權(quán)利要求書(shū)： 1.一種連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，包括筒體、進(jìn)口內(nèi)襯、筒身內(nèi)襯和出口內(nèi)襯，所述進(jìn)口內(nèi)襯、所述筒身內(nèi)襯和所述出口內(nèi)襯貼附于所述筒體的內(nèi)壁，所述進(jìn)口內(nèi)襯位于所述筒體的進(jìn)料端，所述進(jìn)口內(nèi)襯包括進(jìn)料襯板和進(jìn)料壓條，所述進(jìn)料壓條將所述進(jìn)料襯板扣壓于所述筒體內(nèi)，所述出口內(nèi)襯位于所述筒體的出料端，所述出口內(nèi)襯包括出料篩板和出料壓條，所述出料壓條將所述出口內(nèi)襯扣壓于所述筒體內(nèi)；

所述筒身內(nèi)襯包括筒身襯板和筒身壓條，所述筒身襯板鋪設(shè)于所述筒體的中部，所述筒身壓條將所述筒身襯板扣壓于所述筒體內(nèi)，所述筒身壓條與所述筒體的軸心之間形成夾角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述進(jìn)口內(nèi)襯還包括凸臺(tái)襯板，所述凸臺(tái)襯板與所述進(jìn)料襯板同軸線設(shè)置，所述凸臺(tái)襯板的厚度比所述進(jìn)料襯板的厚度大，所述凸臺(tái)襯板與所述進(jìn)料襯板均設(shè)有避讓進(jìn)料口的孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述進(jìn)料壓條與所述進(jìn)料襯板的厚度相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述進(jìn)料襯板與所述筒身襯板之間具有用于過(guò)渡的傾斜角。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述筒身襯板包括前筒襯板和后筒襯板，所述前筒襯板為靠近進(jìn)料端的部分，所述前筒襯板的厚度比所述后筒襯板的厚度大。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述筒身壓條包括前筒壓條和后筒壓條，所述前筒壓條靠近進(jìn)料端，所述前筒壓條的厚度與所述前筒襯板的厚度相等，所述后筒壓條的厚度比所述后筒襯板的厚度大。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述筒體包括上料面，所述上料面為所述筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)物料被帶上一定高度后所在的壁面，所述筒身壓條從進(jìn)料端沿著所述上料面朝上傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述出料壓條將所述出料篩板扣壓于所述筒體內(nèi)，所述出料篩板包括篩孔，所述篩孔圓周陣列于所述出料篩板上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，其特征在于，所述進(jìn)口內(nèi)襯、所述筒身內(nèi)襯和所述出料壓條的材料為橡膠。

10.一種連續(xù)式球磨機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒。

說(shuō)明書(shū)： 一種連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒及一種連續(xù)式球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于粉碎研磨物料的設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒及一種連續(xù)式球磨機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的細(xì)磨機(jī)械之一，球磨機(jī)適用于粉碎研磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦、建材及陶瓷等多種行業(yè)。滾筒是球磨機(jī)中較為重要的部件，

滾筒內(nèi)放置有研磨介質(zhì)，研磨介質(zhì)一般為中鋁球或高鋁球

[0003] 在工作時(shí)，物料經(jīng)過(guò)滾筒的進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，當(dāng)滾筒開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，物料和研磨介質(zhì)在摩擦力的作用下被滾筒帶上上料面，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定的高度時(shí)，具有初速度的物料和研磨

介質(zhì)會(huì)在其本身重力的作用下斜拋下來(lái)，下落后的物料與研磨體和筒體底部的物料之間發(fā)

生碰撞沖擊，從而使物料被研磨粉碎。

[0004] 連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒內(nèi)壁會(huì)設(shè)置內(nèi)襯，內(nèi)襯的作用在于保護(hù)筒體，現(xiàn)有內(nèi)襯的缺點(diǎn)如下：

[0005] 1、連續(xù)式球磨機(jī)的縱向長(zhǎng)度較大，研磨介質(zhì)容易產(chǎn)生“離析”現(xiàn)象(指直徑大的研磨介質(zhì)集中運(yùn)動(dòng)至球磨機(jī)出料端，直徑小的研磨介質(zhì)匯集在進(jìn)料端)，直徑較大的研磨介質(zhì)

難以對(duì)進(jìn)料端粗大的物料起作用，從而降低研磨效率；

[0006] 2、進(jìn)料端的物料顆粒粗大，因此靠近進(jìn)料端一定長(zhǎng)度范圍的內(nèi)襯容易被物料磨損,降低設(shè)備的使用壽命；

[0007] 3、遇到粘度較大、溶解性低的物料時(shí)，進(jìn)料端附近容易發(fā)生物料“結(jié)塊”現(xiàn)象，影響連續(xù)式球磨機(jī)的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容[0008] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒及一種連續(xù)式球磨機(jī)，可降低“離析”現(xiàn)象發(fā)生的概率，提高設(shè)備的研磨效率。

[0009] 本實(shí)用新型還具有延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命、有效避免進(jìn)料端發(fā)生“結(jié)塊現(xiàn)象”的優(yōu)點(diǎn)。

[0010] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒，包括筒體、進(jìn)口內(nèi)襯、筒身內(nèi)襯和出口內(nèi)襯，所述進(jìn)口內(nèi)襯、所述筒身內(nèi)襯和所述出口內(nèi)襯貼附于所述

筒體的內(nèi)壁，所述進(jìn)口內(nèi)襯位于所述筒體的進(jìn)料端，所述進(jìn)口內(nèi)襯包括進(jìn)料襯板和進(jìn)料壓

條，所述進(jìn)料壓條將所述進(jìn)料襯板扣壓于所述筒體內(nèi)，所述出口內(nèi)襯位于所述筒體的出料

端，所述出口內(nèi)襯包括出料篩板和出料壓條，所述出料壓條將所述出口內(nèi)襯扣壓于所述筒

體內(nèi)。

[0011] 所述筒身內(nèi)襯包括筒身襯板和筒身壓條，所述筒身襯板鋪設(shè)于所述筒體的中部，所述筒身壓條將所述筒身襯板扣壓于所述筒體內(nèi)，所述筒身壓條與所述筒體的軸心之間形

成夾角。

[0012] 其中，所述進(jìn)口內(nèi)襯還包括凸臺(tái)襯板，所述凸臺(tái)襯板與所述進(jìn)料襯板同軸線設(shè)置，所述凸臺(tái)襯板的厚度比所述進(jìn)料襯板的厚度大，所述凸臺(tái)襯板與所述進(jìn)料襯板均設(shè)有避讓

進(jìn)料口的孔。

[0013] 其中，所述進(jìn)料壓條與所述進(jìn)料襯板的厚度相等。[0014] 其中，所述進(jìn)料襯板與所述筒身襯板之間具有用于過(guò)渡的傾斜角。[0015] 其中，所述筒身襯板包括前筒襯板和后筒襯板，所述前筒襯板為靠近進(jìn)料端的部分，所述前筒襯板的厚度比所述后筒襯板的厚度大。

[0016] 其中，所述筒身壓條包括前筒壓條和后筒壓條，所述前筒壓條靠近進(jìn)料端，所述前筒壓條的厚度與所述前筒襯板的厚度相等，所述后筒壓條的厚度比所述后筒襯板的厚度

大。

[0017] 其中，所述筒體包括上料面，所述上料面為所述筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)物料被帶上一定高度后所在的壁面，所述筒身壓條從進(jìn)料端沿著所述上料面朝上傾斜設(shè)置。

[0018] 其中，所述出料壓條將所述出料篩板扣壓于所述筒體內(nèi)，所述出料篩板包括篩孔，所述篩孔圓周陣列于所述出料篩板上。

[0019] 其中，所述進(jìn)口內(nèi)襯、所述筒身內(nèi)襯和所述出料壓條的材料為橡膠。[0020] 相應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供了一種連續(xù)式球磨機(jī)，包括如上所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒。

[0021] 實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果：[0022] 1、由于筒身壓條與筒體的軸心之間形成夾角，當(dāng)研磨介質(zhì)被滾筒帶到筒體出料端附近，研磨介質(zhì)會(huì)在摩擦力和離心力的作用下，被筒身壓條帶上上料面，而此時(shí)筒身壓條向

著進(jìn)料端傾斜，直徑較大的研磨介質(zhì)會(huì)沿著筒身壓條朝著進(jìn)料端滾動(dòng)，從而將出料端附近

直徑較大的研磨介質(zhì)帶回進(jìn)料端，并與進(jìn)料端顆粒粗大的物料進(jìn)行充分混合、沖擊，從而降

低“離析”現(xiàn)象發(fā)生的概率，并提高設(shè)備的研磨效率；

[0023] 2、靠近進(jìn)料端的凸臺(tái)襯板和前筒襯板都作了加厚處理，在同等的磨損速率下，相當(dāng)于延長(zhǎng)了進(jìn)料襯板和筒身襯板的正常使用時(shí)間，而且進(jìn)料壓條不凸出于進(jìn)料襯板、前筒

壓條不凸出于前筒襯板，因此減少了物料對(duì)進(jìn)料壓條和前筒壓條的磨損，從而延長(zhǎng)設(shè)備的

使用壽命；

[0024] 3、靠近進(jìn)料端的前筒襯板和前筒壓條平齊，可以降低粘性較大的物料在進(jìn)料端由于水、料混合不充分導(dǎo)致“結(jié)塊”現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。

附圖說(shuō)明[0025] 圖1是本實(shí)用新型連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒的正面剖視圖；[0026] 圖2是本實(shí)用新型連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒的A?A剖視圖；[0027] 圖3是圖2中C的局部圖；[0028] 圖4是本實(shí)用新型連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒的B?B剖視圖；[0029] 圖5是圖4中D的局部圖。具體實(shí)施方式[0030] 為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本實(shí)用新型在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、

后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本實(shí)用新型的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的具體限定。

[0031] 本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒10，包括筒體1、進(jìn)口內(nèi)襯2、筒身內(nèi)襯3和出口內(nèi)襯4，筒體1為連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒10的主體，進(jìn)口內(nèi)襯2、筒身內(nèi)襯3和出

口內(nèi)襯4均貼附于筒體1的內(nèi)壁，進(jìn)口內(nèi)襯2位于筒體1的進(jìn)料端，進(jìn)口內(nèi)襯2包括進(jìn)料襯板21

和進(jìn)料壓條22，進(jìn)料襯板21與進(jìn)料方向垂直，進(jìn)料壓條22將進(jìn)料襯板21扣壓于筒體1上，并

呈輻射狀分布于進(jìn)料襯板21上，出口內(nèi)襯4位于筒體1的出料端，出口內(nèi)襯4包括出料篩板

41和出料壓條42，出口內(nèi)襯4與出料方向垂直，出料壓條42將出口內(nèi)襯4扣壓于筒體1上。

[0032] 筒身內(nèi)襯3包括筒身襯板31和筒身壓條32，筒身襯板31鋪設(shè)于筒體1中部的內(nèi)壁上，筒身壓條32將筒身襯板31扣壓于筒體1上，筒身壓條32與筒體1的軸心之間形成夾角。

[0033] 由上可知，本實(shí)用新型實(shí)施例至少具有如下有益效果：[0034] 由于筒身壓條32與筒體1的軸心之間形成夾角，因此當(dāng)研磨介質(zhì)被滾筒帶到筒體1出料端附近時(shí)，在摩擦力和離心力的作用下，研磨介質(zhì)會(huì)被筒身壓條32帶上上料面11，而

此時(shí)筒身壓條32向著進(jìn)料端傾斜，直徑較大的研磨介質(zhì)會(huì)在上部沿著筒身壓條32朝著進(jìn)料

端下部滾動(dòng)，因此實(shí)現(xiàn)了將出料端附近直徑較大的研磨介質(zhì)帶回進(jìn)料端的效果，回到進(jìn)料

端的直徑較大的研磨介質(zhì)會(huì)繼續(xù)與進(jìn)料端顆粒粗大的物料充分混合、沖擊，從而降低“離

析”現(xiàn)象發(fā)生的概率，并具有較高的研磨效率。

[0035] 進(jìn)口內(nèi)襯2還包括凸臺(tái)襯板23，凸臺(tái)襯板23與進(jìn)料襯板21同軸線設(shè)置，凸臺(tái)襯板23位于進(jìn)料襯板21的中心，同時(shí)凸臺(tái)襯板23與進(jìn)料襯板21均設(shè)有避讓進(jìn)料口的孔，從而使物

料可以順利裝入滾筒。凸臺(tái)襯板23的厚度比進(jìn)料襯板21的厚度大，進(jìn)料壓條22與進(jìn)料襯板

21的厚度相等。進(jìn)料襯板21與筒身襯板31之間具有用于過(guò)渡的傾斜角，因此當(dāng)物料從凸臺(tái)

襯板23滑落至筒身襯板31后，由于傾斜角的存在，物料不會(huì)殘留于筒體1的角落，而被順利

帶入滾動(dòng)區(qū)域。

[0036] 筒身襯板31包括前筒襯板311和后筒襯板312，前筒襯板311為靠近進(jìn)料端的部分，前筒襯板311的厚度比后筒襯板312的厚度大。筒身壓條32包括前筒壓條321和后筒壓條

322，前筒壓條321靠近進(jìn)料端，前筒壓條321的厚度與前筒襯板311的厚度相等，后筒壓條

322的厚度比后筒襯板312的厚度大。

[0037] 由于靠近進(jìn)料端的凸臺(tái)襯板23和前筒襯板311的厚度分別比進(jìn)料襯板21和后筒襯板312的厚度大，因此相當(dāng)于將進(jìn)料襯板21和后筒襯板312在靠近進(jìn)料端的部分作了加厚

處理，因此在同等的磨損速率下，相當(dāng)于延長(zhǎng)了進(jìn)料襯板21和筒身襯板31的正常使用時(shí)

間，而且由于進(jìn)料壓條22不凸出于進(jìn)料內(nèi)襯、前筒壓條321不凸出于前筒襯板311，因此可以

有效減少物料對(duì)進(jìn)料壓條22和前筒壓條321的磨損，從而延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。同時(shí)由于靠

近進(jìn)料端的前筒襯板311和前筒壓條321平齊，可以降低粘性較大的物料在進(jìn)料端由于水、

料混合不充分導(dǎo)致“結(jié)塊”現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。

[0038] 筒體1包括上料面11，上料面11為筒體1旋轉(zhuǎn)時(shí)物料被帶上一定高度后所在的壁面，也就是物料堆積較多的面，而筒身壓條32從進(jìn)料端沿著上料面11朝上傾斜設(shè)置，因此

可以順利將直徑較大的研磨介質(zhì)帶上上料面11，再使其滾回進(jìn)料端。出料壓條42將出料篩

板41扣壓于筒體1上，出料篩板41包括篩孔411，篩孔411圓周陣列于出料篩板41上。

[0039] 本實(shí)用新型實(shí)施例還公開(kāi)了一種連續(xù)式球磨機(jī)，包括如上所述的連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒10。由于本實(shí)施例連續(xù)式球磨機(jī)使用連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒10對(duì)物料進(jìn)行粉碎研磨，因

此由上可知本實(shí)施例連續(xù)式球磨機(jī)的有益效果如下：

[0040] 連續(xù)式球磨機(jī)的滾筒10內(nèi)部具有筒身壓條32，而筒身壓條32與筒體1的軸心之間形成夾角，該夾角使筒身壓條32從進(jìn)料端沿著上料面11朝上傾斜，因此直徑較大的研磨介

質(zhì)可以順利被帶上上料面11。而當(dāng)研磨介質(zhì)被滾筒帶到筒體1出料端附近，研磨介質(zhì)會(huì)在摩

擦力和離心力的作用下，被筒身壓條32帶上上料面11，此時(shí)筒身壓條32向著進(jìn)料端傾斜，因

此直徑較大的研磨介質(zhì)會(huì)在重力作用下沿著筒身壓條32朝著進(jìn)料端滾動(dòng)，從而將出料端附

近直徑較大的研磨介質(zhì)帶回進(jìn)料端，回到進(jìn)料端后的研磨介質(zhì)會(huì)繼續(xù)與進(jìn)料端顆粒粗大的

物料進(jìn)行充分混合、沖擊，從而降低“離析”現(xiàn)象發(fā)生的概率，提高了連續(xù)式球磨機(jī)的研磨效

率。

[0041] 而靠近進(jìn)料端的凸臺(tái)襯板23和前筒襯板311的厚度分別比進(jìn)料襯板21和后筒襯板312的厚度大，因此相當(dāng)于將進(jìn)料襯板21和后筒襯板312在靠近進(jìn)料端的部分作了加厚處

理，在同等的磨損速率下，相當(dāng)于延長(zhǎng)了凸臺(tái)襯板23和筒身襯板31的正常使用時(shí)間，而對(duì)于

進(jìn)料壓條22和前筒壓條321，其分別不凸出于進(jìn)料內(nèi)襯和前筒襯板311，物料和研磨介質(zhì)均

難以直接對(duì)其產(chǎn)生磨損，因此降低了物料對(duì)進(jìn)料壓條22和前筒壓條321的磨損程度，從而延

長(zhǎng)連續(xù)式球磨機(jī)的使用壽命。

[0042] 靠近連續(xù)式球磨機(jī)進(jìn)料端的前筒襯板311和前筒壓條321的厚度相等，從而形成一個(gè)平坦的表面，粘性較大的物料在進(jìn)料端即使由于水、料混合不充分，也難以在進(jìn)料端產(chǎn)生

“結(jié)塊”。

[0043] 以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也

視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。