權(quán)利要求書： 1.一種電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將鋯醇鹽和稀土金屬鹽用溶劑溶解制成金屬鹽溶液，并將醇和水制成醇?水蒸氣；

2)將金屬鹽溶液和醇?水蒸氣同時(shí)通入氣液混合器中進(jìn)行反應(yīng)，再進(jìn)行陳化和干燥，得到前驅(qū)體粉末；

3)將前驅(qū)體粉末煅燒、研磨和干燥，即得電解質(zhì)粉體。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于：步驟1）所述金屬鹽溶液中的鋯醇鹽、稀土金屬鹽、溶劑的摩爾比為0.4～2.0:0.10～0.52:97.5～99.5；步驟1）所述醇?水蒸氣中醇、水的摩爾比為1:10～30。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于：步驟1）所述鋯醇鹽為正丁醇鋯、正丙醇鋯、異丙醇鋯、乙醇鋯中的至少一種；步驟1）所述稀土金屬鹽為硝酸鈧、氯化鈧、硝酸鐿、氯化鐿、硝酸鈰、氯化鈰中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于：步驟1）所述溶劑為正丁醇、正丙醇、異丙醇、乙醇中的至少一種；步驟1）所述醇為正丁醇、正丙醇、異丙醇、乙醇中的至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于：步驟2）所述反應(yīng)在金屬鹽溶液流速為0.1L/min～0.9L/min、醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力為0.1MPa～0.4MPa的條件下進(jìn)行。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于：步驟2）所述氣液混合器為文丘里高效混合器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于：步驟2）所述陳化在溫度為40℃～70℃、攪拌速度為30rpm～60rpm的條件下進(jìn)行，陳化的時(shí)間為10h～20h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2和5中任意一項(xiàng)所述的電解質(zhì)粉體的制備方法，其特征在于：步驟

3）所述煅燒在400℃～1000℃下進(jìn)行，煅燒時(shí)間為0.5h～5h。

9.一種電解質(zhì)粉體，其特征在于，由權(quán)利要求1～8中任意一項(xiàng)所述的制備方法制成。

10.一種固體氧化物燃料電池，其特征在于，包含權(quán)利要求9所述的電解質(zhì)粉體。

說(shuō)明書： 一種電解質(zhì)粉體及其制備方法和應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解質(zhì)粉體及其制備方法和應(yīng)用。背景技術(shù)[0002] 燃料電池是一種可以將燃料和氧化劑中儲(chǔ)存的化學(xué)能直接轉(zhuǎn)化為電能的電化學(xué)裝置。自20世紀(jì)40年代起至今，燃料電池已經(jīng)發(fā)展至第四代，各代燃料電池具體如下：1）第一代燃料電池：堿性燃料電池（AFC）和磷酸燃料電池（PAFC）；2）第二代燃料電池：熔融碳酸鹽燃料電池（MCFC）；3）第三代燃料電池：固體氧化物燃料電池（SOFC）；4）第四代燃料電池：質(zhì)子交換膜燃料電池（PEMFC）和直接甲醇燃料電池（DMFC）。

[0003] 固體氧化物燃料電池具有較高的工作溫度（通常在800℃～1000℃范圍內(nèi)），在發(fā)電的同時(shí)還可以利用余熱來(lái)實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)供，能量利用效率最高可以達(dá)到90%，具有廣闊的應(yīng)用前景。固體氧化物燃料電池一般是由陽(yáng)極、陰極和電解質(zhì)三部分組成，陽(yáng)極和陰極是多孔材料，電解質(zhì)則為致密的固體陶瓷。固體氧化物燃料電池中的陽(yáng)極為燃料的氧化反應(yīng)提供催化和反應(yīng)界面，陰極吸附氧分子并將其還原為氧離子，電解質(zhì)將氧離子從陰極傳遞到陽(yáng)極與燃料結(jié)合，同時(shí)隔絕空氣。[0004] 氧化鋯基電解質(zhì)是固體氧化物燃料電池中最為常見(jiàn)的一種電解質(zhì)，且通常會(huì)采用氧化釔、氧化鈧、氧化鈰等氧化物來(lái)穩(wěn)定氧化鋯，進(jìn)而保證氧化鋯基電解質(zhì)在高溫氧化還原的情況下能夠保持穩(wěn)定的性能。氧化鋯基電解質(zhì)的制備方法包括溶膠?凝膠法、水熱法、共沉淀法、醇鹽水解法、共沸蒸餾法、微波輔助法、反相膠束法、微乳液法等，醇鹽水解法是工業(yè)上比較常用的方法。[0005] 然而，目前通過(guò)醇鹽水解法制備氧化鋯基電解質(zhì)時(shí)，一般是將含有表面活性劑的去離子水滴加到鋯醇鹽中進(jìn)行反應(yīng)，滴加去離子水的方式無(wú)法使去離子水在鋯醇鹽中均勻分布，而是呈一定濃度梯度分布，這種分布方式一方面會(huì)導(dǎo)致去離子水與鋯醇鹽無(wú)法充分混合，使反應(yīng)產(chǎn)物形成溶膠或沉淀（即選擇性的進(jìn)行反應(yīng)），另一方面還會(huì)造成溶液中局部相對(duì)過(guò)飽和度較大，導(dǎo)致獲得顆粒小、純度差的沉淀，最終制備得到的電解質(zhì)粉體粒徑分布較寬、電導(dǎo)率較低，難以完全滿足實(shí)際應(yīng)用要求。[0006] 因此，開(kāi)發(fā)一種具有粒度均一性高、電導(dǎo)率較高等優(yōu)點(diǎn)的氧化鋯基電解質(zhì)粉體具有十分重要的意義。發(fā)明內(nèi)容[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種電解質(zhì)粉體及其制備方法和應(yīng)用。[0008] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種電解質(zhì)粉體的制備方法包括以下步驟：

1)將鋯醇鹽和稀土金屬鹽用溶劑溶解制成金屬鹽溶液，并將醇和水制成醇?水蒸氣；

2)將金屬鹽溶液和醇?水蒸氣同時(shí)通入氣液混合器中進(jìn)行反應(yīng)，再進(jìn)行陳化和干燥，得到前驅(qū)體粉末；

3)將前驅(qū)體粉末煅燒、研磨和干燥，即得電解質(zhì)粉體。

[0009] 優(yōu)選的，步驟1）所述金屬鹽溶液中的鋯醇鹽、稀土金屬鹽、溶劑的摩爾比為0.4～2.0:0.10～0.52:97.5～99.5。鋯醇鹽是醇鹽水解法制備氧化鋯基電解質(zhì)粉體的主要反應(yīng)物，金屬鹽溶液中鋯醇鹽的含量要適中，若鋯醇鹽的含量太低，生成的產(chǎn)物少且產(chǎn)物粒度分布不均，成本相對(duì)較高，不適合進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，若鋯醇鹽的含量太高，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不易得到溶膠而易得到沉淀，產(chǎn)物的純度低，且粒度分布不均。

[0010] 優(yōu)選的，步驟1）所述鋯醇鹽為正丁醇鋯、正丙醇鋯、異丙醇鋯、乙醇鋯中的至少一種。[0011] 優(yōu)選的，步驟1）所述稀土金屬鹽為硝酸鈧、氯化鈧、硝酸鐿、氯化鐿、硝酸鈰、氯化鈰中的至少一種。稀土金屬鹽不參與醇鹽的水解反應(yīng)，但會(huì)吸附在水解后的產(chǎn)物表面，并在煅燒后固溶于氧化鋯晶格，可以起到提高氧化鋯的電導(dǎo)率的作用。[0012] 優(yōu)選的，步驟1）所述溶劑為正丁醇、正丙醇、異丙醇、乙醇中的至少一種。[0013] 優(yōu)選的，步驟1）所述醇?水蒸氣中醇、水的摩爾比為1:10～30。水作為反應(yīng)物與鋯醇鹽發(fā)生水解反應(yīng)，醇用于稀釋高壓蒸汽，避免反應(yīng)過(guò)快，若醇?水蒸氣中醇、水的摩爾比大于1:30，則醇的含量過(guò)少，鋯醇鹽的水解反應(yīng)速率過(guò)快，產(chǎn)物粒徑分布不均勻，若醇?水蒸氣中醇、水的摩爾比小于1:10，則水的含量過(guò)少，相應(yīng)需要減小金屬鹽溶液的流速，會(huì)影響鋯醇鹽水解反應(yīng)物的混合效果。[0014] 優(yōu)選的，步驟1）所述醇為正丁醇、正丙醇、異丙醇、乙醇中的至少一種。[0015] 優(yōu)選的，步驟2）所述反應(yīng)在金屬鹽溶液流速為0.1L/min～0.9L/min、醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力為0.1MPa～0.4MPa的條件下進(jìn)行。借助氣液混合器可以極大地提高鋯醇鹽、稀土金屬鹽和醇?水蒸氣之間的接觸面積，使物料在微米尺度快速達(dá)到混合均勻的效果，減少了顆粒小、純度差的沉淀顆粒出現(xiàn)，提升了制備得到的粉體的粒度均一性。若氣液混合器中醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力超過(guò)0.4MPa，一方面氣液混合器中溫度較高，難以控制參與鋯醇鹽水解反應(yīng)的反應(yīng)物濃度，另一方面高壓、高熱容易造成泄露、爆炸等安全事故，若氣液混合器中醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力低于0.1MPa，進(jìn)入氣液混合器中的醇?水蒸氣的含量過(guò)低，會(huì)影響氣液混合器中氣相和液相的混合效果，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)物粒徑分布較寬。當(dāng)氣液混合器中醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力為0.3MPa時(shí)，通過(guò)調(diào)整金屬鹽溶液的流速，可以調(diào)節(jié)進(jìn)入氣液混合器中的鋯元素與水的摩爾比例關(guān)系，當(dāng)金屬鹽溶液的流速為0.1L/min時(shí)，進(jìn)入氣液混合器中的鋯元素與水的摩爾比例關(guān)系M鋯:M水=1:1，當(dāng)金屬鹽溶液的流速為0.9L/min時(shí)，進(jìn)入氣液混合器中的鋯元素與水的摩爾比例關(guān)系M鋯:M水=9:1，當(dāng)金屬鹽溶液的流速小于0.1L/min時(shí)，進(jìn)入氣液混合器中的鋯元素與水的摩爾比例關(guān)系M鋯:M水<1:1，此時(shí)，鋯醇鹽的水解反應(yīng)速率過(guò)快，產(chǎn)物粒徑分布不均勻，當(dāng)金屬鹽溶液的流速大于0.9L/min時(shí)，進(jìn)入氣液混合器中的鋯元素與水的摩爾比例關(guān)系M鋯:M水>9:1，鋯醇鹽的水解反應(yīng)不完全，無(wú)法形成溶膠，煅燒后的產(chǎn)物形貌較差。[0016] 優(yōu)選的，步驟2）所述氣液混合器為文丘里高效混合器。金屬鹽溶液和醇?水蒸氣分別從各自的入口進(jìn)入文丘里高效混合器，醇?水蒸氣入口處具有錐形結(jié)構(gòu)，當(dāng)醇?水蒸氣以較高速度通過(guò)喉管時(shí)，喉管內(nèi)外形成壓力差，可以將金屬鹽溶液吸入喉管，進(jìn)入喉管中的金屬鹽溶液以高度渦旋的形式與醇?水蒸氣充分混合，隨后從擴(kuò)散室噴出，再?gòu)某隽峡谑占旌狭线M(jìn)行陳化。[0017] 優(yōu)選的，步驟2）所述陳化在溫度為40℃～70℃、攪拌速度為30rpm～60rpm的條件下進(jìn)行，陳化的時(shí)間為10h～20h。陳化的目的是使從氣液混合器中排出的混合均勻的反應(yīng)物進(jìn)行充分的水解反應(yīng)，合適的陳化時(shí)間和陳化溫度有助于鋯醇鹽的水解反應(yīng)的充分進(jìn)行，進(jìn)而得到粒徑均一性高的產(chǎn)物。若陳化溫度低于40℃，形成的沉淀不易形成溶膠，得到的產(chǎn)物粒度均一性差，若陳化溫度大于70℃，一方面溶劑揮發(fā)速度快，易造成鋯醇鹽的水解反應(yīng)不徹底，另一方面溫度較高，反應(yīng)速率高，生成的溶膠不穩(wěn)定。若陳化時(shí)間小于10h，一方面存在鋯醇鹽的水解反應(yīng)不完全的問(wèn)題，另一方面陳化時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致粒徑分布變寬，若陳化時(shí)間大于20h，得到的粉體易發(fā)生團(tuán)聚，難以形成超細(xì)結(jié)構(gòu)。若攪拌速度低于30rpm，此時(shí)攪拌速度過(guò)慢，物料混合效果較差，不利于水解反應(yīng)的進(jìn)行，若攪拌速度高于60rpm，此時(shí)攪拌速度較快，可能會(huì)破壞形成溶膠過(guò)程中的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，延遲溶膠的形成。[0018] 優(yōu)選的，步驟2）所述干燥在80℃～150℃下進(jìn)行，干燥過(guò)程中同時(shí)冷凝回收醇。干燥的溫度高于醇的沸點(diǎn)有助于醇的回收，回收得到的醇可以用于制備醇?水蒸氣，不僅提高了醇的利用率，同時(shí)還降低了生產(chǎn)成本。[0019] 優(yōu)選的，步驟3）所述煅燒在400℃～1000℃下進(jìn)行，煅燒時(shí)間為0.5h～5h。[0020] 優(yōu)選的，步驟3）所述研磨的方式為濕法研磨。[0021] 一種電解質(zhì)粉體，其由上述制備方法制成。[0022] 一種固體氧化物燃料電池，其包含上述電解質(zhì)粉體。[0023] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)醇鹽水解法制備氧化鋯基電解質(zhì)粉體，并使用氣液混合器來(lái)促進(jìn)鋯醇鹽、稀土金屬鹽、醇?水蒸氣等反應(yīng)物的均勻混合，使鋯醇鹽的水解產(chǎn)物均為溶膠，最終制備得到的氧化鋯基電解質(zhì)粉體粒度均一性高、電導(dǎo)率較高，適合用在固體氧化物燃料電池領(lǐng)域。附圖說(shuō)明[0024] 圖1為電解質(zhì)粉體的制備工藝流程圖。[0025] 圖2為文丘里高效混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式[0026] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說(shuō)明。[0027] 實(shí)施例1：一種電解質(zhì)粉體，其制備方法包括以下步驟（制備工藝流程圖如圖1所示）：

1）將1mol的正丁醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由氯化鈧、氯化鐿和氯化鈰按照摩爾比20:2:1組成，并將正丁醇和去離子水混合后通過(guò)蒸汽發(fā)生器制成醇、水摩爾比為1:20的醇?水蒸氣；

2）將金屬鹽溶液和醇?水蒸氣同時(shí)通入文丘里高效混合器（結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示；圖2中，a為整體結(jié)構(gòu)圖，b為橫向截面圖，c為豎向截面圖）中進(jìn)行反應(yīng)，金屬鹽溶液的流速控制在0.5L/min、醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力控制在0.3MPa（文丘里高效混合器中M鋯:M水=5:

1），再將反應(yīng)產(chǎn)物通入陳化釜，在溫度為50℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化15h，再將陳化產(chǎn)物升溫至130℃，冷凝回收正丁醇，得到的固體物為前驅(qū)體粉末；

3）將前驅(qū)體粉末升溫至800℃后保溫3h，再進(jìn)行濕法研磨和干燥，即得電解質(zhì)粉體。

[0028] 實(shí)施例2～8：實(shí)施例2～8與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于金屬鹽溶液的組成不同，具體如下：

實(shí)施例2：將1mol的正丁醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由硝酸鈧、硝酸鐿和硝酸鈰按照摩爾比20:2:1組成。

[0029] 實(shí)施例3：將1mol的正丙醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的正丙醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由氯化鈧、氯化鐿和氯化鈰按照摩爾比20:2:1組成。[0030] 實(shí)施例4：將1mol的正丙醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的正丙醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由硝酸鈧、硝酸鐿和硝酸鈰按照摩爾比20:2:1組成。[0031] 實(shí)施例5：將1mol的異丙醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的異丙醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由氯化鈧、氯化鐿和氯化鈰按照摩爾比20:2:1組成。[0032] 實(shí)施例6：將1mol的異丙醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的異丙醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由硝酸鈧、硝酸鐿和硝酸鈰按照摩爾比20:2:1組成。[0033] 實(shí)施例7：將1mol的乙醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的乙醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由氯化鈧、氯化鐿和氯化鈰按照摩爾比20:2:1組成。[0034] 實(shí)施例8：將1mol的乙醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用98mol的乙醇溶解制成金屬鹽溶液，稀土金屬鹽由硝酸鈧、硝酸鐿和硝酸鈰按照摩爾比20:2:1組成。[0035] 實(shí)施例9～12：實(shí)施例9～12與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于金屬鹽溶液中各組成的配比不同（當(dāng)金屬鹽溶液中鋯醇鹽的含量變化時(shí)，金屬鹽成等比例變化，同時(shí)調(diào)整金屬鹽溶液的流速，保證文丘里高效混合器中M鋯:M水=5:1；當(dāng)金屬鹽溶液中溶劑含量變化時(shí)，其余物質(zhì)和參數(shù)不發(fā)生變化），具體如下：

實(shí)施例9：將0.4mol的正丁醇鋯和0.105mol的稀土金屬鹽用98mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。

[0036] 實(shí)施例10：將2mol的正丁醇鋯和0.52mol的稀土金屬鹽用98mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。[0037] 實(shí)施例11：將1mol的正丁醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用97.5mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。[0038] 實(shí)施例12：將1mol的正丁醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用99.5mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。[0039] 實(shí)施例13～14：實(shí)施例13～14與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于金屬鹽溶液的流速不同，具體如下：

實(shí)施例13：金屬鹽溶液的流速控制在0.1L/min（文丘里高效混合器中M鋯:M水=1:1）。

[0040] 實(shí)施例14：金屬鹽溶液的流速控制在0.9L/min（文丘里高效混合器中M鋯:M水=9:1）。[0041] 實(shí)施例15～16：實(shí)施例15～16與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于醇?水蒸氣中正丁醇和去離子水的配比不同，具體如下：

實(shí)施例15：將正丁醇和去離子水混合后通過(guò)蒸汽發(fā)生器制成醇、水摩爾比為1:10的醇?水蒸氣。

[0042] 實(shí)施例16：將正丁醇和去離子水混合后通過(guò)蒸汽發(fā)生器制成醇、水摩爾比為1:30的醇?水蒸氣。[0043] 實(shí)施例17～18：實(shí)施例17～18與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力不同，具體如下：

實(shí)施例17：醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力控制在0.1MPa。

[0044] 實(shí)施例18：醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力控制在0.4MPa。[0045] 實(shí)施例19～24：實(shí)施例19～24與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于陳化工藝不同，具體如下：

實(shí)施例19：在溫度為50℃、攪拌速度為30rpm的條件下陳化15h。

[0046] 實(shí)施例20：在溫度為50℃、攪拌速度為60rpm的條件下陳化15h。[0047] 實(shí)施例21：在溫度為40℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化15h。[0048] 實(shí)施例22：在溫度為70℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化15h。[0049] 實(shí)施例23：在溫度為50℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化10h。[0050] 實(shí)施例24：在溫度為50℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化20h。[0051] 對(duì)比例1～4：對(duì)比例1～4與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于金屬鹽溶液中各組成的配比不同（當(dāng)金屬鹽溶液中鋯醇鹽的含量變化時(shí)，金屬鹽成等比例變化，同時(shí)調(diào)整金屬鹽溶液的流速，保證文丘里高效混合器中M鋯:M水=5:1；當(dāng)金屬鹽溶液中溶劑含量變化時(shí)，其余物質(zhì)和參數(shù)不發(fā)生變化），具體如下：

對(duì)比例1：將0.1mol的正丁醇鋯和0.026mol的稀土金屬鹽用98mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。

[0052] 對(duì)比例2：將5mol的正丁醇鋯和1.31mol的稀土金屬鹽用98mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。[0053] 對(duì)比例3：將1mol的正丁醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用93mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。[0054] 對(duì)比例4：將1mol的正丁醇鋯和0.26mol的稀土金屬鹽用102mol的正丁醇溶解制成金屬鹽溶液。[0055] 對(duì)比例5～8：對(duì)比例5～8與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于金屬鹽溶液的流速不同，具體如下：

對(duì)比例5：金屬鹽溶液的流速控制在0.08L/min（文丘里高效混合器中M鋯:M水=0.8:

1）。

[0056] 對(duì)比例6：金屬鹽溶液的流速控制在0.06L/min（文丘里高效混合器中M鋯:M水=0.6:1）。

[0057] 對(duì)比例7：金屬鹽溶液的流速控制在1.5L/min（文丘里高效混合器中M鋯:M水=15:1）。[0058] 對(duì)比例8：金屬鹽溶液的流速控制在4L/min（文丘里高效混合器中M鋯:M水=40:1）。[0059] 對(duì)比例9～12：對(duì)比例9～12與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于醇?水蒸氣中正丁醇和去離子水的配比不同，具體如下：

對(duì)比例9：將正丁醇和去離子水混合后通過(guò)蒸汽發(fā)生器制成醇、水摩爾比為1:5的醇?水蒸氣。

[0060] 對(duì)比例10：將正丁醇和去離子水混合后通過(guò)蒸汽發(fā)生器制成醇、水摩爾比為1:1的醇?水蒸氣。[0061] 對(duì)比例11：將正丁醇和去離子水混合后通過(guò)蒸汽發(fā)生器制成醇、水摩爾比為1:50的醇?水蒸氣。[0062] 對(duì)比例12：將正丁醇和去離子水混合后通過(guò)蒸汽發(fā)生器制成醇、水摩爾比為1:100的醇?水蒸氣。[0063] 對(duì)比例13～15：對(duì)比例13～15與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力不同，具體如下：

對(duì)比例13：醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力控制在0.05MPa。

[0064] 對(duì)比例14：醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力控制在0.01MPa。[0065] 對(duì)比例15：醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力控制在0.7MPa。[0066] 對(duì)比例16～21：對(duì)比例16～21與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于陳化工藝不同，具體如下：

對(duì)比例16：在溫度為50℃、攪拌速度為10rpm的條件下陳化15h。

[0067] 對(duì)比例17：在溫度為50℃、攪拌速度為80rpm的條件下陳化15h。[0068] 對(duì)比例18：在溫度為10℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化15h。[0069] 對(duì)比例19：在溫度為100℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化15h。[0070] 對(duì)比例20：在溫度為50℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化5h。[0071] 對(duì)比例21：在溫度為50℃、攪拌速度為40rpm的條件下陳化35h。[0072] 性能測(cè)試：實(shí)施例1～24和對(duì)比例1～21中的電解質(zhì)粉體的性能測(cè)試結(jié)果如下表所示：

表1實(shí)施例1～24中的電解質(zhì)粉體的性能測(cè)試結(jié)果

表2對(duì)比例1～21中的電解質(zhì)粉體的性能測(cè)試結(jié)果

注：

粒度/陳化產(chǎn)物：取少量陳化產(chǎn)物，加入乙醇作為分散相，通過(guò)激光粒度儀檢測(cè)粒度分布，達(dá)標(biāo)要求：D50=0.5μm～1.0μm，D100<25μm。

[0073] 粒度/電解質(zhì)粉體：取少量濕法研磨后的電解質(zhì)粉體，加入去離子水作為分散相，通過(guò)激光粒度儀檢測(cè)粒度分布，達(dá)標(biāo)要求：D50=0.2μm～0.3μm，D100<6μm。[0074] 晶粒均一性/C值：通過(guò)電鏡測(cè)量100個(gè)晶粒尺寸，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析C值（C值=標(biāo)準(zhǔn)差/平均值，C值越小，說(shuō)明電解質(zhì)粉體的尺寸均勻性越好），達(dá)標(biāo)要求：C值<20%。[0075] 電導(dǎo)率：將電解質(zhì)粉體壓成片狀，并在1000℃下燒結(jié)10h，通過(guò)電化學(xué)阻抗法進(jìn)行電導(dǎo)率測(cè)試，達(dá)標(biāo)要求：電導(dǎo)率>145mS/cm。[0076] 由表1和表2可知：1）本發(fā)明的氧化鋯基電解質(zhì)粉體陳化產(chǎn)物的粒度較小，成品粒度均一性高，同時(shí)具有較高的電導(dǎo)率；

2）金屬鹽溶液的組成和流速、醇?水蒸氣中醇和水的比例、醇?水蒸氣的進(jìn)料壓力、陳化工藝參數(shù)等都需要進(jìn)行嚴(yán)格控制，若其中一項(xiàng)指標(biāo)或幾項(xiàng)參數(shù)超出規(guī)定指標(biāo)范圍，則會(huì)對(duì)電解質(zhì)粉體的晶粒均一性和電導(dǎo)率造成較大影響。

[0077] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。