權(quán)利要求書： 1.一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋，包括端蓋本體（1）、端蓋圓盤（9），端蓋本體（1）上設(shè)有進(jìn)料口（8），其特征在于：所述端蓋本體（1）遠(yuǎn)離端蓋圓盤（9）的一端內(nèi)部設(shè)有圓柱面（4），端蓋本體（1）靠近端蓋圓盤（9）的一端內(nèi)部設(shè)有楔形面（3），端蓋本體（1）內(nèi)嵌裝有進(jìn)料襯套（2），進(jìn)料襯套（2）的上部與端蓋本體（1）固定，進(jìn)料襯套（2）的下部與端蓋本體（1）的楔形面（3）適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋，其特征在于：所述端蓋本體（1）靠近圓柱面（4）的端部設(shè)有第二法蘭盤（10），進(jìn)料襯套（2）的中部設(shè)有與第二法蘭盤（10）適配的第一法蘭盤（7），進(jìn)料襯套（2）與端蓋本體（1）通過法蘭連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋，其特征在于：所述第一法蘭盤（7）與第二法蘭盤（10）之間設(shè)有端面間隙（5）,端面間隙（5）最優(yōu)為2?10mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋，其特征在于：所述楔形面（3）與進(jìn)料襯套（2）之間的角度小于15°。

說明書： 一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型屬于球磨機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋。背景技術(shù)[0002] 球磨機(jī)進(jìn)出料襯套與前后端蓋的裝配采用圓柱結(jié)構(gòu)，間隙裝配，螺栓緊固，形成以螺栓為支承的懸掛結(jié)構(gòu)，緊固螺栓承受周期性張力。工作中漿液會通過內(nèi)側(cè)裝配間隙進(jìn)入

到進(jìn)出料襯套與前后端蓋本體的裝配空腔，對進(jìn)出料襯套與端蓋本體產(chǎn)生非工作面的內(nèi)部

磨損，縮短進(jìn)出料襯套的使用周期，降低端蓋本體的強(qiáng)度，存在端蓋本體磨漏、漿液進(jìn)入到

大瓦瓦面，造成燒瓦事故的風(fēng)險，同時漿液沿外端裝配面溢出，出現(xiàn)漏漿。漏出的漿液會通

過大瓦的毛氈進(jìn)入到潤滑油中污染油液，造成油泵磨損、油路堵塞、大瓦潤滑不良，大瓦發(fā)

熱、燒瓦等問題。

實用新型內(nèi)容

[0003] 本實用新型提供的一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋，用以解決工作中漿液通過內(nèi)部裝配間隙進(jìn)入到進(jìn)出料襯套與端蓋之間的裝配空腔，對進(jìn)出料襯套與端蓋產(chǎn)生非工

作面的內(nèi)部磨損，縮短進(jìn)出料襯套的使用周期，降低端蓋強(qiáng)度的問題。

[0004] 為了解決以上問題，本實用新型提供的技術(shù)方案如下：[0005] 一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋，包括端蓋本體、端蓋圓盤，端蓋本體上設(shè)有進(jìn)料口，其特征在于：所述端蓋本體遠(yuǎn)離端蓋圓盤的一端內(nèi)部設(shè)有圓柱面，端蓋本體靠近端

蓋圓盤的一端內(nèi)部設(shè)有楔形面，端蓋本體內(nèi)嵌裝有進(jìn)料襯套，進(jìn)料襯套的上部與端蓋本體

固定，進(jìn)料襯套的下部與端蓋本體的楔形面適配。

[0006] 進(jìn)一步地，所述端蓋本體靠近圓柱面的端部設(shè)有第二法蘭盤，進(jìn)料襯套的中部設(shè)有與第二法蘭盤適配的第一法蘭盤，進(jìn)料襯套與端蓋本體通過法蘭連接。

[0007] 進(jìn)一步地，所述第一法蘭盤與第二法蘭盤之間設(shè)有端面間隙,端面間隙最優(yōu)為2?10mm。

[0008] 進(jìn)一步地，所述楔形面與進(jìn)料襯套之間的角度小于15°。[0009] 本實用新型的有益效果如下：[0010] 將端蓋本體靠近端蓋圓盤的一端內(nèi)部設(shè)為楔形面，端蓋本體內(nèi)進(jìn)料襯套嵌入端蓋本體內(nèi)，進(jìn)料襯套的下部與端蓋本體的楔形面適配，且緊密接觸，然后固定，這樣的結(jié)構(gòu)從

根源處消除了端蓋本體與進(jìn)料襯套之間的間隙，阻止球磨機(jī)筒體內(nèi)的漿液進(jìn)入內(nèi)部空腔，

從而避免進(jìn)料襯套與端蓋本體非工作面的內(nèi)部磨損以及端蓋本體圓柱面處的漏漿，減少球

磨機(jī)故障，降低設(shè)備燒瓦等運行風(fēng)險。

[0011] 楔形面與外側(cè)緊固螺栓形成雙支撐，螺栓不易松動、斷裂，消除了球磨機(jī)運行中存在的潤滑油污染、油路堵塞、油壓低等引起的球磨機(jī)跳停，解決進(jìn)出料襯套與端蓋本體的非

正常磨損，使球磨機(jī)運行安全穩(wěn)定，降低了崗位職工的勞動強(qiáng)度，同時也節(jié)省了生產(chǎn)成本。

[0012] 端面間隙最優(yōu)為2?10mm，通過緊固端面螺栓，進(jìn)一步保證內(nèi)部無間隙配合，能夠充分讓進(jìn)料襯套與端蓋本體內(nèi)側(cè)楔形面緊緊配合，從根源處阻擋漿液進(jìn)入到內(nèi)部空腔內(nèi)，杜

絕沿楔形面處漏漿，徹底解決球磨機(jī)內(nèi)部磨損和外側(cè)漏漿問題，進(jìn)一步保證設(shè)備安全穩(wěn)定

運行。

[0013] 附圖說明：[0014] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015] 附圖標(biāo)記如下：1?端蓋本體；2?進(jìn)料襯套；3?楔形面；4?圓柱面；5?端面間隙；6?內(nèi)部空腔；7?第一法蘭盤；8?進(jìn)料口；9?端蓋圓盤；10?第二法蘭盤10。

[0016] 具體實施方式：[0017] 以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步說明：[0018] 如圖1所示，一種防止進(jìn)出料端漏漿的球磨機(jī)端蓋，包括端蓋本體1、進(jìn)料襯套2，所述端蓋本體1上設(shè)有進(jìn)料口8，端蓋本體1的一端內(nèi)部加工成圓柱形，為圓柱面4，遠(yuǎn)離圓柱面

4的一端為端蓋圓盤9，靠近端蓋圓盤9的一端內(nèi)部為楔形，該楔形為楔形面3，所述端蓋本體

1靠近圓柱面4的端部設(shè)有第二法蘭盤10，進(jìn)料襯套2的中部外圈設(shè)有與第二法蘭盤10適配

的第一法蘭盤7，第一法蘭盤7與第二法蘭盤10之間的間隙為端面間隙5,進(jìn)料襯套2緩慢嵌

入端蓋本體1內(nèi)，進(jìn)料襯套2的下部與端蓋本體1的楔形面3有效緊密接觸，待端面間隙5小于

50mm后，通過螺栓將進(jìn)料襯套2與端蓋本體1連接，最終使端面間隙5在2—10mm之間，以保證

楔形面3與進(jìn)料襯套2的下部緊密契合。進(jìn)料襯套2外表面與端蓋本體1內(nèi)表面非接觸位置所

形成的空隙是內(nèi)部空腔6，結(jié)構(gòu)改進(jìn)前楔形面3為圓柱面，且為間隙配合，筒體內(nèi)部的漿液通

過圓柱面處的間隙進(jìn)入內(nèi)部空腔6，伴隨設(shè)備轉(zhuǎn)動對進(jìn)料襯套2外表面與端蓋本體1內(nèi)表面

造成磨損，縮短了使用周期，同時內(nèi)部空腔6內(nèi)的漿液還會通過圓柱面4向外泄漏，影響設(shè)備

其他部件的運行，將原有的圓柱面改為楔形面3后，消除了間隙，從內(nèi)側(cè)根源處阻止了筒體

內(nèi)部漿液進(jìn)入內(nèi)部空腔6，避免了進(jìn)料襯套2外表面與端蓋本體1內(nèi)表面的磨損，同時杜絕了

沿圓柱面4處的漏漿，解決了球磨機(jī)內(nèi)部磨損和外側(cè)漏漿的問題，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

[0019] 楔形面3采用自鎖錐度，無間隙裝配結(jié)構(gòu)，根據(jù)tanα=μ（μ為鋼與鋼的靜摩擦系數(shù)，取0.15，2α為滿足自鎖時的最大錐度）計算出錐度2α≈15°，取錐度1:10（錐度角小于15°），

因此，進(jìn)料襯套2與楔形面3之間的角度小于15°。

[0020] 球磨機(jī)出料口的出料襯套與端蓋本體1裝配方式相同。