權利要求書： 1.一種振動篩下料抑塵裝置，其特征在于：包括多塊豎向布置的隔板，多塊所述隔板設于振動篩內部四周，且多塊所述隔板圍設成隔間；所述隔板與對應側的振動篩內壁之間留有間隙，所述振動篩頂部設有除塵罩，所述除塵罩罩設于隔間頂部，對隔間進行密封；所述除塵罩上開設除塵口，所述除塵口通過除塵管路與抽風裝置對接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種振動篩下料抑塵裝置，其特征在于：所述除塵罩的頂部高出振動篩頂面。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種振動篩下料抑塵裝置，其特征在于：任一所述隔板上分別開設檢修門。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種振動篩下料抑塵裝置，其特征在于：所述隔間內設有攝像機。

說明書： 一種振動篩下料抑塵裝置技術領域[0001] 本實用新型涉及一種振動篩下料抑塵裝置，屬于振動篩技術領域。背景技術[0002] 中大型高爐生產時，各種礦石、焦炭、礦粉等原料在礦槽系統(tǒng)通過振動篩下料至料倉，隨后通過皮帶轉運輸送至爐頂料罐。正常情況下，振動篩長時間高強度振動，原料下料過程中都會不同程度地產生揚塵，由于國家環(huán)保要求，很多地方都采用了振動篩密閉罩，但是密閉罩會隨振動篩一起振動，使用壽命短，隨著破損，抑塵效果逐漸變差。由于直接密閉不利于物料的觀察跟蹤，也不方便檢修維護，大大增加檢修投入，影響設備的連續(xù)穩(wěn)定生產，長時間外溢粉塵，屬于無組織排放，不符合國家A類環(huán)保企業(yè)要求，帶來環(huán)保隱患。實用新型內容

[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種振動篩下料抑塵裝置，不隨振動篩一起振動，且可避免振動篩內部粉塵外溢，提高使用壽命，保證抑塵效果。[0004] 本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：一種振動篩下料抑塵裝置，包括多塊豎向布置的隔板，多塊所述隔板設于振動篩內部四周，且多塊所述隔板圍設成隔間；所述隔板與對應側的振動篩內壁之間留有間隙，所述振動篩頂部設有除塵罩，所述除塵罩罩設于隔間頂部，對隔間進行密封；所述除塵罩上開設除塵口，所述除塵口通過除塵管路與抽風裝置對接。[0005] 所述除塵罩的頂部高出振動篩頂面。[0006] 任一所述隔板上分別開設檢修門。[0007] 所述隔間內設有攝像機。[0008] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：一種振動篩下料抑塵裝置，四塊隔板圍設成隔間，抽風裝置通過除塵管路對隔間進行抽風，使得隔間為負壓，粉塵經除塵管路吸走，提升了隔間除塵效果，抑制揚塵向隔間外部溢出。附圖說明[0009] 圖1為本實用新型實施例一種振動篩下料抑塵裝置的示意圖；[0010] 圖中1振動篩、2隔板、3除塵罩、4除塵口、5除塵管路、6檢修門、7攝像機。具體實施方式[0011] 以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。[0012] 如圖1所示，本實施例中的一種振動篩下料抑塵裝置，包括4塊豎向布置的隔板2，隔板2分布于振動篩1內部四周，且四塊隔板2圍設成隔間。隔板2與對應側的振動篩1內壁間隔布置，隔板2與振動篩1之間的間距為1～2m。振動篩1頂部設有除塵罩3，除塵罩3向下延伸至振動篩1內部，使得除塵罩3罩設于隔間頂部，對隔間進行密封。除塵罩3頂面開設除塵口4，除塵口4通過除塵管路5與抽風裝置對接，除塵管路5上設有閥門。振動篩1下料時，隔間內部正常使用，抽風裝置通過除塵管路5對隔間進行抽風，使得隔間為負壓，粉塵經除塵管路5吸走，提升了隔間除塵效果，抑制揚塵向隔間外部溢出。

[0013] 除塵罩3的頂部高于振動篩1頂面，超出的高度為0.3～0.6m，可根據(jù)振動篩維修需要而定。[0014] 任一隔板2上分別開設檢修門6，在振動篩1停機檢修時，人員通過各個檢修門6進入隔間，便于平時檢查維護和停機檢修。隔間內部的粉塵經除塵管路排出，隔間內部基本無粉塵，檢修環(huán)境得到保證。[0015] 隔間內設有攝像機7，實時監(jiān)控振動篩運行情況。[0016] 隔板與振動篩留有間隙，振動篩振動時，隔間不隨振動篩振動，可長期可靠使用，延長使用壽命。[0017] 除上述實施例外，本實用新型還包括有其他實施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術方案，均應落入本實用新型權利要求的保護范圍之內。