權(quán)利要求書： 1.一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，包括濕球磨機(jī)機(jī)體(1)，其特征在于：所述濕球磨機(jī)機(jī)體(1)的左端固定安裝有給料機(jī)(2)，所述濕球磨機(jī)機(jī)體(1)的右端固定安裝有大齒輪(3)，所述大齒輪(3)的前端固定嚙合有小齒輪(4)，所述小齒輪(4)的軸端旋轉(zhuǎn)安裝有連接軸(5)，所述連接軸(5)的外端位于小齒輪(4)的右側(cè)固定安裝有減速機(jī)(6)，所述連接軸(5)的右端位于減速機(jī)(6)的右側(cè)固定安裝有電機(jī)(7)，所述濕球磨機(jī)機(jī)體(1)的左側(cè)固定安裝有水箱(8)，所述水箱(8)的上方固定安裝有輸送機(jī)(9)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，其特征在于：所述給料機(jī)(2)的前端固定安裝有進(jìn)料口(10)，所述進(jìn)料口(10)的前端固定安裝有密封圈(11)，所述密封圈(11)的前端固定安裝有密封環(huán)(12)，所述密封環(huán)(12)的前端固定連通有出料彎管(13)，所述出料彎管(13)的右端延伸至給料機(jī)(2)的內(nèi)部，所述密封環(huán)(12)、密封圈(11)以及進(jìn)料口(10)通過(guò)螺栓(14)固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，其特征在于：所述出料彎管(13)的上端固定連通有緩沖進(jìn)料斗(15)，所述緩沖進(jìn)料斗(15)的外端固定安裝有稱重模塊(16)，所述緩沖進(jìn)料斗(15)的內(nèi)部固定安裝有格柵(17)，所述出料彎管(13)的左端固定連通有進(jìn)水管(18)，所述進(jìn)水管(18)的另一端與水箱(8)固定連通，所述進(jìn)水管(18)的上端固定安裝有電動(dòng)閥門一(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，其特征在于：所述水箱(8)的上端位于進(jìn)水管(18)的左側(cè)固定連通有高壓沖洗管(20)，所述高壓沖洗管(20)的右端固定安裝有噴頭(21)，所述噴頭(21)延伸至緩沖進(jìn)料斗(15)的內(nèi)部，所述高壓沖洗管(20)的左端固定安裝有電動(dòng)閥門二(22)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，其特征在于：所述水箱(8)的上端位于高壓沖洗管(20)的左側(cè)固定安裝有水位感應(yīng)器(23)，所述水位感應(yīng)器(23)的下端固定安有感應(yīng)探頭(24)，所述感應(yīng)探頭(24)延伸至水箱(8)內(nèi)部，所述輸送機(jī)(9)的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)安裝有傳送帶(25)，所述輸送機(jī)(9)的右端固定連通有輸送管(26)，所述輸送管(26)位于緩沖進(jìn)料斗(15)的正上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，其特征在于：所述電動(dòng)閥門一(19)、電動(dòng)閥門二(22)、稱重模塊(16)和水位感應(yīng)器(23)之間電性連接，所述濕球磨機(jī)機(jī)體(1)的下端固定安裝有支撐座(27)，所述支撐座(27)的內(nèi)部固定安裝有減震橡膠墊(28)。

說(shuō)明書： 一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置。

背景技術(shù)[0002] 濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部等主要部分組成，球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材

料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)

行干式或濕式粉磨。

[0003] 傳統(tǒng)的耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)給料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口密封性不強(qiáng)，并且機(jī)體會(huì)產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的震動(dòng)，多種原因最終導(dǎo)致物料噴濺和泄漏，并且進(jìn)料管在長(zhǎng)期工作后會(huì)

產(chǎn)生堵塞影響工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出傳統(tǒng)的耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)給料機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口

密封性不強(qiáng)，并且機(jī)體會(huì)產(chǎn)生較為強(qiáng)烈的震動(dòng)，多種原因最終導(dǎo)致物料噴濺和泄漏，并且進(jìn)

料管在長(zhǎng)期工作后會(huì)產(chǎn)生堵塞影響工作效率的問(wèn)題。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，包括濕球磨機(jī)機(jī)體，所述濕球磨機(jī)機(jī)體的左端固定安裝有給料機(jī)，

所述濕球磨機(jī)機(jī)體的右端固定安裝有大齒輪，所述大齒輪的前端固定嚙合有小齒輪，所述

小齒輪的軸端旋轉(zhuǎn)安裝有連接軸，所述連接軸的外端位于小齒輪的右側(cè)固定安裝有減速

機(jī)，所述連接軸的右端位于減速機(jī)的右側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述濕球磨機(jī)機(jī)體的左側(cè)固定

安裝有水箱，所述水箱的上方固定安裝有輸送機(jī)。

[0006] 優(yōu)選的，所述給料機(jī)的前端固定安裝有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的前端固定安裝有密封圈，所述密封圈的前端固定安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)的前端固定連通有出料彎管，所述

出料彎管的右端延伸至給料機(jī)的內(nèi)部，所述密封環(huán)、密封圈以及進(jìn)料口通過(guò)螺栓固定。

[0007] 優(yōu)選的，所述出料彎管的上端固定連通有緩沖進(jìn)料斗，所述緩沖進(jìn)料斗的外端固定安裝有稱重模塊，所述緩沖進(jìn)料斗的內(nèi)部固定安裝有格柵，所述出料彎管的左端固定連

通有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的另一端與水箱固定連通，所述進(jìn)水管的上端固定安裝有電動(dòng)閥

門一。

[0008] 優(yōu)選的，所述水箱的上端位于進(jìn)水管的左側(cè)固定連通有高壓沖洗管，所述高壓沖洗管的右端固定安裝有噴頭，所述噴頭延伸至緩沖進(jìn)料斗的內(nèi)部，所述高壓沖洗管的左端

固定安裝有電動(dòng)閥門二。

[0009] 優(yōu)選的，所述水箱的上端位于高壓沖洗管的左側(cè)固定安裝有水位感應(yīng)器，所述水位感應(yīng)器的下端固定安有感應(yīng)探頭，所述感應(yīng)探頭延伸至水箱內(nèi)部，所述輸送機(jī)的內(nèi)部旋

轉(zhuǎn)安裝有傳送帶，所述輸送機(jī)的右端固定連通有輸送管，所述輸送管位于緩沖進(jìn)料斗的正

上方。

[0010] 優(yōu)選的，所述電動(dòng)閥門一、電動(dòng)閥門二、稱重模塊和水位感應(yīng)器之間電性連接，所述濕球磨機(jī)機(jī)體的下端固定安裝有支撐座，所述支撐座的內(nèi)部固定安裝有減震橡膠墊。

[0011] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0012] 1、該耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，本裝置的給料機(jī)采用有角度的敞口，可以避免濕球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)部的物料泄漏和噴濺，并且可以對(duì)出料彎管和進(jìn)料口

形成良好的保護(hù)，增加其密封性，防止物料噴濺泄漏影響工作效率；

[0013] 2、該耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，濕球磨機(jī)在工作時(shí)對(duì)于進(jìn)水量和進(jìn)料量有著嚴(yán)格的比例要求，本裝置可以得到精準(zhǔn)的進(jìn)料量和進(jìn)水量，并且緩沖進(jìn)

料斗及其內(nèi)部安裝的格柵都可以對(duì)物料起到緩沖作用，使物料輸送更加均勻；

[0014] 3、該耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，可以將水從高壓沖洗管引入噴頭對(duì)緩沖進(jìn)料斗進(jìn)行清理，且濕球磨機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，從而導(dǎo)致物

料噴濺泄漏，為了避免此種狀況發(fā)生，本裝置在支撐座的內(nèi)部固定安裝了減震橡膠墊用以

減震。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本實(shí)用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖3為本實(shí)用新型緩沖進(jìn)料斗結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖4為本實(shí)用新型進(jìn)料口剖面結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖中：1、濕球磨機(jī)機(jī)體；2、給料機(jī)；3、大齒輪；4、小齒輪；5、連接軸；6、減速機(jī)；7、電機(jī)；8、水箱；9、輸送機(jī)；10、進(jìn)料口；11、密封圈；12、密封環(huán)；13、出料彎管；14、螺栓；15、緩沖

進(jìn)料斗；16、稱重模塊；17、格柵；18、進(jìn)水管；19、電動(dòng)閥門一；20、高壓沖洗管；21、噴頭；22、

電動(dòng)閥門二；23、水位感應(yīng)器；24、感應(yīng)探頭；25、傳送帶；26、輸送管；27、支撐座；28、減震橡

膠墊。

具體實(shí)施方式[0020] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的

實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下

所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

[0021] 請(qǐng)參閱圖1?4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，包括濕球磨機(jī)機(jī)體1，濕球磨機(jī)機(jī)體1的左端固定安裝有給料機(jī)2，濕球

磨機(jī)機(jī)體1的右端固定安裝有大齒輪3，大齒輪3的前端固定嚙合有小齒輪4，小齒輪4的軸端

旋轉(zhuǎn)安裝有連接軸5，連接軸5的外端位于小齒輪4的右側(cè)固定安裝有減速機(jī)6，連接軸5的右

端位于減速機(jī)6的右側(cè)固定安裝有電機(jī)7，濕球磨機(jī)機(jī)體1的左側(cè)固定安裝有水箱8，水箱8

的上方固定安裝有輸送機(jī)9。

[0022] 進(jìn)一步的，給料機(jī)2的前端固定安裝有進(jìn)料口10，進(jìn)料口10的前端固定安裝有密封圈11，密封圈11的前端固定安裝有密封環(huán)12，密封環(huán)12的前端固定連通有出料彎管13，出料

彎管13的右端延伸至給料機(jī)2的內(nèi)部，密封環(huán)12、密封圈11以及進(jìn)料口10通過(guò)螺栓14固定，

由于傳統(tǒng)的濕球磨機(jī)的給料機(jī)2的給料口都是平整的，本裝置的給料機(jī)2采用有角度的敞

口，可以避免濕球磨機(jī)機(jī)體1內(nèi)部的物料泄漏和噴濺，并且通過(guò)在進(jìn)料口10的外端固定安裝

密封圈11和密封環(huán)12，可以對(duì)出料彎管13和進(jìn)料口10形成良好的保護(hù)，增加其密封性，防止

物料噴濺泄漏影響工作效率。

[0023] 進(jìn)一步的，出料彎管13的上端固定連通有緩沖進(jìn)料斗15，緩沖進(jìn)料斗15的外端固定安裝有稱重模塊16，緩沖進(jìn)料斗15的內(nèi)部固定安裝有格柵17，出料彎管13的左端固定連

通有進(jìn)水管18，進(jìn)水管18的另一端與水箱固定連通8，進(jìn)水管18的上端固定安裝有電動(dòng)閥門

一19，由于濕球磨機(jī)在工作時(shí)對(duì)于進(jìn)水量和進(jìn)料量有著嚴(yán)格的比例要求，為了得到精準(zhǔn)的

進(jìn)料量，本裝置在緩沖進(jìn)料斗15的外端固定安裝稱重模塊16，并且緩沖進(jìn)料斗15及其內(nèi)部

安裝的格柵17都可以對(duì)物料起到緩沖作用，使物料輸送更加均勻。

[0024] 進(jìn)一步的，水箱8的上端位于進(jìn)水管18的左側(cè)固定連通有高壓沖洗管20，高壓沖洗管20的右端固定安裝有噴頭21，噴頭21延伸至緩沖進(jìn)料斗15的內(nèi)部，高壓沖洗管20的左端

固定安裝有電動(dòng)閥門二22，在濕磨和進(jìn)料過(guò)程中，緩沖進(jìn)料斗15和出料彎管13都會(huì)產(chǎn)生一

定的堵塞，通過(guò)安裝噴頭21，可以將水從高壓沖洗管20引入噴頭21對(duì)緩沖進(jìn)料斗15進(jìn)行清

理。

[0025] 進(jìn)一步的，水箱8的上端位于高壓沖洗管20的左側(cè)固定安裝有水位感應(yīng)器23，水位感應(yīng)器23的下端固定安有感應(yīng)探頭24，感應(yīng)探頭24延伸至水箱8內(nèi)部，輸送機(jī)9的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)

安裝有傳送帶25，輸送機(jī)9的右端固定連通有輸送管26，輸送管26位于緩沖進(jìn)料斗15的正上

方，為了得到精準(zhǔn)的進(jìn)水量，本裝置在水箱8的上端安裝了水位感應(yīng)器23。

[0026] 進(jìn)一步的，電動(dòng)閥門一19、電動(dòng)閥門二22、稱重模塊16和水位感應(yīng)器23之間電性連接，濕球磨機(jī)機(jī)體1的下端固定安裝有支撐座27，支撐座27的內(nèi)部固定安裝有減震橡膠

墊28，四者之間電性連接，可以精準(zhǔn)的進(jìn)料進(jìn)水并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，且濕球磨機(jī)在工作過(guò)程

中會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，從而導(dǎo)致物料噴濺泄漏，為了避免此種狀況發(fā)生，本裝置在支撐座27

的內(nèi)部固定安裝了減震橡膠墊28用以減震。

[0027] 工作原理：本裝置是一種耐腐蝕陶瓷軸套加工用濕球磨機(jī)的原料輸送裝置，由于傳統(tǒng)的濕球磨機(jī)的給料機(jī)2的給料口都是平整的，本裝置采用有角度的敞口，可以避免濕球

磨機(jī)機(jī)體1內(nèi)部的物料泄漏和噴濺，并且通過(guò)在進(jìn)料口10的外端固定安裝密封圈11和密封

環(huán)12，可以對(duì)出料彎管13和進(jìn)料口10形成良好的保護(hù)，增加其密封性，防止物料噴濺泄漏

影響工作效率，由于濕球磨機(jī)在工作時(shí)對(duì)于進(jìn)水量和進(jìn)料量有著嚴(yán)格的比例要求，為了得

到精準(zhǔn)的進(jìn)料量，本裝置在緩沖進(jìn)料斗15的外端固定安裝稱重模塊16，并且緩沖進(jìn)料斗15

及其內(nèi)部安裝的格柵17都可以對(duì)物料起到緩沖作用，使物料輸送更加均勻，為了得到精準(zhǔn)

的進(jìn)水量，本裝置在水箱8的上端安裝了水位感應(yīng)器23，電動(dòng)閥門一19、電動(dòng)閥門二22、稱

重模塊16和水位感應(yīng)器23之間電性連接，可以精準(zhǔn)的進(jìn)料進(jìn)水并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，在濕磨

和進(jìn)料過(guò)程中，緩沖進(jìn)料斗15和出料彎管13都會(huì)產(chǎn)生一定的堵塞，通過(guò)安裝噴頭21，可以將

水從高壓沖洗管20引入噴頭21對(duì)緩沖進(jìn)料斗15進(jìn)行清理，且濕球磨機(jī)在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生

強(qiáng)烈的震動(dòng)，從而導(dǎo)致物料噴濺泄漏，為了避免此種狀況發(fā)生，本裝置在支撐座27的內(nèi)部固

定安裝了減震橡膠墊28用以減震。

[0028] 最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上內(nèi)容僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行的簡(jiǎn)單修改或

者等同替換，均不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。