權(quán)利要求書： 1.一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空且上下兩端均呈開口狀的上蓋(2)；所述上蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有接料板(3)，所述接料板(3)沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口(31)；其特征在于：所述上蓋(2)位于落料口(31)的下端位置設(shè)置有進(jìn)料管(4)，所述進(jìn)料管(4)的下端用于插設(shè)至制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子(111)的內(nèi)部；所述進(jìn)料管(4)與上蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁之間連接有連接組件(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接組件(5)包括與進(jìn)料管(4)固定連接的連接件和與上蓋(2)固定連接的安裝件(52)；所述連接件位于安裝件(52)的下方；所述連接件沿上下方向貫穿設(shè)置有連接孔(511)，所述安裝件(52)沿上下方向貫穿設(shè)置有安裝孔(521)；所述連接孔(511)的內(nèi)側(cè)壁繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝螺桿(512)；所述安裝螺桿(512)的上端與安裝孔(521)的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接件包括與進(jìn)料管(4)固定連接的連接環(huán)板(51)，所述連接孔(511)位于連接環(huán)板(51)的上表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接環(huán)板(51)的上表面固定設(shè)置有用于將進(jìn)料管(4)的上端罩設(shè)在內(nèi)的防護(hù)套管(514)；所述連接環(huán)板(51)位于防護(hù)套管(514)內(nèi)的上表面向下設(shè)置有用于供物料通過的過料口(515)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋(2)的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有用于將落料口(31)罩設(shè)在內(nèi)的防濺套管(32)，所述防濺套管(32)的外徑小于防護(hù)套管(514)的內(nèi)徑；所述防濺套管(32)的下端壁位于防護(hù)套管(514)的上端壁的下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接環(huán)板(51)的上表面向下貫穿設(shè)置有進(jìn)料孔(513)，所述進(jìn)料管(4)位于進(jìn)料孔(513)內(nèi)；所述進(jìn)料管(4)的外周壁與進(jìn)料孔(513)的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于供物料通過的間隙；所述進(jìn)料管(4)與連接環(huán)板(51)之間可拆卸連接有連接桿(411)。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝螺桿(512)的上端可拆卸設(shè)置有用于與安裝件(52)的上表面抵接的限位環(huán)(5124)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋(2)包括與接料板(3)相連的上筒體(21)和與安裝件(52)相連的下筒體(22)；所述上筒體(21)與下通體可拆卸連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝螺桿(512)的外周壁螺紋連接有用于與安裝件(52)抵接的鎖止塊(5123)。

10.一種制砂機(jī)，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)設(shè)置有破碎腔體(11)，所述破碎腔體(11)連接有權(quán)利要求1至9任一所述的制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

說明書： 一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)及制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本申請(qǐng)涉及制砂機(jī)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)及制砂機(jī)。背景技術(shù)[0002] 制砂機(jī)是一種用于將礦石等物料粉碎成細(xì)砂物料的設(shè)備。按工作原理的不同，制砂機(jī)可分為：錘式制砂機(jī)、對(duì)輥制砂機(jī)、立軸沖擊式制砂機(jī)等。

[0003] 一種立軸沖擊式制砂機(jī)，參照?qǐng)D1，其包括底座1，底座1設(shè)置有上端開口的破碎腔體11，破碎腔體11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)子111；破碎腔體11的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有襯塊112；底座1

固定安裝有電機(jī)12，電機(jī)12的輸出軸與轉(zhuǎn)子111的主軸相連以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子111轉(zhuǎn)動(dòng)；破碎腔體

11設(shè)置有上下貫穿的上蓋2，上蓋2蓋設(shè)于破碎腔體11的上端壁；上蓋2的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有

接料板3，接料板3沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口31；落料口31內(nèi)插設(shè)有導(dǎo)料管311，導(dǎo)料管

311的上端的外周壁固定設(shè)置有限位環(huán)板3111，限位環(huán)板3111與接料板3的上表面固定連

接；導(dǎo)料管311的下端位于轉(zhuǎn)子111的內(nèi)部，以將物料導(dǎo)入至轉(zhuǎn)子111內(nèi)；上蓋2與破碎腔體11

之間連接有液壓缸113，以驅(qū)動(dòng)上蓋2升起，從而打開上蓋2。制砂機(jī)工作時(shí)，操作人員將待破

碎的物料由上蓋2的上端放入上蓋2內(nèi)，物料由導(dǎo)料管311落至轉(zhuǎn)子111內(nèi)；落入轉(zhuǎn)子111內(nèi)的

物料由于轉(zhuǎn)子111的高速轉(zhuǎn)動(dòng)而作離心運(yùn)動(dòng)并被轉(zhuǎn)子111甩出；被甩出的物料與襯塊112碰

撞并破碎成小塊物料；物料經(jīng)制砂機(jī)多次破碎后，即可被破碎成所要求大小的顆粒狀細(xì)小

物料。

[0004] 針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為，物料在轉(zhuǎn)子111內(nèi)做離心運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料容易與導(dǎo)料管311的下端發(fā)生碰撞，從而可能導(dǎo)致導(dǎo)料管311發(fā)生磨損；當(dāng)導(dǎo)料管311的下端壁因

磨損而移動(dòng)至轉(zhuǎn)子111的外部時(shí)，由導(dǎo)料管311落下的物料容易直接由導(dǎo)料管311的下端壁

與轉(zhuǎn)子111之間的間隙處落至破碎腔內(nèi)，從而影響破碎效率，故操作人員需要時(shí)常檢查并更

換導(dǎo)料管311。但是，當(dāng)導(dǎo)料管311因磨損而需要更換時(shí)，操作人員需要由上蓋2的上端進(jìn)入

上蓋2內(nèi)，以對(duì)導(dǎo)料管311進(jìn)行拆、裝操作；由于上蓋2的上端的口部的高度較高，操作比較麻

煩，故有待改善。

發(fā)明內(nèi)容[0005] 為了改善更換導(dǎo)料管的操作比較麻煩的問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)及制砂機(jī)。

[0006] 第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)采用如下的技術(shù)方案：一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)部中空且上下兩端均呈開口狀的上蓋；所述

上蓋的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有接料板，所述接料板沿上下方向貫穿設(shè)置有落料口；所述上蓋位

于落料口的下端位置設(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的下端用于插設(shè)至制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子的內(nèi)部；

所述進(jìn)料管與上蓋的內(nèi)側(cè)壁之間連接有連接組件。

[0007] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)料管的下端磨損后，操作人員可將上蓋打開，然后操作人員可由上蓋的下端將進(jìn)料管拆卸并更換新的進(jìn)料管；由上蓋的下端拆、裝進(jìn)料管，降低

了操作高度，且操作人員無需進(jìn)入攀爬至上蓋內(nèi)，操作人員更加方便、省力。

[0008] 可選的，所述連接組件包括與進(jìn)料管固定連接的連接件和與上蓋固定連接的安裝件；所述連接件位于安裝件的下方；所述連接件沿上下方向貫穿設(shè)置有連接孔，所述安裝件

沿上下方向貫穿設(shè)置有安裝孔；所述連接孔的內(nèi)側(cè)壁繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有安裝螺桿；所

述安裝螺桿的上端與安裝孔的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接。

[0009] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要更換進(jìn)料管時(shí)，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺桿至安裝螺桿與安裝孔脫離即可，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷；操作人員每次打開上蓋檢修時(shí)，操作人員還可

以通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺桿，使進(jìn)料管的下端壁向下移動(dòng)，以補(bǔ)償因磨損導(dǎo)致的差量，從而有利于

提高進(jìn)料管的利用效率，減小進(jìn)料管的浪費(fèi)；同時(shí)，進(jìn)料管的位置可調(diào)，有利于減少進(jìn)料管

的更換次數(shù)，減輕操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

[0010] 可選的，所述連接件包括與進(jìn)料管固定連接的連接環(huán)板，所述連接孔位于連接環(huán)板的上表面。

[0011] 通過采用上述技術(shù)方案，連接環(huán)板可提高連接件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而提高進(jìn)料管與上蓋之間連接的穩(wěn)定性；同時(shí)，連接環(huán)板可承接由進(jìn)料管與落料口之間的間隙泄漏的物料，

減小物料直接落入制砂機(jī)的破碎腔而導(dǎo)致物料難以被破碎的情況的發(fā)生的可能性。

[0012] 可選的，所述連接環(huán)板的上表面固定設(shè)置有用于將進(jìn)料管的上端罩設(shè)在內(nèi)的防護(hù)套管；所述連接環(huán)板位于防護(hù)套管內(nèi)的上表面向下設(shè)置有用于供物料通過的過料口。

[0013] 通過采用上述技術(shù)方案，防護(hù)套管可將由落料口與進(jìn)料管的上端壁之間的間隙處滑落的物料罩設(shè)在內(nèi)，以便物料由過料口下落，從而減小物料堆積于連接環(huán)板的上表面的

可能性。

[0014] 可選的，所述上蓋的內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有用于將落料口罩設(shè)在內(nèi)的防濺套管，所述防濺套管的外徑小于防護(hù)套管的內(nèi)徑；所述防濺套管的下端壁位于防護(hù)套管的上端壁的下

方。

[0015] 通過采用上述技術(shù)方案，防濺套管的下端壁位于防護(hù)套管的上端壁的下方，可減小物料由防護(hù)套管的上端壁與接料板之間的間隙處濺出的可能性，從而進(jìn)一步減小物料在

連接環(huán)板的上表面堆積的可能性。

[0016] 可選的，所述連接環(huán)板的上表面向下貫穿設(shè)置有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料管位于進(jìn)料孔內(nèi)；所述進(jìn)料管的外周壁與進(jìn)料孔的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于供物料通過的間隙；所述進(jìn)料

管與連接環(huán)板之間可拆卸連接有連接桿。

[0017] 通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)料管的外周壁與進(jìn)料孔的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有用于供物料通過的間隙即為過料口，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于加工；進(jìn)料管與連接環(huán)板通過連接桿可拆卸連

接，便于連接環(huán)板的重復(fù)利用，有利于減小資源的浪費(fèi)，節(jié)省使用成本。

[0018] 可選的，所述安裝螺桿的上端可拆卸設(shè)置有用于與安裝件的上表面抵接的限位環(huán)。

[0019] 通過采用上述技術(shù)方案，限位環(huán)可減小調(diào)節(jié)進(jìn)料管的高度的過程中發(fā)生安裝螺桿與安裝件脫離以致進(jìn)料管砸傷操作人員的可能性；當(dāng)需要拆卸進(jìn)料管時(shí)，操作人員可先在

進(jìn)料管的下方設(shè)置支撐物，再將限位環(huán)拆卸，最后再將安裝螺桿拆卸，以提高操作的安全

性。

[0020] 可選的，所述上蓋包括與接料板相連的上筒體和與安裝件相連的下筒體；所述上筒體與下通體可拆卸連接。

[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要拆卸或安裝限位環(huán)時(shí)，操作人員將上筒體與下筒體拆分即可，以增大操作空間，提高操作的便捷性。

[0022] 可選的，所述安裝螺桿的外周壁螺紋連接有用于與安裝件抵接的鎖止塊。[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，鎖止塊與安裝件抵接，可使安裝件的內(nèi)螺紋的側(cè)壁與安裝螺桿的外螺紋的側(cè)壁抵緊，以減小安裝螺桿因設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性，

提高進(jìn)料管與上蓋連接的穩(wěn)定性。

[0024] 第二方面，本申請(qǐng)公開一種制砂機(jī)，其采用如下的技術(shù)方案：一種制砂機(jī)，包括底座，所述底座設(shè)置有破碎腔體，所述破碎腔體連接有制砂機(jī)的

轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)進(jìn)料管的下端磨損后，操作人員由上蓋的下端將進(jìn)料管更換即可，操作方便、快捷、省力，有利于對(duì)制砂機(jī)的進(jìn)料結(jié)構(gòu)的快速檢修，從而有利于減

小制砂機(jī)的停機(jī)時(shí)間，提高制砂機(jī)的工作效率。

[0026] 綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：1.進(jìn)料管通過連接組件與上蓋的下端的內(nèi)側(cè)壁固定連接，便于拆、裝進(jìn)料管；

2.轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺桿，可向下調(diào)節(jié)進(jìn)料管，以補(bǔ)償進(jìn)料管的下端的磨損，有利于提高

進(jìn)料管的利用率；

3.防護(hù)套管和防濺套管相互配合，有利于減小物料在連接環(huán)板的上表面發(fā)生堆

積的可能性。

附圖說明[0027] 圖1是相關(guān)技術(shù)中一種立軸沖擊式制砂機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0028] 圖2是本申請(qǐng)一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)的整體示意圖。[0029] 圖3是圖2中的A?A剖視圖。[0030] 圖4是圖3中的B部放大圖。[0031] 圖5是本申請(qǐng)一種制砂機(jī)結(jié)構(gòu)的示意圖。[0032] 附圖標(biāo)記說明：1、底座；11、破碎腔體；111、轉(zhuǎn)子；112、襯塊；113、液壓缸；12、電機(jī)；2、上蓋；21、上

筒體；22、下筒體；3、接料板；31、落料口；311、導(dǎo)料管；3111、限位環(huán)板；32、防濺套管；4、進(jìn)料

管；41、固定環(huán)板；411、連接桿；5、連接組件；51、連接環(huán)板；511、連接孔；512、安裝螺桿；

5121、安裝塊；5122、固定塊；5123、鎖止塊；5124、限位環(huán)；5125、固定銷桿；513、進(jìn)料孔；514、

防護(hù)套管；515、過料口；52、安裝件；521、安裝孔。

具體實(shí)施方式[0033] 以下結(jié)合附圖2?5對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0034] 本申請(qǐng)實(shí)施例公開一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)。參照?qǐng)D2和圖3，一種制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)包括上蓋2，上蓋2為內(nèi)部中空且上下兩端均呈開口狀的筒體結(jié)構(gòu)。上蓋2包括上

筒體21和下筒體22，下筒體22位于上筒體21的下方且下筒體22與上筒體21同軸設(shè)置；下筒

體22與上筒體21通過法蘭固定連接。上筒體21的下端的內(nèi)側(cè)壁焊接固定接料板3，接料板3

的中心位置的上表面向下貫穿開設(shè)有落料口31。下筒體22設(shè)置有進(jìn)料管4，進(jìn)料管4與落料

口31同軸設(shè)置且進(jìn)料管4的內(nèi)徑大于落料口31的外徑；進(jìn)料管4的下端用于插設(shè)至制砂機(jī)的

轉(zhuǎn)子的內(nèi)部。使用時(shí)，物料可由落料口31經(jīng)進(jìn)料管4下落至轉(zhuǎn)子內(nèi)，以便物料隨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)

而被甩出并與破碎機(jī)的襯塊碰撞并碎裂成小塊物料。

[0035] 參照?qǐng)D3和圖4，進(jìn)料管4與上蓋2之間設(shè)置有連接組件5，連接組件5包括連接件和安裝件52。連接件包括連接環(huán)板51，連接環(huán)板51套設(shè)于進(jìn)料管4的外周壁并與進(jìn)料管4固定

連接；安裝件52可以是塊狀，安裝件52也可以是桿狀，安裝件52還可以是板狀，本實(shí)施例中，

安裝件52為環(huán)板狀，且安裝件52的外周壁與下筒體22的內(nèi)側(cè)壁焊接固定。連接環(huán)板51位于

安裝件52的下方。連接環(huán)板51的邊緣位置的上表面向下貫穿開設(shè)有連接孔511，連接孔511

沿連接環(huán)板51的周向依次間隔設(shè)置有多個(gè)。安裝件52位于每個(gè)連接孔511的位置的上表面

均向下貫穿開設(shè)有安裝孔521。

[0036] 參照?qǐng)D4，每個(gè)連接孔511內(nèi)均插設(shè)有安裝螺桿512，安裝螺桿512的下端壁一體成型固定有安裝塊5121，安裝螺桿512的外周壁螺紋連接有固定塊5122；固定塊5122位于連接

環(huán)板51的上方，安裝塊5121位于連接環(huán)板51的下方，固定塊5122與安裝塊5121配合可限制

安裝螺桿512相對(duì)于連接環(huán)板51沿上下方向的移動(dòng)。每個(gè)安裝螺桿512均與對(duì)應(yīng)的連接孔

511間隙配合，安裝螺桿512可繞對(duì)應(yīng)的連接孔511的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。安裝螺桿512的上端貫穿插

設(shè)于對(duì)應(yīng)的安裝孔521內(nèi)，且安裝螺桿512與安裝孔521的內(nèi)側(cè)壁螺紋連接，以固定連接環(huán)板

51，從而固定進(jìn)料管4。

[0037] 參照?qǐng)D3和圖4，安裝螺桿512的外周壁螺紋連接有鎖止塊5123，鎖止塊5123位于安裝件52與固定塊5122之間。轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止塊5123，鎖止塊5123可與安裝件52的下表面抵緊，以固

定安裝螺桿512，減小安裝螺桿512發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的可能性。安裝螺桿512位于安裝件52上方位置

的外周壁套設(shè)有限位環(huán)5124；限位環(huán)5124的外周壁沿其徑向貫穿開設(shè)有螺紋孔，螺紋孔的

內(nèi)側(cè)壁螺紋連接有固定銷桿5125。轉(zhuǎn)動(dòng)固定銷桿5125，固定銷桿5125靠近安裝螺桿512的一

端的端壁可與安裝螺桿512的外周壁抵緊，以固定限位環(huán)5124。當(dāng)需要安裝或拆卸限位環(huán)

5124時(shí)，操作人員可先將上筒體21與下筒體22分離，再拆卸或安裝限位環(huán)5124。

[0038] 參照?qǐng)D3和圖4，連接環(huán)板51的上表面向下貫穿開設(shè)有進(jìn)料孔513。進(jìn)料管4的外周壁一體成型固定有固定環(huán)板41，進(jìn)料孔513的內(nèi)徑大于固定環(huán)板41的外徑。固定環(huán)板41與連

接環(huán)板51之間設(shè)置有多個(gè)連接桿411，全部的連接桿411沿連接環(huán)板51的周向依次間隔設(shè)

置。每個(gè)連接桿411的其中一端通過螺栓與固定環(huán)板41固定連接，每個(gè)連接桿411的另一端

通過螺栓與連接環(huán)板51固定連接。連接環(huán)板51的上表面同軸焊接固定有防護(hù)套管514，進(jìn)料

管4的上端位于防護(hù)套管514內(nèi)；連接環(huán)板51與固定環(huán)板41之間的間隙為過料口515，由進(jìn)料

管4的上端壁與接料板3之間的間隙濺出的物料被防護(hù)套管514阻擋后可由過料口515下落，

以減小物料在連接環(huán)板51的上表面發(fā)生堆積的可能性。

[0039] 參照?qǐng)D3，接料板3的下表面同軸焊接固定有防濺套管32，落料口31位于防濺套管32的內(nèi)部。防濺套管32的外徑小于防護(hù)套管514的內(nèi)徑，且防濺套管32的下端壁位于防護(hù)套

管514的上端壁的下方，從而可減小物料由防護(hù)套管514與接料板3之間的間隙向外濺出的

可能性。

[0040] 本申請(qǐng)實(shí)施例還公開了一種制砂機(jī)，參照?qǐng)D5，一種制砂機(jī)包括底座1，底座1固定安裝有破碎腔體11，破碎腔體11的上端呈開口狀。破碎腔體11內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)子111，轉(zhuǎn)子111通

過轉(zhuǎn)軸與破碎腔體11轉(zhuǎn)動(dòng)連接；破碎腔體11的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有襯塊112。底座1位于破碎

腔體11的兩側(cè)的位置固定安裝有電機(jī)12，每個(gè)電機(jī)12的輸出軸均與轉(zhuǎn)子111的轉(zhuǎn)軸相連，以

驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子111轉(zhuǎn)動(dòng)。破碎腔體11的上端設(shè)置有制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子進(jìn)料結(jié)構(gòu)，且下筒體位于破碎腔

體11的上端壁的上方。破碎腔體11固定安裝有液壓缸113，液壓缸113的缸體與破碎腔體11

固定連接，液壓缸113的活塞桿與上筒體21固定連接。液壓缸113的軸向沿上下方向設(shè)置；液

壓缸113可驅(qū)動(dòng)上筒體21上下移動(dòng)。當(dāng)上筒體21向下移動(dòng)時(shí)，進(jìn)料管4可插入轉(zhuǎn)子111內(nèi)，且

下筒體22的下端壁可與破碎腔體11的上端壁抵緊，以密封破碎腔。

[0041] 本申請(qǐng)實(shí)施例一種制砂機(jī)的實(shí)施原理為：制砂機(jī)使用時(shí)，操作人員將待破碎的物料由上蓋2的上端放入，物料可由落料口31

經(jīng)進(jìn)料管4落至轉(zhuǎn)子111內(nèi)；落入轉(zhuǎn)子111內(nèi)的物料可隨轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子111飛出并與位于破碎腔

體11的內(nèi)側(cè)壁的襯塊112碰撞而碎裂成小塊物料；小塊物料可再次由上蓋2的上端放入，以

再次進(jìn)行破碎；如此重復(fù)多次，直至物料達(dá)到所需要的粒徑大小為止。

[0042] 當(dāng)進(jìn)料管4的下端磨損后，操作人員啟動(dòng)液壓缸113以升起上蓋2，然后操作人員可由上蓋2的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝螺桿512，以向下調(diào)節(jié)進(jìn)料管4的位置，補(bǔ)償進(jìn)料管4的磨損的量。當(dāng)

進(jìn)料管4需要更換時(shí)，操作人員將安裝螺桿512拆卸即可將進(jìn)料管4拆卸，然后安裝新的進(jìn)料

管4即可，操作方便、省力。

[0043] 以上均為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例，并非依此限制本申請(qǐng)的保護(hù)范圍，故：凡依本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。