權(quán)利要求書(shū)： 1.一種粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，包括：支架(100)；

第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)，連接于所述支架(100)下方；

第一磨削輪(320)，連接于所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)下方，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(310)用于驅(qū)動(dòng)第一磨削輪(320)，所述第一磨削輪(320)的磨削面為錐面；

外筒(200)，設(shè)置在所述支架(100)下方，所述外筒(200)套設(shè)在所述第一磨削輪(320)外側(cè)，所述外筒(200)的內(nèi)壁面為錐面，所述外筒(200)的內(nèi)壁面與所述第一磨削輪(320)的磨削面之間具有間隙；

升降裝置，設(shè)置在所述支架(100)上，所述升降裝置用于調(diào)整所述外筒(200)相對(duì)于所述支架(100)的上下位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，所述升降裝置包括：升降電機(jī)(110)，連接于所述支架(100)下方；

升降絲杠(111)，連接于所述升降電機(jī)(110)，所述升降絲杠(111)能夠在所述升降電機(jī)(110)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；

升降螺母(210)，連接于所述外筒(200)的外壁，所述升降螺母(210)與所述升降絲杠(111)螺紋配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，所述升降裝置有多個(gè)，多個(gè)所述升降裝置沿所述外筒(200)的周向分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，所述外筒(200)的內(nèi)壁面的錐度大于述第一磨削輪(320)的磨削面的錐度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，還包括：第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(330)，連接于所述支架(100)下方；

第二磨削輪(340)，位于所述第一磨削輪(320)下方，所述第二磨削輪(340)能夠在所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(330)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二磨削輪(340)的磨削面為錐面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，所述第二磨削輪(340)上開(kāi)設(shè)有上下貫通的避讓孔，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(330)通過(guò)傳動(dòng)軸(331)連接所述第二磨削輪(340)，所述避讓孔與所述傳動(dòng)軸(331)間隙配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，所述第一磨削輪(320)的磨削面的錐度與所述第二磨削輪(340)的磨削面的錐度相同。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，所述第一磨削輪(320)和所述第二磨削輪(340)之間在上下方向上具有間隙。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，其特征在于，所述第一磨削輪(320)的磨削面、所述第二磨削輪(340)的磨削面以及所述外筒(200)的內(nèi)壁面同軸。

說(shuō)明書(shū)： 一種粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及中藥材加工領(lǐng)域，特別涉及一種粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)。背景技術(shù)[0002] 中藥是以中國(guó)傳統(tǒng)醫(yī)藥理論指導(dǎo)采集、炮制、制劑，說(shuō)明作用機(jī)理，指導(dǎo)臨床應(yīng)用的藥物。簡(jiǎn)而言之，中藥就是指在中醫(yī)理論指導(dǎo)下，用于預(yù)防、治療、診斷疾病并具有康復(fù)與

保健作用的物質(zhì)。中藥主要來(lái)源于天然藥及其加工品，包括植物藥、動(dòng)物藥、礦物藥及部分

化學(xué)、生物制品類藥物。由于中藥以植物藥居多，故有“諸藥以草為本″的說(shuō)法。

[0003] 在目前的中醫(yī)診療實(shí)踐當(dāng)中，許多中藥材在使用之前都需要進(jìn)行打粉，然而現(xiàn)有的中藥打粉裝置結(jié)構(gòu)固定，無(wú)法調(diào)節(jié)出粉的粒徑，當(dāng)需要更改出粉粒徑時(shí)，只能更換不同規(guī)

格的打粉裝置，增加了使用成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，能夠降低中藥磨粉的設(shè)備成本。

[0005] 本實(shí)用新型的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，包括：支架；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，連接于支架下方；第一磨削輪，連接于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)第一磨削輪，第一磨削

輪的磨削面為錐面；外筒，設(shè)置在支架下方，外筒套設(shè)在第一磨削輪外側(cè)，外筒的內(nèi)壁面為

錐面，外筒的內(nèi)壁面與第一磨削輪的磨削面之間具有間隙；升降裝置，設(shè)置在支架上，升降

裝置用于調(diào)整外筒相對(duì)于支架的上下位置。

[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，升降裝置包括：升降電機(jī)，連接于支架下方；升降絲杠，連接于升降電機(jī)，升降絲杠能夠在升降電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；升降螺母，連接于外筒的

外壁，升降螺母與升降絲杠螺紋配合。

[0007] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，升降裝置有多個(gè)，多個(gè)升降裝置沿外筒的周向分布。

[0008] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，外筒的內(nèi)壁面的錐度大于述第一磨削輪的磨削面的錐度。

[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)還包括：第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，連接于支架下方；第二磨削輪，位于第一磨削輪下方，第二磨削輪能夠在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)

下轉(zhuǎn)動(dòng)，第二磨削輪的磨削面為錐面。

[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第二磨削輪上開(kāi)設(shè)有上下貫通的避讓孔，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸連接第二磨削輪，避讓孔與傳動(dòng)軸間隙配合。

[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第一磨削輪的磨削面的錐度與第二磨削輪的磨削面的錐度相同。

[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第一磨削輪和第二磨削輪之間在上下方向上具有間隙。

[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，第一磨削輪的磨削面、第二磨削輪的磨削面以及外筒的內(nèi)壁面同軸。

[0014] 應(yīng)用上述粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，在使用時(shí)，可以將待打粉的中藥從外筒上方放入外筒和第一磨削輪之間，然后控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一磨削輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得錐形的磨削

面對(duì)中藥材進(jìn)行磨粉，當(dāng)中藥材的粉粒直徑小于第一磨削輪和外筒之間的最小間隙后，即

可從外筒下方出料；當(dāng)需要調(diào)整粉粒直徑時(shí)，只需控制升降裝置升降外筒，使得外筒的內(nèi)壁

面和第一磨削輪的磨削面之間的間距改變即可；使得一個(gè)機(jī)器可以磨出不同顆粒直徑的中

藥粉，有效降低設(shè)備使用成本。

[0015] 本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明[0016] 本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

[0017] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的中藥磨粉機(jī)的軸側(cè)圖；[0018] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的中藥磨粉機(jī)的俯視圖；[0019] 圖3為圖2中A?A向的剖視圖；[0020] 圖4為圖3中A處的放大圖；[0021] 上述附圖包含以下附圖標(biāo)記。[0022]標(biāo)號(hào) 名稱

100 支架

110 升降電機(jī)

111 升降絲杠

200 外筒

210 升降螺母

310 第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)

320 第一磨削輪

330 第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)

331 傳動(dòng)軸

340 第二磨削輪

具體實(shí)施方式[0023] 下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附

圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0024] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用

新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方

位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

[0025] 在本實(shí)用新型的描述中，若干的含義是一個(gè)或者多個(gè)，多個(gè)的含義是兩個(gè)及兩個(gè)以上，大于、小于、超過(guò)等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描

述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者

隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。

[0026] 本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的限定，設(shè)置、安裝、連接等詞語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以結(jié)合技術(shù)方案的具體內(nèi)容合理確定上述詞語(yǔ)在本實(shí)用新型

中的具體含義。

[0027] 參照?qǐng)D1至圖4，本實(shí)施例的粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，包括：支架100；第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)310，連接于支架100下方；第一磨削輪320，連接于第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)310下方，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)310

用于驅(qū)動(dòng)第一磨削輪320，第一磨削輪320的磨削面為錐面；外筒200，設(shè)置在支架100下方，

外筒200套設(shè)在第一磨削輪320外側(cè)，外筒200的內(nèi)壁面為錐面，外筒200的內(nèi)壁面與第一磨

削輪320的磨削面之間具有間隙；升降裝置，設(shè)置在支架100上，升降裝置用于調(diào)整外筒200

相對(duì)于支架100的上下位置。

[0028] 應(yīng)用上述粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)，在使用時(shí)，可以將待打粉的中藥從外筒200上方放入外筒200和第一磨削輪320之間，然后控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)310帶動(dòng)第一磨削輪320轉(zhuǎn)動(dòng)，

使得錐形的磨削面對(duì)中藥材進(jìn)行磨粉，當(dāng)中藥材的粉粒直徑小于第一磨削輪320和外筒200

之間的最小間隙后，即可從外筒200下方出料；當(dāng)需要調(diào)整粉粒直徑時(shí)，只需控制升降裝置

升降外筒200，使得外筒200的內(nèi)壁面和第一磨削輪320的磨削面之間的間距改變即可；使得

一個(gè)機(jī)器可以磨出不同顆粒直徑的中藥粉，有效降低設(shè)備使用成本。

[0029] 其中，升降裝置可以通過(guò)多種方式調(diào)整外筒200的上下位置，例如通過(guò)電機(jī)和齒輪齒條機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)外筒200升降，也可以利用氣缸或者液壓缸來(lái)驅(qū)動(dòng)外筒200升降；亦可以通過(guò)

手動(dòng)調(diào)整的方式調(diào)整外筒200的上下位置。

[0030] 特別地，第一磨削輪320的磨削面是在一個(gè)錐面上分布設(shè)置磨料形成的，因此第一磨削輪320的磨削面的錐度指的是該錐面的錐度，下文中第二磨削面也類似。

[0031] 如圖3所示，升降裝置包括：升降電機(jī)110，連接于支架100下方；升降絲杠111，連接于升降電機(jī)110，升降絲杠111能夠在升降電機(jī)110的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；升降螺母210，連接于外筒

200的外壁，升降螺母210與升降絲杠111螺紋配合；當(dāng)需要調(diào)節(jié)外筒200位置時(shí)，只需控制升

降電機(jī)110帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)即可，由于絲杠螺母的傳動(dòng)減速比較高，可以保證外筒200慢速升

降，防止外筒200與磨削輪相撞；另一方面，螺紋配合結(jié)構(gòu)的反向自鎖特性，可以保證外筒

200調(diào)整位置后能夠較好的保持位置，進(jìn)一步保證了出粉的粒徑均勻。

[0032] 進(jìn)一步地，如圖1所示，為了保證外筒200升降穩(wěn)定，升降裝置有多個(gè)，多個(gè)升降裝置沿外筒200的周向分布。

[0033] 如圖3、圖4所示，外筒200的內(nèi)壁面的錐度大于述第一磨削輪320的磨削面的錐度；此時(shí)，磨削面和外筒200之間的間距從上到下逐漸減小，可以使得中藥先被磨成大顆粒，然

后在逐步被磨成小顆粒直至粒徑滿足要求，進(jìn)一步提高了磨粉的效果，同時(shí)能夠避免磨削

輪上部切削力過(guò)大，造成磨削輪過(guò)度磨損。

[0034] 如圖3所示，粒徑可調(diào)的中藥磨粉機(jī)還包括：第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)330，連接于支架100下方；第二磨削輪340，位于第一磨削輪320下方，第二磨削輪340能夠在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)330的驅(qū)

動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，第二磨削輪340的磨削面為錐面；在磨粉過(guò)程當(dāng)中，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)330可以驅(qū)動(dòng)第

二磨削輪340，沿第一磨削輪320轉(zhuǎn)動(dòng)的相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，有效避免粉粒堆積，損壞外筒200和

磨削輪。

[0035] 如圖3所示，第二磨削輪340上開(kāi)設(shè)有上下貫通的避讓孔，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)330通過(guò)傳動(dòng)軸331連接第二磨削輪340，避讓孔與傳動(dòng)軸331間隙配合；此時(shí)，第一磨削輪320和第二磨

削輪340能夠相對(duì)獨(dú)立的反向轉(zhuǎn)動(dòng)，互不影響。

[0036] 如圖3所示，第一磨削輪320的磨削面的錐度與第二磨削輪340的磨削面的錐度相同；此時(shí)，出粉粒徑的大小，由第二磨削輪340的磨削面與外筒200的內(nèi)壁面之間的最小間距

決定。

[0037] 如圖3所示，第一磨削輪320的磨削面、第二磨削輪340的磨削面以及外筒200的內(nèi)壁面同軸。

[0038] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，在所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗

旨的前提下作出各種變化。