權(quán)利要求書： 1.一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，包括機(jī)體（1），其特征在于：所述機(jī)體（1）一側(cè)安裝有限制混合操作組件（2），所述限制混合操作組件（2）包括傳動(dòng)電機(jī)（201）；

所述機(jī)體（1）一端通過電機(jī)座安裝有傳動(dòng)電機(jī)（201），所述機(jī)體（1）內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)傳動(dòng)電機(jī)（201）位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪（202），所述機(jī)體（1）一端焊接有內(nèi)螺紋筒（207），所述內(nèi)螺紋筒（207）內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有隔熱進(jìn)氣管（208），所述隔熱進(jìn)氣管（208）一端安裝有安裝軟管（204），所述安裝軟管（204）一端安裝混合分流管（205），所述混合分流管（205）內(nèi)側(cè)焊接有安裝分流板（206），所述混合分流管（205）內(nèi)側(cè)嵌入安裝有卡接安裝架（209），所述卡接安裝架（209）一端兩側(cè)對(duì)稱焊接有復(fù)位彈簧（210），所述復(fù)位彈簧（210）側(cè)端對(duì)應(yīng)卡接安裝架（209）位置處焊接有閉合密封板（211），所述混合分流管（205）側(cè)端對(duì)稱安裝有進(jìn)氣限制閥（212）；

所述機(jī)體（1）一端安裝有組合軟管（213），所述組合軟管（213）一端安裝有抽取固定管（217），所述抽取固定管（217）內(nèi)側(cè)一端安裝有安裝分隔板（214），所述抽取固定管（217）內(nèi)側(cè)一端卡接有限位連接架（218），所述限位連接架（218）一端對(duì)稱焊接有聯(lián)動(dòng)彈簧（219），所述聯(lián)動(dòng)彈簧（219）一端焊接有聯(lián)動(dòng)閉合板（220），所述抽取固定管（217）側(cè)端對(duì)安裝有輔助限制閥（216），所述機(jī)體（1）一端貫穿連接有排出固定管（215）；

所述傳動(dòng)電機(jī)（201）帶動(dòng)葉輪（202）高速轉(zhuǎn)動(dòng)，打開進(jìn)氣限制閥（212）和輔助限制閥（216），所需輸送的氣體順著混合分流管（205）、安裝軟管（204）和隔熱進(jìn)氣管（208）進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，同時(shí)抽取固定管（217）位置處的氣體順著抽取固定管（217）和組合軟管（213）進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，所述復(fù)位彈簧（210）帶動(dòng)閉合密封板（211）轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，聯(lián)動(dòng)彈簧（219）帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)閉合板（220）轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體（1）一端對(duì)應(yīng)傳動(dòng)電機(jī)（201）位置處安裝有液冷密封套（203）；

所述限位連接架（218）內(nèi)側(cè)對(duì)稱粘接有閉合固定條（221）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述傳動(dòng)電機(jī)（201）輸出軸與葉輪（202）一端卡接組合，所述內(nèi)螺紋筒（207）橫截面為匚型，所述隔熱進(jìn)氣管（208）橫截面為T型，所述卡接安裝架（209）外徑與隔熱進(jìn)氣管（208）內(nèi)徑相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述閉合密封板（211）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于卡接安裝架（209）側(cè)端，所述進(jìn)氣限制閥（212）和輔助限制閥（216）均為單向閥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述聯(lián)動(dòng)閉合板（220）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于限位連接架（218）一端，所述限位連接架（218）長(zhǎng)度和寬度分別與抽取固定管（217）內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度和寬度相等，所述傳動(dòng)電機(jī)（201）輸入端與外部控制器輸出端電性連接，所述外部控制器輸入端與外部電源輸出端電性連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體（1）一側(cè)安裝有防護(hù)監(jiān)控組件（3），所述防護(hù)監(jiān)控組件（3）包括承重固定架（301）；

所述機(jī)體（1）底端焊接有承重固定架（301），所述承重固定架（301）一端對(duì)稱開設(shè)有卡接限位槽（309），所述卡接限位槽（309）內(nèi)側(cè)嵌入安裝有卡接限位條（310），所述承重固定架（301）和卡接限位條（310）一端均開設(shè)有限位阻擋孔（311），位于所述承重固定架（301）位置處的限位阻擋孔（311）一端焊接有推動(dòng)彈簧（312），所述推動(dòng)彈簧（312）一端焊接有阻擋限位柱（313），所述承重固定架（301）和卡接限位條（310）通過固定螺栓（314）相連接；

所述卡接限位條（310）一端焊接有支撐承重板（315），所述支撐承重板（315）一端焊接有移動(dòng)導(dǎo)柱（316），所述支撐承重板（315）兩端焊接有緩沖彈簧（317），所述緩沖彈簧（317）一端焊接有移動(dòng)緩沖板（318），所述移動(dòng)緩沖板（318）一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承重聯(lián)動(dòng)板（304），所述承重聯(lián)動(dòng)板（304）一端焊接有壓縮彈簧（308），多個(gè)所述壓縮彈簧（308）一端焊接有承重安裝板（307），所述承重安裝板（307）頂端對(duì)應(yīng)承重固定架（301）位置處安裝有阻尼器（306），所述阻尼器（306）頂端安裝有輔助下壓板（305），所述承重安裝板（307）頂端對(duì)應(yīng)輔助下壓板（305）位置處安裝有警報(bào)開關(guān)（303），所述承重安裝板（307）頂端對(duì)稱安裝有警報(bào)器（302）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述卡接限位槽（309）和卡接限位條（310）的縱截面為T型，所述推動(dòng)彈簧（312）滑動(dòng)安裝于限位阻擋孔（311）內(nèi)側(cè)，所述輔助下壓板（305）頂端與承重固定架（301）底端貼合。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述支撐承重板（315）橫截面為匚型，所述承重聯(lián)動(dòng)板（304）與承重安裝板（307）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述警報(bào)器（302）輸入端與外部控制器輸出端電性連接，所述警報(bào)器（302）與警報(bào)開關(guān)（303）串聯(lián)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體（1）一側(cè)安裝有振幅降噪組件（4），所述振幅降噪組件（4）包括隔熱防護(hù)套（401）；

所述機(jī)體（1）側(cè)端粘接有隔熱防護(hù)套（401），所述隔熱防護(hù)套（401）側(cè)端粘接有隔音保護(hù)套（402），所述隔音保護(hù)套（402）側(cè)端套接有防護(hù)固定套（403），所述承重安裝板（307）頂端等距焊接有支撐安裝柱（404），所述內(nèi)螺紋筒（207）和隔熱進(jìn)氣管（208）側(cè)端套接有循環(huán)固定筒（405），所述循環(huán)固定筒（405）底端貫穿連接有平衡管（406），所述機(jī)體（1）和抽取固定管（217）側(cè)端套接有吸附固定套（407），所述吸附固定套（407）底端貫穿連接有導(dǎo)流管（408），所述平衡管（406）和導(dǎo)流管（408）頂端對(duì)應(yīng)支撐安裝柱（404）位置處貫穿連接有存儲(chǔ)平衡箱（409），所述存儲(chǔ)平衡箱（409）頂端通過絲桿座連接有調(diào)節(jié)絲桿（410），所述調(diào)節(jié)絲桿（410）底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水位感應(yīng)板（411），所述水位感應(yīng)板（411）頂端貫穿連接有進(jìn)水管（412），所述循環(huán)固定筒（405）和吸附固定套（407）一端頂部均貫穿連接有溢出管（413）。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述水位感應(yīng)板（411）滑動(dòng)安裝于存儲(chǔ)平衡箱（409）內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)水管（412）貫穿安裝于存儲(chǔ)平衡箱（409）頂端，所述水位感應(yīng)板（411）輸入端與外部控制器輸出端電性連接，所述水位感應(yīng)板（411）電信號(hào)輸出端與外部控制器電信號(hào)輸入端電性連接。

說(shuō)明書： 一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及丁烷輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)。背景技術(shù)[0002] 正丁烷是一種有機(jī)化合物，是一種常見的烷烴，常溫常壓下是一種無(wú)色、易液化的氣體，正丁烷除直接用作燃料外，還用作亞臨界生物技術(shù)提取溶劑、制冷劑和有機(jī)合成原料，風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動(dòng)的流體機(jī)械，現(xiàn)在在利用丁烷法生產(chǎn)馬來(lái)酸酐時(shí)需要將多種氣體通過風(fēng)機(jī)輸送到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行催化反應(yīng)。[0003] 但是現(xiàn)在風(fēng)機(jī)輸送時(shí)單次只能對(duì)單一的氣體進(jìn)行輸送，無(wú)法同時(shí)對(duì)多種氣體進(jìn)行輸送，從而導(dǎo)致了在生產(chǎn)時(shí)需要增加大量的風(fēng)機(jī)進(jìn)行進(jìn)氣操作，增加了操作的成本，并且氣體進(jìn)入反應(yīng)釜后再混合，需要花費(fèi)一定時(shí)間，從而延長(zhǎng)了催化反應(yīng)操作的時(shí)長(zhǎng)。發(fā)明內(nèi)容[0004] 本發(fā)明提供一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，可以有效解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)在風(fēng)機(jī)輸送時(shí)單次只能對(duì)單一的氣體進(jìn)行輸送，無(wú)法同時(shí)對(duì)多種氣體進(jìn)行輸送，從而導(dǎo)致了在生產(chǎn)時(shí)需要增加大量的風(fēng)機(jī)進(jìn)行進(jìn)氣操作，增加了操作的成本，并且氣體進(jìn)入反應(yīng)釜后再混合，需要花費(fèi)一定時(shí)間，從而延長(zhǎng)了催化反應(yīng)操作的時(shí)長(zhǎng)的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體一側(cè)安裝有限制混合操作組件，所述限制混合操作組件包括傳動(dòng)電機(jī)；所述機(jī)體一端通過電機(jī)座安裝有傳動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)體內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)傳動(dòng)電機(jī)位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪，所述機(jī)體一端焊接有內(nèi)螺紋筒，所述內(nèi)螺紋筒內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有隔熱進(jìn)氣管，所述隔熱進(jìn)氣管一端安裝有安裝軟管，所述安裝軟管一端安裝混合分流管，所述混合分流管內(nèi)側(cè)焊接有安裝分流板，所述混合分流管內(nèi)側(cè)嵌入安裝有卡接安裝架，所述卡接安裝架一端兩側(cè)對(duì)稱焊接有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧側(cè)端對(duì)應(yīng)卡接安裝架位置處焊接有閉合密封板，所述混合分流管側(cè)端對(duì)稱安裝有進(jìn)氣限制閥；

所述機(jī)體一端安裝有組合軟管，所述組合軟管一端安裝有抽取固定管，所述抽取固定管內(nèi)側(cè)一端安裝有安裝分隔板，所述抽取固定管內(nèi)側(cè)一端卡接有限位連接架，所述限位連接架一端對(duì)稱焊接有聯(lián)動(dòng)彈簧，所述聯(lián)動(dòng)彈簧一端焊接有聯(lián)動(dòng)閉合板，所述抽取固定管側(cè)端對(duì)安裝有輔助限制閥，所述機(jī)體一端貫穿連接有排出固定管；

所述傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，打開進(jìn)氣限制閥和輔助限制閥，所需輸送的氣體順著混合分流管、安裝軟管和隔熱進(jìn)氣管進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，同時(shí)抽取固定管位置處的氣體順著抽取固定管和組合軟管進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，所述復(fù)位彈簧帶動(dòng)閉合密封板轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，聯(lián)動(dòng)彈簧帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)閉合板轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。

[0006] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述機(jī)體一端對(duì)應(yīng)傳動(dòng)電機(jī)位置處安裝有液冷密封套；所述限位連接架內(nèi)側(cè)對(duì)稱粘接有閉合固定條。

[0007] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述傳動(dòng)電機(jī)輸出軸與葉輪一端卡接組合，所述內(nèi)螺紋筒橫截面為匚型，所述隔熱進(jìn)氣管橫截面為T型，所述卡接安裝架外徑與隔熱進(jìn)氣管內(nèi)徑相等。[0008] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述閉合密封板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于卡接安裝架側(cè)端，所述進(jìn)氣限制閥和輔助限制閥均為單向閥。[0009] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述聯(lián)動(dòng)閉合板轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于限位連接架一端，所述限位連接架長(zhǎng)度和寬度分別與抽取固定管內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度和寬度相等，所述傳動(dòng)電機(jī)輸入端與外部控制器輸出端電性連接，所述外部控制器輸入端與外部電源輸出端電性連接。[0010] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述機(jī)體一側(cè)安裝有防護(hù)監(jiān)控組件，所述防護(hù)監(jiān)控組件包括承重固定架；所述機(jī)體底端焊接有承重固定架，所述承重固定架一端對(duì)稱開設(shè)有卡接限位槽，所述卡接限位槽內(nèi)側(cè)嵌入安裝有卡接限位條，所述承重固定架和卡接限位條一端均開設(shè)有限位阻擋孔，位于所述承重固定架位置處的限位阻擋孔一端焊接有推動(dòng)彈簧，所述推動(dòng)彈簧一端焊接有阻擋限位柱，所述承重固定架和卡接限位條通過固定螺栓相連接；

所述卡接限位條一端焊接有支撐承重板，所述支撐承重板一端焊接有移動(dòng)導(dǎo)柱，所述支撐承重板兩端焊接有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧一端焊接有移動(dòng)緩沖板，所述移動(dòng)緩沖板一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承重聯(lián)動(dòng)板，所述承重聯(lián)動(dòng)板一端焊接有壓縮彈簧，多個(gè)所述壓縮彈簧一端焊接有承重安裝板，所述承重安裝板頂端對(duì)應(yīng)承重固定架位置處安裝有阻尼器，所述阻尼器頂端安裝有輔助下壓板，所述承重安裝板頂端對(duì)應(yīng)輔助下壓板位置處安裝有警報(bào)開關(guān)，所述承重安裝板頂端對(duì)稱安裝有警報(bào)器。

[0011] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述卡接限位槽和卡接限位條的縱截面為T型，所述推動(dòng)彈簧滑動(dòng)安裝于限位阻擋孔內(nèi)側(cè)，所述輔助下壓板頂端與承重固定架底端貼合。[0012] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述支撐承重板橫截面為匚型，所述承重聯(lián)動(dòng)板與承重安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述警報(bào)器輸入端與外部控制器輸出端電性連接，所述警報(bào)器與警報(bào)開關(guān)串聯(lián)。[0013] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述機(jī)體一側(cè)安裝有振幅降噪組件，所述振幅降噪組件包括隔熱防護(hù)套；所述機(jī)體側(cè)端粘接有隔熱防護(hù)套，所述隔熱防護(hù)套側(cè)端粘接有隔音保護(hù)套，所述隔音保護(hù)套側(cè)端套接有防護(hù)固定套，所述承重安裝板頂端等距焊接有支撐安裝柱，所述內(nèi)螺紋筒和隔熱進(jìn)氣管側(cè)端套接有循環(huán)固定筒，所述循環(huán)固定筒底端貫穿連接有平衡管，所述機(jī)體和抽取固定管側(cè)端套接有吸附固定套，所述吸附固定套底端貫穿連接有導(dǎo)流管，所述平衡管和導(dǎo)流管頂端對(duì)應(yīng)支撐安裝柱位置處貫穿連接有存儲(chǔ)平衡箱，所述存儲(chǔ)平衡箱頂端通過絲桿座連接有調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水位感應(yīng)板，所述水位感應(yīng)板頂端貫穿連接有進(jìn)水管，所述循環(huán)固定筒和吸附固定套一端頂部均貫穿連接有溢出管。

[0014] 根據(jù)上述技術(shù)方案，所述水位感應(yīng)板滑動(dòng)安裝于存儲(chǔ)平衡箱內(nèi)側(cè)，所述進(jìn)水管貫穿安裝于存儲(chǔ)平衡箱頂端，所述水位感應(yīng)板輸入端與外部控制器輸出端電性連接，所述水位感應(yīng)板電信號(hào)輸出端與外部控制器電信號(hào)輸入端電性連接。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便：1、設(shè)置有限制混合操作組件，通過混合分流管、安裝分流板、抽取固定管和安裝分隔板對(duì)不同的氣體進(jìn)行分離操作，同時(shí)利用安裝軟管和組合軟管緩沖，使得兩種不同的氣體進(jìn)行初步混合操作，再通過風(fēng)機(jī)對(duì)其進(jìn)行整體混合，減少氣體在反應(yīng)釜內(nèi)的混合時(shí)間，加快了生產(chǎn)速度，通過內(nèi)外部氣壓差，并與復(fù)位彈簧和聯(lián)動(dòng)彈簧相配合帶動(dòng)閉合密封板和聯(lián)動(dòng)閉合板的來(lái)回?cái)[動(dòng)，使得在不同氣體混合時(shí)可以根據(jù)進(jìn)氣限制閥、輔助限制閥和風(fēng)機(jī)內(nèi)部的氣壓對(duì)進(jìn)氣速度進(jìn)行自適應(yīng)調(diào)節(jié)，同時(shí)帶動(dòng)兩種氣體攪拌混合，使得初步混合更加均勻，從而可以利用單個(gè)風(fēng)機(jī)對(duì)多種氣體進(jìn)行同步同時(shí)輸送，加快了生產(chǎn)的速度。

[0016] 2、設(shè)置有防護(hù)監(jiān)控組件，通過緩沖彈簧帶動(dòng)移動(dòng)緩沖板沿支撐承重板來(lái)回滑動(dòng)，再由壓縮彈簧帶動(dòng)承重聯(lián)動(dòng)板沿承重安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)產(chǎn)生的震動(dòng)進(jìn)行吸能，并與阻尼器相互配合，減小其短時(shí)間的震動(dòng)幅度，避免振幅過大導(dǎo)致連接斷裂的情況發(fā)生，同時(shí)在阻尼器下壓時(shí)配合警報(bào)器對(duì)風(fēng)機(jī)的振幅進(jìn)行檢測(cè)，使得在風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)損耗的情況下可以對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，避免其內(nèi)部振幅過大損壞導(dǎo)致氣體泄漏的情況發(fā)生，利用減震和振幅產(chǎn)生的動(dòng)能對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)檢測(cè)，減少因損耗偏差帶來(lái)的振幅損壞，保證了氣體輸送的環(huán)境，同時(shí)避免氣體泄漏的情況發(fā)生。[0017] 3、設(shè)置有振幅降噪組件，通過隔音保護(hù)套對(duì)運(yùn)行過程中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行降噪，因?yàn)楣艿琅c風(fēng)機(jī)連接處會(huì)出現(xiàn)凹凸不平，故而在氣體高速流動(dòng)接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂流制造噪音，通過進(jìn)水管對(duì)存儲(chǔ)平衡箱、吸附固定套和循環(huán)固定筒供水，通過利用水吸收聲波能量產(chǎn)生波浪和振幅，將聲波能量進(jìn)行沖擊損耗，并通過溢出管將超過液位的水排出，從而利用緩沖層降低噪音排出，使得在工作時(shí)可以有效的降低工作環(huán)境的噪音，保證了工作環(huán)境的安全。[0018] 綜上所述，通過限制混合操作組件和防護(hù)監(jiān)控組件相互配合，使得在進(jìn)氣風(fēng)機(jī)使用時(shí)，利用阻尼器吸能和彈簧振幅并與軟管配合，降低因剛性連接導(dǎo)致管道裂隙或損壞的情況，從而保證了進(jìn)出氣的穩(wěn)定，降低氣體泄漏排出的幾率，通過限制混合操作組件和振幅降噪組件相互配合，利用水吸能降噪，減少因聲噪帶來(lái)的設(shè)備共振損壞，同時(shí)降低生產(chǎn)的噪音，保證生產(chǎn)環(huán)境的安全，通過多個(gè)組件相互配合，保證了進(jìn)出氣的穩(wěn)定和安全。附圖說(shuō)明[0019] 附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。[0020] 在附圖中：圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的限制混合操作組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的葉輪的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的限位連接架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的防護(hù)監(jiān)控組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的移動(dòng)導(dǎo)柱的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的振幅降噪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)號(hào)：1、機(jī)體；

2、限制混合操作組件；201、傳動(dòng)電機(jī)；202、葉輪；203、液冷密封套；204、安裝軟管；

205、混合分流管；206、安裝分流板；207、內(nèi)螺紋筒；208、隔熱進(jìn)氣管；209、卡接安裝架；210、復(fù)位彈簧；211、閉合密封板；212、進(jìn)氣限制閥；213、組合軟管；214、安裝分隔板；215、排出固定管；216、輔助限制閥；217、抽取固定管；218、限位連接架；219、聯(lián)動(dòng)彈簧；220、聯(lián)動(dòng)閉合板；221、閉合固定條；

3、防護(hù)監(jiān)控組件；301、承重固定架；302、警報(bào)器；303、警報(bào)開關(guān)；304、承重聯(lián)動(dòng)板；

305、輔助下壓板；306、阻尼器；307、承重安裝板；308、壓縮彈簧；309、卡接限位槽；310、卡接限位條；311、限位阻擋孔；312、推動(dòng)彈簧；313、阻擋限位柱；314、固定螺栓；315、支撐承重板；316、移動(dòng)導(dǎo)柱；317、緩沖彈簧；318、移動(dòng)緩沖板；

4、振幅降噪組件；401、隔熱防護(hù)套；402、隔音保護(hù)套；403、防護(hù)固定套；404、支撐安裝柱；405、循環(huán)固定筒；406、平衡管；407、吸附固定套；408、導(dǎo)流管；409、存儲(chǔ)平衡箱；

410、調(diào)節(jié)絲桿；411、水位感應(yīng)板；412、進(jìn)水管；413、溢出管。

具體實(shí)施方式[0021] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0022] 實(shí)施例：如圖1?7所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案，一種低能耗的高效風(fēng)機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1一側(cè)安裝有限制混合操作組件2，限制混合操作組件2包括傳動(dòng)電機(jī)201、葉輪202、液冷密封套203、安裝軟管204、混合分流管205、安裝分流板206、內(nèi)螺紋筒207、隔熱進(jìn)氣管208、卡接安裝架209、復(fù)位彈簧210、閉合密封板211、進(jìn)氣限制閥212、組合軟管213、安裝分隔板214、排出固定管215、輔助限制閥216、抽取固定管217、限位連接架218、聯(lián)動(dòng)彈簧

219、聯(lián)動(dòng)閉合板220和閉合固定條221；

傳動(dòng)電機(jī)201帶動(dòng)葉輪202高速轉(zhuǎn)動(dòng)，打開進(jìn)氣限制閥212和輔助限制閥216，所需輸送的氣體順著混合分流管205、安裝軟管204和隔熱進(jìn)氣管208進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，同時(shí)抽取固定管217位置處的氣體順著抽取固定管217和組合軟管213進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，復(fù)位彈簧210帶動(dòng)閉合密封板211轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，聯(lián)動(dòng)彈簧219帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)閉合板220轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。

[0023] 機(jī)體1一端通過電機(jī)座安裝有傳動(dòng)電機(jī)201，機(jī)體1內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)傳動(dòng)電機(jī)201位置處轉(zhuǎn)動(dòng)連接有葉輪202，機(jī)體1一端對(duì)應(yīng)傳動(dòng)電機(jī)201位置處安裝有液冷密封套203，傳動(dòng)電機(jī)201輸出軸與葉輪202一端卡接組合，使得在需要傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)時(shí)可以有效的操作，機(jī)體1一端焊接有內(nèi)螺紋筒207，內(nèi)螺紋筒207內(nèi)側(cè)通過螺紋連接有隔熱進(jìn)氣管208，內(nèi)螺紋筒207橫截面為匚型，隔熱進(jìn)氣管208橫截面為T型，使得在需要連接時(shí)可以對(duì)接口進(jìn)行限位密封，減少氣體的泄漏，隔熱進(jìn)氣管208一端安裝有安裝軟管204，安裝軟管204一端安裝混合分流管205，混合分流管205內(nèi)側(cè)焊接有安裝分流板206，混合分流管205內(nèi)側(cè)嵌入安裝有卡接安裝架209，卡接安裝架209外徑與隔熱進(jìn)氣管208內(nèi)徑相等，使得在需要進(jìn)氣密封時(shí)可以有效的隔離阻擋，卡接安裝架209一端兩側(cè)對(duì)稱焊接有復(fù)位彈簧210，復(fù)位彈簧210側(cè)端對(duì)應(yīng)卡接安裝架209位置處焊接有閉合密封板211，混合分流管205側(cè)端對(duì)稱安裝有進(jìn)氣限制閥212；

機(jī)體1一端安裝有組合軟管213，組合軟管213一端安裝有抽取固定管217，抽取固定管217內(nèi)側(cè)一端安裝有安裝分隔板214，抽取固定管217內(nèi)側(cè)一端卡接有限位連接架218，限位連接架218長(zhǎng)度和寬度分別與抽取固定管217內(nèi)側(cè)長(zhǎng)度和寬度相等，保證了對(duì)出氣位置的限位，避免斷氣時(shí)出現(xiàn)氣體回流的情況，限位連接架218一端對(duì)稱焊接有聯(lián)動(dòng)彈簧219，聯(lián)動(dòng)彈簧219一端焊接有聯(lián)動(dòng)閉合板220，聯(lián)動(dòng)閉合板220轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于限位連接架218一端，可以便于對(duì)聯(lián)動(dòng)閉合板220轉(zhuǎn)動(dòng)過程中進(jìn)行限制；

限位連接架218內(nèi)側(cè)對(duì)稱粘接有閉合固定條221，抽取固定管217側(cè)端對(duì)安裝有輔助限制閥216，進(jìn)氣限制閥212和輔助限制閥216均為單向閥，機(jī)體1一端貫穿連接有排出固定管215，傳動(dòng)電機(jī)201輸入端與外部控制器輸出端電性連接，外部控制器輸入端與外部電源輸出端電性連接。

[0024] 機(jī)體1一側(cè)安裝有防護(hù)監(jiān)控組件3，防護(hù)監(jiān)控組件3包括承重固定架301、警報(bào)器302、警報(bào)開關(guān)303、承重聯(lián)動(dòng)板304、輔助下壓板305、阻尼器306、承重安裝板307、壓縮彈簧

308、卡接限位槽309、卡接限位條310、限位阻擋孔311、推動(dòng)彈簧312、阻擋限位柱313、固定螺栓314、支撐承重板315、移動(dòng)導(dǎo)柱316、緩沖彈簧317和移動(dòng)緩沖板318；

機(jī)體1一端焊接有承重固定架301，承重固定架301一端對(duì)稱開設(shè)有卡接限位槽

309，卡接限位槽309內(nèi)側(cè)嵌入安裝有卡接限位條310，卡接限位槽309和卡接限位條310的縱截面為T型，便于限位組合，承重固定架301和卡接限位條310一端均開設(shè)有限位阻擋孔311，位于承重固定架301位置處的限位阻擋孔311一端焊接有推動(dòng)彈簧312，推動(dòng)彈簧312滑動(dòng)安裝于限位阻擋孔311內(nèi)側(cè)，便于卡接阻擋，推動(dòng)彈簧312一端焊接有阻擋限位柱313，承重固定架301和卡接限位條310通過固定螺栓314相連接；

卡接限位條310一端焊接有支撐承重板315，支撐承重板315橫截面為匚型，使得在移動(dòng)限位時(shí)可以有效的承載限位，支撐承重板315一端焊接有移動(dòng)導(dǎo)柱316，支撐承重板315兩端焊接有緩沖彈簧317，緩沖彈簧317一端焊接有移動(dòng)緩沖板318，移動(dòng)緩沖板318一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有承重聯(lián)動(dòng)板304，承重聯(lián)動(dòng)板304一端焊接有壓縮彈簧308，多個(gè)壓縮彈簧308一端焊接有承重安裝板307，承重聯(lián)動(dòng)板304與承重安裝板307轉(zhuǎn)動(dòng)連接，便于限位聯(lián)動(dòng)，承重安裝板307頂端對(duì)應(yīng)承重固定架301位置處安裝有阻尼器306，阻尼器306頂端安裝有輔助下壓板305，承重安裝板307頂端對(duì)應(yīng)輔助下壓板305位置處安裝有警報(bào)開關(guān)303，承重安裝板307頂端對(duì)稱安裝有警報(bào)器302，輔助下壓板305頂端與承重固定架301底端貼合，保證了支撐警報(bào)的準(zhǔn)確度警報(bào)器302輸入端與外部控制器輸出端電性連接，警報(bào)器302與警報(bào)開關(guān)303串聯(lián)。

[0025] 機(jī)體1一側(cè)安裝有振幅降噪組件4，振幅降噪組件4包括隔熱防護(hù)套401、隔音保護(hù)套402、防護(hù)固定套403、支撐安裝柱404、循環(huán)固定筒405、平衡管406、吸附固定套407、導(dǎo)流管408、存儲(chǔ)平衡箱409、調(diào)節(jié)絲桿410、水位感應(yīng)板411、進(jìn)水管412和溢出管413；機(jī)體1側(cè)端粘接有隔熱防護(hù)套401，隔熱防護(hù)套401側(cè)端粘接有隔音保護(hù)套402，隔音保護(hù)套402側(cè)端套接有防護(hù)固定套403，承重安裝板307頂端等距焊接有支撐安裝柱404，內(nèi)螺紋筒207和隔熱進(jìn)氣管208側(cè)端套接有循環(huán)固定筒405，循環(huán)固定筒405底端貫穿連接有平衡管406，機(jī)體1和抽取固定管217側(cè)端套接有吸附固定套407，吸附固定套407底端貫穿連接有導(dǎo)流管408，平衡管406和導(dǎo)流管408頂端對(duì)應(yīng)支撐安裝柱404位置處貫穿連接有存儲(chǔ)平衡箱409，存儲(chǔ)平衡箱409頂端通過絲桿座連接有調(diào)節(jié)絲桿410，調(diào)節(jié)絲桿410底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有水位感應(yīng)板411，水位感應(yīng)板411頂端貫穿連接有進(jìn)水管412，循環(huán)固定筒405和吸附固定套407一端頂部均貫穿連接有溢出管413。

[0026] 水位感應(yīng)板411滑動(dòng)安裝于存儲(chǔ)平衡箱409內(nèi)側(cè)，使得在下壓時(shí)可以有效的限位導(dǎo)向，進(jìn)水管412貫穿安裝于存儲(chǔ)平衡箱409頂端，水位感應(yīng)板411輸入端與外部控制器輸出端電性連接，水位感應(yīng)板411電信號(hào)輸出端與外部控制器電信號(hào)輸入端電性連接。[0027] 本發(fā)明的工作原理及使用流程：由傳動(dòng)電機(jī)201帶動(dòng)葉輪202高速轉(zhuǎn)動(dòng)，打開進(jìn)氣限制閥212和輔助限制閥216，所需輸送的氣體順著混合分流管205、安裝軟管204和隔熱進(jìn)氣管208進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，同時(shí)抽取固定管217位置處的氣體順著抽取固定管217和組合軟管213進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部，在進(jìn)入時(shí)，位于混合分流管205位置處的氣體在安裝軟管204和隔熱進(jìn)氣管208位置處對(duì)向沖擊，從而進(jìn)行初步混合，位于抽取固定管217位置處氣體在組合軟管213位置處對(duì)向沖擊混合，并且在進(jìn)入到風(fēng)機(jī)內(nèi)部時(shí)，通過風(fēng)機(jī)高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)初步混合的氣體再次混合，并且在混合的同時(shí)將混合氣體通過排出固定管215排出，使得在需要利用丁烷法催化產(chǎn)生馬來(lái)酸酐時(shí)可以在風(fēng)機(jī)進(jìn)料時(shí)對(duì)氣體原料進(jìn)行混合操作，使其后續(xù)生產(chǎn)時(shí)混合更加均勻，并且在混合時(shí)，利用內(nèi)外部氣壓差來(lái)改變進(jìn)料，在進(jìn)料位置處氣壓大于風(fēng)機(jī)位置處氣壓時(shí)，輸入的氣體推動(dòng)閉合密封板211和聯(lián)動(dòng)閉合板220，同時(shí)復(fù)位彈簧210和聯(lián)動(dòng)彈簧219被壓縮，但內(nèi)部氣體逐漸填充時(shí)，內(nèi)部氣壓逐漸增大，此時(shí)對(duì)閉合密封板211和聯(lián)動(dòng)閉合板220的限制力降低，復(fù)位彈簧210帶動(dòng)閉合密封板211轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，聯(lián)動(dòng)彈簧219帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)閉合板220轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，通過復(fù)位彈簧210和聯(lián)動(dòng)彈簧219帶動(dòng)閉合密封板211和聯(lián)動(dòng)閉合板220來(lái)回?cái)[動(dòng)操作，利用L型結(jié)構(gòu)引導(dǎo)氣流對(duì)向撞擊，從而擾動(dòng)氣流，使得進(jìn)入的氣體相互撞擊，充分混合，保證了初步混合的均勻度，并且根據(jù)氣體輸入的壓力調(diào)節(jié)氣體的進(jìn)口大小，從而使其自適應(yīng)進(jìn)料，使得在混合氣體和輸送氣體時(shí)可以根據(jù)其混合含量和內(nèi)外部氣壓對(duì)進(jìn)氣的整體進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)通過自適應(yīng)調(diào)節(jié)維持內(nèi)部氣壓的穩(wěn)定，并且在輸送時(shí)可以通過單個(gè)風(fēng)機(jī)對(duì)多種氣體進(jìn)行同步同時(shí)輸送，降低了風(fēng)機(jī)的使用量，并同時(shí)進(jìn)行預(yù)混操作，減少了后續(xù)混合的時(shí)長(zhǎng)；

在風(fēng)機(jī)輸送氣體時(shí)，通過隔音保護(hù)套402對(duì)運(yùn)行過程中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行降噪，并且通過隔熱防護(hù)套401和防護(hù)固定套403進(jìn)行隔熱防護(hù)，使得在防護(hù)時(shí)可以有效的對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行保護(hù)，降低風(fēng)機(jī)因運(yùn)行產(chǎn)生的噪音，在氣體高速輸送過程中，因?yàn)楣艿琅c風(fēng)機(jī)連接處會(huì)出現(xiàn)凹凸不平，故而在氣體高速流動(dòng)接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂流，故而產(chǎn)生噪音，通過進(jìn)水管412對(duì)存儲(chǔ)平衡箱409內(nèi)進(jìn)水，水順著存儲(chǔ)平衡箱409、導(dǎo)流管408和平衡管406分別輸送到吸附固定套407和循環(huán)固定筒405位置處，通過調(diào)節(jié)絲桿410帶動(dòng)水位感應(yīng)板411控制液位的高度，從而根據(jù)輸送流速和管道直徑對(duì)水位進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而利用水吸收聲波能量產(chǎn)生波浪，并通過溢出管

413將超過液位的水排出，從而利用緩沖降低噪音排出，并且可以對(duì)連接位置的氣體進(jìn)行降溫，避免因摩擦接觸產(chǎn)生高溫影響丁烷的正常輸送；

在安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，工作人員將卡接限位條310插入到卡接限位槽309內(nèi)側(cè)，并通過推動(dòng)彈簧312帶動(dòng)阻擋限位柱313嵌入到限位阻擋孔311內(nèi)側(cè)，從而對(duì)卡接限位條310的位置進(jìn)行定位限制，再通過固定螺栓314對(duì)卡接限位條310和承重固定架301固定卡接，從而將風(fēng)機(jī)固定到承重安裝板307位置處，便于快速的對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行組合安裝；

在風(fēng)機(jī)使用時(shí)，傳動(dòng)電機(jī)201在啟動(dòng)和關(guān)閉時(shí)會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的震動(dòng)，剛性震動(dòng)容易影響風(fēng)機(jī)本身和風(fēng)機(jī)與管道的連接，故而需要對(duì)其進(jìn)行緩沖減震，在震動(dòng)產(chǎn)生時(shí)，承重固定架

301會(huì)受到剛性震動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)緩沖板318移動(dòng)，同時(shí)承重聯(lián)動(dòng)板304沿承重安裝板307轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)緩沖彈簧317和壓縮彈簧308吸能，由緩沖彈簧317帶動(dòng)移動(dòng)緩沖板318復(fù)位，由壓縮彈簧308帶動(dòng)承重聯(lián)動(dòng)板304復(fù)位，從而釋放能量，從而降低震動(dòng)幅度，避免因震動(dòng)幅度過大導(dǎo)致連接斷裂的情況出現(xiàn)，同時(shí)通過阻尼器306進(jìn)行阻擋限位，避免下壓過度，在下壓過度時(shí)，輔助下壓板305與警報(bào)開關(guān)303接觸，從而啟動(dòng)警報(bào)器302，避免下壓過度管道破裂導(dǎo)致丁烷泄漏的情況發(fā)生，保證了輸氣設(shè)備的安全穩(wěn)定。

[0028] 最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。