權(quán)利要求書： 1.一種高效錘式粉碎機，包括：

機殼(1)，設(shè)置為圓筒形，所述機殼(1)內(nèi)壁的軸截面為錐形，且機殼(1)的內(nèi)壁是弧形的，并且機殼內(nèi)壁設(shè)置有機殼內(nèi)槽沿邊，所述機殼(1)安裝在支架(2)上，所述機殼(1)的外側(cè)安裝有外機蓋(3)，且機殼(1)和外機蓋(3)通過螺栓固定安裝，所述外機蓋(3)的外側(cè)設(shè)置有入料口(4)，所述入料口(4)設(shè)置為傾斜狀，且入料口(4)朝下的一端與外機蓋(3)為一體成形結(jié)構(gòu)；

碾碎機構(gòu)(5)，所述碾碎機構(gòu)(5)嵌入式設(shè)置在機殼(1)的內(nèi)壁中，且碾碎機構(gòu)(5)起到二次破碎的作用；

后機蓋(6)，所述后機蓋(6)安裝在機殼(1)的外側(cè)，且后機蓋(6)與外機蓋(3)分別位于機殼(1)對立的兩側(cè)，所述后機蓋(6)的外側(cè)設(shè)置有電機(9)，且電機(9)的輸出端安裝有中軸(8)；

錘頭(15)，所述錘頭(15)設(shè)置在機殼(1)的內(nèi)部；

收料袋(18)，所述收料袋(18)安裝在后機蓋(6)的右側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錘式粉碎機，其特征在于：所述機殼(1)朝向后機蓋(6)的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)(17)，且濾網(wǎng)(17)朝向機殼(1)內(nèi)腔的這面固定安裝有軸筒(7)，所述中軸(8)貫穿安裝在軸筒(7)的內(nèi)部，且中軸(8)的末端固定安裝有風(fēng)扇軸(10)，所述中軸(8)和風(fēng)扇軸(10)為卡合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效錘式粉碎機，其特征在于：所述風(fēng)扇軸(10)的外面固定分布有3個轉(zhuǎn)動的主軸(11)，且主軸(11)的內(nèi)部安裝有限位塊(12)和錘桿(14)，所述錘桿(14)安裝在限位塊(12)的下端，且限位塊(12)的下端固定連接有錘頭(15)，所述錘頭(15)的縱切面的下端為傾斜狀，且錘頭(15)的下端設(shè)置為錐形，所述主軸(11)的一側(cè)固定設(shè)置有扇葉(16)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錘式粉碎機，其特征在于：所述機殼(1)的右側(cè)設(shè)置有可以過濾固體物的濾網(wǎng)(17)，且濾網(wǎng)(17)位于后機蓋(6)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高效錘式粉碎機，其特征在于：所述限位塊(12)設(shè)置為長方體，且限位塊(12)與主軸(11)的內(nèi)腔為卡合滑動連接，所述限位塊(12)的下端和主軸(11)的內(nèi)壁下端設(shè)置有回位彈簧(13)，且回位彈簧(13)的內(nèi)部被錘桿(14)貫穿，所述錘桿(14)的下端從主軸(11)的末端伸出。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效錘式粉碎機，其特征在于：所述碾碎機構(gòu)(5)由研磨壁(501)、限位滑塊(502)和定位彈簧(503)構(gòu)成，所述研磨壁(501)朝向的機殼(1)內(nèi)腔的表面與機殼(1)的內(nèi)壁平齊，且研磨壁(501)的側(cè)面固定設(shè)置有限位滑塊(502)，所述限位滑塊(502)與機殼(1)為卡合滑動連接，所述研磨壁(501)的內(nèi)部設(shè)置有定位彈簧(503)，且定位彈簧(503)的下端與機殼(1)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高效錘式粉碎機，其特征在于：所述研磨壁(501)的上表面是錐形，且研磨壁(501)的上表面和機殼(1)的內(nèi)壁具有相同的弧度，所述碾碎機構(gòu)(5)在機殼(1)的內(nèi)壁等角度分布有8組，且碾碎機構(gòu)(5)的體積由大到小分布在機殼(1)內(nèi)壁中。

說明書： 一種高效錘式粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及催化劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效錘式粉碎機。背景技術(shù)[0002] 催化劑對于很多行業(yè)來說是必不可少的一種材料，催化劑對于生產(chǎn)制造有催化的作用，特別是化工行業(yè)，更是依賴催化劑的催化作用，傳統(tǒng)的催化劑的生產(chǎn)制造方法有機械

混合法、沉淀法、浸漬法、溶液蒸干法、熱熔融法、浸溶法和離子交換法等，而在催化劑制造

的過程中，對催化劑的形狀大小有嚴(yán)格的要求，形狀大小不同的同一種催化劑的催化效果

差距會很大，對于形狀和大小不符合要求的催化劑要進(jìn)行粉碎重新返回生產(chǎn)線制造，傳統(tǒng)

的錘式粉碎機主要是靠高速轉(zhuǎn)動的錘體對物體進(jìn)行粉碎，分為干料粉碎機和濕料粉碎機，

但是傳統(tǒng)的錘式粉碎機在對固體催化劑粉碎過程中存在粉碎不徹底，收集不方便等問題，

而粉碎不徹底的催化劑顆粒不便于二次回收重造。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型的目的在于提供一種高效錘式粉碎機，以解決上述背景技術(shù)中提出的對固體催化劑粉碎過程中粉碎不徹底，收集不方便的問題。

[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效錘式粉碎機，包括：[0005] 機殼，設(shè)置為圓筒形，所述機殼內(nèi)壁的軸截面為錐形，且機殼的內(nèi)壁是弧形的，并且機殼內(nèi)壁設(shè)置有機殼內(nèi)槽沿邊，所述機殼安裝在支架上，所述機殼的外側(cè)安裝有外機蓋，

且機殼和外機蓋通過螺栓固定安裝，所述外機蓋的外側(cè)設(shè)置有入料口，所述入料口設(shè)置為

傾斜狀，且入料口朝下的一端與外機蓋為一體成形結(jié)構(gòu)；

[0006] 碾碎機構(gòu)，所述碾碎機構(gòu)嵌入式設(shè)置在機殼的內(nèi)壁中，且碾碎機構(gòu)起到二次破碎的作用；

[0007] 后機蓋，所述后機蓋安裝在機殼的外側(cè)，且后機蓋與外機蓋分別位于機殼對立的兩側(cè)，所述后機蓋的外側(cè)設(shè)置有電機，且電機的輸出端安裝有中軸；

[0008] 錘頭，所述錘頭設(shè)置在機殼的內(nèi)部；[0009] 收料袋，所述收料袋安裝在后機蓋的右側(cè)。[0010] 采用上述技術(shù)方案能夠?qū)ξ锪线_(dá)到二次粉碎的目的，并且該裝置均勻分布有體積大小不一樣的碾碎機構(gòu)，可以對不同大小的物料顆粒進(jìn)行分級碾磨，同時錘頭末端的傾角

有利于對物料進(jìn)行碾磨，而且錘桿可以根據(jù)電機不同的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)錘桿的伸長量，從而可以

控制研磨的程度。

[0011] 優(yōu)選的，所述機殼朝向后機蓋的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)朝向機殼內(nèi)腔的這面固定安裝有軸筒，所述中軸貫穿安裝在軸筒的內(nèi)部，且中軸的末端固定安裝有風(fēng)扇軸，所述中

軸和風(fēng)扇軸為卡合連接。

[0012] 采用上述技術(shù)方案，可通過中軸的轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)扇軸轉(zhuǎn)動，并且濾網(wǎng)可以防止沒有研磨好的物料進(jìn)入后機蓋。

[0013] 優(yōu)選的，所述風(fēng)扇軸的外面固定分布有3個轉(zhuǎn)動的主軸，且主軸的內(nèi)部安裝有限位塊和錘桿，所述錘桿安裝在限位塊的下端，且限位塊的下端固定連接有錘頭，所述錘頭的縱

切面的下端為傾斜狀，且錘頭的下端設(shè)置為錐形，所述主軸的一側(cè)固定設(shè)置有扇葉。

[0014] 采用上述技術(shù)方案，方便扇葉轉(zhuǎn)動并且對碾磨好的物料進(jìn)行運輸。[0015] 優(yōu)選的，所述機殼的右側(cè)設(shè)置有可以過濾固體物的濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)位于后機蓋的內(nèi)部。

[0016] 采用上述技術(shù)方案，防止了粉末狀的物料飛到裝置外。[0017] 優(yōu)選的，所述限位塊設(shè)置為長方體，且限位塊與主軸的內(nèi)腔為卡合滑動連接，所述限位塊的下端和主軸的內(nèi)壁下端設(shè)置有回位彈簧，且回位彈簧的內(nèi)部被錘桿貫穿，所述錘

桿的下端從主軸的末端伸出。

[0018] 采用上述技術(shù)方案，防止了錘桿在主軸的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動，便于對物料穩(wěn)定粉碎。[0019] 優(yōu)選的，所述碾碎機構(gòu)由研磨壁、限位滑塊和定位彈簧構(gòu)成，所述研磨壁朝向的機殼內(nèi)腔的表面與機殼的內(nèi)壁平齊，且研磨壁的側(cè)面固定設(shè)置有限位滑塊，所述限位滑塊與

機殼為卡合滑動連接，所述研磨壁的內(nèi)部設(shè)置有定位彈簧，且定位彈簧的下端與機殼固定

連接。

[0020] 采用上述技術(shù)方案，便于對與碾碎機構(gòu)接觸的機殼內(nèi)壁進(jìn)行清理。防止物料積累在機殼內(nèi)壁上。

[0021] 優(yōu)選的，所述研磨壁的上表面是錐形，且研磨壁的上表面和機殼的內(nèi)壁具有相同的弧度，所述碾碎機構(gòu)在機殼的內(nèi)壁等角度分布有8組，且碾碎機構(gòu)的體積由大到小分布在

機殼內(nèi)壁中。

[0022] 采用上述技術(shù)方案，錐形提高了對物料碾磨的效率，同時也防止了裝置內(nèi)的物料停留在機殼內(nèi)壁上得不到研磨。

[0023] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高效錘式粉碎機：[0024] 1.本裝置在錘頭的末端設(shè)置了傾角，方便物料進(jìn)入錘頭和機殼內(nèi)壁之間進(jìn)行研磨，并且在錘頭的內(nèi)部設(shè)置了可以根據(jù)電機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)長度的錘桿便于對碾磨程度進(jìn)行控

制，轉(zhuǎn)速越大在離心力的作用下錘桿的長度越長，錘頭與機殼內(nèi)壁的間隙就越小，使得研磨

精度就越高。

[0025] 2.本裝置還在機殼內(nèi)部設(shè)置了碾碎機構(gòu)，碾碎機構(gòu)可以對物料進(jìn)行二次研磨，碾碎機構(gòu)的的與錘頭接觸的一面呈弧形，并且其縱截面呈“”字形，當(dāng)物料由于重力會使得碾

碎機構(gòu)下降，使得碾碎機構(gòu)的沿邊不再與機殼的內(nèi)壁平齊，當(dāng)錘頭旋轉(zhuǎn)進(jìn)過時，錘頭會撞擊

物料并且錘頭與機殼內(nèi)槽沿邊配合作用擠壓物料，使得物料粉碎更徹底，更充分。

[0026] 3.本裝置主軸上固定設(shè)置有扇葉，隨著電機的轉(zhuǎn)動，帶動扇葉轉(zhuǎn)動使得機殼內(nèi)部空氣流動，方便對機殼內(nèi)的空氣進(jìn)行攪動，攪動的空氣的時候，裝置內(nèi)的粉料就會漂浮到裝

置中，在扇葉的轉(zhuǎn)動下，漂浮的粉末狀物料進(jìn)入收料袋，同時空氣從入料口進(jìn)入也能輔助物

料從入料口進(jìn)入機殼中，由于扇葉的吸力作用下，防止了粉末狀的物料從入料口飛出。

附圖說明[0027] 圖1為本實用新型正剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0028] 圖2為本實用新型側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0029] 圖3為本實用新型結(jié)回位彈簧和限位塊安裝側(cè)剖視構(gòu)示意圖；[0030] 圖4為本實用新型風(fēng)扇軸和主軸安裝俯剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0031] 圖5為本實用新型碾碎機構(gòu)側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0032] 圖中：1、機殼；2、支架；3、外機蓋；4、入料口；5、碾碎機構(gòu)；501、研磨壁；502、限位滑塊；503、定位彈簧；6、后機蓋；7、軸筒；8、中軸；9、電機；10、風(fēng)扇軸；11、主軸；12、限位塊；13、

回位彈簧；14、錘桿；15、錘頭；16、扇葉；17、濾網(wǎng)；18、收料袋。

具體實施方式[0033] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的

實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下

所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

[0034] 請參閱圖1?5，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效錘式粉碎機，包括：[0035] 機殼1，設(shè)置為圓筒形，機殼1內(nèi)壁的軸截面為錐形，且機殼1的內(nèi)壁是弧形的，并且機殼內(nèi)壁設(shè)置有機殼內(nèi)槽沿邊，機殼1安裝在支架2上，機殼1的外側(cè)安裝有外機蓋3，且機殼

1和外機蓋3通過螺栓固定安裝，外機蓋3的外側(cè)設(shè)置有入料口4，且外機蓋3的與機殼1的開

口邊緣緊密接觸，入料口4設(shè)置為傾斜狀，且入料口4朝下的一端與外機蓋3為一體成形結(jié)

構(gòu)，當(dāng)把料放進(jìn)入料口時，料會沿著外機蓋3的側(cè)壁向機殼1的內(nèi)部劃去，然后被機殼1內(nèi)部

的機構(gòu)粉碎，機殼1朝向后機蓋6的一側(cè)安裝有濾網(wǎng)17，且濾網(wǎng)17朝向機殼1內(nèi)腔的這面固定

安裝有軸筒7，當(dāng)料被破碎研磨后會呈粉塵狀，在機殼1內(nèi)部的機構(gòu)攪動下分部在機殼1的內(nèi)

部，中軸8貫穿安裝在軸筒7的內(nèi)部，且中軸8的末端固定安裝有風(fēng)扇軸10，風(fēng)扇軸10會隨著

中軸8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動從而帶動扇葉16進(jìn)行轉(zhuǎn)動，中軸8和風(fēng)扇軸10為卡合連接，軸筒7便于對

中軸8進(jìn)行固定，使其沿著固定的中軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動，中軸8的轉(zhuǎn)動帶動風(fēng)扇軸10轉(zhuǎn)動，當(dāng)物體

被打碎成粉末狀之后，會在扇葉16的轉(zhuǎn)動下，被抽吸到后機蓋6中，然后被后機蓋6上的收料

袋18收集，濾網(wǎng)17同時會對料進(jìn)行過濾。

[0036] 碾碎機構(gòu)5，碾碎機構(gòu)5嵌入式設(shè)置在機殼1的內(nèi)壁中，且碾碎機構(gòu)5起到二次破碎的作用，碾碎機構(gòu)5由研磨壁501、限位滑塊502和定位彈簧503構(gòu)成，研磨壁501朝向的機殼1

內(nèi)腔的表面與機殼1的內(nèi)壁平齊，且研磨壁501的側(cè)面固定設(shè)置有限位滑塊502，限位滑塊

502與機殼1為卡合滑動連接，研磨壁501的內(nèi)部設(shè)置有定位彈簧503，且定位彈簧503的下端

與機殼1固定連，在定位彈簧503的作用下，限位滑塊502的上端與限位槽的上端緊密接觸，

同時研磨壁501與機殼1的內(nèi)壁邊緣是一齊的，當(dāng)物料進(jìn)入機殼1的內(nèi)部時，在重力的作用

下，會沿著機殼1的內(nèi)壁向機殼1內(nèi)壁中心滑動，在錘頭15的旋轉(zhuǎn)捶打下，將其擊碎，因為錘

頭15下端有傾斜的角度，不能直接撞擊的略小的料，會在錘頭15的作用下與內(nèi)壁進(jìn)行研磨，

當(dāng)物料經(jīng)過碾碎機構(gòu)5時，由于錘頭15的擠壓作用，碾碎機構(gòu)5會被向下壓，這樣物料就會相

對低于機殼1的內(nèi)壁，當(dāng)運動到碾碎機構(gòu)5和機殼1內(nèi)壁的臨界邊緣處時，由于碾碎機構(gòu)5和

機殼1內(nèi)壁邊緣處不是重合狀態(tài)，形成了研磨的鋸齒，對物料進(jìn)行研磨，當(dāng)錘頭15通過了碾

碎機構(gòu)5的時候，在定位彈簧503的彈力作用下，又會回到碾碎機構(gòu)5的邊緣與機殼1內(nèi)壁重

合的狀態(tài)，防止研磨的物料與機殼1的內(nèi)壁粘合。

[0037] 后機蓋6，后機蓋6安裝在機殼1的外側(cè)，且后機蓋6與外機蓋3分別位于機殼1對立的兩側(cè)，后機蓋6的外側(cè)設(shè)置有電機9，且電機9的輸出端安裝有中軸8；錘頭15，錘頭15設(shè)置

在機殼1的內(nèi)部；收料袋18，收料袋18安裝在后機蓋6的右側(cè)，電機9轉(zhuǎn)動會帶動中軸8轉(zhuǎn)動從

而帶動錘頭15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而對物料進(jìn)行粉碎。

[0038] 風(fēng)扇軸10的外面固定分布有3個轉(zhuǎn)動的主軸11，且主軸11的內(nèi)部安裝有限位塊12和錘桿14，錘桿14安裝在限位塊12的下端，且限位塊12的下端固定連接有錘頭15，錘頭15的

縱切面的下端為傾斜狀，且錘頭15的下端設(shè)置為錐形，主軸11的一側(cè)固定設(shè)置有扇葉16。

[0039] 機殼1的右側(cè)設(shè)置有可以過濾固體物的濾網(wǎng)17，且濾網(wǎng)17位于后機蓋6的內(nèi)部，物料在機殼1的內(nèi)壁中被打碎，并且被扇葉16的吸力作用下被抽到后機蓋6中，再經(jīng)過后機蓋6

下端的收料袋18收集，中間經(jīng)過了濾網(wǎng)17，防止了還沒磨成粉末的物料進(jìn)入后機蓋6的內(nèi)

部，被收集，沒被磨成粉末的物料在重力作用下會落入機殼1底部，被繼續(xù)研磨。

[0040] 限位塊12設(shè)置為長方體，且限位塊12與主軸11的內(nèi)腔為卡合滑動連接，限位塊12防止了錘頭15繞錘桿14的中軸線轉(zhuǎn)動，限位塊12可以在主軸11的內(nèi)部進(jìn)行滑動，從而使得

錘桿14與機殼1的內(nèi)壁之間的距離是可變的，可以對不同大小的物料進(jìn)行粉碎，限位塊12的

下端和主軸11的內(nèi)壁下端設(shè)置有回位彈簧13，且回位彈簧13的內(nèi)部被錘桿14貫穿，在靜止

狀態(tài)下，回位彈簧13的彈力會讓錘桿14縮短，，而當(dāng)裝置運動的時候，在離心力的作用下，錘

桿14的下端從主軸11的末端伸出，并且轉(zhuǎn)速越快，離心力越大，伸出量越大。

[0041] 研磨壁501的上表面是錐形，且研磨壁501的上表面和機殼1的內(nèi)壁具有相同的弧度，碾碎機構(gòu)5在機殼1的內(nèi)壁等角度分布有8組，且碾碎機構(gòu)5的體積由大到小分布在機殼1

內(nèi)壁中，研磨壁501的上表面是錐形有利于對物料進(jìn)行研磨，碾碎機構(gòu)5的大小均勻分布在

機殼1的內(nèi)壁上，分別對不統(tǒng)計大小的物料進(jìn)行研磨，提高了研磨的效率和精度。

[0042] 工作原理：在使用該高效錘式粉碎機時，將物料放入入料口4，物料會沿著入料口4的內(nèi)壁滑入機殼1的內(nèi)壁中間，在錘頭15的高速轉(zhuǎn)動下將物料直接破碎，破碎的物料還沒有

研磨成粉末，被擊碎的物料在重力的作用下會落入機殼1的底部，在錘頭15與碾碎機構(gòu)5的

逐級研磨下，物料被研磨成粉末狀的，并且在錘桿14、錘頭15和扇葉16的攪動作用下飄在機

殼1的內(nèi)壁中，同時被轉(zhuǎn)動扇葉16吸到后機蓋6中最后被收集到收料袋18，當(dāng)增加了整體的

實用性。

[0043] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修

改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。