權(quán)利要求書： 1.一種電動風機，其特征在于，包括：具有轉(zhuǎn)子鐵芯和定子鐵芯的電動機；

設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；

在該旋轉(zhuǎn)軸的一個端部附近一體成形的所述轉(zhuǎn)子鐵芯；

安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸的另一個端部附近的旋翼；

安裝于所述轉(zhuǎn)子鐵芯與所述旋翼之間的所述旋轉(zhuǎn)軸的一對軸承；

保持該一對軸承的外殼；和覆蓋所述旋翼的風扇殼體，所述定子鐵芯通過將相同形狀的多個分割鐵芯連結(jié)而構(gòu)成，該分割鐵芯具有環(huán)狀的軛部、從該軛部突出至內(nèi)徑側(cè)的磁極部、以及形成在該磁極部的前端部的齒部，

在所述分割鐵芯配置有覆蓋各分割鐵芯的作為絕緣部件的繞線架，具有利用相鄰的繞線架將所述齒部連接的連接部，所述連接部為位于所述繞線架的覆蓋所述齒部的周向的端部的、將所述繞線架彼此連結(jié)的第一嵌合部和第二嵌合部，在所述第一嵌合部側(cè)形成有第三嵌合部和第四嵌合部，在所述第二嵌合部側(cè)形成有第五嵌合部和第六嵌合部，通過所述第三嵌合部和所述第五嵌合部進行連接而連結(jié)周向，通過所述第四嵌合部和所述第六嵌合部進行連接而連結(jié)半徑方向，所述第一嵌合部和所述第二嵌合部的旋轉(zhuǎn)軸方向的一端實施倒角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動風機，其特征在于，所述連接部具有與所述齒部的周向和半徑方向接觸的部分。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電動風機，其特征在于，所述連接部所連接的長度小于所述定子鐵芯的厚度。

4.一種電動吸塵器，其特征在于：搭載有權(quán)利要求1～3中任一項所述的電動風機。

說明書： 電動風機和搭載其的電動吸塵器技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電動風機和搭載其的電動吸塵器。背景技術(shù)[0002] 近年來需求快速變多的無線吸塵器和自走式電動吸塵器中，為了即使是低電壓的蓄電池驅(qū)動也得到充足的輸出，并且降低振動和噪聲，使用了DC無刷馬達的電動風機被使

用。

[0003] 另外，為了達成電動吸塵器的小型化，還要求電動風機的小型化。關(guān)于電動風機的小型化，通過將電動風機高速化，能夠縮小風扇的外徑。因此，存在將無刷馬達的轉(zhuǎn)速設(shè)為

每分鐘約8萬轉(zhuǎn)以上的例子。

[0004] 作為現(xiàn)有的電動吸塵器用的電動風機，例如有日本特開2016?153636號公報(專利文獻1)所公開的電動風機。

[0005] 專利文獻1所公開的電動風機記載了“包括：可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸；設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)軸的軸向的大致中央的軸承部；設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)軸的一端的離心葉輪；隔著上述旋轉(zhuǎn)

軸的上述軸承部設(shè)置在上述離心葉輪的相反一側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯；與上述轉(zhuǎn)子鐵芯的周圍相對

地配置的定子鐵芯；設(shè)置在上述旋轉(zhuǎn)軸的另一端的環(huán)部件，上述環(huán)部件利用比上述轉(zhuǎn)子鐵

芯的比重大的非磁性的材料構(gòu)成。”。

[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻[0007] 專利文獻[0008] 專利文獻1：日本特開2016?153636號公報發(fā)明內(nèi)容[0009] 發(fā)明所要解決的課題[0010] 專利文獻1的電動風機為了利用設(shè)置于軸端的環(huán)部件和離心葉輪進行平衡調(diào)整，能夠縮小旋轉(zhuǎn)體(轉(zhuǎn)子組裝體)的不平衡量，降低旋轉(zhuǎn)體的振動，可進行每分鐘8萬轉(zhuǎn)以上的

高速旋轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)電動風機的小型化。另外，通過降低旋轉(zhuǎn)振動，也降低電動吸塵器的運轉(zhuǎn)

音。

[0011] 在此，當電動風機運轉(zhuǎn)時，產(chǎn)生于轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯之間的電磁力隨著轉(zhuǎn)子鐵芯的旋轉(zhuǎn)周期性地變化。通過該周期性地變化的電磁力，有時定子鐵芯振動，且可能產(chǎn)生噪

聲。

[0012] 為了解決所述課題，本發(fā)明的目的在于，提供能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)抑制從定子部產(chǎn)生的振動，并實現(xiàn)噪聲的降低、特別是旋轉(zhuǎn)頻率的諧波(旋轉(zhuǎn)頻率的整數(shù)倍)噪聲的降低

的電動風機和電動吸塵器。

[0013] 用于解決課題的技術(shù)方案[0014] 為了解決所述課題，代表性的本發(fā)明的電動風機之一通過如下達成，包括：具有轉(zhuǎn)子鐵芯和定子鐵芯的電動機；設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸；在旋轉(zhuǎn)軸的一個端部附近一體成形

的轉(zhuǎn)子鐵芯；安裝在旋轉(zhuǎn)軸的另一個端部附近的旋翼；安裝于轉(zhuǎn)子鐵芯與旋翼之間的旋轉(zhuǎn)

軸的一對軸承；保持一對軸承的外殼；和覆蓋旋翼的風扇殼體，定子鐵芯通過將相同形狀的

多個分割鐵芯連結(jié)而構(gòu)成，分割鐵芯具有環(huán)狀的軛部、從該軛部突出至內(nèi)徑側(cè)的磁極部、以

及形成在磁極部的前端部的齒部，在分割鐵芯配置有覆蓋各分割鐵芯的作為絕緣部件的繞

線架，具有利用相鄰的繞線架將齒部連接的連接部。

[0015] 發(fā)明效果[0016] 根據(jù)本發(fā)明，可提供能夠抑制馬達定子部的振動，并實現(xiàn)噪聲的降低、特別是旋轉(zhuǎn)頻率的諧波噪聲的降低的電動風機和具備其的電動吸塵器。

[0017] 所述以外的課題、結(jié)構(gòu)以及效果通過以下的實施方式的說明變得清晰。附圖說明[0018] 圖1(a)是本發(fā)明的實施方式例的電動風機的外觀圖。[0019] 圖1(b)是本發(fā)明的實施方式例的電動風機的縱剖視圖。[0020] 圖2(a)是本發(fā)明的實施方式例的定子鐵芯的俯視圖。[0021] 圖2(b)是構(gòu)成本發(fā)明的實施方式例的定子鐵芯的分割鐵芯的立體圖。[0022] 圖3(a)是構(gòu)成本發(fā)明的實施方式例的定子的分割鐵芯和繞線架的分解立體圖。[0023] 圖3(b)是將構(gòu)成本發(fā)明的實施方式例的定子的分割鐵芯與繞線架嵌合后的立體圖。

[0024] 圖3(c)是向構(gòu)成本發(fā)明的實施方式例的定子的分割鐵芯嵌合繞線架并卷繞勵磁繞組的外觀立體圖。

[0025] 圖4(a)是從風扇殼體側(cè)觀察本發(fā)明的實施方式例的定子的外觀立體圖。[0026] 圖4(b)是本發(fā)明的實施方式例的定子的剖視圖。[0027] 圖4(c)是從風扇殼體相反一側(cè)觀察本發(fā)明的實施方式例的定子的外觀立體圖。[0028] 圖5是從本發(fā)明的實施方式例的繞線架10的定子側(cè)觀察的俯視圖。[0029] 圖6(a)是將兩個分割鐵芯嵌合后的外觀圖。[0030] 圖6(b)是將齒部放大的剖視圖。[0031] 圖7是向分割鐵芯嵌合了繞線架的外觀圖。[0032] 圖8是說明定子的齒部約束的噪聲降低效果的頻率分析結(jié)果。[0033] 圖9(a)是表示搭載了本發(fā)明的一個實施例的電動風機的電動吸塵器，且設(shè)為桿型進行使用時的立體圖。

[0034] 圖9(b)是表示搭載了本發(fā)明的一個實施例的電動風機的電動吸塵器，且將電動吸塵器設(shè)為手提型進行使用時的側(cè)視圖。

[0035] 圖10是搭載了本實施例的電動風機的吸塵器主體的縱剖視圖。具體實施方式[0036] 以下，參照附圖說明本發(fā)明的一個實施例。本實施方式例中，旋翼使用離心葉輪進行說明。

[0037] 實施例1[0038] 參照圖1(a)所示的電動風機的外觀圖和圖1(b)所示的電動風機的縱剖視圖說明電動風機200。該電動風機200大致分為風機部201和電動機部202。風機部201由作為旋翼的

離心葉輪1、收納該離心葉輪1的風扇殼體2和引導翼3構(gòu)成，該引導翼3具有多個擴散葉片3a

和設(shè)于該擴散葉片3a的背面的多個返回引導葉片3b。在風扇殼體2設(shè)置有空氣吸入口2a。在

風扇殼體2的內(nèi)表面，使用了彈性體的氣密保持部件2b一體成形于風扇殼體2。本實施例中，

通過嵌入成形將氣密保持部件2b和風扇殼體2一體成形。

[0039] 離心葉輪1為熱塑性樹脂制，且直接連結(jié)于旋轉(zhuǎn)軸4。在此，本實施例中，將作為旋翼的離心葉輪1壓入固定于旋轉(zhuǎn)軸4，但也可以在旋轉(zhuǎn)軸4的端部設(shè)置螺紋，并使用固定螺母

固定離心葉輪1。

[0040] 電動機部202由固定于收納在外殼5內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)子鐵芯6、以及固定于外殼5的定子7構(gòu)成。

[0041] 轉(zhuǎn)子鐵芯6形成于旋轉(zhuǎn)軸4中的固定有離心葉輪1的端部的相反一側(cè)的端部側(cè)，由稀土系的粘結(jié)磁鐵構(gòu)成。稀土系的粘結(jié)磁鐵通過將稀土系磁性粉末和有機粘合劑混合而制

成。作為稀土系的粘結(jié)磁鐵，例如能夠使用釤鐵氮磁鐵和釹磁鐵等。轉(zhuǎn)子鐵芯6一體成形于

旋轉(zhuǎn)軸4。此外，本實施例中，轉(zhuǎn)子鐵芯6使用永久磁鐵，但不限定于此，例如也可以使用可進

行每分鐘80000轉(zhuǎn)以上的高速旋轉(zhuǎn)的磁阻電動機的一種即磁阻馬達等。

[0042] 定子7配置于轉(zhuǎn)子鐵芯6的外周側(cè)且利用固定螺釘8固定于外殼5。定子7配置有將電磁鋼板沿著旋轉(zhuǎn)軸方向?qū)盈B而形成的定子鐵芯9(圖2)，在定子鐵芯9的周圍配置有兩個

繞線架10、11，經(jīng)由繞線架10、11卷繞勵磁繞組12。勵磁繞組12電連接于電動風機200中的未

圖示的電路部。

[0043] 在離心葉輪1與轉(zhuǎn)子鐵芯6之間具備軸承13、14，并可旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸4。在軸承13與軸承14之間，以壓縮的狀態(tài)配置有彈簧15，對軸承13、14賦予預(yù)壓。軸承13、14和彈簧15

內(nèi)包于軸承蓋16。在旋轉(zhuǎn)軸4的比轉(zhuǎn)子鐵芯6靠端部安裝有平衡調(diào)整用的環(huán)17。通過使旋轉(zhuǎn)

體旋轉(zhuǎn)來切削離心葉輪1的背面和環(huán)17，能夠進行兩面平衡修正。平衡調(diào)整用環(huán)17利用比重

大于轉(zhuǎn)子鐵芯6的金屬材料，通過例如銅材等的燒結(jié)品或機械加工進行制作。

[0044] 在轉(zhuǎn)子鐵芯6與軸承14之間配置有軸承14的定位用套筒18。外殼5為合成樹脂材料，具有固定內(nèi)包軸承13、14的軸承蓋16的支承部19。軸承蓋16為非磁性金屬材料，通過嵌

入成形與樹脂制外殼5一體化。此外，軸承蓋16優(yōu)選為鋁合金等的熱傳導率高的材料。

[0045] 在樹脂制外殼5的支承部19的端部形成有沿著旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的螺紋孔20。固定螺釘21可螺合于螺紋孔20，通過固定螺釘21的螺合，引導翼3固定設(shè)置于樹脂制外殼5。外殼

5中，以使得空氣流入外殼5內(nèi)的方式設(shè)置有開口22和向電動風機200的外部排出空氣的排

氣口23。配置于外殼5的端部的定子7的定子鐵芯9、繞線架11利用固定螺釘8固定于外殼5。

[0046] 接著說明電動風機200內(nèi)的空氣的流通。當驅(qū)動電動機部202并使作為旋翼的離心葉輪1旋轉(zhuǎn)時，空氣從風扇殼體2的空氣吸入口2a流入，并流入到離心葉輪1內(nèi)。流入的空氣

在離心葉輪1內(nèi)升壓并增速，并從離心葉輪1的外周流出。從離心葉輪1流出的空氣流被引導

翼3引導。

[0047] 在引導翼3設(shè)置有多個擴散葉片3a，空氣流在擴散葉片3a的葉片間減速，由此，將空氣流所具有的動能變換成壓力能量，壓力上升。從擴散葉片3a間流出的空氣流從由風扇

殼體2的內(nèi)表面和引導翼3形成的流路流入返回引導葉片3b。

[0048] 擴散葉片3a伸入風扇殼體2的氣密保持部件2b，由此保持風扇殼體2與擴散葉片3a的氣密性。由此，能夠防止引導翼3的在擴散葉片3a間的泄漏，能夠提高風機效率。此外，本

實施例中，使用帶葉片的擴散器，但也可以設(shè)為無葉片的擴散器。

[0049] 通過了返回引導葉片3b的空氣流從外殼5的開口22流入外殼5內(nèi)部，將軸承蓋16的冷卻翅片24冷卻，隨之經(jīng)由軸承蓋16冷卻軸承13、14。另外，冷卻轉(zhuǎn)子鐵芯6、定子鐵芯9、勵

磁繞組12等并向外部排出。由此，冷卻外殼5內(nèi)的各部。通過了返回引導葉片3b的空氣流的

一部分從外殼5的排氣口23向外部排出。

[0050] 使用圖2～圖7說明本發(fā)明的一個實施例的電動機部202的定子7。圖2(a)是本發(fā)明的實施方式例的定子鐵芯9的俯視圖，圖2(b)是構(gòu)成定子鐵芯9的分割鐵芯25的立體圖，圖3

(a)是構(gòu)成定子7的分割鐵芯25和繞線架10、繞線架11的分解立體圖，圖3(b)是將分割鐵芯

25與繞線架10、繞線架11進行了嵌合的立體圖，圖3(c)是向分割鐵芯25嵌合了繞線架10、繞

線架11和卷繞勵磁繞組12的外觀立體圖，圖4(a)是從風扇殼體2一側(cè)觀察定子7的外觀立體

圖，圖4(b)是定子7的剖視圖，圖4(c)是從風扇殼體2的相反一側(cè)觀察定子7的外觀立體圖，

圖5是從定子7側(cè)觀察繞線架10的俯視圖，圖6(a)、圖6(b)是將定子齒部放大的剖視圖。圖6

(a)是嵌合兩個分割鐵芯的外觀圖，圖6(b)是將齒部放大的剖視圖。圖7是向分割鐵芯25卷

繞繞線架10的外觀圖。

[0051] 首先，使用圖2對構(gòu)成本發(fā)明的一個實施例的定子7的定子鐵芯9進行說明。本發(fā)明的一個實施例的定子鐵芯9通過將相同形狀的分割鐵芯25連結(jié)而構(gòu)成。分割鐵芯25將電磁

鋼板沿著旋轉(zhuǎn)軸方向?qū)盈B，并利用鉚接部26將電磁鋼板彼此固定。在分割鐵芯25具備軛部

27、磁極部28、齒部29。通過由各分割鐵芯25的軛部27、磁極部28、齒部29包圍的空間，形成

用于插入勵磁繞組12的狹縫部30。

[0052] 在軛部27的周向的端部設(shè)置有將分割鐵芯25彼此連結(jié)的大致四邊形狀的槽部31，在另一端部設(shè)置有大致四邊形狀的突起部32。定子鐵芯9通過將各分割鐵芯25嵌合而一體

形成。此外，定子7中，在各分割鐵芯25配置繞線架10、11(參照圖3(b))，經(jīng)由繞線架10、11向

各分割鐵芯25的磁極部28卷繞勵磁繞組12后(參照圖3(c))，將各分割鐵芯25連結(jié)而一體形

成。在分割鐵芯25的軛部27的周向中央的外徑側(cè)設(shè)置有用于固定于外殼5的貫通孔33，利用

固定螺釘8與繞線架11一起固定于外殼5。

[0053] 通過將定子鐵芯9設(shè)為分割鐵芯25，與設(shè)為一體鐵芯的情況相比，能夠提高電磁鋼板的材料利用率，并降低材料費用。另外，卷繞勵磁繞組12的磁極部28的周圍開放，因此容

易進行繞組工序，能夠提高生產(chǎn)力。另外，容易整齊卷繞勵磁繞組12，因此，能夠縮短勵磁繞

組12的長度，并能夠?qū)崿F(xiàn)電動風機200的效率提高。

[0054] 另外，通過將各分割鐵芯25的鉚接部26設(shè)置于軛部27的兩端側(cè)和磁極部28的3個部位，分割鐵芯25單體的剛性提高。利用各分割鐵芯25的周向端部的大致四邊形狀的槽部

31和大致四邊形狀的突起部32，能夠堅固地連結(jié)分割鐵芯25彼此，不需要焊接等，能夠提高

一體型的定子鐵芯9的剛性。在此，本實施例中，分割鐵芯25的周向端部利用大致四邊形狀

的槽部31和大致四邊形狀的突起部32連結(jié)，但也可以設(shè)為大致梯形形狀、大致三角形形狀

以及大致橢圓形狀等，只要能夠?qū)⒎指铊F芯25彼此堅固地連結(jié)即可。

[0055] 接著，使用圖3～圖7說明本發(fā)明的一個實施例的定子7。在本發(fā)明的一個實施例的分割鐵芯25的周圍配置有兩個繞線架10、繞線架11。繞線架10、繞線架11為具有絕緣性的合

成樹脂材料，以防止勵磁繞組12與分割鐵芯25直接接觸的方式嵌合。此外，圖3(a)所示的分

割鐵芯25將層疊的電磁鋼板一體化并顯示。

[0056] 作為繞線架10、繞線架11，只要容易成形，且兼?zhèn)潆娊^緣性和一定程度的耐熱性和剛性即可，例如，優(yōu)選為聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂

(PET)以及它們中包含玻璃纖維的樹脂等。

[0057] 繞線架10以從圖3(a)所示的箭頭A表示的方向覆蓋分割鐵芯25的軛部27的內(nèi)徑側(cè)的內(nèi)周面27a和上表面27b的內(nèi)徑側(cè)的一部分、磁極部28的側(cè)面28a和上表面28b、齒部29的

側(cè)面29a和上表面29b的方式一體成形。另外，在繞線架10形成有卷繞勵磁繞組12時的繞組

引導件34。在繞線架10的覆蓋齒部29的周向的端部，以圖5那樣將繞線架10彼此連結(jié)的方式

設(shè)置有嵌合部35、36。當連結(jié)分割鐵芯25時，嵌合部35和36連接且周向和半徑方向被約束。

由此，能夠提高一體型的定子7的剛性。

[0058] 繞線架11以從圖3(a)所示的箭頭B表示的方向覆蓋分割鐵芯25的軛部27的外徑側(cè)的外周面27c的一部分、下表面27d和磁極部28的下表面(未圖示)、齒部29的下表面29c的方

式一體成形。另外，在繞線架11形成有卷繞勵磁繞組12時的繞組引導件37，在外殼5形成有

用于固定定子7的安裝孔38(參照圖4(c))。

[0059] 如圖3(b)、圖3(c)所示，通過向分割鐵芯25嵌合繞線架10、繞線架11，狹縫部30被具有絕緣性的繞線架10、繞線架11覆蓋，因此，勵磁繞組12與分割鐵芯25不會直接接觸，因

此，能夠進行電絕緣。由此，能夠?qū)畲爬@組12以強有力的張力卷繞于分割鐵芯25，因此，分

割鐵芯25與繞線架10、繞線架11能夠強有力地密接并一體化。

[0060] 在繞線架10、11分別形成有繞組引導件34、37，成為向勵磁繞組12卷繞磁極部28時的引導件，可防止勵磁繞組12露出于齒部29側(cè)，并將勵磁繞組12以強有力的張力卷繞。

[0061] 通過向分割鐵芯25嵌合繞線架10、繞線架11，卷繞勵磁繞組12，然后將分割鐵芯25(圖3(c))彼此從旋轉(zhuǎn)軸方向插入嵌合，而形成定子7(圖5)。此時，繞線架10的嵌合部35、36

也一起連結(jié)，因此，能夠提高一體型的定子7(圖4(c))的剛性。

[0062] 繞線架10的嵌合部35、36如圖5所示，在嵌合部35側(cè)形成有嵌合部35a和35b，在嵌合部36側(cè)形成有嵌合部36a和36b。如圖6所示，通過嵌合部35a和36a進行連接而連結(jié)周向，

通過嵌合部35b和36b連接而連結(jié)半徑方向。由此，齒部29一體化，能夠提高齒部29的剛性。

[0063] 繞線架10的嵌合部35、36不限于圖5所示的形狀，只要能夠?qū)⒎指铊F芯25從旋轉(zhuǎn)軸方向插入，且利用嵌合部35、36將周向和半徑方向堅固地連結(jié)即可。例如，也可以設(shè)為大致

四邊形狀的槽形狀和大致四邊形狀的突起部形狀、以及大致梯形形狀、大致三角形形狀、大

致橢圓形狀等。

[0064] 如圖7所示，繞線架10的嵌合部35、36的旋轉(zhuǎn)軸方向的一端部實施倒角39。將嵌合部35、36與倒角39的交點設(shè)為D時，將從另一端部到與倒角39的交點D的長度設(shè)為L1，且將定

子鐵芯9的厚度設(shè)為L2時，成為L1＜L2。即，與定子鐵芯9的厚度L2相比，縮短繞線架10的嵌

合部35、36連接的部分的旋轉(zhuǎn)軸方向長度(L1)。

[0065] 由此，定子7將各分割鐵芯25彼此從旋轉(zhuǎn)軸方向插入并連結(jié)，因此，在繞線架10的比嵌合部35、36靠前將分割鐵芯25彼此連結(jié)的槽部31和突起部32連接。另外，繞線架10的端

面形成有倒角39，因此，能夠使繞線架10的嵌合部35、36順暢地連接并將繞線架10彼此連

結(jié)。因此，能夠容易進行定子7的制造工序，并提高生產(chǎn)力。

[0066] 在此，本實施例中，繞線架10的倒角39設(shè)為R形狀的倒角，但也可以設(shè)為直線的倒角等，只要能夠設(shè)為L1＜L2即可。

[0067] 當將電動風機200運轉(zhuǎn)時，通過產(chǎn)生于轉(zhuǎn)子鐵芯6與定子7的齒部29之間的電磁力，在定子7的齒部29產(chǎn)生吸引力和斥力，隨著轉(zhuǎn)子鐵芯6的旋轉(zhuǎn)，對齒部29施加周期性地變化

的力。由于該周期性地變化的力，定子鐵芯9振動，容易產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)頻率的諧波(旋轉(zhuǎn)頻率的整

數(shù)倍)噪聲。

[0068] 本實施例中，繞線架10、11通過強有力地密接于定子鐵芯9而形成，能夠利用嵌合部35、36約束齒部29的周向和半徑方向，并能夠抑制定子7的振動，能夠降低旋轉(zhuǎn)頻率的諧

波噪聲。

[0069] 另外，將繞線架10的長度L1、定子鐵芯9的厚度L2設(shè)為L1＜L2，并在繞線架10的端面形成倒角39，因此，分割鐵芯25先連接，之后連結(jié)繞線架10，因此組裝性良好。因此，能夠

通過簡單的結(jié)構(gòu)抑制從定子部29產(chǎn)生的振動，并實現(xiàn)噪聲的降低。

[0070] 圖8是在周向、半徑方向上約束本發(fā)明的繞線架10的齒部29的噪聲降低效果的圖，是運轉(zhuǎn)音的頻率分析結(jié)果。橫軸表示頻率，縱軸表示聲壓級，實線表示約束了本實施例的齒

部的結(jié)果，虛線表示消除齒部的約束的結(jié)果。可知，在不約束齒部29的情況下，旋轉(zhuǎn)頻率噪

聲和旋轉(zhuǎn)頻率的諧波的噪聲變高，但通過利用本實施例的繞線架10的嵌合部35、36約束定

子7的齒部29，諧波噪聲大幅度降低。通過諧波噪聲變低，聽覺感覺上變得良好。

[0071] 根據(jù)以上說明的本實施方式的電動風機200，通過將定子鐵芯9設(shè)為分割鐵芯25，能夠提高電磁鋼板的材料利用率提高，并降低材料費用。另外，能夠容易進行卷繞勵磁繞組

12的繞組工序，并提高生產(chǎn)力。另外，容易整齊卷繞勵磁繞組12，因此，能夠縮短勵磁繞組12

的長度，并實現(xiàn)電動風機200的效率提高。

[0072] 另外，通過在各分割鐵芯25設(shè)置鉚接部26，分割鐵芯25單體的剛性提高。另外，利用各分割鐵芯25的周向端部的槽部32和突起部33，能夠?qū)⒎指铊F芯26彼此堅固地連結(jié)，不

需要焊接等，能夠提高一體型的定子鐵芯9的剛性。

[0073] 另外，在繞線架10、11分別形成有繞組引導件34、37，能夠防止勵磁繞組12露出于齒部29側(cè)，并將勵磁繞組12以強有力的張力卷繞，能夠使分割鐵芯25與繞線架10、繞線架11

強有力地密接并一體化。

[0074] 另外，通過繞線架10的嵌合部35、36連接，能夠?qū)X部29的周向和半徑方向連結(jié)，齒部29一體化。由此，能夠提高齒部29的剛性，能夠通過簡單的結(jié)構(gòu)抑制從定子部29產(chǎn)生的

振動，并實現(xiàn)噪聲的降低。

[0075] 另外，將繞線架10的長度L1、定子鐵芯9的厚度L2設(shè)為L1＜L2，在繞線架10的端面形成有倒角39，因此，分割鐵芯25先連接，之后連結(jié)繞線架10，因此，組裝性良好，能夠提高

生產(chǎn)力。

[0076] 接著，通過圖9及圖10，參照附圖說明本發(fā)明的一個實施例的電動吸塵器400。[0077] 此外，以下，舉例說明應(yīng)用于適當切換桿型和手提型并能夠使用的充電式的電動吸塵器400的情況，但能夠應(yīng)用于僅桿型、僅手提型、等各種類型的電動吸塵器。

[0078] 圖9表示搭載了本實施例的電動風機的電動吸塵器，圖9(a)是設(shè)為桿型進行使用時的立體圖，圖9(b)是將電動吸塵器設(shè)為手提型進行使用時的側(cè)視圖。

[0079] 如圖9(a)所示，電動吸塵器400具備收納收集塵埃的集塵室401及產(chǎn)生為了收集所需要的吸入氣流的電動風機200(圖1)的吸塵器主體410、相對于吸塵器主體410伸縮自如地

設(shè)置的伸縮管402、設(shè)置于伸縮管402的一端的把手部403、進行設(shè)置于把手部403的電動風

機200的打開和關(guān)閉的開關(guān)部404而構(gòu)成。

[0080] 圖9(a)所示的電動吸塵器400為棒狀態(tài)，是伸縮管402伸展的狀態(tài)。另外，在吸塵器主體410的另一端安裝有吸口體405，吸塵器主體410和吸口體405利用連接部406連接。

[0081] 圖9(b)所示的電動吸塵器400為手提狀態(tài)，且是伸縮管402收納于吸塵器主體410內(nèi)，且把手部403靠近伸縮管402側(cè)的狀態(tài)。另外，成為手提狀態(tài)下的把手的手提把手部407

設(shè)置于接近吸塵器主體410的上表面?zhèn)鹊陌咽植?03與集塵室401之間。另外，在吸塵器主體

410的另一端部安裝有吸口體(間隙吸嘴)408，吸塵器主體410和吸口體408利用連接部406

連接。

[0082] 以上的電動吸塵器400中，通過操作把手部403的開關(guān)部404，收納于吸塵器主體410的電動風機200(參照圖1)進行工作，并產(chǎn)生吸入氣流。而且，從吸口體405、408吸入塵

埃，通過連接部406收集于吸塵器主體410的集塵室401。

[0083] 圖10是搭載了本實施例的電動風機的吸塵器主體的縱剖視圖。此外，圖10為手提狀態(tài)，且是從吸塵器主體410取下吸口體408的狀態(tài)。

[0084] 如圖10所示，在吸塵器主體410的內(nèi)部設(shè)置有產(chǎn)生吸引力的電動風機200、向電動風機200供電的電池單元420、驅(qū)動用電路430。

[0085] 從吸口體405、408(參照圖9(a)、圖9(b))吸入的空氣通過設(shè)置于吸塵器主體410的流路440(參照圖9(a))送至配置于電動風機200的前方的集塵室401，并在集塵室401內(nèi)集

塵。然后，在集塵室401中分離了塵埃之后的空氣通過電動風機200、驅(qū)動用電路430，從形成

于吸塵器主體410的排氣口(未圖示)排出至外部。

[0086] 通過將本實施例的電動風機200搭載于電動吸塵器，能夠降低電動吸塵器100的旋轉(zhuǎn)頻率的諧波噪聲，能夠得到聽覺感覺上良好的電動吸塵器。

[0087] 此外，本發(fā)明不限定于上述的實施例，包含各種的變形例。例如，上述的實施例是為了容易理解地說明本發(fā)明而詳細地說明的實施例，未必限定于具備說明的所有的結(jié)構(gòu)。

另外，可將某個實施例的結(jié)構(gòu)的一部分置換成其它實施例的結(jié)構(gòu)，另外，也可對某個實施例

的結(jié)構(gòu)添加其它實施例的結(jié)構(gòu)。另外，各實施例的結(jié)構(gòu)的一部分可進行其它結(jié)構(gòu)的追加、刪

除、置換。

[0088] 附圖標記說明[0089] 1離心葉輪[0090] 2風扇殼體[0091] 3引導翼[0092] 4旋轉(zhuǎn)軸[0093] 5外殼[0094] 6轉(zhuǎn)子鐵芯[0095] 7定子[0096] 8固定螺釘[0097] 9定子鐵芯[0098] 10、11繞線架[0099] 12勵磁繞組[0100] 13、14軸承[0101] 15彈簧[0102] 16軸承蓋[0103] 17平衡環(huán)[0104] 18套筒[0105] 19外殼支承部[0106] 20螺紋孔[0107] 21固定螺釘[0108] 22外殼開口[0109] 23外殼排氣口[0110] 24冷卻翅片[0111] 25分割鐵芯[0112] 26鉚接部[0113] 27軛部[0114] 28磁極部[0115] 29齒部[0116] 30狹縫部[0117] 31槽部[0118] 32突起部[0119] 33貫通孔[0120] 34、37繞組引導件[0121] 35、36嵌合部[0122] 38安裝孔[0123] 39倒角[0124] 200電動風機[0125] 201風機部[0126] 202電動機部[0127] 400電動吸塵器主體。