權(quán)利要求書： 1.一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，包括機(jī)架（1）及固定設(shè)置在機(jī)架（1）下端的行走架（2），所述機(jī)架（1）兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口（3）與出料口（4），其特征在于，所述機(jī)架（1）內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸（5）與第二轉(zhuǎn)軸（6），所述第一轉(zhuǎn)軸（5）所處的平面位于第二轉(zhuǎn)軸（6）所處平面的上方，所述第一轉(zhuǎn)軸（5）上固定設(shè)置有一個刀盤（7），所述第二轉(zhuǎn)軸（6）上固定設(shè)置有一個進(jìn)料盤（8），所述刀盤（7）與進(jìn)料盤（8）之間留有一定間隙，所述刀盤（7）與進(jìn)料盤（8）位于上述進(jìn)料口（3）與出料口（4）之間，所述機(jī)架（1）一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸（5）轉(zhuǎn)動的發(fā)動機(jī)（9），所述發(fā)動機(jī)（9）所在的一側(cè)為機(jī)架（1）的左側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸（5）的右端由右向左依次設(shè)置有一個離心式離合器（10）與第一鏈輪（11），所述第二轉(zhuǎn)軸（6）的右端由右向左依次設(shè)置有第二鏈輪（12）與第三鏈輪（13），所述第一鏈輪（11）與第二鏈輪（12）分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸（5）與第二轉(zhuǎn)軸（6）上，所述第三鏈輪（13）固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸（6）上，所述離心式離合器（10）、第一鏈輪（11）與第二鏈輪（12）的左側(cè)分別固定設(shè)置有一個小鏈輪（14），所述離心式離合器（10）上的小鏈輪（14）與第二鏈輪（12）上套設(shè)有一個第一鏈條（15），所述第二鏈輪（12）上的小鏈輪（14）與第一鏈輪（11）上套設(shè)有一個第二鏈條（16），所述機(jī)架（1）右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個中間鏈輪（19），所述中間鏈輪（19）與第三鏈輪（13）上套設(shè)有一個第三鏈條（17），所述第一鏈輪（11）上的小鏈輪（14）始終貼靠在上述第三鏈條（17）的外側(cè)，所述進(jìn)料口（3）處設(shè)置有一個用于調(diào)節(jié)進(jìn)料口（3）大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（20）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述發(fā)動機(jī)（9）上固定設(shè)置有一個驅(qū)動輪（21），該驅(qū)動輪（21）位于上述機(jī)架（1）的左側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸（5）位于機(jī)架（1）左側(cè)的一端固定設(shè)置有一個與上述驅(qū)動輪（21）相配合的從動輪（22），所述驅(qū)動輪（21）與從動輪（22）上套設(shè)有一個第四鏈條（18），該第四鏈條（18）與上述驅(qū)動輪（21）和從動輪（22）之間為間隙配合，所述機(jī)架（1）左側(cè)設(shè)置有一個使第四鏈條（18）緊密貼靠在驅(qū)動輪（21）與從動輪（22）上的啟動機(jī)構(gòu)（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述啟動機(jī)構(gòu)（23）包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架（1）左側(cè)的第一轉(zhuǎn)動板（24）與第二轉(zhuǎn)動板（25），第一轉(zhuǎn)動板（24）與第二轉(zhuǎn)動板（25）的下端之間活動設(shè)置有一個連接桿（26），該連接桿（26）的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動板（24）與第二轉(zhuǎn)動板（25）上，所述第一轉(zhuǎn)動板（24）的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個始終貼靠在上述第四鏈條（18）上的轉(zhuǎn)動輪（27），所述第一轉(zhuǎn)動板（24）與第二轉(zhuǎn)動板（25）分別位于上述第四鏈條（18）的兩側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動板（25）上固定設(shè)置有一個驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動板（25）轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)動輪（27）向驅(qū)動輪（21）與從動輪（22）中間移動的啟動桿（28），所述機(jī)架（1）左側(cè)固定設(shè)置有一個用于卡接上述啟動桿（28）的擋板（29），所述擋板（29）上分別設(shè)置有兩個用于卡接啟動桿（28）的卡槽（30）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)（20）包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在進(jìn)料口（3）上端的壓板（31），該壓板（31）朝向進(jìn)料口（3）的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架（1）上，所述機(jī)架（1）內(nèi)固定設(shè)置有一個第一固定板（32），所述第一固定板（32）上固定設(shè)置有一個驅(qū)動上述壓板（31）遠(yuǎn)離該第一固定板（32）的壓縮彈簧（34），該壓縮彈簧（34）的一端固定設(shè)置在上述壓板（31）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一固定板（32）上固定設(shè)置有多個向進(jìn)料口（3）方向延伸的第二固定板（33），所述第二固定板（33）上固定設(shè)置有鏈條（35），該鏈條（35）的另一端固定設(shè)置在上述壓板（31）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述第二固定板（33）上開設(shè)有多個不在同一高度上的安裝孔（36），上述鏈條（35）的一端卡接在該安裝孔（36）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述刀盤（7）包括多個間隔設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸（5）上的安裝板（37），所述安裝板（37）外周均勻固定設(shè)置有多個用于切削的切刀（38），所述安裝板（37）外周轉(zhuǎn)動設(shè)置有多組小錘子（39），多組小錘子（39）均勻設(shè)置在上述安裝板（37）的外周，所述小錘子（39）均勻分布在上述安裝板（37）之間，所述小錘子（39）最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸（5）之間的距離和切刀（38）最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸（5）之間的距離相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述小錘子（39）的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板（37）上，小錘子（39）最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸（5）之間的距離相同。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，上述安裝板（37）固定設(shè)置有四個，所述切刀（38）設(shè)置有兩個，所述小錘子（39）設(shè)置有兩組，每組小錘子（39）設(shè)置有六個，相鄰兩個安裝板（37）之間設(shè)置有兩個小錘子（39）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架（1）兩側(cè)分別設(shè)置有一個蓋板（41）。

說明書： 一種輕量化樹枝粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型設(shè)備屬于園林機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輕量化樹枝粉碎機(jī)。背景技術(shù)[0002] 在園林綠化、城市綠化及果園等方面，需要定期對樹枝進(jìn)行修剪，剪下的樹枝面臨運輸及儲存等各方面的問題，通常采用樹枝粉碎機(jī)對修剪下的樹枝進(jìn)行粉碎處理，同時粉

碎后的樹枝還能夠用于有機(jī)肥料的生產(chǎn)。

[0003] 粉碎機(jī)通常采用轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體內(nèi)的刀盤進(jìn)行切削，刀盤兩端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在箱體內(nèi)，通過驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動主軸上的刀片高速旋轉(zhuǎn)對樹枝進(jìn)行切削粉碎，但在實際

使用過程中，整機(jī)上通在進(jìn)料口處設(shè)置有用于將樹枝送進(jìn)刀盤處的進(jìn)料盤，當(dāng)切削較大的

樹枝時，進(jìn)料盤的轉(zhuǎn)速不變持續(xù)進(jìn)料，刀盤切削壓力過大，發(fā)動機(jī)長時間處于過載狀態(tài)，容

易導(dǎo)致發(fā)動機(jī)的熄火與損壞，整機(jī)體積與重量較大，現(xiàn)有技術(shù)存在可改進(jìn)之處。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 本實用新型設(shè)備針對刀盤切削壓力過大，發(fā)動機(jī)長時間處于過載狀態(tài)，容易導(dǎo)致發(fā)動機(jī)的熄火與損壞的不足，提供了一種能夠保護(hù)發(fā)動機(jī)超負(fù)荷工作的輕量化樹枝粉碎

機(jī)。

[0005] 本實用新型的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，包括機(jī)架及固定設(shè)置在機(jī)架下端的行走架，所述機(jī)架兩端分別開設(shè)有進(jìn)料口與出料口，其特

征在于，所述機(jī)架內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸所處的平面位于

第二轉(zhuǎn)軸所處平面的上方，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)置有一個刀盤，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定設(shè)

置有一個進(jìn)料盤，所述刀盤與進(jìn)料盤之間留有一定間隙，所述刀盤與進(jìn)料盤位于上述進(jìn)料

口與出料口之間，所述機(jī)架一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的發(fā)動機(jī)，所述發(fā)動機(jī)所在

的一側(cè)為機(jī)架的左側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸的右端由右向左依次設(shè)置有一個離心式離合器與第一

鏈輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的右端由右向左依次設(shè)置有第二鏈輪與第三鏈輪，所述第一鏈輪與第

二鏈輪分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上，所述第三鏈輪固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸上，所

述離心式離合器、第一鏈輪與第二鏈輪的左側(cè)分別固定設(shè)置有一個小鏈輪，所述離心式離

合器上的小鏈輪與第二鏈輪上套設(shè)有一個第一鏈條，所述第二鏈輪上的小鏈輪與第一鏈輪

上套設(shè)有一個第二鏈條，所述機(jī)架右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個中間鏈輪，所述中間鏈輪與第三鏈

輪上套設(shè)有一個第三鏈條，所述第一鏈輪上的小鏈輪始終貼靠在上述第三鏈條的外側(cè)，所

述進(jìn)料口處設(shè)置有一個用于調(diào)節(jié)進(jìn)料口大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

[0006] 作為優(yōu)選，所述發(fā)動機(jī)上固定設(shè)置有一個驅(qū)動輪，該驅(qū)動輪位于上述機(jī)架的左側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸位于機(jī)架左側(cè)的一端固定設(shè)置有一個與上述驅(qū)動輪相配合的從動輪，所述驅(qū)

動輪與從動輪上套設(shè)有一個第四鏈條，該第四鏈條與上述驅(qū)動輪和從動輪之間為間隙配

合，所述機(jī)架左側(cè)設(shè)置有一個使第四鏈條緊密貼靠在驅(qū)動輪與從動輪上的啟動機(jī)構(gòu)。

[0007] 作為優(yōu)選，所述啟動機(jī)構(gòu)包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架左側(cè)的第一轉(zhuǎn)動板與第二轉(zhuǎn)動板，第一轉(zhuǎn)動板與第二轉(zhuǎn)動板的下端之間活動設(shè)置有一個連接桿，該連接桿的兩端分別轉(zhuǎn)

動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動板與第二轉(zhuǎn)動板上，所述第一轉(zhuǎn)動板的下端轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個始終貼靠在

上述第四鏈條上的轉(zhuǎn)動輪，所述第一轉(zhuǎn)動板與第二轉(zhuǎn)動板分別位于上述第四鏈條的兩側(cè)，

所述第二轉(zhuǎn)動板上固定設(shè)置有一個驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動板轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)動輪向驅(qū)動輪與從動輪中間

移動的啟動桿，所述機(jī)架左側(cè)固定設(shè)置有一個用于卡接上述啟動桿的擋板，所述擋板上分

別設(shè)置有兩個用于卡接啟動桿的卡槽。

[0008] 作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在進(jìn)料口上端的壓板，該壓板朝向進(jìn)料口的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上，所述機(jī)架內(nèi)固定設(shè)置有一個第一固定板，所述第一固定板上固

定設(shè)置有一個驅(qū)動上述壓板遠(yuǎn)離該第一固定板的壓縮彈簧，該壓縮彈簧的一端固定設(shè)置在

上述壓板上。

[0009] 作為優(yōu)選，所述第一固定板上固定設(shè)置有多個向進(jìn)料口方向延伸的第二固定板，所述第二固定板上固定設(shè)置有鏈條，該鏈條的另一端固定設(shè)置在上述壓板上。

[0010] 作為優(yōu)選，所述第二固定板上開設(shè)有多個不在同一高度上的安裝孔，上述鏈條的一端卡接在該安裝孔內(nèi)。

[0011] 作為優(yōu)選，所述刀盤包括多個間隔設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸上的安裝板，所述安裝板外周均勻固定設(shè)置有多個用于切削的切刀，所述安裝板外周轉(zhuǎn)動設(shè)置有多組小錘子，多組小錘

子均勻設(shè)置在上述安裝板的外周，所述小錘子均勻分布在上述安裝板之間，所述小錘子最

外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸之間的距離和切刀最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸之間的距離相同。

[0012] 作為優(yōu)選，所述小錘子的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板上，小錘子的另一端位于上述安裝板的外周，所述小錘子遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸的一端固定設(shè)置有卡爪，該卡爪與第一轉(zhuǎn)軸之間的

最大距離和上述切刀最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸之間的距離相同。

[0013] 作為優(yōu)選，上述安裝板固定設(shè)置有四個，所述切刀設(shè)置有兩個，所述小錘子設(shè)置有兩組，每組小錘子設(shè)置有六個，相鄰兩個安裝板之間設(shè)置有兩個小錘子。

[0014] 作為優(yōu)選，所述機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有一個蓋板。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：通過發(fā)動機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸上的刀盤轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸上的離心式離合器、第一鏈輪、第二鏈輪、第三鏈輪與

小鏈輪帶動第二轉(zhuǎn)軸上的進(jìn)料盤轉(zhuǎn)動，并使刀盤與進(jìn)料盤向刀盤與進(jìn)料盤之間及自進(jìn)料口

向出料口方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)侗P的切削壓力過大時，發(fā)動機(jī)與第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速較慢，離心式離合

器脫開，第一轉(zhuǎn)軸任保持轉(zhuǎn)動，進(jìn)料盤停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)前物料切削完成后，刀盤阻力減小第一

轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速提高，重新帶動進(jìn)料盤轉(zhuǎn)動進(jìn)料切削，有效避免發(fā)動機(jī)的損壞，實用性較強(qiáng)，通過

刀盤上的小錘子對物料進(jìn)行二次切削，使刀盤更加耐用，切削后的顆粒更小更加均勻。

附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)視圖；[0017] 圖2為機(jī)架兩側(cè)的結(jié)構(gòu)視圖；[0018] 圖3為機(jī)架內(nèi)部結(jié)構(gòu)的剖切視圖；[0019] 圖4為機(jī)架右側(cè)的整體結(jié)構(gòu)視圖；[0020] 圖5為機(jī)架左側(cè)的整體結(jié)構(gòu)視圖；[0021] 圖6為啟動機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)視圖；[0022] 圖7為刀盤的整體結(jié)構(gòu)視圖；[0023] 圖8為刀盤的側(cè)視圖；[0024] 圖9為刀盤的剖切視圖;[0025] 圖10為圖3中A處的放大圖。[0026] 圖中標(biāo)記：1、機(jī)架；2、行走架；3、進(jìn)料口；4、出料口；5、第一轉(zhuǎn)軸；6、第二轉(zhuǎn)軸；7、刀盤；8、進(jìn)料盤；9、發(fā)動機(jī)；10、離心式離合器；11、第一鏈輪；12、第二鏈輪；13、第三鏈輪；14、

小鏈輪；15、第一鏈條；16、第二鏈條；17、第三鏈條；18、第四鏈條；19、中間鏈輪；20、調(diào)節(jié)機(jī)

構(gòu)；21、驅(qū)動輪；22、從動輪；23、啟動機(jī)構(gòu)；24、第一轉(zhuǎn)動板；25、第二轉(zhuǎn)動板；26、連接桿；27、

轉(zhuǎn)動輪；28、啟動桿；29、擋板；30、卡槽；31、壓板；32、第一固定板；33、第二固定板；34、壓縮

彈簧；35、鏈條；36、安裝孔；37、安裝板；38、切刀；39、小錘子；40、卡爪；41、蓋板；42、推力軸

承；43、復(fù)位彈簧。

具體實施方式[0027] 下面結(jié)合附圖所表示的實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：如圖1?9所示，一種輕量化樹枝粉碎機(jī)，包括機(jī)架1及固定設(shè)置在機(jī)架1下端的行走架2，所述機(jī)架1兩端分別開設(shè)

有進(jìn)料口3與出料口4，所述機(jī)架1內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸5與第二轉(zhuǎn)軸6，所述第一轉(zhuǎn)軸

5所處的平面位于第二轉(zhuǎn)軸6所處平面的上方，所述第一轉(zhuǎn)軸5上固定設(shè)置有一個刀盤7，所

述第二轉(zhuǎn)軸6上固定設(shè)置有一個進(jìn)料盤8，所述刀盤7與進(jìn)料盤8之間留有一定間隙，所述刀

盤7與進(jìn)料盤8位于上述進(jìn)料口3與出料口4之間，所述機(jī)架1一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸5

轉(zhuǎn)動的發(fā)動機(jī)9，所述發(fā)動機(jī)9所在的一側(cè)為機(jī)架1的左側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸5的右端由右向左

依次設(shè)置有一個離心式離合器10與第一鏈輪11，所述第二轉(zhuǎn)軸6的右端由右向左依次設(shè)置

有第二鏈輪12與第三鏈輪13，所述第一鏈輪11與第二鏈輪12分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸5與

第二轉(zhuǎn)軸6上，所述第三鏈輪13固定設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸6上，所述離心式離合器10、第一鏈輪11

與第二鏈輪12的左側(cè)分別固定設(shè)置有一個小鏈輪14，所述離心式離合器10上的小鏈輪14與

第二鏈輪12上套設(shè)有一個第一鏈條15，所述第二鏈輪12上的小鏈輪14與第一鏈輪11上套設(shè)

有一個第二鏈條16，所述機(jī)架1右側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個中間鏈輪19，所述中間鏈輪19與第三鏈

輪13上套設(shè)有一個第三鏈條17，所述第一鏈輪11上的小鏈輪14始終貼靠在上述第三鏈條17

的外側(cè)，所述進(jìn)料口3處設(shè)置有一個用于調(diào)節(jié)進(jìn)料口3大小的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20。所述機(jī)架1兩側(cè)分

別設(shè)置有一個蓋板41，有效保護(hù)機(jī)架1兩側(cè)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。

[0028] 第一鏈輪的型號為35B齒數(shù)為12，第二鏈輪的型號為35B齒數(shù)為58；第三鏈輪的型號為35B齒數(shù)為14。

[0029] 通過發(fā)動機(jī)9帶動第一轉(zhuǎn)軸5上的刀盤7轉(zhuǎn)動，通過第一轉(zhuǎn)軸5與第二轉(zhuǎn)軸6上的離心式離合器10、第一鏈輪11、第二鏈輪12、第三鏈輪13與小鏈輪14帶動第二轉(zhuǎn)軸6上的進(jìn)料

盤8轉(zhuǎn)動，并使刀盤7與進(jìn)料盤8向刀盤7與進(jìn)料盤8之間及自進(jìn)料口3向出料口4方向轉(zhuǎn)動，當(dāng)

刀盤7的切削壓力過大時，發(fā)動機(jī)9與第一轉(zhuǎn)軸5的轉(zhuǎn)速較慢，離心式離合器10脫開，第一轉(zhuǎn)

軸5任保持轉(zhuǎn)動，進(jìn)料盤8停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)前物料切削完成后，刀盤7阻力減小第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)速提

高，重新帶動進(jìn)料盤8轉(zhuǎn)動進(jìn)料切削，有效避免發(fā)動機(jī)9的損壞，實用性較強(qiáng)。

[0030] 所述第二轉(zhuǎn)軸6上套設(shè)有一個推力軸承42，該推力軸承42位于上述第二鏈輪上12的小鏈輪14與第三鏈輪13之間，所述第三鏈輪13的右側(cè)活動設(shè)置有一個推動第二鏈輪12向

第三鏈輪13方向移動的復(fù)位彈簧43，該復(fù)位彈簧43套設(shè)在上述第二轉(zhuǎn)軸上6，通過復(fù)位彈簧

43對第二鏈輪12施加移動向第三鏈輪13方向的力，使第二鏈輪12通過推力軸承42壓靠在第

三鏈輪13上，有效降低第二鏈輪12與第三鏈輪13在轉(zhuǎn)動時造成的磨損，延長設(shè)備的使用壽

命。

[0031] 所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)20包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在進(jìn)料口3上端的壓板31，該壓板31朝向進(jìn)料口3的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架1上，所述機(jī)架1內(nèi)固定設(shè)置有一個第一固定板32，所述第一固定板32

上固定設(shè)置有一個驅(qū)動上述壓板31遠(yuǎn)離該第一固定板32的壓縮彈簧34，該壓縮彈簧34的一

端固定設(shè)置在上述壓板31上。所述第一固定板32上固定設(shè)置有多個向進(jìn)料口3方向延伸的

第二固定板33，所述第二固定板33上固定設(shè)置有鏈條，該鏈條的另一端固定設(shè)置在上述壓

板31上。所述第二固定板33上開設(shè)有多個不在同一高度上的安裝孔36，上述鏈條的一端卡

接在該安裝孔36內(nèi)。通過壓縮彈簧34將壓板31壓靠在進(jìn)出進(jìn)料口3內(nèi)的物料上，使待切削的

物料進(jìn)入進(jìn)料口3后通過壓板31壓靠在進(jìn)料盤8上，由轉(zhuǎn)動的進(jìn)料盤8送至刀盤7處進(jìn)行切

削，當(dāng)物料直徑較大時，頂住壓板31使壓板31向上轉(zhuǎn)動，并通過壓縮彈簧34對壓板31提供向

下的力使壓板31任壓靠在物料上，使物料在進(jìn)入進(jìn)料口3后始終將物料壓靠在進(jìn)料盤8上，

有效避免物料較為光滑進(jìn)料盤8無法卡住物料需要人工送料的情況出現(xiàn)，使用時較為方便

省力，并通過設(shè)置的多個安裝孔36能夠方便的調(diào)節(jié)壓板31與進(jìn)料口3之間的最小距離，以適

應(yīng)不同直徑大小的物料，適用性較強(qiáng)。

[0032] 所述發(fā)動機(jī)9上固定設(shè)置有一個驅(qū)動輪21，該驅(qū)動輪21位于上述機(jī)架1的左側(cè)，所述第一轉(zhuǎn)軸5位于機(jī)架1左側(cè)的一端固定設(shè)置有一個與上述驅(qū)動輪21相配合的從動輪22，所

述驅(qū)動輪21與從動輪22上套設(shè)有一個第四鏈條18，該第四鏈條18與上述驅(qū)動輪21和從動輪

22之間為間隙配合，所述機(jī)架1左側(cè)設(shè)置有一個使第四鏈條18緊密貼靠在驅(qū)動輪21與從動

輪22上的啟動機(jī)構(gòu)23。所述啟動機(jī)構(gòu)23包括分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架1左側(cè)的第一轉(zhuǎn)動板24與

第二轉(zhuǎn)動板25，第一轉(zhuǎn)動板24與第二轉(zhuǎn)動板25的下端之間活動設(shè)置有一個連接桿26，該連

接桿26的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)置在第一轉(zhuǎn)動板24與第二轉(zhuǎn)動板25上，所述第一轉(zhuǎn)動板24的下端

轉(zhuǎn)動設(shè)置有一個始終貼靠在上述第四鏈條18上的轉(zhuǎn)動輪27，所述第一轉(zhuǎn)動板24與第二轉(zhuǎn)動

板25分別位于上述第四鏈條18的兩側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)動板25上固定設(shè)置有一個驅(qū)動第二轉(zhuǎn)動

板25轉(zhuǎn)動使轉(zhuǎn)動輪27向驅(qū)動輪21與從動輪22中間移動的啟動桿28，所述機(jī)架1左側(cè)固定設(shè)

置有一個用于卡接上述啟動桿28的擋板29，所述擋板29上分別設(shè)置有兩個用于卡接上述啟

動桿28的卡槽30。當(dāng)發(fā)動機(jī)9啟動后，通過轉(zhuǎn)動啟動桿28使第一轉(zhuǎn)動板24上的轉(zhuǎn)動輪27向驅(qū)

動輪21與從動輪22之間移動，并使第四鏈條18緊密配合在驅(qū)動輪21與從動輪22上，使驅(qū)動

輪21帶動和從動輪22進(jìn)行轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，避免發(fā)動機(jī)9啟動后刀盤7直接轉(zhuǎn)動的情況出現(xiàn)，

使用時安全性較高，有效保護(hù)操作者的安全。

[0033] 所述刀盤7包括多個間隔設(shè)置在第一轉(zhuǎn)軸5上的安裝板37，所述安裝板37外周均勻固定設(shè)置有多個用于切削的切刀38，所述安裝板37外周轉(zhuǎn)動設(shè)置有多組小錘子39，多組小

錘子39均勻設(shè)置在上述安裝板37的外周，所述小錘子39均勻分布在上述安裝板37之間，所

述小錘子39最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸5之間的距離和切刀38最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸5之間的距離相同。

所述小錘子39的一端轉(zhuǎn)動設(shè)置在安裝板37上，小錘子39的另一端位于上述安裝板37的外

周，所述小錘子39遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)軸5的一端固定設(shè)置有卡爪40，該卡爪40與第一轉(zhuǎn)軸5之間的

最大距離和上述切刀38最外側(cè)與第一轉(zhuǎn)軸5之間的距離相同。上述安裝板37固定設(shè)置有四

個，所述切刀38設(shè)置有兩個，所述小錘子39設(shè)置有兩組，每組小錘子39設(shè)置有六個，相鄰兩

個安裝板37之間設(shè)置有兩個小錘子39。通過刀盤7上的小錘子39對物料進(jìn)行二次切削，刀盤

7轉(zhuǎn)動時，小錘子39能夠繞安裝板37轉(zhuǎn)動，在切削時小錘子39撞擊在物料上，小錘子39上的

卡爪40對物料進(jìn)行切削，粉碎效果較好，并使刀盤7更加耐用，切削后的顆粒更小更加均勻。

[0034] 文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的

方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。