權(quán)利要求書： 1.一種適用于軋機前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，包括固定底座(10)、用于定位坯料(12)的第一滾輪(7)和第二滾輪(8)、用于帶動所述第一滾輪(7)靠近或遠離所述第二滾輪(8)的支撐組件以及用于驅(qū)動所述第一滾輪(7)和/或第二滾輪(8)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件(13)，所述支撐組件和所述第二滾輪(8)均安裝在所述固定底座(10)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軋機前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述驅(qū)動部件(13)為電機，所述驅(qū)動部件(13)與所述第一滾輪(7)或所述第二滾輪(8)之間還設(shè)有減速機(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于軋機前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述第一滾輪(7)位于所述第二滾輪(8)的上部，所述驅(qū)動部件(13)與所述第二滾輪(8)通過所述減速機(14)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軋機前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，還包括支撐座(9)，所述支撐座(9)固設(shè)在所述固定底座(10)上，所述第二滾輪(8)可轉(zhuǎn)動的安裝在所述支撐座(9)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的適用于軋機前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述支撐組件包括立柱(1)、伸縮部件(6)以及鉸接于所述立柱(1)和所述伸縮部件(6)頂部的拉桿(3)，所述立柱(1)和所述伸縮部件(6)均安裝在所述固定底座(10)上，所述第一滾輪(7)可轉(zhuǎn)動的安裝在所述拉桿(3)上，所述拉桿(3)可在所述伸縮部件(6)的作用下擺動以帶動所述第一滾輪(7)移動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于軋機前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述伸縮部件(6)為液壓缸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的適用于軋機前方的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述液壓缸的一端固定在所述固定底座(10)上，另一端與所述拉桿(3)的端部鉸接。

8.一種軋鋼生產(chǎn)線，包括運輸輥道、軋機和位于所述運輸輥道與所述軋機之間的坯料(12)定位輸送裝置，其特征在于，所述坯料(12)定位輸送裝置為權(quán)利要求1至7任意一項所述的坯料(12)定位輸送裝置。

說明書： 軋鋼生產(chǎn)線及其適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置。此外，本實用新型還涉及一種包括上述坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線。背景技術(shù)[0002] 軋鋼生產(chǎn)是由一系列軋機把坯料軋制成一定形狀的型材的過程。[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，坯料在進入軋機孔型時，一般是直接由運輸輥道進入軋機的孔型中，然而，由于坯料表面氧化鐵皮的存在或者孔型磨損等原因，導(dǎo)致坯料在進入孔型時，有時會出現(xiàn)咬入困難的現(xiàn)象，無法準確進入軋機的孔型中，進而容易造成堆鋼、跑鋼等工藝事故。故現(xiàn)有技術(shù)中的坯料輸送方式，既不安全，又影響生產(chǎn)效率，容易出現(xiàn)軋制廢品。

[0004] 因此，如何保證坯料準確輸送至軋機的孔型中，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。實用新型內(nèi)容

[0005] 本實用新型的目的是提供一種適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置，該坯料定位輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：[0007] 一種適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置，包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二滾輪、用于帶動所述第一滾輪靠近或遠離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅(qū)動所述第一滾輪和/或第二滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。[0008] 優(yōu)選地，所述驅(qū)動部件為電機，所述驅(qū)動部件與所述第一滾輪或所述第二滾輪之間還設(shè)有減速機。[0009] 優(yōu)選地，所述第一滾輪位于所述第二滾輪的上部，所述驅(qū)動部件與所述第二滾輪通過所述減速機連接。[0010] 優(yōu)選地，還包括支撐座，所述支撐座固設(shè)在所述固定底座上，所述第二滾輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述支撐座上。[0011] 優(yōu)選地，所述支撐組件包括立柱、伸縮部件以及鉸接于所述立柱和所述伸縮部件頂部的拉桿，所述立柱和所述伸縮部件均安裝在所述固定底座上，所述第一滾輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述拉桿上，所述拉桿可在所述伸縮部件的作用下擺動以帶動所述第一滾輪移動。[0012] 優(yōu)選地，所述伸縮部件為液壓缸。[0013] 優(yōu)選地，所述液壓缸的一端固定在所述固定底座上，另一端與所述拉桿的端部鉸接。[0014] 本實用新型還提供一種軋鋼生產(chǎn)線，包括運輸輥道、軋機和位于所述運輸輥道與所述軋機之間的上述任意一項所述的坯料定位輸送裝置。[0015] 本實用新型所提供的適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置，包括固定底座、用于定位坯料的第一滾輪和第二滾輪、用于帶動所述第一滾輪靠近或遠離所述第二滾輪的支撐組件以及用于驅(qū)動所述第一滾輪和/或第二滾輪轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，所述支撐組件和所述第二滾輪均安裝在所述固定底座上。本實用新型所提供的坯料定位輸送裝置，通過所述第一滾輪與所述第二滾輪實現(xiàn)對坯料的定位，可以有效保證坯料的移動方向，確保坯料準確順利的咬入所述軋機的孔型，提高坯料軋制的位置精度，避免坯料打滑或孔型磨損的影響，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。[0016] 在一種優(yōu)選實施方式中，所述支撐組件包括立柱、伸縮部件以及鉸接于所述立柱和所述伸縮部件頂部的拉桿，所述立柱和所述伸縮部件均安裝在所述固定底座上，所述第一滾輪可轉(zhuǎn)動的安裝在所述拉桿上，所述拉桿可在所述伸縮部件的作用下擺動以帶動所述第一滾輪移動。上述設(shè)置，利用所述拉桿對所述第一滾輪進行支撐，并利用所述伸縮部件實現(xiàn)所述拉桿的移動，方便操作，使用方便。[0017] 本實用新型所提供的軋鋼生產(chǎn)線設(shè)有上述適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置，由于所述適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線也應(yīng)當具有相應(yīng)的技術(shù)效果。附圖說明[0018] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019] 圖1為本實用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實施方式的側(cè)視圖；[0020] 圖2為本實用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實施方式的主視圖；[0021] 其中：立柱?1、第一軸?2、拉桿?3、第二軸?4、第三軸?5、伸縮部件?6、第一滾輪?7、第二滾輪?8、支撐座?9、固定底座?10、第四軸?11、坯料?12、驅(qū)動部件?13、減速機?14、傳動軸?15。具體實施方式[0022] 本實用新型的核心是提供一種適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置，該坯料定位輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整靈活，坯料夾持定位精度高，操作方便。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述坯料定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線。[0023] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0024] 請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實施方式的側(cè)視圖；圖2為本實用新型所提供的坯料定位輸送裝置一種具體實施方式的主視圖。[0025] 在該實施方式中，坯料12定位輸送裝置適用于軋機前方，布置于運輸輥道和軋機之間，包括固定底座10、用于定位坯料12的第一滾輪7和第二滾輪8、用于帶動第一滾輪7靠近或遠離第二滾輪8的支撐組件以及用于驅(qū)動第一滾輪7和/或第二滾輪8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件13，并且，支撐組件和第二滾輪8均安裝在固定底座10上。具體的，第一滾輪7和第二滾輪8的表面形狀應(yīng)當根據(jù)坯料12的形狀進行設(shè)定，當坯料12為方形坯料12時，第一滾輪7和第二滾輪8的表面為圓柱面，當坯料12的表面為弧面時，第一滾輪7和第二滾輪8的表面也應(yīng)當為弧面，能夠保證第一滾輪7和第二滾輪8將坯料12夾緊的形狀即可，能夠起到定位坯料12的作用。軋機前方，是指軋機的進料方向。

[0026] 本實用新型所提供的坯料12定位輸送裝置，通過第一滾輪7與第二滾輪8實現(xiàn)對坯料12的定位，可以有效保證坯料12的移動方向，確保坯料12準確順利的咬入軋機的孔型，提高坯料12軋制的位置精度，避免坯料12打滑或孔型磨損的影響，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整靈活，坯料12夾持定位精度高，操作方便。[0027] 在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，驅(qū)動部件13為電機，驅(qū)動部件13與第一滾輪7或第二滾輪8之間還設(shè)有減速機14，方便控制。驅(qū)動部件13和減速機14優(yōu)選為第二滾輪8提供動力，當然，也可以為第一滾輪7提供動力，或者同時為第一滾輪7和第二滾輪8提供動力亦可。[0028] 在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，第一滾輪7位于第二滾輪8的上部，驅(qū)動部件13與第二滾輪8通過減速機14連接。減速機14與第二滾輪8之間通過傳動軸15連接。[0029] 在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，還包括支撐座9，支撐座9固設(shè)在固定底座10上，第二滾輪8可轉(zhuǎn)動的安裝在支撐座9上，提高第二滾輪8的穩(wěn)定性。[0030] 在上述各實施方式的基礎(chǔ)上，支撐組件包括立柱1、伸縮部件6以及鉸接于立柱1和伸縮部件6頂部的拉桿3，立柱1和伸縮部件6均安裝在固定底座10上，第一滾輪7可轉(zhuǎn)動的安裝在拉桿3上，拉桿3可在伸縮部件6的作用下擺動以帶動第一滾輪7移動。優(yōu)選的，伸縮部件6為液壓缸。液壓缸的一端固定在固定底座10上，另一端與拉桿3的端部鉸接。上述設(shè)置，利用拉桿3對第一滾輪7進行支撐，并利用伸縮部件6實現(xiàn)拉桿3的移動，方便操作，使用方便。[0031] 具體的，拉桿3與立柱1的頂端通過第一軸2轉(zhuǎn)動連接，第一滾輪7與拉桿3通過第二軸4轉(zhuǎn)動連接，拉桿3與伸縮部件6的頂端通過第三軸5轉(zhuǎn)動連接，第二滾輪8與支撐座9通過第四軸11連接；拉桿3由液壓缸驅(qū)動，可進行垂直方向壓下或松開，第二滾輪8由電機和減速機14帶動，可轉(zhuǎn)動；立柱1、支撐座9、液壓缸均安裝于底座上；坯料12由運輸輥道送至第一滾輪7和第二滾輪8之間時，液壓缸驅(qū)動第一滾輪7壓下，同時第二滾輪8由電機驅(qū)動運轉(zhuǎn)，坯料12受第一滾輪7和第二滾輪8間的夾持力和摩擦力，準確順利咬入軋機的孔型，孔型可以為箱型，避免坯料12打滑或孔型磨損影響咬入孔型問題。

[0032] 在一種具體實施例中，坯料12的端部進入第二滾輪8時，液壓缸收縮，帶動拉桿3和第一滾輪7一同壓下，與第二滾輪8一起對坯料12形成一定的夾持力，同時，電機轉(zhuǎn)動驅(qū)動減速機14，并通過傳動軸15使第二滾輪8開始轉(zhuǎn)動，坯料12在夾持力作用下順利進入軋機的孔型系統(tǒng)。[0033] 除了上述適用于軋機前方的坯料12定位輸送裝置以外，本實用新型還提供了一種包括上述適用于軋機前方的坯料12定位輸送裝置的軋鋼生產(chǎn)線，該軋鋼生產(chǎn)線的其他各部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。[0034] 本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0035] 以上對本實用新型所提供的適用于軋機前方的坯料定位輸送裝置進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。