權(quán)利要求書(shū)： 1.一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：包括連鑄架體機(jī)構(gòu)(1)、液壓機(jī)構(gòu)(3)、泵體機(jī)構(gòu)(4)，所述連鑄架體機(jī)構(gòu)(1)頂部與壓剪機(jī)構(gòu)(2)底部固定連接；所述壓剪機(jī)構(gòu)(2)包括有限位殼(201)、壓刀(202)、刀槽(203)，限位殼(201)頂部與壓刀(202)滑動(dòng)連接，壓刀(202)底部刀頭滑動(dòng)連接在限位殼(201)內(nèi)部槽內(nèi)，限位殼(201)內(nèi)部槽底部中間位置開(kāi)設(shè)有刀槽(203)；所述液壓機(jī)構(gòu)(3)固定連接在連鑄架體機(jī)構(gòu)(1)底部前端頁(yè)板左側(cè)位置；所述泵體機(jī)構(gòu)(4)固定連接在連鑄架體機(jī)構(gòu)(1)底部前端頁(yè)板右側(cè)位置；所述液壓機(jī)構(gòu)(3)位于泵體機(jī)構(gòu)(4)左側(cè)位置。

2.如權(quán)利要求1所述連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述連鑄架體機(jī)構(gòu)(1)包括有支撐架(101)、放置槽(102)、物料傳送管(103)，支撐架(101)頂端面開(kāi)設(shè)有放置槽(102)，物料傳送管(103)底端面固定連接在支撐架(101)頂端面中間位置，支撐架(101)位于放置槽(102)上方，且物料傳送管(103)中間的空槽為切割槽。

3.如權(quán)利要求1所述連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述壓刀(202)與刀槽(203)處于同一水平位置，限位殼(201)底部前端內(nèi)設(shè)有連接管，所述壓剪機(jī)構(gòu)(2)安裝狀態(tài)下，限位殼(201)向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽(102)內(nèi)，壓刀(202)位于物料傳送管(103)中間的切割槽內(nèi)左上角位置。

4.如權(quán)利要求1所述連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述液壓機(jī)構(gòu)(3)包括有液壓機(jī)(301)、傳輸線(302)，液壓機(jī)(301)左端與傳輸線(302)末端固定連接，所述液壓機(jī)構(gòu)(3)安裝狀態(tài)下，液壓機(jī)(301)底端面固定連接在支撐架(101)下方前端左側(cè)位置，傳輸線(302)前端與壓刀(202)頂端固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，其特征在于：所述泵體機(jī)構(gòu)(4)包括有循環(huán)水泵(401)、進(jìn)水口(402)、出水口(403)，循環(huán)水泵(401)左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(402)，循環(huán)水泵(401)右側(cè)是有出水口(403)，所述泵體機(jī)構(gòu)(4)安裝狀態(tài)下，循環(huán)水泵(401)底端面固定連接在支撐架(101)下方前端右側(cè)位置，限位殼(201)底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進(jìn)水口(402)固定連接，右側(cè)與出水口(403)固定連接，循環(huán)水泵(401)位于液壓機(jī)(301)右側(cè)位置。

說(shuō)明書(shū)： 一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于連鑄裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置。

背景技術(shù)[0002] 把高溫鋼水連續(xù)不斷地澆鑄成具有一定斷面形狀和一定尺寸規(guī)格鑄坯的生產(chǎn)工藝過(guò)程叫做連續(xù)鑄鋼，完成這一過(guò)程所需的設(shè)備叫連鑄成套設(shè)備。澆鋼設(shè)備、連鑄機(jī)本體設(shè)

備、切割區(qū)域設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備的機(jī)電液一體化構(gòu)成了連續(xù)鑄鋼核心部位設(shè)備，

習(xí)慣上稱(chēng)為連鑄機(jī)。

[0003] 在鑄鋼之后，需要將鑄成的剛進(jìn)行裁剪，45度連鑄鋼坯液壓剪切機(jī)主要適用于冶金行業(yè)連鑄機(jī)鋼坯的在線同步剪斷，該設(shè)備主要特點(diǎn)為較傳統(tǒng)火焰切割方式更快捷方便，

主要體現(xiàn)在企業(yè)的節(jié)能降耗方面，可省去氣耗，割耗，人工及鋼坯氧化皮的損耗，該設(shè)備，近

年來(lái)，改設(shè)備技術(shù)大面積應(yīng)用于軋鋼企業(yè)的連鑄連軋工藝，可為企業(yè)帶來(lái)不可小視的經(jīng)濟(jì)

效益，但是在液壓剪長(zhǎng)時(shí)間切割鋼坯的時(shí)候，鋼坯的熱量也會(huì)傳遞到剪刀的刀頭上，容易造

成刀頭卷刃的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致設(shè)備切割部位損毀，無(wú)法繼續(xù)工作。

[0004] 于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)及缺失予以研究改良，提供一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，以期達(dá)到更具有更加實(shí)用價(jià)值性的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，以解決現(xiàn)有的液壓剪長(zhǎng)時(shí)間切割鋼坯的時(shí)候鋼坯的熱量也會(huì)傳遞到剪刀的刀頭上容易

造成刀頭卷刃的現(xiàn)象的問(wèn)題。

[0006] 本實(shí)用新型連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

[0007] 一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，包括連鑄架體機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、泵體機(jī)構(gòu)，所述連鑄架體機(jī)構(gòu)頂部與壓剪機(jī)構(gòu)底部固定連接；所述壓剪機(jī)構(gòu)包括有限位殼、壓刀、

刀槽，限位殼頂部與壓刀滑動(dòng)連接，壓刀底部刀頭滑動(dòng)連接在限位殼內(nèi)部槽內(nèi)，限位殼內(nèi)部

槽底部中間位置開(kāi)設(shè)有刀槽；所述液壓機(jī)構(gòu)固定連接在連鑄架體機(jī)構(gòu)底部前端頁(yè)板左側(cè)位

置；所述泵體機(jī)構(gòu)固定連接在連鑄架體機(jī)構(gòu)底部前端頁(yè)板右側(cè)位置；所述液壓機(jī)構(gòu)位于泵

體機(jī)構(gòu)左側(cè)位置。

[0008] 進(jìn)一步的，所述連鑄架體機(jī)構(gòu)包括有支撐架、放置槽、物料傳送管，支撐架頂端面開(kāi)設(shè)有放置槽，物料傳送管底端面固定連接在支撐架頂端面中間位置，支撐架位于放置槽

上方，且物料傳送管中間的空槽為切割槽。

[0009] 進(jìn)一步的，所述壓刀與刀槽處于同一水平位置，限位殼底部前端內(nèi)設(shè)有連接管，所述壓剪機(jī)構(gòu)安裝狀態(tài)下，限位殼向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽內(nèi)，壓刀位于物

料傳送管中間的切割槽內(nèi)左上角位置。

[0010] 進(jìn)一步的，所述液壓機(jī)構(gòu)包括有液壓機(jī)、傳輸線，液壓機(jī)左端與傳輸線末端固定連接，所述液壓機(jī)構(gòu)安裝狀態(tài)下，液壓機(jī)底端面固定連接在支撐架下方前端左側(cè)位置，傳輸線

前端與壓刀頂端固定連接。

[0011] 進(jìn)一步的，所述泵體機(jī)構(gòu)包括有循環(huán)水泵、進(jìn)水口、出水口，循環(huán)水泵左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，循環(huán)水泵右側(cè)是有出水口，所述泵體機(jī)構(gòu)安裝狀態(tài)下，循環(huán)水泵底端面固定連接在支

撐架下方前端右側(cè)位置，限位殼底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進(jìn)水口固定連接，右側(cè)與

出水口固定連接，循環(huán)水泵位于液壓機(jī)右側(cè)位置。

[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：[0013] 使用時(shí)通過(guò)引錠裝置將鋼坯傳送至物料傳送管內(nèi)，壓刀位于物料傳送管中間的切割槽內(nèi)左上角位置，啟動(dòng)液壓機(jī)通過(guò)傳輸線的傳輸動(dòng)能，使得壓刀向右下方進(jìn)行移動(dòng)切割，

將物料傳送管中間的切割槽內(nèi)的鋼坯進(jìn)行裁剪，直至壓刀底部的刀頭位于刀槽內(nèi)，這時(shí)啟

動(dòng)循環(huán)水泵，通過(guò)進(jìn)水口與出水口將冷卻液進(jìn)行循環(huán)，使得限位殼底部前端內(nèi)的連接管內(nèi)

的冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)，為限位殼底部降溫，當(dāng)壓刀底部刀頭停留在刀槽內(nèi)的時(shí)候，可達(dá)到

降溫的效果,有效的防止液壓剪長(zhǎng)時(shí)間切割鋼坯的時(shí)候鋼坯的熱量也會(huì)傳遞到剪刀的刀頭

上容易造成刀頭卷刃的現(xiàn)象的發(fā)生。

[0014] 本實(shí)用新型的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說(shuō)明[0015] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2是本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3是本實(shí)用新型的連鑄架體機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4是本實(shí)用新型的壓剪機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5是本實(shí)用新型的液壓機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6是本實(shí)用新型的泵體機(jī)構(gòu)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖中，部件名稱(chēng)與附圖編號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：[0022] 1、連鑄架體機(jī)構(gòu)；101、支撐架；102、放置槽；103、物料傳送管；2、壓剪機(jī)構(gòu)；201、限位殼；202、壓刀；203、刀槽；3、液壓機(jī)構(gòu)；301、液壓機(jī)；302、傳輸線；4、泵體機(jī)構(gòu)；401、循環(huán)水泵；402、進(jìn)水口；403、出水口；具體實(shí)施方式[0023] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是

指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能

理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本

領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

[0026] 實(shí)施例：[0027] 如附圖1至附圖6所示：[0028] 本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)液壓剪內(nèi)循環(huán)冷卻沖渣裝置，包括連鑄架體機(jī)構(gòu)1、液壓機(jī)構(gòu)3、泵體機(jī)構(gòu)4，連鑄架體機(jī)構(gòu)1頂部與壓剪機(jī)構(gòu)2底部固定連接；壓剪機(jī)構(gòu)2包括有限

位殼201、壓刀202、刀槽203，限位殼201頂部與壓刀202滑動(dòng)連接，壓刀202底部刀頭滑動(dòng)連

接在限位殼201內(nèi)部槽內(nèi)，限位殼201內(nèi)部槽底部中間位置開(kāi)設(shè)有刀槽203；液壓機(jī)構(gòu)3固定

連接在連鑄架體機(jī)構(gòu)1底部前端頁(yè)板左側(cè)位置；泵體機(jī)構(gòu)4固定連接在連鑄架體機(jī)構(gòu)1底部

前端頁(yè)板右側(cè)位置；液壓機(jī)構(gòu)3位于泵體機(jī)構(gòu)4左側(cè)位置。

[0029] 其中，連鑄架體機(jī)構(gòu)1包括有支撐架101、放置槽102、物料傳送管103，支撐架101頂端面開(kāi)設(shè)有放置槽102，物料傳送管103底端面固定連接在支撐架101頂端面中間位置，支撐

架101位于放置槽102上方，且物料傳送管103中間的空槽為切割槽。

[0030] 其中，壓刀202與刀槽203處于同一水平位置，限位殼201底部前端內(nèi)設(shè)有連接管，壓剪機(jī)構(gòu)2安裝狀態(tài)下，限位殼201向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽102內(nèi)，壓刀

202位于物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)左上角位置。

[0031] 其中，液壓機(jī)構(gòu)3包括有液壓機(jī)301、傳輸線302，液壓機(jī)301左端與傳輸線302末端固定連接，液壓機(jī)構(gòu)3安裝狀態(tài)下，液壓機(jī)301底端面固定連接在支撐架101下方前端左側(cè)位

置，傳輸線302前端與壓刀202頂端固定連接。

[0032] 其中，泵體機(jī)構(gòu)4包括有循環(huán)水泵401、進(jìn)水口402、出水口403，循環(huán)水泵401左側(cè)設(shè)有進(jìn)水口402，循環(huán)水泵401右側(cè)是有出水口403，泵體機(jī)構(gòu)4安裝狀態(tài)下，循環(huán)水泵401底端

面固定連接在支撐架101下方前端右側(cè)位置，限位殼201底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進(jìn)

水口402固定連接，右側(cè)與出水口403固定連接，循環(huán)水泵401位于液壓機(jī)301右側(cè)位置。

[0033] 本實(shí)施例的具體使用方式與作用：[0034] 安裝本設(shè)備的時(shí)候，首先將限位殼201向左傾斜四十五度底部固定連接在放置槽102內(nèi)，壓刀202將處于物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)左上角位置，完成壓剪機(jī)構(gòu)2的加裝

過(guò)程，下一步將液壓機(jī)301底端面固定連接在支撐架101下方前端左側(cè)位置，傳輸線302前端

與壓刀202頂端固定連接，完成液壓機(jī)構(gòu)3的加裝過(guò)程，最后將循環(huán)水泵401底端面固定連接

在支撐架101下方前端右側(cè)位置，限位殼201底部前端內(nèi)設(shè)有的連接管左側(cè)與進(jìn)水口402固

定連接，右側(cè)與出水口403固定連接，完成泵體機(jī)構(gòu)4的加裝過(guò)程，循環(huán)水泵401位于液壓機(jī)

301右側(cè)位置。

[0035] 使用時(shí)通過(guò)引錠裝置將鋼坯傳送至物料傳送管103內(nèi)，壓刀202位于物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)左上角位置，啟動(dòng)液壓機(jī)301通過(guò)傳輸線302的傳輸動(dòng)能，使得壓刀202

向右下方進(jìn)行移動(dòng)切割，將物料傳送管103中間的切割槽內(nèi)的鋼坯進(jìn)行裁剪，直至壓刀202

底部的刀頭位于刀槽203內(nèi)，這時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵401，通過(guò)進(jìn)水口402與出水口403將冷卻液

進(jìn)行循環(huán)，使得限位殼201底部前端內(nèi)的連接管內(nèi)的冷卻液處于循環(huán)狀態(tài)，為限位殼201底

部降溫，當(dāng)壓刀202底部刀頭停留在刀槽203內(nèi)的時(shí)候，可達(dá)到降溫的效果。

[0036] 本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見(jiàn)而給出的，而并不是無(wú)遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開(kāi)的形式。很多修改和變化對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易

見(jiàn)的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說(shuō)明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的

普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。