權(quán)利要求書： 1.一種磨粉機構(gòu)，其特征在于，包括相對設(shè)置并能夠相對轉(zhuǎn)動的兩個磨盤，兩個所述磨盤均呈環(huán)形設(shè)置，兩個所述磨盤相對的一面分別設(shè)有多個刀具，各所述刀具均自所述磨盤的內(nèi)環(huán)孔朝向所述磨盤的外周緣延伸，所述刀具靠近所述內(nèi)環(huán)孔的一端形成初始切口，所述刀具靠近磨盤外周緣的一端形成末端切口，所述初始切口的橫截面呈三角形設(shè)置，且所述初始切口的尺寸大于所述末端切口的尺寸，將其中一個所述刀具作為起始刀具，所述起始刀具與X軸之間形成有預(yù)設(shè)角度的夾角，其余各所述刀具以所述起始刀具為基準沿著所述磨盤的周向依次均勻布置，各所述刀具均呈彎弧形設(shè)置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為35°～55°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為45°。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任意一項所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述磨粉機構(gòu)還包括研磨缸、轉(zhuǎn)軸、傳動座和驅(qū)動組件，所述研磨缸包括進料腔和安裝腔，所述傳動座和兩個所述磨盤均收容于所述安裝腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸經(jīng)由所述進料腔穿入至所述安裝腔內(nèi)并與所述傳動座連接，其中一所述磨盤為與所述傳動座連接的旋轉(zhuǎn)磨盤，另一所述磨盤為與所述研磨缸連接的固定磨盤，所述固定磨盤與所述旋轉(zhuǎn)磨盤之間限定出研磨腔，所述進料腔與所述研磨腔相連通，所述驅(qū)動組件安裝于所述研磨缸的外側(cè)并與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述傳動座包括套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸外圍的軸套，以及設(shè)于所述軸套外周的傳動盤，所述旋轉(zhuǎn)磨盤與所述傳動盤連接固定，所述軸套上套設(shè)有攪簧。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述驅(qū)動組件包括安裝座、驅(qū)動件和傳動單元，所述安裝座與所述研磨缸連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述安裝座可轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述研磨缸可轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動件固定于所述安裝座，所述驅(qū)動件通過所述傳動單元與所述轉(zhuǎn)軸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述傳動單元包括相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述驅(qū)動件的驅(qū)動軸連接，所述第二齒輪套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸外圍。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過第一軸承與所述安裝座連接，另一端通過第二軸承與所述研磨缸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨粉機構(gòu)，其特征在于，所述磨粉機構(gòu)還包括支架、暫存盒組件和出料控制組件，所述暫存盒組件通過所述支架安裝于所述研磨缸的底部并與所述研磨腔相對應(yīng)，所述暫存盒組件用于接取所述研磨腔輸出的粉料，所述出料控制組件與所述支架連接，所述出料控制組件用于對所述暫存盒組件的出料狀態(tài)進行控制。

10.一種自動售賣機，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至9任意一項所述的磨粉機構(gòu)。

說明書： 磨粉機構(gòu)和自動售賣機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種磨粉機構(gòu)和自動售賣機。背景技術(shù)[0002] 目前，市面上使用的磨粉機構(gòu)大多由錐度帶螺旋的滾筒和內(nèi)附遞歸刀盤的套筒組成，該磨粉機構(gòu)體積龐大，大多用于工業(yè)化生產(chǎn)，并不適用于自動售賣機；市面上的一些小

型的磨粉機構(gòu)大多采用網(wǎng)狀磨盤，此類磨粉機構(gòu)通常只適用于單一品類物料的研磨，研磨

品類兼容性低，且研磨精細度不高。

實用新型內(nèi)容

[0003] 基于此，有必要針對上述問題，提供一種磨粉機構(gòu)和自動售賣機，該磨粉機構(gòu)可有效提升研磨品類兼容性和研磨精細度。

[0004] 一種磨粉機構(gòu)，包括相對設(shè)置并能夠相對轉(zhuǎn)動的兩個磨盤，兩個所述磨盤均呈環(huán)形設(shè)置，兩個所述磨盤相對的一面分別設(shè)有多個刀具，各所述刀具均自所述磨盤的內(nèi)環(huán)孔

朝向所述磨盤的外周緣延伸，所述刀具靠近所述內(nèi)環(huán)孔的一端形成初始切口，所述刀具靠

近磨盤外周緣的一端形成末端切口，所述初始切口的橫截面呈三角形設(shè)置，且所述初始切

口的尺寸大于所述末端切口的尺寸，將其中一個所述刀具作為起始刀具，所述起始刀具與X

軸之間形成有預(yù)設(shè)角度的夾角，其余各所述刀具以所述起始刀具為基準沿著所述磨盤的周

向依次均勻布置，各所述刀具均呈彎弧形設(shè)置。

[0005] 上述的磨粉機構(gòu)的兩個磨盤之間可形成研磨腔，當兩個磨盤相對轉(zhuǎn)動時，各磨盤上的刀具能夠?qū)ρ心デ粌?nèi)的物料進行研磨。各個刀具均自磨盤的內(nèi)環(huán)孔朝向磨盤的外周緣

延伸，刀具靠近內(nèi)環(huán)孔的一端形成初始切口，刀具靠近磨盤外周緣的一端形成末端切口，初

始切口的橫截面呈三角形設(shè)置，且初始切口的尺寸大于末端切口的尺寸，多個刀具沿著磨

盤的周向均勻排列，每個刀具均呈彎弧形設(shè)置而能夠形成弧線形的切割軌跡，使得研磨腔

能夠容納較大顆粒的物料，對不同品類的物料的兼容性較高，并且弧形刀具能夠使研磨腔

的物料漸進的向兩端走動，在研磨過程中由粗到細，循序漸進，使得最終研磨出來的粉料更

加精細。本方案的磨粉機構(gòu)能夠有效提升研磨品類兼容性和研磨精細度。

[0006] 在其中一個實施例中，所述預(yù)設(shè)角度為35°～55°。[0007] 在其中一個實施例中，所述預(yù)設(shè)角度為45°。[0008] 在其中一個實施例中，所述磨粉機構(gòu)還包括研磨缸、轉(zhuǎn)軸、傳動座和驅(qū)動組件，所述研磨缸包括進料腔和安裝腔，所述傳動座和兩個所述磨盤均收容于所述安裝腔內(nèi)，所述

轉(zhuǎn)軸經(jīng)由所述進料腔穿入至所述安裝腔內(nèi)并與所述傳動座連接，其中一所述磨盤為與所述

傳動座連接的旋轉(zhuǎn)磨盤，另一所述磨盤為與所述研磨缸連接的固定磨盤，所述固定磨盤與

所述旋轉(zhuǎn)磨盤之間限定出研磨腔，所述進料腔與所述研磨腔相連通，所述驅(qū)動組件安裝于

所述研磨缸的外側(cè)并與所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接。

[0009] 在其中一個實施例中，所述傳動座包括套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸外圍的軸套，以及設(shè)于所述軸套外周的傳動盤，所述旋轉(zhuǎn)磨盤與所述傳動盤連接固定，所述軸套上套設(shè)有攪

簧。

[0010] 在其中一個實施例中，所述驅(qū)動組件包括安裝座、驅(qū)動件和傳動單元，所述安裝座與所述研磨缸連接，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述安裝座可轉(zhuǎn)動連接，另一端與所述研磨缸可轉(zhuǎn)

動連接，所述驅(qū)動件固定于所述安裝座，所述驅(qū)動件通過所述傳動單元與所述轉(zhuǎn)軸連接。

[0011] 在其中一個實施例中，所述傳動單元包括相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪與所述驅(qū)動件的驅(qū)動軸連接，所述第二齒輪套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸外圍。

[0012] 在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)軸的一端通過第一軸承與所述安裝座連接，另一端通過第二軸承與所述研磨缸連接。

[0013] 在其中一個實施例中，所述磨粉機構(gòu)還包括支架、暫存盒組件和出料控制組件，所述暫存盒組件通過所述支架安裝于所述研磨缸的底部并與所述研磨腔相對應(yīng)，所述暫存盒

組件用于接取所述研磨腔輸出的粉料，所述出料控制組件與所述支架連接，所述出料控制

組件用于對所述暫存盒組件的出料狀態(tài)進行控制。

[0014] 本申請還提出一種自動售賣機，包括如上所述的磨粉機構(gòu)。附圖說明[0015] 構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。

[0016] 為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實

施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖

獲得其他的附圖。

[0017] 圖1為本實用新型一實施例的磨粉機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖2為圖1中的磨粉機構(gòu)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖3為磨粉機構(gòu)的磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖4為圖3中的磨盤俯視圖；[0021] 圖5為圖4中的磨盤沿A?A線的剖面示意圖；[0022] 圖6為圖3中的磨盤的刀具切割軌跡示意圖；[0023] 圖7為圖4中的磨盤的刀具的排布示意圖。具體實施方式[0024] 為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分

理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域

技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公

開的具體實施例的限制。

[0025] 本申請?zhí)岢鲆环N自動售賣機，該自動售賣機包括磨粉機構(gòu)，能夠?qū)ξ锪线M行研磨。具體到本實施例中，該自動售賣機涉及一種五谷現(xiàn)磨飲品自動售賣機，通過研磨機構(gòu)能夠

對五谷雜糧(如豆類、薯類、谷類等)進行精細化研磨，且研磨兼容性高。以下主要針對磨粉

機構(gòu)的具體實施方式進行詳細說明。

[0026] 請參照圖1至圖3，本申請一實施例提供的磨粉機構(gòu)，包括相對設(shè)置并能夠相對轉(zhuǎn)動的兩個磨盤10，兩個所述磨盤10均呈環(huán)形設(shè)置，兩個所述磨盤10相對的一面分別設(shè)有多

個刀具101，各所述刀具101均自所述磨盤10的內(nèi)環(huán)孔朝向所述磨盤10的外周緣延伸，所述

刀具101靠近所述內(nèi)環(huán)孔的一端形成初始切口，所述刀具101靠近磨盤10外周緣的一端形成

末端切口，所述初始切口的橫截面呈三角形設(shè)置，且所述初始切口的尺寸大于所述末端切

口的尺寸，將其中一個所述刀具101作為起始刀具，所述起始刀具與X軸之間形成有預(yù)設(shè)角

度的夾角，其余各所述刀具101以所述起始刀具為基準沿著所述磨盤10的周向依次均勻布

置，各所述刀具101均呈彎弧形設(shè)置。

[0027] 具體地，兩個磨盤10能夠相對轉(zhuǎn)動，具體可以是其中一個磨盤10保持固定，另一個磨盤10可轉(zhuǎn)動，或者也可以是兩個磨盤10同時轉(zhuǎn)動并存在一定的轉(zhuǎn)速差。例如，在本實施例

中，如圖1所示，其中一個磨盤10為固定磨盤12，另一個磨盤10為旋轉(zhuǎn)磨盤11，在研磨過程

中，固定磨盤12保持相對靜止，旋轉(zhuǎn)磨盤11可相對固定磨盤12轉(zhuǎn)動，當固定磨盤12與旋轉(zhuǎn)磨

盤11相貼合時兩者之間形成研磨腔，物料通過固定磨盤12的內(nèi)環(huán)孔處進入到研磨腔內(nèi)并在

刀具101的作用下進行切割研磨。如圖4至圖6所示，各個刀具101均自磨盤10的內(nèi)環(huán)孔朝向

磨盤10的外周緣延伸，刀具101靠近內(nèi)環(huán)孔的一端形成初始切口，刀具101靠近磨盤10外周

緣的一端形成末端切口，初始切口的橫截面呈三角形設(shè)置，且初始切口的尺寸大于末端切

口的尺寸；多個刀具101沿著磨盤10的周向均勻排列，如圖7所示，將其中一把刀具101作為

起始刀具101，該起始刀具101與X軸線保持預(yù)設(shè)夾角(圖7中預(yù)設(shè)夾角為45°)，然后其他刀具

101以起始刀具101作為基準沿著旋轉(zhuǎn)磨盤11的周向依次均勻排布。各刀具101均呈彎弧型

設(shè)置是指每個刀具101均具有一定的弧度，以使每個刀具101均能夠形成如圖6中所示的弧

線形的切割軌跡，使得研磨腔能夠容納較大顆粒的物料，對不同品類的物料的兼容性較高，

并且弧形刀具101能夠使研磨腔的物料漸進的向兩端走動，在研磨過程中由粗到細，循序漸

進，使得最終研磨出來的粉料更加精細。

[0028] 為了保證具有較好的兼容性，在本實施例中，所述預(yù)設(shè)角度為35°～55°。優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)角度為45°。例如，在本實施例中，如圖3和圖4所示，以旋轉(zhuǎn)磨盤11為例，旋轉(zhuǎn)磨盤

11的研磨面均勻布置有80把刀具101，如圖7所示，以其中一把刀具101作為起始刀具101，該

起始刀具101與水平軸線的夾角呈45°，然后其他刀具101以起始刀具101作為基準沿著旋轉(zhuǎn)

磨盤11的周向依次均勻排布，80把刀具將360°的圓周進行均分，使得任意相鄰兩個刀具101

之間的角度差均為4.5°。固定磨盤12的結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)磨盤11類似，在此不再贅述。其中，固定

磨盤12和旋轉(zhuǎn)磨盤11均可采用機加工制成，以保證加工精度?？梢岳斫獾氖?，為了避免在研

磨過程中磨盤10發(fā)生磨損，磨盤10一般可采用硬度較高的合金鋼材質(zhì)制成。

[0029] 進一步地，請參照圖1和圖2，在本實施例中，所述磨粉機構(gòu)還包括研磨缸20、轉(zhuǎn)軸30、傳動座40和驅(qū)動組件，所述研磨缸20包括進料腔201和安裝腔202，所述傳動座40和兩個

所述磨盤10均收容于所述安裝腔202內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸30經(jīng)由所述進料腔201穿入至所述安裝腔

202內(nèi)并與所述傳動座40連接，其中一所述磨盤10為與所述傳動座40連接的旋轉(zhuǎn)磨盤11，另

一所述磨盤10為與所述研磨缸20連接的固定磨盤12，所述固定磨盤12與所述旋轉(zhuǎn)磨盤11之

間限定出研磨腔，所述進料腔201與所述研磨腔相連通，所述驅(qū)動組件安裝于所述研磨缸20

的外側(cè)并與所述轉(zhuǎn)軸30驅(qū)動連接。

[0030] 具體地，如圖2所示，研磨缸20作為物料輸送和研磨的主要場合，其中，進料腔201的頂部可呈敞口設(shè)置，以便于添加待研磨的物料。可選地，進料腔201可設(shè)計成自上而下漸

縮的錐形腔結(jié)構(gòu)，能夠?qū)ξ锪掀鸬胶芎玫膶?dǎo)向作用。安裝腔202位于進料腔201水平方向的

一側(cè)，進料腔201的底部通過水平延伸的送料通道與安裝腔202相連通，轉(zhuǎn)軸30沿水平方向

延伸并經(jīng)由進料通道插入至安裝腔202內(nèi)以與傳動座40相連接。當上述磨粉機構(gòu)工作時，驅(qū)

動組件工作以帶動轉(zhuǎn)軸30旋轉(zhuǎn)，物料經(jīng)由進料腔201落入至送料通道中，并沿著送料通道逐

漸被推送至研磨腔內(nèi)，通過轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動帶動傳動座40及旋轉(zhuǎn)磨盤11一并轉(zhuǎn)動，物料在離心

力的作用下被分散在固定磨盤12和旋轉(zhuǎn)磨盤11的末端，旋轉(zhuǎn)磨盤11相對固定磨盤12高速旋

轉(zhuǎn)以對研磨腔內(nèi)的物料進行研磨，當研磨完成后，旋轉(zhuǎn)磨盤11停止轉(zhuǎn)動，粉料能夠在重力作

用下從研磨腔內(nèi)輸出。上述的磨粉機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)緊湊、體積小，能夠很好地適用于小型化的

自動售賣機。

[0031] 另外，如圖2所示，在本實施例中，研磨缸20包括缸體21和端蓋22，缸體21與端蓋22之間圍合形成安裝腔202。在進行裝配時，將固定磨盤12裝入缸體21內(nèi)并與缸體21固定連

接，再將旋轉(zhuǎn)磨盤11與傳動座40連接后一并裝入缸體21內(nèi)，將端蓋22與缸體21蓋合并進行

固定即可，裝配簡單方便，便于拆裝。此外，端蓋22的末端還設(shè)有滾花頭螺釘23。

[0032] 進一步地，請結(jié)合圖1和圖2，在本實施例中，所述傳動座40包括套接并固定于所述轉(zhuǎn)軸30外圍的軸套41，以及設(shè)于所述軸套41外周的傳動盤42，所述旋轉(zhuǎn)磨盤11與所述傳動

盤42連接固定，所述軸套41上套設(shè)有攪簧43。具體地，轉(zhuǎn)軸30帶動與之套合的軸套41及傳動

盤42轉(zhuǎn)動，進而可帶動與傳動盤42固定的旋轉(zhuǎn)磨盤11轉(zhuǎn)動，同時軸套41上的攪簧43能夠一

并旋轉(zhuǎn)，進料腔201內(nèi)的物料能夠隨著攪簧43轉(zhuǎn)動并逐漸被送入至研磨腔內(nèi)。通過設(shè)置攪簧

43，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的高效輸送，從而提升研磨效率。當然，在其他實施例中，也可直接在軸

套41的外周成型出沿著軸套41的軸向螺旋延伸的推料螺旋。傳動座40通過軸套41套接在轉(zhuǎn)

軸30的外圍，使得旋轉(zhuǎn)磨盤11與固定磨盤12的研磨面保持平行，保證研磨可靠性。

[0033] 進一步地，在本實施例中，所述驅(qū)動組件包括安裝座51、驅(qū)動件52和傳動單元，所述安裝座51與所述研磨缸20連接，所述轉(zhuǎn)軸30的一端與所述安裝座51可轉(zhuǎn)動連接，另一端

與所述研磨缸20可轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動件52固定于所述安裝座51，所述驅(qū)動件52通過所述

傳動單元與所述轉(zhuǎn)軸30連接。具體地，如圖1所示，安裝座51包括底座及設(shè)置于底座一側(cè)的

安裝板，安裝板與研磨缸20連接固定，底座與安裝板之間形成有用于容置傳動單元的容置

腔，驅(qū)動件52與底座連接固定并通過傳動單元與轉(zhuǎn)軸30連接，通過驅(qū)動件52帶動傳動單元

運動，進而可帶動轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動，整體結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小。其中，驅(qū)動件52具體可為驅(qū)動電

機，傳動單元包括但不限于采用齒輪傳動、皮帶輪傳動等。

[0034] 進一步地，在本實施例中，所述傳動單元包括相互嚙合的第一齒輪53和第二齒輪54，所述第一齒輪53與所述驅(qū)動件52的驅(qū)動軸連接，所述第二齒輪54套接并固定于所述轉(zhuǎn)

軸30外圍。具體地，在本實施例中，第一齒輪53為小圓柱齒輪，第二齒輪54為大圓柱齒輪，驅(qū)

動件52驅(qū)動第一齒輪53轉(zhuǎn)動，進而可通過第二齒輪54帶動轉(zhuǎn)軸30轉(zhuǎn)動。磨粉機構(gòu)通過齒輪

組進行動力傳遞，結(jié)構(gòu)緊湊、傳動效率高，且能夠輸送更大的扭矩，從而能夠研磨更硬的物

料。

[0035] 進一步地，為了保證轉(zhuǎn)軸30的安裝可靠性和轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，在本實施例中，所述轉(zhuǎn)軸30的一端通過第一軸承31與所述安裝座51連接，另一端通過第二軸承32與所述研磨缸20連

接?？蛇x地，如圖2所示，在本實施例中，所述第一軸承31采用圓錐滾子軸承，能夠承受更大

的軸向力。第二軸承32也可采用圓錐滾子軸承或者其他類型的普通軸承。

[0036] 此外，為了能夠?qū)ρ心ズ玫姆哿线M行臨時存儲，并根據(jù)需要進行粉料輸出，進一步地，在本實施例中，所述磨粉機構(gòu)還包括支架60、暫存盒組件70和出料控制組件80，所述暫

存盒組件70通過所述支架60安裝于所述研磨缸20的底部并與所述研磨腔相對應(yīng)，所述暫存

盒組件70用于接取所述研磨腔輸出的粉料，所述出料控制組件80與所述支架60連接，所述

出料控制組件80用于對所述暫存盒組件70的出料狀態(tài)進行控制。

[0037] 具體地，支架60可采用鈑金件制成，例如，在本實施例中，支架60大體呈Z形結(jié)構(gòu)，支架60包括頂板、自頂板的一側(cè)向下折彎的豎板，以及自豎板的底側(cè)朝遠離頂板的一側(cè)折

彎的底板。支架60通過頂板固定于研磨缸20的底部，暫存盒組件70安裝于頂板的底面，安裝

板上設(shè)有將研磨缸20與暫存盒組件70相連通的通孔，使得研磨缸20內(nèi)研磨好的粉料能夠落

入至?xí)捍婧薪M件70內(nèi)。另外，考慮到暫存盒組件70需要經(jīng)常的清洗，以保證食品衛(wèi)生安全，

暫存盒組件70與支架60之間采用可拆卸的方式進行裝配?？蛇x地，在本實施例中，暫存盒組

件70與支架60之間通過卡簧90固定，結(jié)構(gòu)簡單，便于拆裝。出料控制組件80位于豎板遠離暫

存盒組件70的一側(cè)并與底板連接固定，通過出料控制組件80能夠?qū)捍婧薪M件70的出料狀

態(tài)進行控制。例如，當無需出料時，出料控制組件80將暫存盒組件70的出料口關(guān)閉，從而能

夠利用暫存盒組件70臨時存儲研磨好的粉料。當接收到出料信號時，出料控制組件80將暫

存盒組件70的出料口打開，進而可通過暫存盒組件70的出料口將粉料輸出。例如，在本實施

例中，暫存盒組件70的底部設(shè)有出料口，出料控制組件80包括動力電機和與動力電機連接

的擋料板，擋料板與出料口對應(yīng)設(shè)置，通過動力電機驅(qū)動擋料板轉(zhuǎn)動，進而可對出料口的開

度進行調(diào)節(jié)，以根據(jù)實際需要進行出料。

[0038] 以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存

在矛盾，都應(yīng)當認為是本說明書記載的范圍。

[0039] 以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于

本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。

[0040] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、

“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的

方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝

置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型

的限制。

[0041] 此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者

隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩

個，三個等，除非另有明確具體的限定。

[0042] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是

機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個

元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技

術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

[0043] 在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特

征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅

表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以

是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0044] 需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以

是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平

的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施

方式。