權(quán)利要求書： 1.一種多極化高效性磨粉機，包括箱體(1)，其特征在于，還包括：進料斗(2)，所述進料斗(2)固定貫通所述進料斗(2)的頂面設(shè)置；

引料通道(3)，所述引料通道(3)固定安裝于所述箱體(1)的左側(cè)內(nèi)壁面，且所述引料通道(3)位于所述進料斗(2)的下方；

出料管(4)，所述出料管(4)固定貫通所述箱體(1)的右側(cè)壁下端設(shè)置；

觀察窗(5)，所述觀察窗(5)設(shè)置于所述箱體(1)的前側(cè)面；

殼體(6)，所述殼體(6)固定安裝于所述箱體(1)的頂面；

驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述殼體(1)的右側(cè)內(nèi)壁面；

第一粉碎機構(gòu)，所述第一粉碎機構(gòu)與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接；

第二粉碎機構(gòu)，所述第二粉碎機構(gòu)與所述第一粉碎機構(gòu)相連接；

研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)與所述第二粉碎機構(gòu)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多極化高效性磨粉機，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：電機(7)，所述電機(7)固定安裝于所述殼體(6)的右側(cè)內(nèi)壁面；

驅(qū)動軸(8)，所述驅(qū)動軸(8)的右端與所述電機(7)的軸端鍵連接；

主動錐形齒輪(9)，所述主動錐形齒輪(9)固定安裝于所述驅(qū)動軸(8)的左端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多極化高效性磨粉機，其特征在于，所述第一粉碎機構(gòu)包括：中空管(10)，所述中空管(10)貫穿所述箱體(1)的頂面設(shè)置，且所述中空管(10)與所述箱體(1)的頂面軸承連接；

第一從動錐形齒輪(11)，所述第一從動錐形齒輪(11)固定套裝于所述中空管(10)的外壁面，且所述第一從動錐形齒輪(11)與所述主動錐形齒輪(9)嚙合連接；

第一粉碎刀(12)，所述第一粉碎刀(12)均勻安裝在所述中空管(10)的外壁面，且所述第一粉碎刀(12)位于所述箱體(1)的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多極化高效性磨粉機，其特征在于，所述第二粉碎機構(gòu)包括：轉(zhuǎn)桿(13)，所述轉(zhuǎn)桿(13)的頂端與所述殼體(6)的內(nèi)頂面軸承連接，且所述轉(zhuǎn)桿(13)貫穿所述中空管(10)設(shè)置，并且所述轉(zhuǎn)桿(13)與所述中空管(10)構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)；

第二從動錐形齒輪(14)，所述第二從動錐形齒輪(14)固定套裝在所述轉(zhuǎn)桿(13)上，且所述第二從動錐形齒輪(14)位于所述中空管(10)的上方，并且所述第二從動錐形齒輪(14)與所述主動錐形齒輪(9)嚙合連接；

第二粉碎刀(15)，所述第二粉碎刀(15)均勻安裝在所述轉(zhuǎn)桿(13)的表面，且所述第二粉碎刀(15)位于所述第一粉碎刀(12)的下方。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多極化高效性磨粉機，其特征在于，所述研磨機構(gòu)包括：導料板(16)，所述導料板(16)固定安裝于所述箱體(1)的內(nèi)壁面，且所述導料板(16)位于所述第二粉碎刀(15)的下方，并且所述導料板(16)為碗狀結(jié)構(gòu)；

導料口(17)，所述導料口(17)開設(shè)于所述導料板(16)的底面；

研磨球腔(18)，所述研磨球腔(18)固定安裝于所述導料板(16)的底面，且所述研磨球腔(18)與所述導料口(17)相連通；

研磨球座(19)，所述研磨球座(19)固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿(13)的底端，且所述研磨球座(19)與所述研磨球腔(18)的內(nèi)壁面相吻合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多極化高效性磨粉機，其特征在于，所述研磨球腔(18)的底面開設(shè)有下料口(20)。

說明書： 一種多極化高效性磨粉機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種多極化高效性磨粉機。背景技術(shù)[0002] 磨粉機是一種將物料進行粉磨加工的機械設(shè)備，磨粉機在工業(yè)及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中運用廣泛，在農(nóng)業(yè)中，磨粉機是用于農(nóng)作物研磨粉碎的重要設(shè)備，但現(xiàn)有的磨粉機仍存在一定的缺陷，比如：[0003] 申請?zhí)枮镃N201720766355.0的“一種磨粉機”，在使用過程中僅通過磨盤對物料進行單次研磨，對存在的大顆粒物料的磨粉效果差，難以保障物料研磨粉碎的均勻性，需要進行二次粉碎研磨，不僅造成工作效率低下，且增加了能耗，不能滿足使用需求，鑒于此，提出一種多極化高效性磨粉機以解決上述問題。實用新型內(nèi)容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種多極化高效性磨粉機，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的磨粉機磨粉效果不理想且工作效率低的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多極化高效性磨粉機，包括箱體，[0006] 進料斗，所述進料斗固定貫通所述進料斗的頂面設(shè)置；[0007] 引料通道，所述引料通道固定安裝于所述箱體的左側(cè)內(nèi)壁面，且所述引料通道位于所述進料斗的下方；[0008] 出料管，所述出料管固定貫通所述箱體的右側(cè)壁下端設(shè)置；[0009] 觀察窗，所述觀察窗設(shè)置于所述箱體的前側(cè)面；[0010] 殼體，所述殼體固定安裝于所述箱體的頂面；[0011] 驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置于所述殼體的右側(cè)內(nèi)壁面；[0012] 第一粉碎機構(gòu)，所述第一粉碎機構(gòu)與所述驅(qū)動機構(gòu)相連接；[0013] 第二粉碎機構(gòu)，所述第二粉碎機構(gòu)與所述第一粉碎機構(gòu)相連接；[0014] 研磨機構(gòu)，所述研磨機構(gòu)與所述第二粉碎機構(gòu)相連接。[0015] 采用上述技術(shù)方案，便于提高對物料的磨粉效果，使得提高工作效率。[0016] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：[0017] 電機，所述電機固定安裝于所述殼體的右側(cè)內(nèi)壁面；[0018] 驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的右端與所述電機的軸端鍵連接；[0019] 主動錐形齒輪，所述主動錐形齒輪固定安裝于所述驅(qū)動軸的左端。[0020] 采用上述技術(shù)方案，便于通過驅(qū)動軸帶動主動錐形齒輪產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。[0021] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一粉碎機構(gòu)包括：[0022] 中空管，所述中空管貫穿所述箱體的頂面設(shè)置，且所述中空管與所述箱體的頂面軸承連接；[0023] 第一從動錐形齒輪，所述第一從動錐形齒輪固定套裝于所述中空管的外壁面，且所述第一從動錐形齒輪與所述主動錐形齒輪嚙合連接；[0024] 第一粉碎刀，所述第一粉碎刀均勻安裝在所述中空管的外壁面，且所述第一粉碎刀位于所述箱體的內(nèi)部。[0025] 采用上述技術(shù)方案，便于使得中空管帶動第一粉碎刀轉(zhuǎn)動對物料進行粉碎。[0026] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二粉碎機構(gòu)包括：[0027] 轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的頂端與所述殼體的內(nèi)頂面軸承連接，且所述轉(zhuǎn)桿貫穿所述中空管設(shè)置，并且所述轉(zhuǎn)桿與所述中空管構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)；[0028] 第二從動錐形齒輪，所述第二從動錐形齒輪固定套裝在所述轉(zhuǎn)桿上，且所述第二從動錐形齒輪位于所述中空管的上方，并且所述第二從動錐形齒輪與所述主動錐形齒輪嚙合連接；[0029] 第二粉碎刀，所述第二粉碎刀均勻安裝在所述轉(zhuǎn)桿的表面，且所述第二粉碎刀位于所述第一粉碎刀的下方。[0030] 采用上述技術(shù)方案，便于使直桿帶動第二粉碎刀轉(zhuǎn)動對物料粉碎，提高對物料粉碎的效果。[0031] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨機構(gòu)包括：[0032] 導料板，所述導料板固定安裝于所述箱體的內(nèi)壁面，且所述導料板位于所述第二粉碎刀的下方，并且所述導料板為碗狀結(jié)構(gòu)；[0033] 導料口，所述導料口開設(shè)于所述導料板的底面；[0034] 研磨球腔，所述研磨球腔固定安裝于所述導料板的底面，且所述研磨球腔與所述導料口相連通；[0035] 研磨球座，所述研磨球座固定安裝于所述轉(zhuǎn)桿的底端，且所述研磨球座與所述研磨球腔的內(nèi)壁面相吻合。[0036] 采用上述技術(shù)方案，便于通過轉(zhuǎn)桿帶動研磨球座的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對物料進行研磨。[0037] 作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述研磨球腔的底面開設(shè)有下料口。[0038] 采用上述技術(shù)方案，便于保障磨粉后的物料下落排出。[0039] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該多極化高效性磨粉機能便于對物料進行多級粉碎研磨，提高對物料粉碎研磨的效果，從而提高物料磨粉的工作效率，降低能耗，提高磨粉機的使用經(jīng)濟性，操作簡便靈活，實用性強；[0040] 1、通過啟動電機使驅(qū)動軸帶動主動錐形齒輪進行轉(zhuǎn)動，通過第一從動錐形齒輪的作用使中空管帶動第一粉碎刀進行轉(zhuǎn)動，使得對投入的物料進行粉碎；[0041] 2、同時通過第二從動錐形齒輪的作用使轉(zhuǎn)桿帶動第二粉碎刀產(chǎn)生與中空管相反方向的轉(zhuǎn)動，使得提高對物料的粉碎效果；[0042] 3、在轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的同時帶動研磨球座同步進行轉(zhuǎn)動，使得對粉碎后通過導料板進行研磨球腔內(nèi)的物料進行研磨，從而保障將物料粉碎研磨均勻，提高物料的磨粉效果，有利于提高工作效率。附圖說明[0043] 圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0044] 圖2為本實用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；[0045] 圖3為本實用新型中空管與轉(zhuǎn)桿立體連接結(jié)構(gòu)示意圖；[0046] 圖4為本實用新型導料板立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0047] 圖中：1、箱體；2、進料斗；3、引料通道；4、出料管；5、觀察窗；6、殼體；7、電機；8、驅(qū)動軸；9、主動錐形齒輪；10、中空管；11、第一從動錐形齒輪；12、第一粉碎刀；13、轉(zhuǎn)桿；14、第二從動錐形齒輪；15、第二粉碎刀；16、導料板；17、導料口；18、研磨球腔；19、研磨球座；20、下料口。具體實施方式[0048] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0049] 請參閱圖1?4，本實用新型技術(shù)方案：一種多極化高效性磨粉機，包括箱體1，進料斗2固定貫通進料斗2的頂面設(shè)置，引料通道3固定安裝于箱體1的左側(cè)內(nèi)壁面，且引料通道3位于進料斗2的下方，出料管4固定貫通箱體1的右側(cè)壁下端設(shè)置，觀察窗5設(shè)置于箱體1的前側(cè)面，殼體6固定安裝于箱體1的頂面；[0050] 電機7固定安裝于殼體6的右側(cè)內(nèi)壁面，驅(qū)動軸8的右端與電機7的軸端鍵連接，主動錐形齒輪9固定安裝于驅(qū)動軸8的左，保障通過電機7的啟動使驅(qū)動軸8帶動主動錐形齒輪9轉(zhuǎn)動；

[0051] 中空管10貫穿箱體1的頂面設(shè)置，且中空管10與箱體1的頂面軸承連接，第一從動錐形齒輪11固定套裝于中空管10的外壁面，且第一從動錐形齒輪11與主動錐形齒輪9嚙合連接，第一粉碎刀12均勻安裝在中空管10的外壁面，且第一粉碎刀12位于箱體1的內(nèi)部，主動錐形齒輪9轉(zhuǎn)動時通過第一從動錐形齒輪11使中空管10及第一粉碎刀12轉(zhuǎn)動，使得對物料的粉碎；[0052] 轉(zhuǎn)桿13的頂端與殼體6的內(nèi)頂面軸承連接，且轉(zhuǎn)桿13貫穿中空管10設(shè)置，并且轉(zhuǎn)桿13與中空管10構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)，第二從動錐形齒輪14固定套裝在轉(zhuǎn)桿13上，且第二從動錐形齒輪14位于中空管10的上方，并且第二從動錐形齒輪14與主動錐形齒輪9嚙合連接，第二粉碎刀15均勻安裝在轉(zhuǎn)桿13的表面，且第二粉碎刀15位于第一粉碎刀12的下方，保障主動錐形齒輪9轉(zhuǎn)動時通過第二從動錐形齒輪14使轉(zhuǎn)桿13及第二粉碎刀15產(chǎn)生與中空管10相反方向的轉(zhuǎn)動，提高對物料的粉碎效果；

[0053] 導料板16固定安裝于箱體1的內(nèi)壁面，且導料板16位于第二粉碎刀15的下方，并且導料板16為碗狀結(jié)構(gòu)，導料口17開設(shè)于導料板16的底面，研磨球腔18固定安裝于導料板16的底面，且研磨球腔18與導料口17相連通，研磨球座19固定安裝于轉(zhuǎn)桿13的底端，且研磨球座19與研磨球腔18的內(nèi)壁面相吻合，研磨球腔18的底面開設(shè)有下料口20，保障轉(zhuǎn)桿13帶動研磨球座19轉(zhuǎn)動時與研磨球腔18的配合作用對物料進行研磨，保障物料磨粉的效果。[0054] 工作原理：使用時，將物料通過進料斗2投入箱體1內(nèi)，物料并經(jīng)過引料通道3后下落，同時啟動電機7使驅(qū)動軸8帶動主動錐形齒輪9進行轉(zhuǎn)動；[0055] 主動錐形齒輪9轉(zhuǎn)動時，與主動錐形齒輪9嚙合連接的第一從動錐形齒輪11將帶動中空管10產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，使得中空管10帶動第一粉碎刀12同時轉(zhuǎn)動，從而對物料進行粉碎；[0056] 主動錐形齒輪9轉(zhuǎn)動的同時時，與主動錐形齒輪9嚙合連接的第二從動錐形齒輪14將帶動轉(zhuǎn)桿13產(chǎn)生與中空管10相反方向的轉(zhuǎn)動，使得轉(zhuǎn)桿13帶動第二粉碎刀15同步進行轉(zhuǎn)動，從而提高對物料的粉碎效果；[0057] 粉碎后的物料落至導料板16上后，將通過導料口17進入到研磨球腔18內(nèi)，同時在轉(zhuǎn)桿13轉(zhuǎn)動時帶動研磨球座19同步進行轉(zhuǎn)動，使得研磨球座19與研磨球腔18的配合作用下將物料進行研磨，磨粉后的物料將通過下料口20下落，并通過出料管4排出；[0058] 通過上述方式可實現(xiàn)對物料的多級粉碎研磨，保障磨粉效果，有利于提高工作效率，降低能耗，本說明書中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。[0059] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。