù)和氣動(dòng)效率。[0034] 通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)試本實(shí)用新型中的通風(fēng)機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)中通風(fēng)機(jī)在最高效率工況下的性能，并分析對(duì)比。實(shí)施例一、二、三及其對(duì)比樣機(jī)一、二、三的最高效率工況點(diǎn)主要性能的對(duì)比見(jiàn)下表。[0035][0036] 從上表可以看出，本專(zhuān)利的三個(gè)實(shí)施例與其對(duì)比樣機(jī)相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升。[0037] 本實(shí)用新型的三種實(shí)施例及其對(duì)比樣機(jī)最大風(fēng)量的對(duì)比見(jiàn)下表。[0038][0039] 從上表可以看出，本專(zhuān)利的三個(gè)實(shí)施例與其對(duì)比樣機(jī)相比較，相同葉輪1直徑下，最大風(fēng)量有明顯的提升。[0040] 從以上兩表和圖7?圖12的性能曲線(xiàn)對(duì)比圖可以看出，本專(zhuān)利的三個(gè)實(shí)施例與其對(duì)比樣機(jī)相比較，最高效率工況下，靜壓和靜壓效率均有明顯的提升，最大風(fēng)量也明顯增大；改進(jìn)后的三種實(shí)施例其性能曲線(xiàn)均在原對(duì)比樣機(jī)的右上方，證明通風(fēng)機(jī)的出力和效率均有明顯提高，在中間偏大流量區(qū)間范圍內(nèi)，提高的效果尤為顯著。

[0041] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。