權(quán)利要求書： 1.一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液制備方法，其特征在于，其制備過程包括以下步驟：

S01：備料，包括導(dǎo)電聚合物基本合成物、支鏈多元羧酸鹽添加劑和溶劑；導(dǎo)電聚合物基本合成物包括導(dǎo)電高分子、溶質(zhì)、消氫劑以及防水合劑；支鏈多元羧酸鹽添加劑包括添加劑A和添加劑B；

S02：在反應(yīng)釜內(nèi)對溶劑進(jìn)行恒定溫度加熱，溫度范圍為80℃?100℃；

S03：在步驟S02中添加支鏈多元羧酸鹽添加劑，提高反應(yīng)釜內(nèi)的加熱溫度，并保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度恒定不變，加熱溫度范圍為120℃?150℃，且加熱的同時進(jìn)行攪拌；

S04：在步驟S03中依次添加導(dǎo)電聚合物基本合成物，保持反應(yīng)釜的溫度恒定不變,并進(jìn)行勻速攪拌，直至所有導(dǎo)電聚合物基本合成物完全溶解，最終形成新的混合溶液；

S05：對步驟S04中混合溶液進(jìn)行恒定溫度冷卻至室溫，得到電解液；

所述備料各成分質(zhì)量份數(shù)為：溶劑50?65份、添加劑A5份、添加劑B5份、溶質(zhì)10份、導(dǎo)電高分子10?20份、消氫劑1?2份和防水合劑4?8份；

所述溶劑為：δ?丁內(nèi)酯和乙二醇中的任意一種或幾種；

所述添加劑A為：甘露醇、8?羥基喹啉和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種或幾種；

所述添加劑B為：磷酸單酯、乙二胺四乙酸和聚乙二醇中的任意一種或幾種；

所述溶質(zhì)為：壬二酸銨、1.7?癸二酸銨和葵二酸銨中的任意一種或幾種；

所述導(dǎo)電高分子為：聚噻吩、聚苯胺和聚吡咯中的任意一種或幾種；

所述消氫劑為：對硝基苯酚和對硝基苯甲醇中的任意一種或幾種；

所述防水合劑為：磷酸二氫銨和次亞磷酸中的任意一種或幾種。

說明書： 一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液。背景技術(shù)[0002] 電容器是一種儲能元件，即用來儲存電荷。鋁電解電容器電解液為電解電容器中的一種。

[0003] 鋁電解電容器以高純度鋁作為陽極，以電解液作為陰極，在電解液中電解鋁，使鋁表面產(chǎn)生一層極薄的氧化鋁膜，氧化鋁膜的主要作用除了不導(dǎo)電,更主要的是提高鋁的抗

腐蝕能力,提高鋁表面硬度，從而提高鋁電解電容器的儲電性能；而鋁電解電容器的工作電

解液是裝在電容器內(nèi)部來隨時修補(bǔ)陽極氧化膜的一種電解液，電解液的質(zhì)量直接決定了電

容器的漏電流、損耗、工作溫度范圍及使用壽命等；

[0004] 現(xiàn)有的鋁電解電容器仍存在一些弊端：[0005] 1、然而鋁電解電容器在高溫條件下，電解液中成分會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水，不僅會與氧化膜產(chǎn)生水合作用，導(dǎo)致氧化膜劣化，加速鋁腐蝕，而且會使電容器內(nèi)部蒸汽壓升

高，加速電容器的失效；因而研制一種耐高溫的鋁電解電容器對鋁電解電容器的使用壽命

有著很大影響；

[0006] 2、目前鋁電解電容器的工作電解液一般有三種溶液體系：硼酸+乙二醇體系、直鏈羧酸銨鹽+硼酸+乙二醇體系和支鏈多元羧酸鹽+乙二醇體系；a、硼酸+乙二醇體系會產(chǎn)生

水，導(dǎo)致鋁電極箔腐蝕并產(chǎn)生氫氣，在大于100℃時更是會導(dǎo)致點容易破裂；b、直鏈羧酸銨

鹽+硼酸+乙二醇體系及支鏈多元羧酸鹽+乙二醇體系中，鹽的可溶性會隨分子量增大而減

少，從而導(dǎo)致阻抗增加；因而研制一種合適的電解液，對于鋁電解電容器的耐高溫性能和使

用壽命有很大影響。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鋁電解電容器的耐高溫性能有待提高的問題。

[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：[0009] 一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液，其制備過程包括以下步驟：[0010] S01：備料，包括導(dǎo)電聚合物基本合成物、支鏈多元羧酸鹽和乙二醇體系溶劑；[0011] S02：在反應(yīng)釜內(nèi)對乙二醇體系溶液進(jìn)行恒定溫度加熱；[0012] S03：在步驟S02中添加支鏈多元羧酸鹽添加劑，并提高反應(yīng)釜內(nèi)的加熱溫度后，保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度恒定不變；

[0013] S04：在步驟S03中依次添加導(dǎo)電聚合物基本合成物，保持步驟S03中反應(yīng)釜的溫度恒定不變，并進(jìn)行勻速攪拌，直至所有導(dǎo)電聚合物基本合成物完全溶解在步驟S03中的溶液

中，最終形成新的混合溶液；

[0014] S05：對步驟S04中混合溶液進(jìn)行恒定溫度冷卻，得到電解液。[0015] 優(yōu)選的，所述步驟S01中備料成分為：溶劑50?65份、添加劑A5份、添加劑B5份、溶質(zhì)10份、導(dǎo)電高分子10?20份、消氫劑1?2份和防水合劑4?8份。

[0016] 優(yōu)選的，所述步驟S02中恒定加熱的溫度范圍為80℃?100℃。[0017] 優(yōu)選的，所述步驟S03中支鏈多元羧酸鹽添加劑為添加劑A和添加劑B，且步驟S03中恒定加熱的溫度范圍為120℃?150℃，且加熱的同時進(jìn)行攪拌。

[0018] 優(yōu)選的，所述步驟S04中導(dǎo)電聚合物基本合成物為按照順序分批次加入的導(dǎo)電高分子、溶質(zhì)、消氫劑以及防水合劑。

[0019] 優(yōu)選的，所述步驟S04中需要對混合物進(jìn)行充分的攪拌，直至所有材料完全溶解在混合溶液內(nèi)。

[0020] 優(yōu)選的，所述步驟S05中冷卻溫度為室溫。[0021] 優(yōu)選的，所述步驟S01中，溶劑為：δ?丁內(nèi)酯和乙二醇中的任意一種或幾種；添加劑A為：甘露醇、8?羥基喹和聚乙烯吡咯烷酮中的任意一種或幾種；添加劑B為：磷酸單酯、乙二

胺四乙酸和聚乙二醇中的任意一種或幾種；溶質(zhì)為：壬二酸銨、1.7?癸二酸銨和葵二酸銨中

的任意一種或幾種；導(dǎo)電高分子為：聚噻吩、聚苯胺和聚吡咯中的任意一種或幾種；消氫劑

為：對硝基苯酚和對硝基苯甲醇中的任意一種或幾種；防水合劑為：磷酸二氫銨和次亞磷酸

中的任意一種或幾種。

[0022] 優(yōu)選的，所述步驟S05中冷卻方式為冷卻器冷卻或者自然冷卻。[0023] 本發(fā)明至少具備以下有益效果：[0024] 1.通過本導(dǎo)電聚合物+支鏈多元羧酸鹽+乙二醇體系三者配合研制了一種電解液；其中支鏈多元羧酸鹽起到提供氧離子和修補(bǔ)陽極氧化膜的作用，導(dǎo)電聚合物起到降低電解

液阻抗、提高電解液電導(dǎo)率的作用；本電解液通過對陽極氧化膜的加強(qiáng)保護(hù)，降低自身的阻

抗提高自身的導(dǎo)電率，從而提高了鋁電解電容器的使用溫度和工作電壓，克服了鋁電解電

容器高壓條件下電解液漏液導(dǎo)致電解電容器壽命縮短的問題，從而降低電解液因高溫發(fā)生

的水合反應(yīng)，降低氧化膜劣化，從而降低鋁腐蝕的可能性；實現(xiàn)了一種耐高溫的、使用壽命

長的鋁電解電容器電解液。

附圖說明[0025] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普

通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0026] 圖1為鋁電解電容器的電解液制備工藝流程。具體實施方式[0027] 為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并

不用于限定本發(fā)明。

[0028] 實施例一[0029] 參照圖1，一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液，其制備過程包括以下步驟：

[0030] S01：備料，包括導(dǎo)電聚合物基本合成物、支鏈多元羧酸鹽和乙二醇體系溶劑；溶劑乙二醇50g、添加劑A甘露醇5g、添加劑B磷酸單酯5g、溶質(zhì)壬二酸銨10g、導(dǎo)電高分子聚噻吩

20g、消氫劑對硝基苯酚2g和防水合劑次亞磷酸8g；

[0031] S02：在反應(yīng)釜內(nèi)對乙二醇體系溶液進(jìn)行恒定溫度加熱；溫度范圍保持在100℃；[0032] S03：在步驟S02中添加支鏈多元羧酸鹽添加劑，即添加劑A與添加劑B，并提高反應(yīng)釜內(nèi)的加熱溫度后，保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度恒定不變；溫度范圍保持在120℃；

[0033] S04：在步驟S03中依次添加導(dǎo)電聚合物基本合成物，按照順序分批次加入導(dǎo)電高分子、溶質(zhì)、消氫劑以及防水合劑，保持步驟S03中反應(yīng)釜的溫度恒定不變，并進(jìn)行勻速攪

拌，直至所有導(dǎo)電聚合物基本合成物完全溶解在步驟S03中的溶液中，最終形成新的混合溶

液；

[0034] S05：對步驟S04中混合溶液進(jìn)行恒定溫度冷卻，得到電解液；冷卻溫度為室溫，冷卻方式分為冷卻器冷卻或者自然冷卻。

[0035] 實施例二[0036] 參照圖1，一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液，其制備過程包括以下步驟：

[0037] S01：備料，包括導(dǎo)電聚合物基本合成物、支鏈多元羧酸鹽和乙二醇體系溶劑；溶劑δ?丁內(nèi)酯60g、添加劑A8?羥基喹啉5g、添加劑B乙二胺四乙酸5g、溶質(zhì)1.7?癸二酸銨10g、導(dǎo)

電高分子聚苯胺10g、消氫劑對硝基苯甲醇2g和防水合劑磷酸二氫銨8g；

[0038] S02：在反應(yīng)釜內(nèi)對乙二醇體系溶液進(jìn)行恒定溫度加熱；溫度范圍保持在80℃；[0039] S03：在步驟S02中添加支鏈多元羧酸鹽添加劑，即添加劑A與添加劑B，并提高反應(yīng)釜內(nèi)的加熱溫度后，保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度恒定不變；溫度范圍保持在140℃；

[0040] S04：在步驟S03中依次添加導(dǎo)電聚合物基本合成物，按照順序分批次加入導(dǎo)電高分子、溶質(zhì)、消氫劑以及防水合劑，保持步驟S03中反應(yīng)釜的溫度恒定不變，并進(jìn)行勻速攪

拌，直至所有導(dǎo)電聚合物基本合成物完全溶解在步驟S03中的溶液中，最終形成新的混合溶

液；

[0041] S05：對步驟S04中混合溶液進(jìn)行恒定溫度冷卻，得到電解液；冷卻溫度為室溫，冷卻方式分為冷卻器冷卻或者自然冷卻。

[0042] 實施例三[0043] 參照圖1，一種耐高溫使用壽命長的鋁電解電容器電解液，其制備過程包括以下步驟：

[0044] S01：備料，包括導(dǎo)電聚合物基本合成物、支鏈多元羧酸鹽和乙二醇體系溶劑；溶劑乙二醇65g、添加劑A聚乙烯吡咯烷酮5g、添加劑B聚乙二醇5g、溶質(zhì)葵二酸銨10g、導(dǎo)電高分

子聚吡咯10g、消氫劑對硝基苯甲醇1g和防水合劑磷酸二氫銨4g；

[0045] S02：在反應(yīng)釜內(nèi)對乙二醇體系溶液進(jìn)行恒定溫度加熱；溫度范圍保持在85℃；[0046] S03：在步驟S02中添加支鏈多元羧酸鹽添加劑，即添加劑A與添加劑B，并提高反應(yīng)釜內(nèi)的加熱溫度后，保持反應(yīng)釜內(nèi)溫度恒定不變；溫度范圍保持在150℃；

[0047] S04：在步驟S03中依次添加導(dǎo)電聚合物基本合成物，按照順序分批次加入導(dǎo)電高分子、溶質(zhì)、消氫劑以及防水合劑，保持步驟S03中反應(yīng)釜的溫度恒定不變，并進(jìn)行勻速攪

拌，直至所有導(dǎo)電聚合物基本合成物完全溶解在步驟S03中的溶液中，最終形成新的混合溶

液；

[0048] S05：對步驟S04中混合溶液進(jìn)行恒定溫度冷卻，得到電解液；冷卻溫度為室溫，冷卻方式分為冷卻器冷卻或者自然冷卻。

[0049] 通過以上實施例研制出一種本導(dǎo)電聚合物+支鏈多元羧酸鹽+乙二醇體系電解液；其中支鏈多元羧酸鹽起到提供氧離子和修補(bǔ)陽極氧化膜的作用，導(dǎo)電聚合物起到降低電解

液阻抗、提高電解液電導(dǎo)率的作用；本電解液通過對陽極氧化膜的加強(qiáng)保護(hù)，降低自身的阻

抗提高自身的導(dǎo)電率，從而提高了鋁電解電容器的使用溫度和工作電壓，克服了鋁電解電

容器高壓條件下電解液漏液導(dǎo)致電解電容器壽命縮短的問題，從而降低電解液因高溫發(fā)生

的水合反應(yīng)，降低氧化膜劣化，從而降低鋁腐蝕的可能性；實現(xiàn)了一種耐高溫的、使用壽命

長的鋁電解電容器電解液。

[0050] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明

的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和

改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其

等同物界定。