權(quán)利要求書： 1.一種具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括的連接螺栓（1）、上滑板（2）、下滑板（3）、定位銷（4）和連接螺母（5），所述上滑板（2）和所述下滑板（3）從上至下疊放為矩形體，所述上滑板（2）的上表面上均勻分布有第一沉頭孔（201），所述下滑板（3）的下表面對應(yīng)分布有第二沉頭孔（301），所述連接螺栓（1）由下至上依次穿過所述第二沉頭孔（301）和所述第一沉頭孔（201），所述連接螺栓（1）的上端與所述連接螺母（5）配合連接將所述上滑板（2）和所述下滑板（3）連接在一起，所述上滑板（2）的左后、右前端角處均設(shè)置有第一銷孔（203），所述下滑板（3）上對應(yīng)設(shè)置有第二銷孔（303），所述定位銷（4）由上至下依次配合穿入所述第一銷孔（203）和所述第二銷孔（303）內(nèi)，所述上滑板（2）上還均勻分布有第一螺栓孔（202），所述下滑板（3）上對應(yīng)分布有第二螺栓孔（302）；所述上滑板（2）的上表面上設(shè)置有油槽，所述油槽的底部設(shè)置有出油孔（308），所述上滑板（2）的下表面上設(shè)置有上潤滑油道（204），所述上潤滑油道（204）的橫截面設(shè)置為半圓形，所述上潤滑油道（204）的后端密封，所述上潤滑油道（204）的前端延伸至所述上滑板（2）的前側(cè)面，所述出油孔（308）與所述上潤滑油道（204）連通，所述下滑板（3）的上表面上設(shè)置下潤滑油道（307），所述下潤滑油道（307）橫截面設(shè)置為半圓形，所述下潤滑油道（307）的后端密封，所述下潤滑油道（307）的前端延伸至所述下滑板（3）的前側(cè)面，所述上潤滑油道（204）和所述下潤滑油道（307）對接形成橫截面為圓形的完整潤滑油道。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述油槽包括第一油槽（304）、第二油槽（305）和第三油槽（306），所述第一油槽（304）和所述第三油槽（306）均設(shè)置為橢圓形且二者平行設(shè)置，所述第二油槽（305）設(shè)置為直線型且連通所述第一油槽（304）和所述第三油槽（306），所述第二油槽（305）間隔設(shè)置多個，所述出油孔（308）設(shè)置在所述第一油槽（304）與所述第二油槽（305）的交接處或設(shè)置在所述第三油槽（306）與所述第二油槽（305）的交接處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上潤滑油道（204）和所述下潤滑油道（307）均與所述第二油槽（305）平行對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述上滑板（2）的上表面設(shè)置有耐摩層。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述定位銷（4）下端面的側(cè)邊倒斜角設(shè)置。

說明書： 一種具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)結(jié)構(gòu)，具體涉及一種具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)[0002] 在金屬軋制的過程中，軋機(jī)必不可少，而滑板是一種保護(hù)軋機(jī)牌坊機(jī)架和工作面的一種零件，在軋機(jī)的工作過程中，滑板時(shí)常會受到?jīng)_擊，時(shí)間久了就會產(chǎn)生磨損，影響軋

機(jī)的正常工作，因此需要對滑板做耐磨處理。

[0003] 現(xiàn)有的方案是通過潤滑油對滑板進(jìn)行潤滑，如中國專利CN205020516U公開了一種軋機(jī)用滑板，其結(jié)構(gòu)包括基體，基體的一個表面為工作面，其余表面為非工作面，所述基體

的內(nèi)部設(shè)有潤滑油道，潤滑油道設(shè)有與外界相通的加油孔和出油孔，潤滑油道內(nèi)的潤滑油

經(jīng)出油孔流到基體的工作面上從而減少了部件之間的磨損；基體的工作面上設(shè)有儲油槽，

儲油槽的形狀與所述潤滑油道相重合，所述出油孔分布在儲油槽內(nèi)；基體的工作面的表面

設(shè)置有一層耐磨硬化層。

[0004] 雖然上述裝置可以增加滑板工作表面的硬度和耐磨性，但由于潤滑油道設(shè)置在基體的內(nèi)部，很難加工，難以廣泛推廣使用。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 本實(shí)用新型提供一種具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，目的在于：在增加滑板工作表面的硬度和耐磨性的同時(shí)，方便滑板的加工。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：[0007] 一種具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，包括的連接螺栓、上滑板、下滑板、定位銷和連接螺母，所述上滑板和所述下滑板從上至下疊放為矩形體，所述上滑板的上表面上均勻

分布有第一沉頭孔，所述下滑板的下表面對應(yīng)分布有第二沉頭孔，所述連接螺栓由下至上

依次穿過所述第二沉頭孔和所述第一沉頭孔，所述連接螺栓的上端與所述連接螺母配合連

接將所述上滑板和所述下滑板連接在一起，所述上滑板的左后、右前端角處均設(shè)置有第一

銷孔，所述下滑板上對應(yīng)設(shè)置有第二銷孔，所述定位銷由上至下依次配合穿入所述第一銷

孔和所述第二銷孔內(nèi)，所述上滑板上還均勻分布有第一螺栓孔，所述下滑板上對應(yīng)分布有

第二螺栓孔；所述上滑板的上表面上設(shè)置有油槽，所述油槽的底部設(shè)置有出油孔，所述上滑

板的下表面上設(shè)置有上潤滑油道，所述上潤滑油道的橫截面設(shè)置為半圓形，所述上潤滑油

道的后端密封，所述上潤滑油道的前端延伸至所述上滑板的前側(cè)面，所述出油孔與所述上

潤滑油道連通，所述下滑板的上表面上設(shè)置下潤滑油道，所述下潤滑油道橫截面設(shè)置為半

圓形，所述下潤滑油道的后端密封，所述下潤滑油道的前端延伸至所述下滑板的前側(cè)面，所

述上潤滑油道和所述下潤滑油道對接形成橫截面為圓形的完整潤滑油道。

[0008] 進(jìn)一步地，所述油槽包括第一油槽、第二油槽和第三油槽，所述第一油槽和所述第三油槽均設(shè)置為橢圓形且二者平行設(shè)置，所述第二油槽設(shè)置為直線型且連通所述第一油槽

和所述第三油槽，所述第二油槽間隔設(shè)置多個，所述出油孔設(shè)置在所述第一油槽與所述第

二油槽的交接處或設(shè)置在所述第三油槽與所述第二油槽的交接處。

[0009] 進(jìn)一步地，所述上潤滑油道和所述下潤滑油道均與所述第二油槽平行對應(yīng)設(shè)置。[0010] 進(jìn)一步地，所述上滑板的上表面設(shè)置有耐摩層。[0011] 進(jìn)一步地，所述定位銷下端面的側(cè)邊倒斜角設(shè)置。[0012] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：將滑板分割為上滑板和下滑板分開加工，單塊板體積小，用料少，熱處理工藝及場所要求相對簡單從而大大降低加工成本；將

潤滑油道分割為上潤滑油道和下潤滑油道，加工時(shí)只需要分別在上滑板的下表面和下滑板

的上表面加工，無需在塊體內(nèi)部加工，大大減少了加工的難度，在增加滑板工作表面的硬度

和耐磨性的同時(shí)，方便滑板的加工。

附圖說明[0013] 為了更清楚地說明本申請實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域

普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附

圖。

[0014] 圖1為本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 圖2為圖1另一視角的示意圖；[0016] 圖3為圖1的組裝圖。[0017] 圖中：1、連接螺栓，2、上滑板，201、第一沉頭孔，202、第一螺栓孔，203、第一銷孔，204、上潤滑油道，3、下滑板，301、第二沉頭孔，302、第二螺栓孔，303、第二銷孔，304、第一油

槽，305、第二油槽，306、第三油槽，307、下潤滑油道，308、出油孔，4、定位銷，5、連接螺母。

具體實(shí)施方式[0018] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

[0019] 實(shí)施例：如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供一種具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，包括的連接螺栓1、上滑板2、下滑板3、定位銷4和連接螺母5，上滑板2和下滑板3從上至

下疊放為矩形體，上滑板2的上表面上均勻分布有第一沉頭孔201，下滑板3的下表面對應(yīng)分

布有第二沉頭孔301，連接螺栓1由下至上依次穿過第二沉頭孔301和第一沉頭孔201，連接

螺栓1的上端與連接螺母5配合連接將上滑板2和下滑板3連接在一起，將二者緊密聯(lián)系在一

起，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

[0020] 上滑板2的左后、右前端角處均設(shè)置有第一銷孔203，下滑板3上對應(yīng)設(shè)置有第二銷孔303，定位銷4由上至下依次配合穿入第一銷孔203和第二銷孔303內(nèi)，用于上滑板2和下滑

板3之間的的定位，上滑板2上還均勻分布有第一螺栓孔202，下滑板3上對應(yīng)分布有第二螺

栓孔302，用于后期將整個滑板安裝到設(shè)備上。

[0021] 上滑板2的上表面上設(shè)置有油槽，油槽的底部設(shè)置有出油孔308，上滑板2的下表面上設(shè)置有上潤滑油道204，上潤滑油道204的橫截面設(shè)置為半圓形，上潤滑油道204的后端密

封，上潤滑油道204的前端延伸至上滑板2的前側(cè)面，出油孔308與上潤滑油道204連通，下滑

板3的上表面上設(shè)置下潤滑油道307，下潤滑油道307橫截面設(shè)置為半圓形，下潤滑油道307

的后端密封，下潤滑油道307的前端延伸至下滑板3的前側(cè)面，上潤滑油道204和下潤滑油道

307對接形成橫截面為圓形的完整潤滑油道，方便通過潤滑油道和出油孔204向油槽內(nèi)添加

潤滑油。

[0022] 本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，油槽包括第一油槽304、第二油槽305和第三油槽306，第一油槽304和第三油槽306均設(shè)置為橢圓形且二者平行設(shè)置，第二油槽305設(shè)置為直

線型且連通第一油槽304和第三油槽306，第二油槽305間隔設(shè)置多個，出油孔308設(shè)置在第

一油槽304與第二油槽305的交接處或設(shè)置在第三油槽306與第二油槽305的交接處，保證潤

滑油能迅速從出油孔308進(jìn)入到第一油槽304和第三油槽306內(nèi)，由于第一油槽304和第三油

槽306均設(shè)置為橢圓形，整個油槽無直線拐角，摩擦完成后第一油槽304和第三油槽306內(nèi)的

潤滑油能迅速移動，實(shí)現(xiàn)在第一油槽304和第三油槽306內(nèi)再次均勻分布，方便下一次的潤

滑。

[0023] 在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，上潤滑油道204和下潤滑油道307均與第二油槽305平行對應(yīng)設(shè)置，使得潤滑油道設(shè)置多個，能快速地通過潤滑油道和出油孔308將潤滑油輸送道油

槽內(nèi)。

[0024] 本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，上滑板2的上表面設(shè)置有耐摩層，與油槽內(nèi)的潤滑油配合使用增加滑板的耐磨性。

[0025] 本實(shí)用新型的一個實(shí)施例中，定位銷4下端面的側(cè)邊倒斜角設(shè)置，方便將定位銷4插入第一銷孔203和第二銷孔303內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)上滑板2和下滑板3的快速組裝，提高加工效

率。

[0026] 本實(shí)用新型提供的一種具有高耐磨性的軋機(jī)滑板結(jié)構(gòu)，在實(shí)際使用過程中，由于耐磨材料要求高，難加工，整板體積大導(dǎo)致熱處理工藝高及熱處理爐要求高，造成成本成倍

增加，本實(shí)用新型通過將滑板分割為上滑板2和下滑板3分開加工，單塊板體積小，用料少，

熱處理工藝及場所要求相對簡單，從而大大降低加工成本，將潤滑油道分割為上潤滑油204

和下潤滑油道307，加工時(shí)只需要分別在上滑板2的下表面和下滑板3的上表面加工，無需在

塊體內(nèi)部加工，大大減少了加工的難度，在增加滑板工作表面的硬度和耐磨性的同時(shí)，方便

滑板的加工，在將上滑板2和下滑板3加工完成后，先將二者疊放在一起，然后插入定位銷4，

并使用連接螺栓1和連接螺母5將上滑板2和下滑板3鎖緊在一起后，再將組裝后的滑板放在

磨床上加工，進(jìn)行平面度的校正，校正完成即可安裝到設(shè)備上使用，在增加滑板工作表面的

硬度和耐磨性的同時(shí)，也方便了滑板的加工。

[0027] 本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改

進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。