權(quán)利要求書： 1.一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，包括圓柱形的筒體、筒體兩側(cè)的封板和排列設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的多個(gè)內(nèi)襯組件，其特征在于：每個(gè)內(nèi)襯組件包括依次圍合連接在一起的第一柱面、第一側(cè)面、第二柱面、過渡弧面、第三柱面和第二側(cè)面，所述的第一柱面貼合在筒體內(nèi)壁上，第二柱面和第三柱面為圓弧形，設(shè)置在第一柱面的對(duì)側(cè)，過渡弧面向筒體中心凸出，兩端分別與第二柱面和第三柱面相切相連。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，其特征在于：每個(gè)內(nèi)襯組件上均設(shè)有兩個(gè)與螺釘配合的沉孔，筒體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與沉孔相對(duì)應(yīng)的圓柱形的螺紋孔，內(nèi)襯組件通過沉頭螺釘固定在筒體內(nèi)壁上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，其特征在于：所述的螺紋孔為盲孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，其特征在于：所述的筒體上設(shè)有維修口，維修口上設(shè)有檢修門，檢修門的內(nèi)壁與筒體的內(nèi)壁平齊。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，其特征在于：所述的檢修門內(nèi)壁上設(shè)有所述的內(nèi)襯組件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，其特征在于：所述的封板包括連接固定在一起的圓板和圓環(huán)，圓環(huán)與筒體內(nèi)壁貼合固定，圓板設(shè)置在圓環(huán)的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，其特征在于：所述的圓環(huán)與筒體通過螺栓可拆卸連接。

說明書： 一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。[0003] 球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒是球磨機(jī)的關(guān)鍵設(shè)備，物流在球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒中完成破碎，為了避免球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒磨損，一般會(huì)在球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上安裝內(nèi)襯組件，目前的球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒的內(nèi)襯組件如專利號(hào)CN201921010428.9公開的那樣，具體如圖1所示，包括第一柱面211、第二柱面212、第一平面213、第三柱面214，第二柱面212、第一平面213、第三柱面214三者形成一個(gè)凸臺(tái)215，內(nèi)襯組件與鋼球更好的配合，提高研磨效果。[0004] 但是上述內(nèi)襯組件，第二柱面212與第一平面213的連接拐點(diǎn)、第三柱面214與第一平面213的連接拐點(diǎn)處均形成尖角，因此在鋼球滾動(dòng)或滑動(dòng)的過程中，一是容易對(duì)尖角和鋼球形成磨損，從而造成鋼球或內(nèi)襯組件的破壞；二是鋼球在運(yùn)動(dòng)到尖角處，難以與內(nèi)襯組件服帖，容易產(chǎn)生跳躍，降低研磨效果。實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足和缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，解決了目前的球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒因?yàn)閮?nèi)襯組件形成尖角，造成的鋼球或內(nèi)襯組件容易破壞的問題和鋼球在尖角處容易產(chǎn)生跳躍，降低研磨效果的問題。[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，包括圓柱形的筒體、筒體兩側(cè)的封板和排列設(shè)置在筒體內(nèi)壁上的多個(gè)內(nèi)襯組件，每個(gè)內(nèi)襯組件包括依次圍合連接在一起的第一柱面、第一側(cè)面、第二柱面、過渡弧面、第三柱面和第二側(cè)面，所述的第一柱面貼合在筒體內(nèi)壁上，第二柱面和第三柱面為圓弧形，設(shè)置在第一柱面的對(duì)側(cè)，過渡弧面向筒體中心凸出，兩端分別與第二柱面和第三柱面相切相連。[0007] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)內(nèi)襯組件上均設(shè)有兩個(gè)與螺釘配合的沉孔，筒體內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與沉孔相對(duì)應(yīng)的圓柱形的螺紋孔，內(nèi)襯組件通過沉頭螺釘固定在筒體內(nèi)壁上。[0008] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的螺紋孔為盲孔。[0009] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的筒體上設(shè)有維修口，維修口上設(shè)有檢修門，檢修門的內(nèi)壁與筒體的內(nèi)壁平齊。[0010] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的檢修門內(nèi)壁上設(shè)有所述的內(nèi)襯組件。[0011] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的封板包括連接固定在一起的圓板和圓環(huán)，圓環(huán)與筒體內(nèi)壁貼合固定，圓板設(shè)置在圓環(huán)的內(nèi)側(cè)。[0012] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的圓環(huán)與筒體通過螺栓可拆卸連接。[0013] 本實(shí)用新型具有的有益效果：[0014] 1.通過將內(nèi)襯組件上，在第二柱面和第三柱面之間設(shè)置與其分別相切的過渡弧面，從而消除掉了本來存在的尖角，使得鋼球的運(yùn)動(dòng)路線更加的平滑，不僅可以避免襯板或鋼球容易磨壞的現(xiàn)象，而且鋼球在運(yùn)動(dòng)的過程中，更加的與襯板組件貼合，從而提高碾磨效果。[0015] 2.通過將內(nèi)襯組件通過沉頭螺釘與筒體連接，因?yàn)槌令^螺釘不突出于內(nèi)襯組件，從而可以避免現(xiàn)有的螺紋連接件在凸出內(nèi)襯組件的情況下，造成的影響鋼球的運(yùn)動(dòng)以及對(duì)鋼球或螺紋連接件造成磨損的問題，另外，設(shè)置在筒體上的螺紋孔為盲孔，即其不貫穿筒體外壁，則筒體外壁上無凹點(diǎn)，更加的便于維護(hù)。[0016] 3.通過在筒體上設(shè)置檢修門，方便維修維護(hù)，或者后期更換襯板進(jìn)入，而在檢修門內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)襯組件，一是可以避免檢修門內(nèi)壁磨損，二是與其它內(nèi)襯組件連成一體，有利于碾磨。[0017] 4.通過將封板設(shè)置為圓板和圓環(huán)的結(jié)構(gòu)，且圓環(huán)與筒體通過螺栓可拆卸連接，大大方便了安裝和制作。附圖說明[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：[0019] 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)襯組件的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；[0021] 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二(不含前側(cè)的封板)；[0022] 圖4為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖5為本實(shí)用新型的內(nèi)襯組件的示意圖；[0024] 圖6為本實(shí)用新型的封板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖中：1、筒體；11、螺紋孔；21、內(nèi)襯組件；211、第一柱面；212、第二柱面；213、過渡弧面；214、第三柱面；215、凸臺(tái)；216、第一側(cè)面；217、第二側(cè)面；218、沉孔；3、檢修門；4、封板；41、圓板；42、圓環(huán)。具體實(shí)施方式[0026] 以下結(jié)合附圖2?6對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0027] 本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒。參照?qǐng)D2和圖3，一種球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒，包括圓柱形的筒體1、筒體1兩側(cè)的封板4和排列設(shè)置在筒體1內(nèi)壁上的多個(gè)內(nèi)襯組件21，為了便于安裝和制作，封板4與筒體1可通過螺栓可拆卸連接，具體的，如圖6所示，所述的封板4包括連接固定在一起的圓板41和圓環(huán)42，圓環(huán)42與筒體1內(nèi)壁貼合固定，圓板41設(shè)置在圓環(huán)42的內(nèi)側(cè)，圓板41中心可根據(jù)需要開設(shè)與筒軸(附圖未示意)相配合的安裝孔，當(dāng)然也可以不開設(shè)，技術(shù)人員具體可根據(jù)筒軸的形式進(jìn)行選擇，比如當(dāng)進(jìn)料口或出料口設(shè)置在筒軸上時(shí)，則需要開設(shè)安裝孔，從而與筒軸內(nèi)部相通，內(nèi)襯組件21在設(shè)置時(shí)依次排滿整個(gè)筒體1內(nèi)壁，如圖4和圖5所示，每個(gè)內(nèi)襯組件21包括依次圍合連接在一起的第一柱面211、第一側(cè)面216、第二柱面212、過渡弧面213、第三柱面214和第二側(cè)面217，所述的第一柱面211貼合在筒體1內(nèi)壁上，一側(cè)通過第一側(cè)面216連接第二柱面212，另一側(cè)通過第二側(cè)面217連接第三柱面214，第二柱面212與第一柱面211的距離從遠(yuǎn)離過渡弧面213到靠近過渡弧面213逐漸增加，第三柱面214與第一柱面211的距離從遠(yuǎn)離過渡弧面213到靠近過渡弧面213逐漸增加，第二柱面212和第三柱面214為圓弧形，設(shè)置在第一柱面211的對(duì)側(cè)，過渡弧面213向筒體1中心凸出，兩端分別與第二柱面212和第三柱面214相切相連，從而使得第二柱面212、過渡弧面

213、第三柱面214三者形成一個(gè)兩側(cè)為凹弧形坡的凸臺(tái)215，工作時(shí)，筒體1內(nèi)的鋼球在內(nèi)襯上滾動(dòng)或滑動(dòng)，從而對(duì)物料進(jìn)行輾磨破碎。上述通過將內(nèi)襯組件21上，在第二柱面212和第三柱面214之間設(shè)置與其分別相切的過渡弧面213，從而消除掉了本來存在的尖角，使得鋼球的運(yùn)動(dòng)路線更加的平滑，不僅可以避免襯板或鋼球容易磨壞的現(xiàn)象，而且鋼球在運(yùn)動(dòng)的過程中，更加的與襯板組件貼合，從而提高碾磨效果。

[0028] 另外，內(nèi)襯組件21通過沉頭螺釘固定在筒體1內(nèi)壁上，即每個(gè)內(nèi)襯組件21上均設(shè)有兩個(gè)與螺釘配合的沉孔218，筒體1內(nèi)壁上設(shè)有多個(gè)與沉孔218相對(duì)應(yīng)的圓柱形的螺紋孔11，沉頭螺釘穿過與沉孔218和螺紋孔11螺紋配合；因?yàn)槌令^螺釘不突出于內(nèi)襯組件21，從而可以避免現(xiàn)有的螺紋連接件在凸出內(nèi)襯組件21的情況下，造成的影響鋼球的運(yùn)動(dòng)以及對(duì)鋼球或螺紋連接件造成磨損的問題；另外，本實(shí)施例中，所述的螺紋孔11可以為盲孔，即其不貫穿筒體1外壁，則筒體1外壁上無凹點(diǎn)，更加的便于維護(hù)。[0029] 如圖1所示，為了便于維修維護(hù)，或者后期更換襯板進(jìn)入，所述的筒體1上設(shè)有維修口(附圖未示意)，維修口上設(shè)有檢修門3，檢修門3采用普通的標(biāo)準(zhǔn)形式的檢修門3即可，檢修門3的內(nèi)壁與筒體1的內(nèi)壁平齊，所述的檢修門3內(nèi)壁上設(shè)有所述的內(nèi)襯組件21，為了便于所有內(nèi)襯組件21的標(biāo)準(zhǔn)化制作，檢修門3的大小可以設(shè)置成內(nèi)襯組件21的整數(shù)倍大小，從而檢修門3上可以安裝整數(shù)塊同樣大小的內(nèi)襯組件21，并且在開設(shè)維修口時(shí)，與安裝在筒體1內(nèi)壁上的內(nèi)襯組件21正好錯(cuò)開，在檢修門3內(nèi)壁上設(shè)置內(nèi)襯組件21，一是可以避免檢修門3內(nèi)壁磨損，二是與其它內(nèi)襯組件21連成一體，有利于碾磨。[0030] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于理解本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。