權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)機(jī)架(1)，所述軋機(jī)機(jī)架(1)用于軋機(jī)機(jī)組中的軋制塊，所述軋機(jī)機(jī)組用于從軋材(28)中軋制金屬棒材、線材或管材，其中所述軋機(jī)機(jī)架(1)包括至少三個星形地包圍軋制軸(4)的輥子(3)，所述輥子共同形成一個孔型并且以輥子轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，其特征在于，附接至所述軋機(jī)機(jī)架(1)的導(dǎo)引件(30)具有用于確定所述軋材(28)的表面溫度的測溫裝置(29)，其中所述軋機(jī)機(jī)架(1)具有軋制力測量裝置，所述軋制力測量裝置被構(gòu)建成，測定所述軋機(jī)機(jī)架(1)當(dāng)前所施加的軋制力，且其中所述軋機(jī)機(jī)架(1)還具有整合在所述軋機(jī)機(jī)架(1)中的控制單元，所述控制單元被構(gòu)建成，對經(jīng)確定的所述表面溫度和經(jīng)測定的所述軋制力進(jìn)行處理，以便校正所述孔型和/或所述輥子轉(zhuǎn)速。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋機(jī)機(jī)架(1)，其中所述測溫裝置(29)被構(gòu)建成非接觸式地測量所述軋材的表面溫度，其中所述測溫裝置(29)是高溫計。

3.根據(jù)權(quán)利要求中1或2所述的軋機(jī)機(jī)架(1)，

其中所述軋機(jī)機(jī)架(1)還被構(gòu)建成，基于所述測溫裝置(29)所確定的表面溫度和所述測定的軋制力來確定所述軋材(28)的平均內(nèi)部溫度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軋機(jī)機(jī)架(1)，其中所述軋機(jī)機(jī)架(1)被構(gòu)建成，基于所述軋材(28)的平均內(nèi)部溫度來校正所述軋機(jī)機(jī)架(1)中的所述孔型和/或所述輥子(3)的輥子轉(zhuǎn)速。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)機(jī)架(1)，其中所述軋機(jī)機(jī)架具有用于為所述測溫裝置(29)、所述軋制力測量裝置和/或所述控制單元供電的充電電池。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋機(jī)機(jī)架(1)，其中所述軋機(jī)機(jī)架(1)借助所述控制單元地能夠通過無線連接而與中央單元和/或另一軋機(jī)機(jī)架(1)進(jìn)行通信。

7.一種軋制塊，具有多個沿所述軋制軸(4)先后布置的根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的軋機(jī)機(jī)架(1)，其中所述軋制塊的至少一個上游布置的軋機(jī)機(jī)架(1)和下游布置的軋機(jī)機(jī)架(1)被構(gòu)建成相互以及/或者與中央單元進(jìn)行通信，以便利用所述軋材(28)的由所述上游布置的軋機(jī)機(jī)架(1)確定的表面溫度、軋制力和/或平均內(nèi)部溫度來校正所述下游布置的軋機(jī)機(jī)架(1)的孔型和/或輥子轉(zhuǎn)速。

8.一種校正根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求3的從屬權(quán)利要求所述的軋機(jī)機(jī)架(1)中的孔型的方法，包括確定所述軋材(28)的表面溫度，

測定所述軋機(jī)機(jī)架(1)所施加的軋制力，

確定所述軋材(28)的平均內(nèi)部溫度，以及

基于所述平均內(nèi)部溫度來校正所述孔型和/或所述輥子轉(zhuǎn)速。

說明書： 軋機(jī)機(jī)架、軋制塊及校正軋機(jī)機(jī)架中的孔型的方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種用于軋機(jī)機(jī)組中的軋制塊的軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)組用于從軋材中軋制金屬棒材、線材或管材，其中所述軋機(jī)機(jī)架包括至少三個星形地包圍軋制軸的輥子，所述輥子共同形成一個孔型(Kaliber)并且以輥子轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。所述軋機(jī)機(jī)架可以包括三個、四個或更多輥子。背景技術(shù)[0002] 這種軋機(jī)機(jī)架例如由DE10015340A1揭示并且在圖1a和圖1b中示出。在各類文獻(xiàn)中，如DE102007030408A1中還描述過類似的軋機(jī)機(jī)架，或者在EP3156143A1中描述過另一結(jié)構(gòu)形式。前者涉及一種具有三個星形地圍繞軋材布置的輥子的軋機(jī)機(jī)架。后者描述一種具有四個星形地圍繞軋材布置的輥子的軋機(jī)機(jī)架。二者的特征在于，可以借助偏心輪來徑向調(diào)節(jié)這些輥子，以便校正孔型從而對軋材的品質(zhì)和精度施加影響。每個輥子均可以具有專用打入器(Eintrieb)，并且可借助各自的輥子軸體以及布置在輥子兩側(cè)的軸承而旋轉(zhuǎn)并可被徑向調(diào)節(jié)地支承在機(jī)架殼體中。作為三個或四個星形地圍繞軋材布置的輥子的替代方案，也可以有更多輥子圍繞軋材布置。[0003] EP0921873B1示例性描述了具有三個輥子的機(jī)架的另一結(jié)構(gòu)形式。該案將這些輥子容置在軋機(jī)機(jī)架中的可動搖桿中。采用這種結(jié)構(gòu)形式時，軋制力并非停留在軋機(jī)機(jī)架中，而是通過液壓缸傳遞給軋制塊。采用這種具有三個或四個輥子的機(jī)架結(jié)構(gòu)形式的情況下，通過液壓缸就能在軋制過程期間對孔型施加影響。[0004] 具有三個、四個或更多輥子的所有這些機(jī)架結(jié)構(gòu)形式的特點是，它們是獨立且可迅速更換的軋機(jī)機(jī)架，其在軋制塊中容置在機(jī)架容置部中并且能夠在數(shù)分鐘內(nèi)更換成新的經(jīng)處理的軋機(jī)機(jī)架。[0005] 此舉對于在較高產(chǎn)品品質(zhì)的同時確保整個軋機(jī)機(jī)組的較高生產(chǎn)能力而言是必要的。特別是在需要軋制不同直徑的棒材或管材的情況下，更換軋機(jī)機(jī)架是必要之舉。用前文所述的這類軋機(jī)機(jī)架來軋制不同直徑是可以的，但可用調(diào)節(jié)范圍僅限于直徑中的數(shù)毫米。如果需要軋制截然不同的直徑，如40mm而非30mm，就需要為軋機(jī)機(jī)架裝配一組相應(yīng)的輥子。

[0006] 軋制塊包括多個沿軋制軸先后布置的機(jī)架容置部，其在軋機(jī)機(jī)架位置中分別具有一個軋機(jī)機(jī)架，其中這些軋機(jī)機(jī)架通常是可被個別更換的，以便按前述方式將待軋制棒材、線材或管材的期望直徑調(diào)節(jié)為更大的調(diào)節(jié)范圍。[0007] 這樣就例如對具有四個軋機(jī)機(jī)架位置的軋制塊而言提供八個、十二個或更多軋機(jī)機(jī)架，它們在軋制塊中以持續(xù)更換的方式工作。[0008] 并非處于使用狀態(tài)的軋機(jī)機(jī)架在機(jī)架車間中為下一次使用做準(zhǔn)備。[0009] 這些軋機(jī)機(jī)架和軋制塊中的大多數(shù)的共同之處在于，軋機(jī)機(jī)架配設(shè)有可被外部調(diào)節(jié)的輥子。所謂的遠(yuǎn)程調(diào)整是以電動方式或者借助液壓式致動器(如一或多個液壓缸)來實現(xiàn)的。[0010] 這些致動器能夠直接地在軋制期間或者在軋制暫停時改變孔型。[0011] 由操作人員或自動裝置來決定是否實施孔型校正。[0012] 舉例而言，根據(jù)當(dāng)前的現(xiàn)有技術(shù)，在緊挨軋制塊后面布置用來檢查軋材的幾何形狀和尺寸精度的測量儀。隨后根據(jù)這些測量結(jié)果，通過調(diào)節(jié)輥子位置來在軋機(jī)機(jī)架上實施相應(yīng)的校正，以便將與軋材額定幾何形狀的偏差降至最小。[0013] 這種方法的缺點是，軋制完畢后才能測定幾何形狀偏差，因而無法對已軋制的物品進(jìn)行校正。[0014] 為使這種方法得以有效應(yīng)用，進(jìn)入軋制塊的軋材需要在其縱向上盡可能不具有會對成品的軋制公差產(chǎn)生影響的特性，或者僅具有變化非常緩慢的這些特性。[0015] 進(jìn)入軋制塊的軋材的變化，如幾何形狀的偏差或者軋材溫度的波動，會對軋制完畢后的軋材的公差產(chǎn)生影響。如果沿縱向的波動周期短于測量儀與最后一個軋機(jī)機(jī)架的間隔，則無法用這種方法來校正這些波動。[0016] 在這種已知方法(當(dāng)前的現(xiàn)有技術(shù))中，根據(jù)軋制完畢后的軋材的尺寸來校正孔型或者軋制速度。[0017] 如能根據(jù)在軋制期間或者在軋材進(jìn)入單個機(jī)架前就已測定的測量值來校正孔型，則更為有利?？梢杂缮嫌诬垯C(jī)機(jī)架將其測量值和校正與后面的機(jī)架分享，從而實現(xiàn)提前調(diào)節(jié)。[0018] 在軋機(jī)機(jī)架中進(jìn)行成型期間的處于軋材表面下方的軋材平均溫度(本文中稱為“平均內(nèi)部溫度”)會對軋材冷卻后所能達(dá)到的公差產(chǎn)生顯著影響。該平均溫度主要會影響軋材的收縮等式，根據(jù)該收縮等式，成型所需作用力在一定范圍內(nèi)與軋材的平均內(nèi)部溫度成反比。[0019] 軋材的這種平均內(nèi)部溫度一方面受進(jìn)入軋機(jī)機(jī)架的軋材的溫度影響，另一方面受軋機(jī)機(jī)架中實施的成型操作影響。[0020] 軋材的平均內(nèi)部溫度特別是會影響材料的成型強(qiáng)度和軋材冷卻后的收縮率。如果軋材的平均內(nèi)部溫度未知或者在軋材長度上存在波動，則軋材在冷卻后會與期望直徑存在偏差。[0021] 軋材的平均內(nèi)部溫度完全可能與表面溫度截然不同。借助非接觸式光學(xué)測量技術(shù)只能檢測到表面溫度，因而會出現(xiàn)在軋材冷卻后才能加以檢驗的公差偏差。[0022] 為了在軋材冷卻后獲得期望直徑，以將收縮因素考慮在內(nèi)的方式對軋機(jī)機(jī)架中的成型輥子進(jìn)行調(diào)節(jié)。針對這種做法，需要精確了解軋制過程中的平均內(nèi)部溫度，以便精確地預(yù)測冷卻過程所引起的軋材收縮特性，從而實現(xiàn)最佳軋制公差。[0023] 但平均內(nèi)部溫度在軋材長度上會因制程而并不恒定，因而在軋制物品的長度上總是會存在幾何形狀偏差。[0024] 為了改善所能達(dá)到的軋制公差，優(yōu)選持續(xù)地測量軋材溫度并基于所測溫度來如此地改變軋制過程中的孔型，從而將與軋材冷卻狀態(tài)下的期望幾何形狀的偏差降至最小。[0025] 隨后基于這些測量值來將校正信號發(fā)送給軋制塊，從而啟動對孔型或輥子轉(zhuǎn)速的相應(yīng)校正。但這種方法的缺點是，一方面無法將實際的軋材內(nèi)部溫度應(yīng)用于測定收縮率，另一方面則是基于已軋制的軋材件來測定孔型校正。在此情況下，沿縱向只能對軋材溫度的極為有限的變化進(jìn)行校正。[0026] 根據(jù)另一已知方案，在軋機(jī)機(jī)組的不同位置上安裝若干測溫點(高溫計)，其非接觸式地測量軋材的表面溫度。通常將這類測量點安裝在具有多個軋機(jī)機(jī)架的軋制塊前面，以確定進(jìn)入的軋材的溫度。[0027] 但這種方法的缺點是，只能測定軋材的表面溫度，軋制塊的每個單獨軋機(jī)機(jī)架中實施的成型操作所引起的軋材的可變內(nèi)部溫度以及溫度變化，無法被考慮在內(nèi)。[0028] 但軋材的平均內(nèi)部溫度對于精確地預(yù)測收縮特性具有重要意義，而迄今為止只能被不精確地估算。發(fā)明內(nèi)容[0029] 本發(fā)明的目的是消除現(xiàn)有技術(shù)中的前述缺陷并提供上述技術(shù)領(lǐng)域的一種裝置，其通過以下方式來在軋制軋材時實現(xiàn)較小的公差：采用關(guān)于待軋制軋材的適宜信息。[0030] 本發(fā)明中的所述軋機(jī)機(jī)架采用用于測定軋材溫度的集成式測溫技術(shù)，基于軋材溫度來校正孔型，且具有多個輥子。[0031] 本申請的一個方面在于提供一種軋機(jī)機(jī)架，所述軋機(jī)機(jī)架用于軋機(jī)機(jī)組中的軋制塊，所述軋機(jī)機(jī)組用于從軋材中軋制金屬棒材、線材或管材，其中所述軋機(jī)機(jī)架包括至少三個星形地包圍軋制軸的輥子，所述輥子共同形成一個孔型并且以輥子轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。其中，附接至所述軋機(jī)機(jī)架的導(dǎo)引件具有用于確定所述軋材的表面溫度的測溫裝置，其中所述軋機(jī)機(jī)架具有軋制力測量裝置，所述軋制力測量裝置被構(gòu)建成，測定所述軋機(jī)機(jī)架當(dāng)前所施加的軋制力，且其中所述軋機(jī)機(jī)架還具有整合在所述軋機(jī)機(jī)架中的控制單元，所述控制單元被構(gòu)建成，對經(jīng)確定的所述表面溫度和經(jīng)測定的所述軋制力進(jìn)行處理，以便校正所述孔型和/或所述輥子轉(zhuǎn)速。[0032] 優(yōu)選地，所述測溫裝置被構(gòu)建成非接觸式地測量所述軋材的表面溫度，所述測溫裝置是高溫計。[0033] 優(yōu)選地，所述軋機(jī)機(jī)架還被構(gòu)建成，基于所述測溫裝置所確定的表面溫度和所述測定的軋制力來確定所述軋材的平均內(nèi)部溫度。[0034] 優(yōu)選地，所述軋機(jī)機(jī)架被構(gòu)建成，基于所述軋材的平均內(nèi)部溫度來校正所述軋機(jī)機(jī)架中的所述孔型和/或所述輥子的輥子轉(zhuǎn)速。[0035] 優(yōu)選地，所述軋機(jī)機(jī)架具有用于為所述測溫裝置、所述軋制力測量裝置和/或所述控制單元供電的充電電池。[0036] 優(yōu)選地，所述軋機(jī)機(jī)架借助所述控制單元地能夠通過無線連接而與中央單元和/或另一軋機(jī)機(jī)架進(jìn)行通信。[0037] 本申請另的一個方面在于提供一種軋制塊，其具有多個沿所述軋制軸先后布置的如上所述的軋機(jī)機(jī)架，其中所述軋制塊的至少一個上游布置的軋機(jī)機(jī)架和下游布置的軋機(jī)機(jī)架被構(gòu)建成相互以及/或者與中央單元進(jìn)行通信，以便利用所述軋材的由所述上游布置的軋機(jī)機(jī)架確定的表面溫度、軋制力和/或平均內(nèi)部溫度來校正所述下游布置的軋機(jī)機(jī)架的孔型和/或輥子轉(zhuǎn)速。[0038] 本申請的又一個方面在于提供一種校正上述軋機(jī)機(jī)架中的孔型的方法，其包括：確定所述軋材的表面溫度，測定所述軋機(jī)機(jī)架所施加的軋制力，確定所述軋材的平均內(nèi)部溫度，以及基于所述平均內(nèi)部溫度來校正所述孔型和/或所述輥子轉(zhuǎn)速。上述技術(shù)領(lǐng)域的本發(fā)明的軋機(jī)機(jī)架的特征在于，所述軋機(jī)機(jī)架或者附接至所述軋機(jī)機(jī)架的導(dǎo)引件具有用于確定所述軋材的表面溫度的測溫裝置。所述測溫裝置優(yōu)選被構(gòu)建成非接觸式地測量所述軋材的表面溫度。替代地，所述測溫裝置基于接觸軋材來確定軋材的表面溫度。優(yōu)選地，所述測溫裝置指的是高溫計，但也可以使用適于確定軋材表面溫度的其他測溫裝置。

[0039] 根據(jù)第一有利實施方式，所述測溫裝置直接地整合在軋制塊的軋機(jī)機(jī)架中。根據(jù)第二有利實施方式，所述測溫裝置在軋材入口前的附接在軋制塊的軋機(jī)機(jī)架上的導(dǎo)引件中整合在孔型中，或者借助該導(dǎo)引件或另一裝置附接在軋機(jī)機(jī)架上。所述導(dǎo)引件尤指進(jìn)料導(dǎo)引件，或者通常形式為滾輪或漏斗的進(jìn)料滾輪導(dǎo)引件。[0040] 這樣就能在具有多個(通常為四個、五個或更多)先后布置的分別配設(shè)有一個這種測溫點的軋機(jī)機(jī)架的軋制塊中，將成型過程給軋材帶來的溫度影響考慮在內(nèi)。[0041] 優(yōu)選的軋機(jī)機(jī)架還具有軋制力測量裝置，所述軋制力測量裝置被構(gòu)建成，測定所述軋機(jī)機(jī)架當(dāng)前所施加的軋制力，其中所述軋機(jī)機(jī)架進(jìn)一步優(yōu)選地還被構(gòu)建成，基于所述測溫裝置所確定的表面溫度和所述測定的軋制力來確定所述軋材的平均內(nèi)部溫度?；诒砻鏈囟葴y量值和軋制力就能通過適宜的算法來測定軋材的平均內(nèi)部溫度。[0042] 所述軋機(jī)機(jī)架進(jìn)一步優(yōu)選地被構(gòu)建成，基于所述軋材的平均內(nèi)部溫度來校正所述軋機(jī)機(jī)架中的所述孔型和/或所述輥子的輥子轉(zhuǎn)速。這樣就能以較高的精度對軋材的收縮特性加以補(bǔ)償。[0043] 從而實時處理測量值并對孔型和/或輥子轉(zhuǎn)速進(jìn)行相應(yīng)校正。以便在冷卻狀態(tài)下以最高精度實現(xiàn)軋材的期望幾何形狀。[0044] 在具有多個沿軋制軸先后布置的軋機(jī)機(jī)架的優(yōu)選軋制塊中，所述軋制塊的至少一個上游布置的軋機(jī)機(jī)架和下游布置的軋機(jī)機(jī)架被構(gòu)建成相互以及/或者與中央單元進(jìn)行通信。進(jìn)一步優(yōu)選地，這些軋機(jī)機(jī)架被構(gòu)建成如此地相互通信，使得所述軋材的由所述上游布置的軋機(jī)機(jī)架確定的表面溫度、軋制力、平均內(nèi)部溫度可被用來并且優(yōu)選地被用來校正所述下游布置的軋機(jī)機(jī)架的孔型和/或輥子轉(zhuǎn)速。這樣一來，這些軋機(jī)機(jī)架，特別是其控制單元，就能形成一個網(wǎng)絡(luò)并且形成在軋材中進(jìn)行的成型過程的一個好得多的全貌，從而實現(xiàn)與分別測定這些過程的瞬態(tài)顯示相比更高的精度。[0045] 在軋制塊中通常緊挨地布置有四個、五個或更多軋機(jī)機(jī)架，因而特別優(yōu)選地，在軋制軋材前，使用前面的軋機(jī)機(jī)架中按前述方式測得的軋材溫度來在后面的軋機(jī)機(jī)架中實施孔型校正。[0046] 根據(jù)另一有利方案，在每個軋機(jī)機(jī)架中除了測量點以外還整合有相應(yīng)的測量數(shù)據(jù)處理單元，通常為控制裝置。測量數(shù)據(jù)處理單元例如可以是可自由編程的控制器，其處理測量信號并且優(yōu)選地可以測定相應(yīng)的孔型校正。如果在多個(優(yōu)選在每個)軋機(jī)機(jī)架中設(shè)有集成式測量數(shù)據(jù)處理單元并且它們互聯(lián)，則這些測量數(shù)據(jù)處理單元可以相互交換測量數(shù)據(jù)。這樣就能在軋材通過相應(yīng)的軋機(jī)機(jī)架前就對軋材的溫度和/或幾何形狀的變化做出反應(yīng)。

[0047] 對于這種數(shù)據(jù)交換而言同樣有利的是，采用無線式數(shù)據(jù)傳輸并且在軋制塊中借助充電電池或非接觸式感應(yīng)輸電來對測量技術(shù)和測量數(shù)據(jù)處理單元進(jìn)行供電。可以在機(jī)架車間中為電池充電。也可以通過可分離插頭實施供電。這種方案并非最佳，因為在軋機(jī)的粗放操作中，這類連接極易發(fā)生故障。附圖說明[0048] 圖1a為優(yōu)選軋制裝置的截面圖。[0049] 圖1b為圖1a所示軋制裝置的側(cè)視圖。[0050] 圖2為具有測溫裝置的優(yōu)選軋制裝置的一個部分的局部截面圖。[0051] 圖3為具有測溫裝置的另一優(yōu)選軋制裝置的一個部分的局部截面圖。具體實施方式[0052] 圖1a示出具有機(jī)架殼體2的軋機(jī)機(jī)架1，機(jī)架殼體中星形地布置有三個輥子3，其包圍軋制軸4，由這些輥子的間距以及與中央軋制軸4的距離定義一個孔型。每個輥子3具有一個專用打入器5，未予繪示的驅(qū)動單元將用于輥子3的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩施加于該打入器。通過抗扭地安裝在輥子軸體7上的聯(lián)軸半部6來將轉(zhuǎn)矩傳遞至輥子3。[0053] 輥子3在兩側(cè)上借助輥子軸體7可旋轉(zhuǎn)地支承在軋制軸承13上。軋制軸承13位于偏心軸套14和15上，其中偏心軸套14布置在輥子3的打入器側(cè)上且具有兩個用來支承輥子軸體7的軋制軸承13，而偏心軸套15在輥子3的另一側(cè)上僅具有一個軋制軸承13，該軋制軸承中同樣支承有輥子軸體7。[0054] 在這三個輥子軸體7中的兩個中，偏心軸套15具有錐齒輪狀齒段16，其卡入端側(cè)相鄰的偏心軸套14的齒段16。[0055] 在機(jī)架殼體2的其中一個端面上布置有調(diào)節(jié)裝置17，其具有可旋轉(zhuǎn)地支承的軸體18和錐齒輪19。錐齒輪19卡入其中一個偏心軸套14的齒段20。可以將用于旋轉(zhuǎn)錐齒輪19的軸體18的扳手通過對應(yīng)偏心軸套14的齒段20插接至與軸體18抗扭連接的聯(lián)軸件21。該偏心軸套(與所有偏心軸套14一樣)通過環(huán)扣輥子3的連接架22而與對應(yīng)的偏心軸套15抗扭且保持距離地連接，并且齒段16將旋轉(zhuǎn)運動傳遞給所有輥子軸體7的偏心軸套14、15，這樣就能在徑向上同步地調(diào)節(jié)所有偏心軸套14、15和輥子3，并且改變孔型。

[0056] 圖1a和圖1b示出位于調(diào)節(jié)裝置17上的圓盤23，其抗扭地與聯(lián)軸件21和軸體18連接。圓盤23上安裝有圖1b所示標(biāo)度盤24，其與指針25一起指示輥子3的當(dāng)前的徑向位置和孔型。夾緊裝置26能夠?qū)A盤23和所有偏心軸套14和15以及輥子3沿徑向鎖定住，從而固定孔型。[0057] 此外如圖1b所示，聯(lián)軸半部6配設(shè)有齒部27，驅(qū)動單元的未予繪示的第二聯(lián)軸半部可以卡入該齒部。[0058] 圖2示出具有圖1a所示前述軋機(jī)機(jī)架1的優(yōu)選軋制裝置的一個部分。在圖2所示局部截面圖中，三個輥子3中僅示出兩個輥子3。將棒形軋材28導(dǎo)引穿過孔型，由軋制裝置來軋制該軋材。[0059] 在軋材28與輥子3發(fā)生接觸前，即在輥子3上游，導(dǎo)引該軋材穿過進(jìn)料導(dǎo)引件30，其主要用來將軋材28在其定向上圍繞其縱軸進(jìn)行校正和固設(shè)。圖2所示進(jìn)料導(dǎo)引件30基于用來導(dǎo)引軋材28的漏斗33，從而使得軋材進(jìn)入輥子3之間的孔型。在進(jìn)料導(dǎo)引件30中，布置有作為測溫裝置的優(yōu)選實施方式的高溫計29。高溫計29如此地布置和設(shè)計，使其非接觸式地確定軋材28(即該棒材)的表面溫度。換言之，作為軋材28的例子的棒材的表面溫度可由作為測溫裝置的例子的高溫計29確定。[0060] 圖3示出具有例如圖1a或圖2所示前述軋機(jī)機(jī)架1的另一優(yōu)選軋制裝置的一個部分。與圖2所示軋制裝置不同，圖3所示軋制裝置中的進(jìn)料導(dǎo)引件30配設(shè)有支承在杠桿32上的進(jìn)料導(dǎo)引滾輪31，從而形成一個進(jìn)料滾輪導(dǎo)引件。圖3所示軋制裝置的進(jìn)料導(dǎo)引件30同樣主要用于將棒形軋材28在其定向上圍繞其縱軸進(jìn)行校正和固設(shè)。[0061] 圖3所示進(jìn)料導(dǎo)引件30同樣具有高溫計29，其如此地布置和設(shè)計，使其非接觸式地確定軋材28(即該棒材)的表面溫度。換言之，作為軋材28的例子的棒材的表面溫度可由作為測溫裝置的例子的高溫計29確定。[0062] 例如通過調(diào)節(jié)裝置17或者通過與用于調(diào)節(jié)輥子3的位置的機(jī)構(gòu)連接的裝置和元件，就能借助于與其進(jìn)行相互作用的測力裝置來確定軋制力。借助關(guān)于軋材表面溫度的信息和關(guān)于軋制力的信息，就能確定軋材的平均內(nèi)部溫度，該平均內(nèi)部溫度可以應(yīng)用于品質(zhì)極高的軋制產(chǎn)品，以便用特別優(yōu)選的軋制裝置來制成品質(zhì)極高的軋制產(chǎn)品。[0063] 附圖標(biāo)記表[0064] 1 軋機(jī)機(jī)架[0065] 2 機(jī)架殼體[0066] 3 輥子[0067] 4 軋制軸[0068] 5 打入器[0069] 6 聯(lián)軸半部[0070] 7 輥子軸體[0071] 13 軋制軸承[0072] 14 偏心軸套[0073] 15 偏心軸套[0074] 16 齒段[0075] 17 調(diào)節(jié)裝置[0076] 18 軸體[0077] 19 錐齒輪[0078] 20 齒段[0079] 21 聯(lián)軸件[0080] 22 連接架[0081] 23 圓盤[0082] 24 標(biāo)度盤[0083] 25 指針[0084] 26 夾緊裝置[0085] 27 齒部[0086] 28 軋材[0087] 29 高溫計[0088] 30 進(jìn)料導(dǎo)引件[0089] 31 進(jìn)料導(dǎo)引滾輪[0090] 32 杠桿[0091] 33 漏斗。