權(quán)利要求書： 1.一種干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、控制風(fēng)機(jī)向床體中鼓入氣流，使床層流化，當(dāng)床層壓降波動(dòng)穩(wěn)定時(shí)，控制風(fēng)壓風(fēng)量維持穩(wěn)定；根據(jù)入選原煤的可選性曲線，估算初始床層密度步驟二、檢測(cè)床層中磁性物含量，計(jì)算實(shí)時(shí)床層密度 并與初始床層密度 進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)介質(zhì)添加閥門，向分選機(jī)中加入介質(zhì)；

計(jì)算實(shí)時(shí)床層密度 與初始密度值 的偏差若D1≤A1，表明偏差滿足預(yù)期，不對(duì)床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A1為密度偏差閾值；

若D1>A1且 向分選機(jī)中加入循環(huán)介質(zhì)，降低床層密度；

若D1>A1且 向分選機(jī)中加入磁鐵礦粉，增大床層密度；

所述的循環(huán)介質(zhì)是隨分選產(chǎn)物排出未經(jīng)磁選的含有細(xì)粒煤泥的磁鐵礦粉混合物；

步驟三、控制調(diào)節(jié)刮板排料速度及介質(zhì)添加量，維持床層高度的穩(wěn)定；原煤在分選機(jī)中經(jīng)過分選得到精煤產(chǎn)品；

獲取實(shí)時(shí)床層高度Ht，計(jì)算床層高度Ht與設(shè)定高度值H0的偏差D2＝|Ht?H0|；

若D2≤A2，表明偏差滿足預(yù)期，不對(duì)床層高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A2為高度偏差閾值；

若D2>A2且Ht>H0，提高刮板排料速度，同時(shí)減少介質(zhì)添加量，降低床層高度；

若D2>A2且Ht

步驟四、對(duì)分選得到的精煤產(chǎn)品實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品灰分，并與精煤產(chǎn)品的目標(biāo)灰分進(jìn)行比較，若產(chǎn)品灰分與目標(biāo)灰分差異超過預(yù)期，則對(duì)初始床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

計(jì)算實(shí)時(shí)精煤產(chǎn)品灰分Adt與精煤產(chǎn)品的目標(biāo)灰分Ad0的偏差D3＝|Adt?Ad0|；

若D3≤A3，表明偏差滿足預(yù)期，不對(duì)初始床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A3為灰分偏差閾值；

若D3>A3且Adt>Ad0，降低初始床層密度，即增加循環(huán)介質(zhì)添加量，降低磁鐵礦粉添加量；

若D3>A3且Adt

說明書： 干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明屬于干法重介質(zhì)流化床選煤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法。

背景技術(shù)[0002] 干法重介質(zhì)流化床是一種將氣固流態(tài)化技術(shù)應(yīng)用于選煤領(lǐng)域的高效干法分選技術(shù)，其將細(xì)顆粒物料(如磁鐵礦粉)作為加重質(zhì)床層，在均勻上升氣流的作用下，形成具有一

定密度、高度的氣固兩相懸浮體，進(jìn)入分選機(jī)的煤炭顆粒在床層中按密度分層，精煤浮在床

層表面，矸石沉在床層底部，從而實(shí)現(xiàn)煤炭的分選。

[0003] 干法重介質(zhì)流化床選煤的關(guān)鍵在于流化床的床層密度。在分選過程中，原煤會(huì)帶入細(xì)粒煤泥，分選過程中還會(huì)產(chǎn)生一定量的次生煤泥。細(xì)粒煤泥在流化床中能拓寬床內(nèi)顆

粒的粒度分布，起到類似潤(rùn)滑劑的效果，有利于改善流化質(zhì)量，但過多的細(xì)粒煤泥存在于流

化床中會(huì)導(dǎo)致床層密度下降，不利于床層密度的均勻穩(wěn)定。這就需要對(duì)床層密度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，

及時(shí)補(bǔ)充高密度磁鐵礦粉，以維持床層密度均勻穩(wěn)定。

[0004] 床高也是影響干法重介質(zhì)流化床選煤效果的重要因素之一。氣流通過布風(fēng)板以微泡形式進(jìn)入床層，氣泡在上升過程中會(huì)合并變大，床層越高，氣泡越大，對(duì)床層擾動(dòng)作用越

強(qiáng)，不利于床層穩(wěn)定；除此之外，床層太高時(shí)，床層中重產(chǎn)物下沉降時(shí)間長(zhǎng)，影響分選效果；

床層太低時(shí)，又會(huì)使輕產(chǎn)物低于輸送刮板而不能被排出，影響分選過程的進(jìn)行。所以流化床

的床層高度是一個(gè)重要的參數(shù)，必須控制在合適的范圍內(nèi)。

[0005] 要使干法重介質(zhì)流化床選煤分選過程得以正常進(jìn)行，必須保證床層的高度及密度均勻、穩(wěn)定。目前干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，是對(duì)床層密度和高度進(jìn)行測(cè)量，

將測(cè)量信號(hào)輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析處理，由計(jì)算機(jī)采取控制方法，輸出調(diào)節(jié)信號(hào)給調(diào)節(jié)器，對(duì)

密度和床高進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種方法測(cè)量精度高，操作使用方便，實(shí)現(xiàn)了干法重介質(zhì)流化床分選

機(jī)密度高度自動(dòng)控制，但仍然具有問題。一是氣流的擾動(dòng)、氣泡的運(yùn)動(dòng)、顆粒的碰撞等干擾

因素會(huì)對(duì)床層壓力造成波動(dòng)，床層壓力不穩(wěn)，傳感器檢測(cè)到的壓降信號(hào)時(shí)刻處于變化中；二

是對(duì)原料煤性質(zhì)、選后產(chǎn)品性質(zhì)等缺少必要的監(jiān)控。

發(fā)明內(nèi)容[0006] 發(fā)明目的：針對(duì)以上問題，本發(fā)明提出一種干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法，以解決目前生產(chǎn)中存在的智能化控制程度不高的問題，提高選煤質(zhì)量。

[0007] 技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法，包括以下步驟：

[0008] 步驟一、控制風(fēng)機(jī)向床體中鼓入氣流，使床層流化，當(dāng)床層壓降波動(dòng)穩(wěn)定時(shí)，控制風(fēng)壓風(fēng)量維持穩(wěn)定；根據(jù)入選原煤的可選性曲線，估算初始床層密度

[0009] 步驟二、檢測(cè)床層中磁性物含量，計(jì)算實(shí)時(shí)床層密度 并與初始床層密度 進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)介質(zhì)添加閥門，向分選機(jī)中加入介質(zhì)；

[0010] 步驟三、控制調(diào)節(jié)刮板排料速度及介質(zhì)添加量，維持床層高度的穩(wěn)定；原煤在分選機(jī)中經(jīng)過分選得到精煤產(chǎn)品；

[0011] 步驟四、對(duì)分選得到的精煤產(chǎn)品實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品灰分，并與精煤產(chǎn)品的目標(biāo)灰分進(jìn)行比較，若產(chǎn)品灰分與目標(biāo)灰分差異超過預(yù)期，則對(duì)初始床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

[0012] 進(jìn)一步地，所述步驟二中，根據(jù)實(shí)時(shí)床層密度與初始床層密度的比較結(jié)果，調(diào)節(jié)介質(zhì)添加閥門，向分選機(jī)中加入介質(zhì)，具體如下：

[0013] 計(jì)算實(shí)時(shí)床層密度 與初始密度值 的偏差[0014] 若D1≤A1，表明偏差滿足預(yù)期，不對(duì)床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A1為密度偏差閾值；[0015] 若D1>A1且 向分選機(jī)中加入循環(huán)介質(zhì)，降低床層密度；[0016] 若D1>A1且 向分選機(jī)中加入磁鐵礦粉，增大床層密度；[0017] 所述的循環(huán)介質(zhì)是隨分選產(chǎn)物排出未經(jīng)磁選的含有細(xì)粒煤泥的磁鐵礦粉混合物。[0018] 進(jìn)一步地，所述步驟三中，控制調(diào)節(jié)刮板排料速度及介質(zhì)添加量，維持床層高度的穩(wěn)定，具體如下：

[0019] 獲取實(shí)時(shí)床層高度Ht，計(jì)算床層高度Ht與設(shè)定高度值H0的偏差D2＝|Ht?H0|；[0020] 若D2≤A2，表明偏差滿足預(yù)期，不對(duì)床層高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A2為高度偏差閾值；[0021] 若D2>A2且Ht>H0，提高刮板排料速度，同時(shí)減少介質(zhì)添加量，降低床層高度；[0022] 若D2>A2且Ht[0023] 進(jìn)一步地，所述步驟四中，將實(shí)時(shí)檢測(cè)的產(chǎn)品灰分與精煤產(chǎn)品的目標(biāo)灰分進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)初始床層密度，具體如下：

[0024] 計(jì)算實(shí)時(shí)精煤產(chǎn)品灰分Adt與精煤產(chǎn)品的目標(biāo)灰分Ad0的偏差D3＝|Adt?Ad0|；[0025] 若D3≤A3，表明偏差滿足預(yù)期，不對(duì)初始床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A3為灰分偏差閾值；[0026] 若D3>A3且Adt>Ad0，降低初始床層密度，即增加循環(huán)介質(zhì)添加量，降低磁鐵礦粉添加量；若D3>A3且Adt量。

[0027] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)方案具有以下有益的技術(shù)效果：[0028] 本發(fā)明的干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法能夠?qū)崟r(shí)檢測(cè)并調(diào)整床層中磁性物含量，保證分選密度；能夠及時(shí)調(diào)節(jié)介質(zhì)添加量和刮板排料速度，維持分選過程床高穩(wěn)

定；依據(jù)原煤及產(chǎn)品性質(zhì)對(duì)分選密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，形成兩個(gè)閉環(huán)自動(dòng)控制系統(tǒng)，一個(gè)是依據(jù)原

煤性質(zhì)對(duì)選煤參數(shù)調(diào)節(jié)的前饋系統(tǒng)，一個(gè)是依據(jù)精煤產(chǎn)品性質(zhì)對(duì)選煤參數(shù)調(diào)節(jié)的反饋系

統(tǒng)，具有智能化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明[0029] 圖1是干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制流程圖。具體實(shí)施方式[0030] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。[0031] 本發(fā)明所述的干法重介質(zhì)流化床分選機(jī)智能控制方法，流程如圖1所示，包括如下步驟：

[0032] 步驟一、控制風(fēng)機(jī)向床體中鼓入氣流，使床層流化，當(dāng)床層壓降波動(dòng)穩(wěn)定時(shí)，控制風(fēng)壓風(fēng)量維持穩(wěn)定；根據(jù)入選原煤的可選性曲線估算分選密度，即初始床層密度

[0033] 步驟二、通過磁性物含量檢測(cè)儀測(cè)定床層中磁性物含量，計(jì)算實(shí)時(shí)床層密度并與初始床層密度 進(jìn)行比較；根據(jù)比較結(jié)果，調(diào)節(jié)介質(zhì)添加閥門，向分選機(jī)中加入介質(zhì)，

使實(shí)時(shí)床層密度與初始床層密度的偏差滿足預(yù)期；具體如下：

[0034] 計(jì)算實(shí)時(shí)床層密度 與初始密度值 的偏差 若D1≤A1，偏差滿足預(yù)期，不對(duì)床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A1為密度偏差閾值；若D1>A1且 向分選機(jī)中加入循環(huán)介

質(zhì)，降低床層密度；若D1>A1且 向分選機(jī)中加入磁鐵礦粉，增大床層密度；所述的循

環(huán)介質(zhì)是隨分選產(chǎn)物排出未經(jīng)磁選的含有細(xì)粒煤泥的磁鐵礦粉混合物，由于其中混合了細(xì)

粒煤泥，密度較低，可用來調(diào)節(jié)床層密度。

[0035] 步驟三、在分選過程中由于煤泥含量的累積會(huì)導(dǎo)致床層密度下降，可向分選機(jī)中添加高密度的磁鐵礦粉，加入磁鐵礦粉之后床層高度發(fā)生變化，控制調(diào)節(jié)刮板排料速度及

介質(zhì)添加量，維持床層高度的穩(wěn)定；原煤在分選機(jī)中經(jīng)過分選得到精煤產(chǎn)品；具體如下：

[0036] 獲取實(shí)時(shí)床層高度Ht，計(jì)算床層高度Ht與設(shè)定高度值H0的偏差D2＝|Ht?H0|；若D2≤A2，偏差滿足預(yù)期，不對(duì)床層高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A2為高度偏差閾值；若D2>A2且Ht>H0，提高刮板排

料速度，同時(shí)減少介質(zhì)添加量，降低床層高度；若D2>A2且Ht大介質(zhì)添加量，增大床層高度。

[0037] 步驟四、通過精煤輸送皮帶上的在線灰分儀對(duì)分選得到的精煤產(chǎn)品實(shí)時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品灰分，并與精煤產(chǎn)品的目標(biāo)灰分進(jìn)行比較，若產(chǎn)品灰分與目標(biāo)灰分差異超過預(yù)期，則對(duì)初始

床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)；具體如下：

[0038] 計(jì)算實(shí)時(shí)精煤產(chǎn)品灰分Adt與精煤產(chǎn)品的目標(biāo)灰分Ad0的偏差D3＝|Adt?Ad0|；若D3≤A3，偏差滿足預(yù)期，不對(duì)初始床層密度進(jìn)行調(diào)節(jié)，A3為灰分偏差閾值；若D3>A3且Adt>Ad0，降

低初始床層密度，即增加循環(huán)介質(zhì)添加量，降低磁鐵礦粉添加量；若D3>A3且Adt始床層密度，即增加磁鐵礦粉添加量，降低循環(huán)介質(zhì)添加量。

[0039] 以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也

應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。