權(quán)利要求書： 1.精軋機組，該精軋機組：帶有至少兩個軋機機座和至少一個活套挑，所述至少一個活套挑布置在兩個相鄰的軋機機座之間并且能調(diào)節(jié)到不同的位置中；并且?guī)в兄辽僖粋€用于側(cè)向引導(dǎo)在兩個軋機機座（2、3、8、9）之間利用不同的延伸路徑通過活套挑（4、12）而延伸的金屬帶（1、13）的設(shè)備，所述用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備包括至少一個帶有基本上豎直的引導(dǎo)平面（15）的基本體模塊（14）以及多個能轉(zhuǎn)動到多個轉(zhuǎn)動位置中的帶有磨損面（21、22、23）的磨損體（18、19、20），其中所述磨損體（18、19、20）的磨損面（21、22、23）基本上是平坦的，并且在所有轉(zhuǎn)動位置中都基本上平行于引導(dǎo)平面（15），其特征在于，分別在其中一個軋機機座（2、3、8、9）與活套挑之間布置有至少兩個磨損體（18、19、20），其中相鄰的磨損體（18、19、

20）的磨損面（21、22、23）的面積朝活套挑（4、12）的方向看增大。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精軋機組，其特征在于，所述磨損體（18、19、20）以如下方式布置：使每個延伸路徑通過每個磨損面（21、22、23）引導(dǎo)。

3.設(shè)備，該設(shè)備用于側(cè)向引導(dǎo)在精軋機組的兩個軋機機座（2、3、8、9）之間利用不同的延伸路徑通過能調(diào)節(jié)到不同的位置中的活套挑（4、12）而延伸的金屬帶（1、13），所述設(shè)備包括至少一個帶有基本上豎直的引導(dǎo)平面（15）的基本體模塊（14）以及多個能轉(zhuǎn)動到多個轉(zhuǎn)動位置中的帶有磨損面（21、22、23）的磨損體（18、19、20），其中所述磨損體（18、19、20）的磨損面（21、22、23）基本上是平坦的，并且在所有轉(zhuǎn)動位置中都基本上平行于引導(dǎo)平面（15），其特征在于，在至少一個基本體模塊（14）中布置有至少兩個磨損體（18、19、20），其中相鄰的磨損體（18、19、20）的磨損面（21、22、23）的面積是不一樣大的，并且基本體模塊中的直接相鄰的磨損體的磨損面的面積沿基本體模塊的縱向延伸的方向看在磨損體方面逐個地增大。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述磨損體（18、19、20）以如下方式布置：使每個延伸路徑通過每個磨損面（21、22、23）引導(dǎo)。

5.用于運行根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精軋機組或根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的設(shè)備的方法，其特征在于，在金屬帶（1、13）延伸期間轉(zhuǎn)動至少其中一個磨損體（18、19、20）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在每個延伸路徑（10、11）上通過每個磨損體（18、19、20）進行側(cè)向引導(dǎo)。

說明書： 用于利用精軋機組中的磨損體引導(dǎo)金屬帶的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種用于側(cè)向引導(dǎo)在精軋機組（Fertigstra?e）的兩個軋機機座之間利用不同的延伸路徑通過可調(diào)節(jié)到不同的位置中的活套挑（Schlingenheber）而延伸的金

屬帶的設(shè)備。

背景技術(shù)[0002] 在制造金屬帶時，所述金屬帶在精軋機組中的可逆式機座中軋制后，在多個軋機機座中被連續(xù)軋制，并且借助帶有層式水冷卻機構(gòu)（Laminarwasserkühlung）的輥道引導(dǎo)至

卷取機設(shè)備處，所述金屬帶在那里被卷起。在精軋機組中需要使金屬帶遭受側(cè)向引導(dǎo)，以便

在中心地導(dǎo)入到軋機機座的軋輥間隙中。用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備被稱為導(dǎo)向尺。延伸的金屬

帶的棱邊（用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備作用到所述棱邊上）在緊固在導(dǎo)向尺上的磨損板條上或其

磨損面上引起磨損。在特定的材料質(zhì)量中，帶棱邊磨掉。被磨掉的材料可以粘附在導(dǎo)向尺

上，并且產(chǎn)生所謂的包起部（Aufpackungen）。如果所述包起部落到金屬帶上，那么這可能在

金屬帶上導(dǎo)致表面缺陷。因此必須依賴于生產(chǎn)計劃地定期地更新和清潔磨損板條的磨損

面。

[0003] 公知的是，為了減小費用，在更新時不總是更換導(dǎo)向尺的整個磨損板條。例如在WO2015043926A1（其公開內(nèi)容被本申請的公開內(nèi)容包括在內(nèi)）中描述了：在帶有引導(dǎo)平面的

基本體模塊中也存在可轉(zhuǎn)動的磨損體，所述磨損體引導(dǎo)金屬帶。

[0004] 根據(jù)WO2015043926A1，磨損體可以受控地轉(zhuǎn)動到多個限定的轉(zhuǎn)動位置中。在第一金屬帶穿過了金屬帶運輸設(shè)備后，并且在第二金屬帶被導(dǎo)入到金屬帶輸送設(shè)備中之前，磨

損體受控地從限定的第一轉(zhuǎn)動位置轉(zhuǎn)動到限定的第二轉(zhuǎn)動位置中。第二金屬帶因此沒有延

伸通過由第一金屬帶切入到磨損體的磨損面中的磨損痕跡。替代地，其被引導(dǎo)通過磨損面

的第一次暴露給金屬帶的區(qū)域，并且在那里逐漸切入新的磨損痕跡。

[0005] 在精軋機組中進行軋制時，金屬帶的長度發(fā)生改變。為了在盡管存在長度改變的情況下也更簡單地進行帶牽引調(diào)節(jié)或其應(yīng)力的保持，在精軋機組中的軋機機座之間安裝所

謂的活套挑。在此基本上涉及一輥子，其水平的轉(zhuǎn)動軸可豎直地調(diào)節(jié)。當活套挑輥子的表面

位于精軋機組的軋制線（pass?line）上方時，金屬帶通過活套挑輥子（也被稱為活套輥

（looperroll））張緊和引導(dǎo)。為了使通過軋制而延長的和加速的金屬帶保持張緊，活套挑

輥子依賴于通過金屬帶產(chǎn)生的作用到活套挑輥子上的力地從軋制線向上運動出來?；钐滋?br>
輥子的轉(zhuǎn)動軸越遠地位于軋制線上方，進入到隨后的軋輥間隙中的帶導(dǎo)入角度或者從之前

的軋輥間隙中出來的帶導(dǎo)出角度就變得越大，金屬帶在兩個軋輥間隙之間分別具有一個另

外的延伸路徑。側(cè)向引導(dǎo)應(yīng)該針對金屬帶在每個帶導(dǎo)入角度或帶導(dǎo)出角度的情況下被提供

或針對每個延伸路徑被提供。

[0006] 在活套挑的區(qū)域中更換或手動清潔引導(dǎo)的磨損面是非常耗費的和危險的，這是因為在機座區(qū)域中，很少的空間是可用的，由軋制大約1100oC的熱金屬帶決定地存在高的溫

度。這種工作因此僅可以在精軋機組的靜止狀態(tài)期間進行。

發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的任務(wù)在于介紹精軋機組、設(shè)備和用于運行設(shè)備的方法，其中在每個帶導(dǎo)入或帶導(dǎo)出角度的情況下，在精軋機組中在針對通過活套挑引導(dǎo)的金屬帶的側(cè)向引導(dǎo)的情

況下，需要更換磨損部件或清潔磨損面的費用和頻繁性得到減小。

[0008] 該任務(wù)通過一種精軋機組解決，該精軋機組：帶有至少兩個軋機機座和至少一個活套挑，所述至少一個活套挑布置在兩個相鄰的軋機機座之間并且可調(diào)節(jié)到不同的位置

中；并且?guī)в兄辽僖粋€用于側(cè)向引導(dǎo)在兩個軋機機座之間利用不同的延伸路徑通過活套挑

而延伸的金屬帶的設(shè)備，所述用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備包括至少一個帶有基本上豎直的引導(dǎo)平

面的基本體模塊以及多個可轉(zhuǎn)動到多個轉(zhuǎn)動位置中的帶有磨損面的磨損體，其中磨損體的

磨損面基本上是平坦的，并且在所有轉(zhuǎn)動位置中都基本上平行于引導(dǎo)平面，其特征在于，分

別在其中一個軋機機座與活套挑之間布置有至少兩個磨損體，其中相鄰的磨損體的磨損面

的面積朝活套挑的方向看增大。

[0009] 精軋機組具有至少兩個軋機機座。至少在兩個沿帶延伸方向看相鄰的軋機機座之間布置有至少一個活套挑。當存在多于兩個軋機機座時，也可以多次地在兩個相鄰的軋機

機座之間存在至少一個活套挑。相鄰的在此可理解為最近的。當例如存在三個軋機機座A、

B、C時，可以在相鄰件A和B之間存在活套挑，并且在相鄰件B和C之間存在活套挑。沿帶延伸

方向看，A和B相鄰，并且B和C相鄰，A和C不相鄰。

[0010] 在精軋機組中存在至少一個用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備；該設(shè)備引導(dǎo)在兩個相鄰的軋機機座之間通過活套挑而延伸的金屬帶。在用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備中，相鄰的磨損體的磨損面

的面積朝活套挑的方向看在磨損體方面逐個地增大（或者說從磨損體到磨損體地增大），所

述設(shè)備分別在兩個相鄰的軋機機座的其中一個軋機機座和活套挑（該活套挑在兩個相鄰的

軋機機座之間）之間具有至少兩個磨損體。換言之，在相鄰的磨損體中，在更靠近活套挑的

這種磨損體中的磨損面大于在更遠離活套挑的磨損體中的磨損面。相鄰的在此可理解為最

近的。

[0011] 金屬帶例如是鋼帶或鋁帶。[0012] 帶有引導(dǎo)平面的基本體模塊例如是所謂的導(dǎo)向尺，其具有適用于引導(dǎo)金屬帶的面：引導(dǎo)平面。其例如可以由一個或多個緊固在支撐體上的磨損板形成；支撐體和磨損板而

后一起形成基本體模塊。用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備可以包括一個基本體模塊或者多個基本體模

塊。例如兩個基本體模塊，用于分別在金屬帶的一側(cè)上引導(dǎo)金屬帶。引導(dǎo)平面用于借助與金

屬帶的所述側(cè)的接觸來側(cè)向引導(dǎo)金屬帶。所述引導(dǎo)平面限制了金屬帶沿引導(dǎo)平面的方向的

運動自由度，由此，金屬帶在側(cè)向被引導(dǎo)。引導(dǎo)平面基本上豎直地取向。

[0013] 除了基本體模塊以外，用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備也附加地包括多個帶有磨損面的磨損體。磨損體是如下主體，其由于金屬帶的引導(dǎo)而承受磨損，更確切地說是在被稱為磨損面的

區(qū)域上承受磨損。磨損體是與基本體模塊不同的構(gòu)件，但可以安裝到基本體模塊中或者緊

固在其上。磨損體具有至少一個磨損面；所述至少一個磨損面在引導(dǎo)金屬帶時轉(zhuǎn)向金屬帶，

并且在側(cè)向引導(dǎo)金屬帶的過程中通過與金屬帶的接觸遭到磨損。金屬帶切入到磨損體中，

并且因此使所述磨損體遭到磨損。

[0014] 磨損面在未磨損的狀態(tài)中基本上是平坦的。磨損面是磨損體的在運行中設(shè)置用于引導(dǎo)金屬帶的區(qū)域。這可以是一種在其引導(dǎo)和被磨損之前的面。也可以是如下的面，該面通

過之前發(fā)生的磨損已經(jīng)被磨掉并且重新用于引導(dǎo)。顯然地，所謂的磨損體也可以具有在運

行中例如基于其與精軋機組的軋制線的距離而沒有與金屬帶接觸的區(qū)域。

[0015] 通過所述措辭基本上應(yīng)該表明的是：與要求的特性（平坦、平行、垂直）的很小的誤差是可接受的。例如，關(guān)于平行或豎直的誤差直至5o，優(yōu)選直至2o。

[0016] 磨損體可以是圓形的或具有其他的輪廓。[0017] 磨損體可轉(zhuǎn)動到多個轉(zhuǎn)動位置中。所述磨損體因此可以占據(jù)至少兩個轉(zhuǎn)動位置，操縱者可以在所述至少兩個轉(zhuǎn)動位置之間進行選擇并且相應(yīng)可以控制和/或調(diào)節(jié)所述轉(zhuǎn)

動。在此包括的是：磨損體在其轉(zhuǎn)動期間依次占據(jù)大量的轉(zhuǎn)動位置。磨損體可以固定在其通

過轉(zhuǎn)動已到達的期望的轉(zhuǎn)動位置中，然而或者通過進一步的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動到另外的轉(zhuǎn)動位置

中。所述轉(zhuǎn)動在此也可以特別慢地進行，例如在12小時內(nèi)轉(zhuǎn)一圈，在12小時內(nèi)依次占據(jù)大量

的轉(zhuǎn)動位置。

[0018] 在精軋機組的兩個軋機機座之間存在活套挑。在軋機機座和活套挑之間的至少兩個磨損體存在于用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備中。

[0019] 相鄰的磨損體的磨損面的面積朝活套挑的方向增大。因此，如果例如三個磨損體布置在軋機機座和沿帶延伸方向緊接著的活套挑之間，那么與軋機機座直接相鄰的磨損體

具有三個磨損體的最小的面積，并且與活套挑直接相鄰的磨損體具有最大的面積。中間的

磨損體具有比其相鄰件—該相鄰件與軋機機座直接相鄰—更大的面積，并且具有比其相鄰

件—該相鄰件活套挑直接相鄰—更小的面積。如果涉及圓形的磨損體，那么與軋機機座直

接相鄰的磨損體具有最小的直徑，與活套挑直接相鄰的磨損體具有最大的直徑，并且在它

們之間布置的磨損體具有在最小的直徑與最大的直徑之間的直徑。

[0020] 活套挑可以例如受壓力調(diào)節(jié)地或受力調(diào)節(jié)地調(diào)節(jié)到不同的位置中，并且在精軋機組的運行中根據(jù)金屬帶的特性位于不同的位置中。針對活套挑的每個位置，在軋機機座和

直接相鄰的活套挑之間得到用于金屬帶的另外的延伸路徑；帶導(dǎo)入角度或帶導(dǎo)出角度分別

是不同的。帶導(dǎo)入角度或帶導(dǎo)出角度涉及下述平面，兩個軋機機座的軋輥間隙位于所述平

面中；金屬帶從沿帶延伸方向看的第一軋機機座的軋輥間隙出來，并且朝最近的機座的方

向通過活套挑輥子經(jīng)過其延伸路徑，所述金屬帶轉(zhuǎn)向地作用在所述活套挑輥子上。所述金

屬帶從那里導(dǎo)入到沿帶延伸方向看的第二軋機機座的軋輥間隙中。

[0021] 磨損體可圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)動軸垂直于磨損面。優(yōu)選地，磨損體是盤，特別優(yōu)選地是圓形的盤，其帶有平坦的磨損面，該磨損面由盤的基本面形成。

[0022] 為了阻止磨損體的磨損面的區(qū)域的磨損超過可接受的程度，磨損體可以圍繞轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，由此，另外的區(qū)域轉(zhuǎn)向金屬帶的棱邊并且由于引導(dǎo)金屬帶而被所述棱邊磨損。通過

多次轉(zhuǎn)動，用于更換磨損面或磨損體的必要性可以得到延遲，這是因為另外的區(qū)域總是又

被轉(zhuǎn)向金屬帶的棱邊，并且磨損因此均勻地分布到磨損面上。之所以用于更換磨損的部件

的費用得到減小，這是因為很少需要更換。此外可以為此有助于：包起部不堆積在一個部位

上。相應(yīng)地，落到金屬帶上的危險得到減小。此外，存在的包起部可以在必要時在磨損體的

另外的轉(zhuǎn)動位置中也被金屬帶又磨掉。

[0023] 從軋機機座朝活套挑的方向，金屬帶總是更遠地遠離精軋機組的軋制線。針對活套挑的每個位置得到另外的導(dǎo)出和導(dǎo)入角度并且因此得到另外的延伸路徑。

[0024] 在根據(jù)本發(fā)明的精軋機組中或者利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備，在精軋機組的軋制線與金屬帶之間的每個角度中，可以通過磨損板進行側(cè)向引導(dǎo)。這能夠以如下方式實現(xiàn)：使越來

越靠近活套挑的磨損板具有更大的面積，并且因此在金屬帶越來越遠離軋制線時也可以提

供側(cè)向引導(dǎo)。

[0025] 優(yōu)選地，磨損體是可更換的，從而在所述構(gòu)件的過度磨損時可以簡單地替換。基本體模塊或基本體模塊的部分（像例如磨損板）的與此相對更耗費的更換更少有地需要，這是

因為僅通過磨損體進行側(cè)向引導(dǎo)也是足夠的。因為磨損體可以轉(zhuǎn)動到不同的轉(zhuǎn)動位置中，

所以總是又有磨損面的新的區(qū)域可以被磨損，由此，磨損可以被分配，并且更少有地需要更

換。這節(jié)約了在對用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備的維護中的費用和成本。

[0026] 根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，至少一個磨損體可布置在至少一個基本體模塊的凹部中。當至少一個磨損體布置在至少一個基本體模塊的凹部中時可能的是：例如當磨損體的

磨損面沒有凸出超過基本體模塊的引導(dǎo)平面，而是至少部分位于該引導(dǎo)平面中時，通過基

本體模塊和磨損體同時引導(dǎo)金屬帶。當磨損面如根據(jù)本發(fā)明要求的那樣基本上是平坦的并

且平行于引導(dǎo)平面時，可以是這樣的情況，因為平行于引導(dǎo)平面也包括與引導(dǎo)平面位于一

個平面內(nèi)?；蛘弋斈p體的磨損面沒有凸出超過基本體模塊的引導(dǎo)平面并且沒有位于其

中，而是與基本體模塊的引導(dǎo)平面相比與金屬帶間隔更遠時，即當金屬帶如此遠地切入到

基本體模塊中，從而所述金屬帶也與磨損面接觸并且由此得到引導(dǎo)時，是這樣的情況。

[0027] 優(yōu)選地，凹部是圓形的。當所述凹部關(guān)于磨損體的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動對稱或旋轉(zhuǎn)對稱時，這能夠?qū)崿F(xiàn)布置在該凹部中的磨損體的簡單的轉(zhuǎn)動。當凹部沒有完全被基本體模塊包圍

時，在該實施方式中，基本體模塊中的凹部的邊緣遵循圓的一部分。凹部也可以具有另外的

形狀。

[0028] 在WO2015043926A1（其公開內(nèi)容被本申請的公開內(nèi)容包括在內(nèi)）中可提取出用于實施磨損體的變型方案，其必要時也可應(yīng)用在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，所述設(shè)備用于在精軋

機組中側(cè)向引導(dǎo)通過金屬帶運輸設(shè)備而延伸的金屬帶，該設(shè)備包括至少一個帶有基本上豎

直的引導(dǎo)平面的基本體模塊。

[0029] 在根據(jù)本發(fā)明的精軋機組中，磨損體優(yōu)選以如下方式布置：使每個延伸路徑通過每個磨損面引導(dǎo)。于是針對每個延伸路徑適用的是：其不依賴于活套挑輥子位于距離軋制

線的哪個間距中地部分地位于在軋機機座和活套挑之間的磨損板中的每個磨損板上，于是

所有磨損體都促進了側(cè)向引導(dǎo)。

[0030] 本申請的另外的主題是用于側(cè)向引導(dǎo)在精軋機組的兩個軋機機座之間利用不同的延伸路徑通過可調(diào)節(jié)到不同的位置中的活套挑而延伸的金屬帶的設(shè)備，其包括至少一個

帶有至少基本上豎直的引導(dǎo)平面的基本體模塊以及多個可轉(zhuǎn)動到多個轉(zhuǎn)動位置中的帶有

磨損面的磨損體，其中磨損體的磨損面基本上是平坦的并且在所有轉(zhuǎn)動位置中都基本上平

行于引導(dǎo)平面，其特征在于，在至少一個基本體模塊中布置有至少兩個磨損體，其中相鄰的

磨損體的磨損面的面積是不一樣大的。

[0031] 這種設(shè)備例如可以裝入到常規(guī)的精軋機組中，從而形成根據(jù)本發(fā)明的精軋機組?；蛘咚鲈O(shè)備可以裝入到根據(jù)本發(fā)明的精軋機組中，以便更換已經(jīng)存在的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)

備，或者以便提高根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的在精軋機組中存在的數(shù)量。

[0032] 在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中優(yōu)選的是：基本體模塊中的直接相鄰的磨損體的磨損面的面積沿基本體模塊的縱向延伸的方向看在磨損體方面逐個地增大。

[0033] 基本體模塊的縱向延伸在為了運行而在精軋機組中裝入在軋機機座與活套挑之間的狀態(tài)中可從活套挑朝軋機機座的方向看，或者可從軋機機座朝活套挑的方向看，即朝

著或逆著下述方向，沿著該方向有待在側(cè)向引導(dǎo)的金屬帶在運行中穿過精軋機組。

[0034] 得到已經(jīng)在上面針對精軋機組闡釋的效果。[0035] 在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，磨損體優(yōu)選以如下方式布置：使每個延伸路徑通過每個磨損面引導(dǎo)。于是針對每個延伸路徑適用的是：其不依賴于活套挑輥子位于距離軋制線的

哪個間距中地部分地位于在軋機機座和活套挑之間的磨損板中的每個磨損板上，于是所有

磨損體都促進了側(cè)向引導(dǎo)。

[0036] 換言之，在精軋機組中的運行中，根據(jù)本發(fā)明的用于側(cè)向引導(dǎo)在精軋機組的兩個軋機機座之間利用不同的延伸路徑通過可調(diào)節(jié)到不同的位置中的活套挑而延伸的金屬帶

的設(shè)備包括：至少一個帶有至少基本上豎直的引導(dǎo)平面的基本體模塊；以及多個可轉(zhuǎn)動到

多個轉(zhuǎn)動位置中的帶有磨損面的磨損體，其中磨損體的磨損面基本上是平坦的并且在所有

轉(zhuǎn)動位置中都基本上平行于引導(dǎo)平面，其中分別在其中一個軋機機座與活套挑之間布置有

至少兩個磨損體，其中相鄰的磨損體的磨損面的面積朝活套挑的方向看增大，并且優(yōu)選地，

磨損體18、19、20在此以如下方式布置：使每個延伸路徑通過每個磨損面21、22、23引導(dǎo)。其

適用于在根據(jù)本發(fā)明的下述精軋機組中進行側(cè)向引導(dǎo)，該精軋機組：帶有至少兩個軋機機

座和至少一個活套挑，所述至少一個活套挑布置在兩個相鄰的軋機機座之間并且能調(diào)節(jié)到

不同的位置中；并且?guī)в兄辽僖粋€用于側(cè)向引導(dǎo)在兩個軋機機座之間利用不同的延伸路徑

通過活套挑而延伸的金屬帶的設(shè)備，所述用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備包括至少一個帶有基本上豎

直的引導(dǎo)平面的基本體模塊以及多個能轉(zhuǎn)動到多個轉(zhuǎn)動位置中的帶有磨損面的磨損體，其

中所述磨損體的磨損面基本上是平坦的，并且在所有轉(zhuǎn)動位置中都基本上平行于引導(dǎo)平

面，其特征在于，分別在其中一個軋機機座與活套挑之間布置有至少兩個磨損體，其中相鄰

的磨損體的磨損面的面積朝活套挑的方向看增大；所述磨損體以如下方式布置：使每個延

伸路徑通過每個磨損面引導(dǎo)。

[0037] 本申請的另外的主題是用于運行根據(jù)本發(fā)明的精軋機組或用于運行用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備的方法，其特征在于，至少其中一個磨損體在金屬帶延伸期間轉(zhuǎn)動。

[0038] 在轉(zhuǎn)動期間，所述磨損體占據(jù)大量的轉(zhuǎn)動位置。轉(zhuǎn)動在此也可以很慢地進行，例如在12小時內(nèi)轉(zhuǎn)一圈。轉(zhuǎn)動也可以通過暫停而中斷。通過轉(zhuǎn)動，磨損體的磨損可以均勻地分布

到磨損面上，這輔助延長了更換間隔。轉(zhuǎn)動可以如在WO2015043926A1中那樣進入到限定的

轉(zhuǎn)動位置中；所述轉(zhuǎn)動也可以在沒有被操縱者預(yù)先確定在特定的時間點應(yīng)該占據(jù)特定的轉(zhuǎn)

動位置的意義中進入到相對于轉(zhuǎn)動軸的非限定的轉(zhuǎn)動位置中。

[0039] 針對活套挑的每個位置得到金屬帶的另外的延伸路徑。根據(jù)活套挑的位置，金屬帶所遵循的延伸路徑是不同的。在金屬帶延伸期間，優(yōu)選在通過轉(zhuǎn)動的磨損體進行側(cè)向引

導(dǎo)期間進行轉(zhuǎn)動。

[0040] 優(yōu)選地，在每個延伸路徑上通過每個磨損體進行側(cè)向引導(dǎo)。于是針對每個延伸路徑適用的是：其不依賴于活套挑輥子位于距離軋制線的哪個間距中地部分地位于在軋機機

座和活套挑之間的磨損板中的每個磨損板上，于是所有磨損體都促進了側(cè)向引導(dǎo)。

附圖說明[0041] 接下來，借助示意性的附圖示例性地描述本發(fā)明。[0042] 圖1示意性地示出了用于側(cè)向引導(dǎo)在精軋機組的兩個軋機機座之間通過活套挑而延伸的金屬帶的常規(guī)的設(shè)備；

[0043] 圖2示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的一種實施方式，例如該設(shè)備安裝在根據(jù)本發(fā)明的精軋機組中地處于運行中。

具體實施方式[0044] 圖1以側(cè)視圖截段式地示出了金屬帶1如何沿通過箭頭說明的方向在精軋機組的兩個軋機機座2、3之間通過活套挑4延伸到常規(guī)的設(shè)備中。為了側(cè)向引導(dǎo)延伸的金屬帶1，在

活套挑4的右邊和左邊存在板形的磨損板條5a、5b。活套挑4可以調(diào)節(jié)到不同的位置中，這通

過雙箭頭示出。視位置情況而定，金屬帶1跟隨另外的延伸路徑從沿著帶延伸方向的第一軋

機機座2的軋輥間隙6進入到沿著帶延伸方向的第二軋機機座3的軋輥間隙7內(nèi)。僅示出了屬

于活套挑4的所示的位置的延伸路徑。

[0045] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的精軋機組的截段，伴隨地示出了根據(jù)本發(fā)明的用于側(cè)向引導(dǎo)的設(shè)備的一種實施方式，例如該設(shè)備安裝在根據(jù)本發(fā)明的精軋機組中地處于運行中。

以側(cè)視圖示出了在精軋機組的兩個軋機機座8、9之間利用不同的延伸路徑10、11通過可調(diào)

節(jié)到不同的位置中的活套挑12而延伸的金屬帶13。金屬帶的延伸方向通過箭頭示出。示出

了帶有基本上豎直的引導(dǎo)平面15的基本體模塊14，所述基本體模塊布置在沿帶延伸方向看

處于最后的軋機機座8和活套挑12之間?；钐滋?2（金屬帶13通過該活套挑而延伸）可以被

調(diào)節(jié)到不同的位置中；這針對活套挑輥子的兩個位置利用實線輪廓16和虛線輪廓17示出。

金屬帶13通過活套挑的最上面的可能的位置所遵循的延伸路徑10以實線的方式示出，通過

活套挑的下方的位置所遵循的延伸路徑11以虛線的方式示出。所述設(shè)備也包括三個可轉(zhuǎn)動

到多個轉(zhuǎn)動位置中的磨損體18、19、20，其中磨損體18、19、20的磨損面21、22、23基本上是平

坦的，并且在所有轉(zhuǎn)動位置中都平行于基本體模塊14的引導(dǎo)平面15。三個磨損體18、19、20

布置在沿帶延伸方向看處于最后的軋機機座8和活套挑12之間。從軋輥間隙24朝活套挑12

的方向看，相鄰的磨損體18、19、20的磨損面21、22、23的面積增大，這是因為三個圓形的磨

損體18、19、20的直徑增大。在所示的實施方式中，每個延伸路徑通過每個磨損面21、22、23

引導(dǎo)。與活套挑輥子位于與軋制線25的所示出的間距（通過虛線示出）中的哪個間距中無關(guān)

地，所有磨損體18、19、20都促進側(cè)向引導(dǎo)。

[0046] 在所示的設(shè)施的運行中，在金屬帶13延伸并且被磨損體引導(dǎo)期間，磨損體18、19、20轉(zhuǎn)動（通過彎曲的箭頭示出），不同的轉(zhuǎn)動方向是可能的。

[0047] 由于概覽的原因，放棄示出在活套挑12與軋機機座9之間必要時存在的用于側(cè)向引導(dǎo)的部分；例如可以涉及相對于所示的布置對稱的布置。

[0048] 雖然具體地通過優(yōu)選的實施例詳細說明和描述了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不因此而局限于所公開的示例，并且另外的變型方案可以由本領(lǐng)域技術(shù)人員從中推導(dǎo)出，而不會離

開本發(fā)明的保護范圍。

[0049] 附圖標記列表：[0050] 1金屬帶[0051] 2軋機機座[0052] 3軋機機座[0053] 4活套挑[0054] 5a、5b磨損板條[0055] 6軋輥間隙[0056] 7軋輥間隙[0057] 8軋機機座[0058] 9軋機機座[0059] 10延伸路徑[0060] 11延伸路徑[0061] 12活套挑[0062] 13金屬帶[0063] 14基本體模塊[0064] 15引導(dǎo)平面[0065] 16活套挑輥子的輪廓[0066] 17活套挑輥子的輪廓[0067] 18磨損體[0068] 19磨損體[0069] 20磨損體[0070] 21磨損面[0071] 22磨損面[0072] 23磨損面[0073] 24軋輥間隙[0074] 25軋制線。[0075] 引用文獻列表：[0076] 專利文獻：WO2015043926A1。