權(quán)利要求書： 1.一種鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測各個(gè)鋁電解槽中鋁液的鐵和硅含量變化參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場中任一鋁電解槽中鋁液的鐵或硅參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，該電解槽即為風(fēng)險(xiǎn)槽，對其進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查；

現(xiàn)場破損點(diǎn)排查方法為：檢測三鋼溫度監(jiān)測結(jié)果、電解槽陰極電流分布，確定這兩個(gè)參數(shù)變化明顯的位置，在不停槽狀態(tài)下，對該位置的陽極（1）提起，進(jìn)行檢查，找到破損點(diǎn)；

B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；

C、維修后，根據(jù)測試的鋁液中鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；

D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)，保持維修處的陽極（1）提起狀態(tài)25?35天，然后恢復(fù)安裝該處陽極（1），進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：所述的步驟A中，鐵硅含量變化范圍為：鐵含量：每天上升超過0.02%，或者總含量超過0.12%；

硅含量：每天上升超過0.002%，或者總含量超過0.04%。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：

所述的步驟B中，破損點(diǎn)類型包括：長裂縫（2）、坑洞。

4.如權(quán)利要求3所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：

在不停槽狀態(tài)下，對破損點(diǎn)的維修方法包括以下步驟：

對于破損點(diǎn)為長裂縫（2）：加塊料或鎂砂（3）進(jìn)行填補(bǔ)，然后取下熱的陽極（1），用熱的陽極（1）壓實(shí)，使塊料或鎂砂（3）均勻填充到裂縫里面，再裝回陽極（1）；檢測陽極（1）的電流，當(dāng)陽極（1）的電流處于1.2mv?3mv范圍內(nèi)，證明陽極導(dǎo)電正常，破損點(diǎn)維修完成；若陽極（1）電流小于1.2mv，則降低陽極高度，增加其導(dǎo)電性，或者更換陽極（1），若陽極（1）電流大于≥3mv，則升高陽極（1）高度，確保陽極（1）導(dǎo)電正常；

對于破損點(diǎn)為坑洞：將直徑為15cm?25cm的塊料置于塊料箱中，通過多功能天車吊裝到坑洞處，將塊料導(dǎo)入坑洞中，通過吊裝于多功能天車上的打擊頭，將塊料壓緊，填補(bǔ)坑洞。

5.如權(quán)利要求4所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于，還包括以下步驟：E、陰極鋼棒處理：每天檢測破損點(diǎn)處的陰極鋼棒的滲鋁情況和溫度，對于出現(xiàn)滲鋁或鋼棒溫度偏高的陰極鋼棒，進(jìn)行切割鋼棒頭處理，以減緩破損點(diǎn)陰極的導(dǎo)電量和發(fā)熱量。

6.如權(quán)利要求5所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：所述的陰極鋼棒溫度偏高是指陰極鋼棒溫度超過340℃。

7.如權(quán)利要求5所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：所述的切割鋼棒頭切割位置為距離軟帶母線10cm處。

8.如權(quán)利要求1所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：

所述的步驟D中，調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)如下：鋁水平控制在33?36cm；槽溫控制在952?958℃；風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值控制在18?22mv，分子比控制在2.35?2.45；爐幫控制標(biāo)準(zhǔn)：厚度13?18cm。

9.如權(quán)利要求8所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，其特征在于：當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值連續(xù)2天大于22mv時(shí)，提高設(shè)定電壓20?50mv。

說明書： 一種鋁電解槽破損維護(hù)方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請涉及鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁電解槽破損維護(hù)方法。背景技術(shù)[0002] 實(shí)施鋁電解過程的主體設(shè)備。其重要組成部分包括鋁電解用碳陽極、鋁電解用碳陰極或鋁電解用惰性陽極和鋁電解用惰性陰極。工業(yè)鋁電解槽槽型有側(cè)插棒自焙陽極鋁電解槽、上插棒自焙鋁電解槽和預(yù)焙陽極鋁電解槽，三者各有特點(diǎn)。[0003] 500k預(yù)焙陽極鋁電解槽從焙燒啟動后，電解槽內(nèi)襯熱平衡設(shè)計(jì)缺陷、內(nèi)襯材料質(zhì)量缺陷、筑爐施工質(zhì)量缺陷、焙燒啟動質(zhì)量缺陷、生產(chǎn)工藝熱平衡管控缺陷、磁流體穩(wěn)定性弱、操作質(zhì)量缺陷等問題均有可能導(dǎo)致電解槽出現(xiàn)內(nèi)襯各個(gè)部位破損，陰極破損鋼棒被熔化、內(nèi)襯材料被侵蝕、爐底鋼板、側(cè)部鋼板被熔化最終造成漏槽的事故。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供一種鋁電解槽破損維護(hù)方法，該維護(hù)方法依靠原有裝置，對原有結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，科學(xué)合理、操作方便，能夠更好的延長電解槽壽命，降低電解槽系列風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，包括如下步驟：

A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測各個(gè)鋁電解槽中鋁液的鐵和硅含量變化參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場中任一鋁電解槽中鋁液的鐵或硅參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，該電解槽即為風(fēng)險(xiǎn)槽，對其進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查；

現(xiàn)場破損點(diǎn)排查方法為：檢測三鋼溫度監(jiān)測結(jié)果、電解槽陰極電流分布，確定這兩個(gè)參數(shù)變化明顯的位置，在不停槽狀態(tài)下，對該位置的陽極提起，進(jìn)行檢查，找到破損點(diǎn)；

B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；

C、維修后，根據(jù)測試的鋁液中鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；

D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)，保持維修處的陽極提起狀態(tài)25?35天，然后恢復(fù)安裝該處陽極，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

[0006] 所述的步驟A中，鐵硅含量變化范圍為：鐵含量：每天上升超過0.02%，或者總含量超過0.12%；

硅含量：每天上升超過0.002%，或者總含量超過0.04%。

[0007] 所述的步驟B中，破損點(diǎn)類型包括：長裂縫、坑洞。[0008] 在不停槽狀態(tài)下，對破損點(diǎn)的維修方法包括以下步驟：對于破損點(diǎn)為長裂縫：加塊料或鎂砂進(jìn)行填補(bǔ)，然后取下熱的陽極，用熱的陽極壓實(shí)，使塊料或鎂砂均勻填充到裂縫里面，再裝回陽極；檢測陽極的電流，當(dāng)陽極的電流處于

1.2mv?3mv范圍內(nèi)，證明陽極導(dǎo)電正常，破損點(diǎn)維修完成；若陽極電流小于1.2mv，則降低陽極高度，增加其導(dǎo)電性，或者更換陽極，若陽極電流大于≥3mv，則升高陽極高度，確保陽極導(dǎo)電正常；

陽極的電流處于1.2?3mv，是為了確保每塊陽極電流分布都在1.2?3mv左右，避免扎破損點(diǎn)處陽極和其他陽極的電流分布不均引起的電壓波動，導(dǎo)致陽極發(fā)紅甚至脫落的風(fēng)險(xiǎn)；

對于破損點(diǎn)為坑洞：將直徑為15cm?25cm的塊料置于塊料箱中，通過多功能天車吊裝到坑洞處，將塊料導(dǎo)入坑洞中，通過吊裝于多功能天車上的打擊頭，將塊料壓緊，填補(bǔ)坑洞。

[0009] E、陰極鋼棒處理：每天檢測破損點(diǎn)處的陰極鋼棒的滲鋁情況和溫度，對于出現(xiàn)滲鋁或鋼棒溫度偏高的陰極鋼棒，進(jìn)行切割鋼棒頭處理，以減緩破損點(diǎn)陰極的導(dǎo)電量和發(fā)熱量。[0010] 所述的陰極鋼棒溫度偏高是指陰極鋼棒溫度超過340℃。[0011] 所述的切割鋼棒頭切割位置為距離軟帶母線10cm處。[0012] 所述的步驟D中，調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)如下：鋁水平控制在33?36cm；槽溫控制在952?958℃；風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值控制在18?22mv，分子比控制在2.35?2.45；爐幫控制標(biāo)準(zhǔn)：陡、直、硬、均勻，厚度13?18cm。[0013] 當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值連續(xù)2天大于22mv時(shí)，提高設(shè)定電壓20?50mv。[0014] 本發(fā)明的維護(hù)方法依靠原有裝置，對原有結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，科學(xué)合理、操作方便，能夠延長電解槽壽命達(dá)300天，平均每臺槽可增加經(jīng)濟(jì)效益達(dá)5000多萬，能夠有效化解系列安全風(fēng)險(xiǎn)，具有較好的應(yīng)用前景。[0015] 本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下：1、不改變電解槽的原始結(jié)構(gòu)，僅需多功能天車作業(yè)配合即可完成；

2、不需要增加另外的成本，使用常用塊料即可完成修補(bǔ)；

3、應(yīng)用技術(shù)調(diào)控手段和操作質(zhì)量的提升保障了電解槽的安全。

附圖說明[0016] 圖1為實(shí)施例1?3的長裂縫維修示意圖；圖2為實(shí)施例4的鋁電解槽運(yùn)行圖；

圖3為實(shí)施例5的鋁電解槽運(yùn)行圖；

圖中序號及說明如下：

1?陽極，2?長裂縫，3?塊料或鎂砂。

實(shí)施方式

[0017] 下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例

[0018] 所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，包括如下步驟：A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測各個(gè)鋁電解槽中鋁液的鐵和硅含量變化參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場中任一鋁電解槽中鋁液的鐵或硅參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，該電解槽即為風(fēng)險(xiǎn)槽，對其進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查；

鐵硅含量變化范圍為：

鐵含量：每天上升超過0.02%，或者總含量超過0.12%；

硅含量：每天上升超過0.002%，或者總含量超過0.04%；

現(xiàn)場破損點(diǎn)排查方法為：檢測三鋼溫度監(jiān)測結(jié)果、電解槽陰極電流分布，確定這兩個(gè)參數(shù)變化明顯的位置，在不停槽狀態(tài)下，對該位置的陽極1提起，進(jìn)行檢查，找到破損點(diǎn)；

B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；

破損點(diǎn)類型：長裂縫2；維修方法包括以下步驟：

如圖1所示，本實(shí)施例破損點(diǎn)為長裂縫2：加塊料或鎂砂3進(jìn)行填補(bǔ)，然后取下熱的陽極1，用熱的陽極1壓實(shí)，使塊料或鎂砂3均勻填充到裂縫里面，再裝回陽極1，檢測陽極1的電流，陽極1的電流大于1.2mv，證明陽極導(dǎo)電正常，破損點(diǎn)維修完成；

C、維修后，根據(jù)測試的鋁液中鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；

D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)如下：鋁水平控制在33?34cm；槽溫控制在952?

955℃；風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值控制在18?20mv，分子比控制在2.35?2.40；爐幫控制標(biāo)準(zhǔn)：陡、直、硬、均勻，厚度13?15cm；保持維修處的陽極1提起狀態(tài)25天，然后恢復(fù)安裝該處陽極1，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值連續(xù)2天大于22mv時(shí)，提高設(shè)定電壓20?30mv。

[0019] E、陰極鋼棒處理：每天檢測破損點(diǎn)處的陰極鋼棒的滲鋁情況和溫度，對于出現(xiàn)滲鋁或鋼棒溫度偏高的陰極鋼棒，進(jìn)行切割鋼棒頭處理，以減緩破損點(diǎn)陰極的導(dǎo)電量和發(fā)熱量。所述的陰極鋼棒溫度偏高是指陰極鋼棒溫度超過340℃。所述的切割鋼棒頭切割位置為距離軟帶母線10cm處。本次維修未出現(xiàn)這一情況。實(shí)施例

[0020] 所述的鋁電解槽破損維護(hù)方法，包括如下步驟：A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測各個(gè)鋁電解槽中鋁液的鐵和硅含量變化參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場中任一鋁電解槽中鋁液的鐵或硅參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，該電解槽即為風(fēng)險(xiǎn)槽，對其進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查；

鐵硅含量變化范圍為：

鐵含量：每天上升超過0.02%，或者總含量超過0.12%；

硅含量：每天上升超過0.002%，或者總含量超過0.04%；

現(xiàn)場破損點(diǎn)排查方法為：檢測三鋼溫度監(jiān)測結(jié)果、電解槽陰極電流分布，確定這兩個(gè)參數(shù)變化明顯的位置，在不停槽狀態(tài)下，對該位置的陽極1提起，進(jìn)行檢查，找到破損點(diǎn)；

B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；

破損點(diǎn)類型：長裂縫2；維修方法包括以下步驟：

如圖1所示，在不停槽狀態(tài)下，對破損點(diǎn)的維修方法包括以下步驟：

對于破損點(diǎn)為長裂縫2：加塊料或鎂砂3進(jìn)行填補(bǔ)，然后取下熱的陽極1，用熱的陽極1壓實(shí)，使塊料或鎂砂3均勻填充到裂縫里面，再裝回陽極1，檢測到陽極1的電流＜1.2mv，采用降低陽極高度2cm，增加其導(dǎo)電性，檢測陽極1的電流處于1.2mv?3mv范圍內(nèi)，符合要求；

C、維修后，根據(jù)測試的鋁液中鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；

D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)如下：鋁水平控制在35?36cm；槽溫控制在956?

958℃；風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值控制在21?22mv，分子比控制在2.40?2.45；爐幫控制標(biāo)準(zhǔn)：陡、直、硬、均勻，厚度16?18cm；保持維修處的陽極1提起狀態(tài)35天，然后恢復(fù)安裝該處陽極1，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值連續(xù)2天大于22mv時(shí)，提高設(shè)定電壓40?50mv。

[0021] E、陰極鋼棒處理：安裝后當(dāng)天檢測破損點(diǎn)處的陰極鋼棒的滲鋁情況和溫度，出現(xiàn)陰極鋼棒溫度超過340℃情況，進(jìn)行切割鋼棒頭處理，切割位置為距離軟帶母線10cm處，切割后，陰極鋼棒溫度降到320℃左右，減緩了破損點(diǎn)陰極的導(dǎo)電量和發(fā)熱量。實(shí)施例

[0022] A、設(shè)定鋁電解槽的鐵硅含量變化范圍，實(shí)時(shí)檢測各個(gè)鋁電解槽中鋁液的鐵和硅含量變化參數(shù)，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場中任一鋁電解槽中鋁液的鐵或硅參數(shù)超出設(shè)定范圍時(shí)，該電解槽即為風(fēng)險(xiǎn)槽，對其進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查；鐵硅含量變化范圍為：

鐵含量：每天上升超過0.02%，或者總含量超過0.12%；

硅含量：每天上升超過0.002%，或者總含量超過0.04%；

現(xiàn)場破損點(diǎn)排查方法為：檢測三鋼溫度監(jiān)測結(jié)果、電解槽陰極電流分布，確定這兩個(gè)參數(shù)變化明顯的位置，在不停槽狀態(tài)下，對該位置的陽極1提起，進(jìn)行檢查，找到破損點(diǎn)；

B、確定破損點(diǎn)類型，在不停槽狀態(tài)下，進(jìn)行維修；

破損點(diǎn)類型：坑洞；維修方法包括以下步驟：將直徑為20cm?25cm的塊料置于塊料箱中，通過多功能天車吊裝到坑洞處，將塊料導(dǎo)入坑洞中，通過吊裝于多功能天車上的打擊頭，將塊料壓緊，填補(bǔ)坑洞。

[0023] C、維修后，根據(jù)測試的鋁液中鐵硅含量變化情況是否超范圍，若仍然存在鐵硅含量變化情況超范圍，重新進(jìn)行現(xiàn)場破損點(diǎn)排查，若鐵硅含量變化情況符合要求，則進(jìn)入步驟D；D、調(diào)整維修后的鋁電解槽技術(shù)參數(shù)如下：鋁水平控制在34?35cm；槽溫控制在955?

956℃；風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值控制在18?22mv，分子比控制在2.38?2.42；爐幫控制標(biāo)準(zhǔn)：陡、直、硬、均勻，厚度14?16cm；保持維修處的陽極1提起狀態(tài)30天，然后恢復(fù)安裝該處陽極1，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)槽噪聲值連續(xù)2天大于22mv時(shí)，提高設(shè)定電壓30?40mv。

[0024] E、陰極鋼棒處理：每天檢測破損點(diǎn)處的陰極鋼棒的滲鋁情況和溫度，對于出現(xiàn)滲鋁或鋼棒溫度偏高的陰極鋼棒，進(jìn)行切割鋼棒頭處理，以減緩破損點(diǎn)陰極的導(dǎo)電量和發(fā)熱量。所述的陰極鋼棒溫度偏高是指陰極鋼棒溫度超過340℃。所述的切割鋼棒頭切割位置為距離軟帶母線10cm處。本次維修未出現(xiàn)這一情況。

實(shí)施例

[0025] 202#槽2018年1月3日啟動，2018年6月7日出現(xiàn)破損，鐵到硅含量最高達(dá)0.869%，硅含量最高達(dá)0.126%，通過實(shí)施例3方法排查修補(bǔ)破損點(diǎn)精心維護(hù)，成功運(yùn)行681天，鐵含量下降到最低0.084%，硅含量下降到0.020%。運(yùn)行過程見圖2。實(shí)施例

[0026] 1733#槽齡974天。2020年3月18日破損。最高鐵含量0.308%，硅量0.043%。于2020年3月19日提陽極A17和A18摸爐底發(fā)現(xiàn)A17靠第二鋼爪下有深坑，，第二天中午及時(shí)發(fā)現(xiàn)對應(yīng)A21組鋼棒稍微滲鋁，隨即割斷A21組鋼棒，同時(shí)提A16加塊扎實(shí)A16和A17。在對該點(diǎn)持續(xù)的維護(hù)下，鐵硅量連續(xù)下降，已裝回陽極1。目前鐵含量低于0.12%。逐漸轉(zhuǎn)化為正常槽。運(yùn)行過程見圖3。

[0027] 調(diào)整技術(shù)條件，以穩(wěn)定槽況為主。技術(shù)條件保持如下：鋁水平控制在33?35cm，分子比保持在2.5以下，電解質(zhì)水平保持在18cm以下，鋁水平保持在34cm以上，減少出鋁降低爐底溫度。