權(quán)利要求書： 1.一種過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體，由內(nèi)至外依次包括振動(dòng)電機(jī)(1)、連接體(2)和機(jī)架(3)，所述振動(dòng)電機(jī)(1)的上下軸分別裝配有上花盤組件(4)和下花盤組件(5)，所述連接體(2)的頂端設(shè)有用于固定過濾篩分裝置的連接法蘭(21)，所述連接法蘭(21)通過彈簧(6)固定于所述機(jī)架(3)上，其特征在于：所述連接體(2)內(nèi)腔的中下部固定有環(huán)形壓塊(22)，所述連接體(2)內(nèi)腔的中上部內(nèi)壁抵接有擠壓塊(7)，緊固螺栓(9)穿過所述擠壓塊(7)并與所述環(huán)形壓塊(22)連接；

擰緊所述緊固螺栓(9)，將所述振動(dòng)電機(jī)(1)的中部緊壓在所述擠壓塊(7)與所述環(huán)形壓塊(22)之間；

所述連接體(2)的底端固定有機(jī)罩(8)，所述機(jī)罩(8)的外部裝配有注油器(82)，用于潤滑所述振動(dòng)電機(jī)(1)的軸承。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述擠壓塊(7)為若干個(gè)，等角度環(huán)設(shè)于所述振動(dòng)電機(jī)(1)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述擠壓塊(7)的橫截面呈扇形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述擠壓塊(7)的緊壓面與所述環(huán)形壓塊(22)的緊壓面均與所述振動(dòng)電機(jī)(1)的外壁相貼合；所述擠壓塊(7)與所述環(huán)形壓塊(22)兩者的緊壓面均呈錐面結(jié)構(gòu)，且錐面傾斜方向相反。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述彈簧(6)為若干個(gè)，等角度環(huán)設(shè)于所述機(jī)架(3)的頂部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述上花盤組件(4)的直徑大于所述下花盤組件(5)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述上花盤組件(4)位于所述連接體(2)的上方；所述上花盤組件(4)包括上花盤本體(41)和上花盤甩塊(42)，所述上花盤本體(41)固定于所述振動(dòng)電機(jī)(1)的上軸，所述上花盤甩塊(42)置于所述上花盤本體(41)的頂部，且通過卡鼻A(43)與所述上花盤本體(41)上的卡孔A(411)卡接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述下花盤組件(5)包括下花盤本體(51)和下花盤甩塊(52)，所述下花盤本體(51)固定于所述振動(dòng)電機(jī)(1)的下軸，所述下花盤甩塊(52)置于所述下花盤本體(51)的頂部，且通過卡鼻B(53)與所述下花盤本體(51)上的卡孔B(511)卡接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述機(jī)罩(8)將所述下花盤組件(5)罩住，所述機(jī)罩(8)的側(cè)壁設(shè)有側(cè)門(81)，用于調(diào)節(jié)所述下花盤組件(5)；所述機(jī)罩(8)側(cè)壁上開設(shè)有連接孔(83)，所述注油器(82)的油管通過所述連接孔(83)進(jìn)入所述機(jī)罩(8)的內(nèi)腔，并與所述振動(dòng)電機(jī)(1)連接，進(jìn)而向所述振動(dòng)電機(jī)(1)的軸承供油潤滑。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體,其特征在于：所述機(jī)架(3)的底部設(shè)置有三個(gè)支撐腳(31)。

說明書： 一種過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用型新型涉及過濾篩分裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體。背景技術(shù)[0002] 過濾篩分機(jī)大多通過振動(dòng)體的振動(dòng)帶動(dòng)篩網(wǎng)進(jìn)行搖擺晃動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)物料的篩分操作。振動(dòng)體一般包括振動(dòng)電機(jī)和相應(yīng)的配重結(jié)構(gòu)，通過馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)配重體轉(zhuǎn)動(dòng)，通過調(diào)整配重體的重心位置進(jìn)而實(shí)現(xiàn)振動(dòng)體按一定頻率的搖擺晃動(dòng)?，F(xiàn)有的篩分機(jī)在進(jìn)行微米級或更小尺寸、具有吸附性、易團(tuán)聚物料的篩分時(shí)，通常存在篩分不徹底的問題，這主要是因?yàn)楦咿D(zhuǎn)速下振動(dòng)體的結(jié)構(gòu)可靠性較低，在高速狀態(tài)下振動(dòng)體穩(wěn)定性欠佳。[0003] 在現(xiàn)有技術(shù)中，振動(dòng)電機(jī)上設(shè)有固定法蘭，通過螺栓將振動(dòng)電機(jī)上的固定法蘭固定在振動(dòng)體內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)對振動(dòng)電機(jī)的約束固定較差，即在高速轉(zhuǎn)動(dòng)和高離心力下，振動(dòng)體定結(jié)構(gòu)可靠性較差較低，過濾篩分機(jī)的篩分效果不穩(wěn)定。所以非常有必要研發(fā)一種過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體，以使振動(dòng)電機(jī)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)和高離心力下，能夠可靠固定，進(jìn)而使過濾篩分機(jī)的篩分效果穩(wěn)定。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體，解決現(xiàn)有對振動(dòng)電機(jī)的約束固定較差、在高速轉(zhuǎn)動(dòng)和高離心力下，振動(dòng)體定結(jié)構(gòu)可靠性較差較低，過濾篩分機(jī)的篩分效果不穩(wěn)定的問題。[0005] 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：[0006] 一種過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體，由內(nèi)至外依次包括振動(dòng)電機(jī)、連接體和機(jī)架，所述振動(dòng)電機(jī)的上下軸分別裝配有上花盤組件和下花盤組件，所述連接體的頂端設(shè)有用于固定過濾篩分裝置的連接法蘭，所述連接法蘭通過彈簧固定于所述機(jī)架上，其特征在于：[0007] 所述連接體內(nèi)腔的中下部固定有環(huán)形壓塊，所述連接體內(nèi)腔的中上部內(nèi)壁抵接有擠壓塊，緊固螺栓穿過所述擠壓塊并與所述環(huán)形壓塊連接；[0008] 擰緊所述緊固螺栓，將所述振動(dòng)電機(jī)的中部緊壓在所述擠壓塊與所述環(huán)形壓塊之間；[0009] 所述連接體的底端固定有機(jī)罩，所述機(jī)罩的外部裝配有注油器，用于潤滑所述振動(dòng)電機(jī)的軸承。[0010] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擠壓塊為若干個(gè)，等角度環(huán)設(shè)于所述振動(dòng)電機(jī)。[0011] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擠壓塊的橫截面呈扇形。[0012] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述擠壓塊的緊壓面與所述環(huán)形壓塊的緊壓面均與所述振動(dòng)電機(jī)的外壁相貼合；所述擠壓塊與所述環(huán)形壓塊兩者的緊壓面均呈錐面結(jié)構(gòu)，且錐面傾斜方向相反。[0013] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述彈簧為若干個(gè)，等角度環(huán)設(shè)于所述機(jī)架的頂部。[0014] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上花盤組件的直徑大于所述下花盤組件的直徑。[0015] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上花盤組件位于所述連接體的上方；所述上花盤組件包括上花盤本體和上花盤甩塊，所述上花盤本體固定于所述振動(dòng)電機(jī)的上軸，所述上花盤甩塊置于所述上花盤本體的頂部，且通過卡鼻A與所述上花盤本體上的卡孔A卡接。[0016] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下花盤組件包括下花盤本體和下花盤甩塊，所述下花盤本體固定于所述振動(dòng)電機(jī)的下軸，所述下花盤甩塊置于所述下花盤本體的頂部，且通過卡鼻B與所述下花盤本體上的卡孔B卡接。[0017] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)罩將所述下花盤組件罩住，所述機(jī)罩的側(cè)壁設(shè)有側(cè)門，用于調(diào)節(jié)所述下花盤組件；所述機(jī)罩側(cè)壁上開設(shè)有連接孔，所述注油器的油管通過所述連接孔進(jìn)入所述機(jī)罩的內(nèi)腔，并與所述振動(dòng)電機(jī)連接，進(jìn)而向所述振動(dòng)電機(jī)的軸承供油潤滑。[0018] 作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架的底部設(shè)置有三個(gè)支撐腳。[0019] 本實(shí)用新型的有益效果，通過緊固螺栓將擠壓塊和環(huán)形壓塊進(jìn)行連接固定，進(jìn)而通過擠壓塊和環(huán)形壓塊之間的配合對振動(dòng)電機(jī)進(jìn)行約束固定，從而確保振動(dòng)電機(jī)在進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)和高離心力時(shí)，能夠可靠固定，提高振動(dòng)體結(jié)構(gòu)的可靠性，以確保過濾篩分機(jī)的篩分效果穩(wěn)定；通過注油器有效潤滑振動(dòng)電機(jī)的軸承。附圖說明[0020] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明：[0021] 圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖2是本實(shí)用新型的局部斷面結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖3是本實(shí)用新型的局部斷面立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0024] 圖4是本實(shí)用新型的上花盤組件的示意圖；[0025] 圖5是本實(shí)用新型的下花盤組件的示意圖；[0026] 圖6是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0027] 其中的附圖標(biāo)記為：[0028] 1、振動(dòng)電機(jī)；2、連接體；21、連接法蘭；22、環(huán)形壓塊；23、加強(qiáng)筋；3、機(jī)架；31、支撐腳；4、上花盤組件；41、上花盤本體；411、卡孔A；42、上花盤甩塊；43、卡鼻A；5、下花盤組件；51、下花盤本體；511、卡孔B；52、下花盤甩塊；53、卡鼻B；6、彈簧；7、擠壓塊；8、機(jī)罩；81、側(cè)門；82、注油器；83、連接孔；9、緊固螺栓。

具體實(shí)施方式[0029] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0030] 請參閱圖1～圖3所示，本實(shí)用新型的過濾篩分機(jī)的振動(dòng)體，由內(nèi)至外依次包括振動(dòng)電機(jī)1、連接體2和機(jī)架3，振動(dòng)電機(jī)1的上下軸分別裝配有上花盤組件4和下花盤組件5，連接體2的頂端設(shè)有用于連接過濾篩分裝置的連接法蘭21，連接法蘭21通過彈簧6固定于機(jī)架3上。其中，連接體2內(nèi)腔的中下部固定有環(huán)形壓塊22，連接體2內(nèi)腔的中上部內(nèi)壁抵接有擠壓塊7，緊固螺栓9穿過擠壓塊7并與環(huán)形壓塊22連接，緊固螺栓9穿過擠壓塊7并與環(huán)形壓塊

22連接；擰緊緊固螺栓9，將振動(dòng)電機(jī)1的中部被緊壓在擠壓塊7與環(huán)形壓塊22之間；連接體2的底端固定有機(jī)罩8，機(jī)罩8的外部裝配有注油器82，用于潤滑振動(dòng)電機(jī)1的軸承。

[0031] 具體的，注油器82裝配于機(jī)罩8的外部，便于向注油器82進(jìn)行補(bǔ)油。[0032] 在其中的一些實(shí)施例中，為了加固連接法蘭21與連接體2之間的連接，連接法蘭21的底部設(shè)置有加強(qiáng)筋23。[0033] 在其中的一些實(shí)施例中，注油器82為自動(dòng)注油器，用于向振動(dòng)電機(jī)1的軸承供油潤滑。[0034] 在其中的一些實(shí)施例中，注油器82為兩個(gè)，裝配于機(jī)罩8的左右兩端。[0035] 振動(dòng)電機(jī)1的固定過程為：[0036] 將振動(dòng)電機(jī)1的下端放置于環(huán)形壓塊22的內(nèi)孔內(nèi)；將擠壓塊7放置于振動(dòng)電機(jī)1外壁與連接體2內(nèi)壁之間；將緊固螺栓9穿過擠壓塊7并與環(huán)形壓塊22連接；擰緊緊固螺栓9，以使振動(dòng)電機(jī)1的中部緊壓在擠壓塊7與環(huán)形壓塊22之間。[0037] 本實(shí)用新型通過緊固螺栓9將擠壓塊7和環(huán)形壓塊22進(jìn)行連接固定，進(jìn)而通過擠壓塊7和環(huán)形壓塊22之間的配合對振動(dòng)電機(jī)1進(jìn)行約束固定，從而確保振動(dòng)電機(jī)1在進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)和高離心力時(shí)，振動(dòng)電機(jī)1能夠可靠固定，提高振動(dòng)體結(jié)構(gòu)的可靠性，以確保過濾篩分機(jī)的篩分效果穩(wěn)定；通過注油器82有效潤滑振動(dòng)電機(jī)1的軸承。[0038] 進(jìn)一步的，擠壓塊7為若干個(gè)，等角度環(huán)設(shè)于振動(dòng)電機(jī)1。[0039] 在其中的一些實(shí)施例中，擠壓塊7為6個(gè)，等角度間隔環(huán)設(shè)于振動(dòng)電機(jī)1。[0040] 進(jìn)一步的，擠壓塊7的橫截面呈扇形。[0041] 進(jìn)一步的，擠壓塊7的緊壓面與環(huán)形壓塊22的緊壓面均與振動(dòng)電機(jī)1的外壁相貼合；擠壓塊7與環(huán)形壓塊22兩者的緊壓面均呈錐面結(jié)構(gòu)，且錐面傾斜方向相反。[0042] 在其中的一些實(shí)施例中，擠壓塊7的緊壓面為正錐面(從上至下外徑逐漸變大)，環(huán)形壓塊22的緊壓面為倒錐面(從上至下外徑逐漸變小)。擰緊緊固螺栓9，縮短擠壓塊7與環(huán)形壓塊22之間的相對距離，進(jìn)而將振動(dòng)電機(jī)1緊固在連接體2的內(nèi)腔。[0043] 進(jìn)一步的，彈簧6為若干個(gè)，等角度環(huán)設(shè)于機(jī)架3的頂部。[0044] 具體的，彈簧6的兩端分別與機(jī)架3的頂部、連接法蘭21的底部相連接。[0045] 在其中的一些實(shí)施例中，彈簧6為12個(gè)。[0046] 在其中的一些實(shí)施例中，上花盤組件4的直徑大于下花盤組件5的直徑。[0047] 請參閱圖3～圖4所示，上花盤組件4位于連接體2的上方；上花盤組件4包括上花盤本體41和上花盤甩塊42，上花盤本體41固定于振動(dòng)電機(jī)1的上軸，上花盤甩塊42置于上花盤本體41的頂部，且通過卡鼻A43與上花盤本體41上的卡孔A411卡接。[0048] 具體的，通過調(diào)節(jié)上花盤甩塊42與上花盤本體41的相對位置，以間接調(diào)調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)1的振動(dòng)角度。[0049] 在其中的一些實(shí)施例中，上花盤本體41上設(shè)有刻度標(biāo)識。[0050] 請參閱圖5所示，下花盤組件5包括下花盤本體51和下花盤甩塊52，下花盤本體51固定于振動(dòng)電機(jī)1的下軸，下花盤甩塊52置于下花盤本體51的頂部，且通過卡鼻B53與下花盤本體51上的卡孔B511卡接。[0051] 具體的，通過調(diào)節(jié)下花盤甩塊52與下花盤本體51的相對位置，以間接調(diào)調(diào)節(jié)振動(dòng)電機(jī)1的振幅。[0052] 在其中的一些實(shí)施例中，下花盤本體51上設(shè)有刻度標(biāo)識。[0053] 在其中的一些實(shí)施例中，上花盤本體41的直徑大于下花盤本體51的直徑，且上花盤甩塊42的重量大于下花盤甩塊52的重量；振動(dòng)體的結(jié)構(gòu)中上花盤組件4在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力大于下花盤組件5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力。[0054] 請參閱圖6所示，機(jī)罩8將下花盤組件5罩住，機(jī)罩8的側(cè)壁設(shè)有側(cè)門81，用于調(diào)節(jié)下花盤組件5；機(jī)罩8側(cè)壁上開設(shè)有連接孔83，注油器82的油管通過連接孔83進(jìn)入機(jī)罩8的內(nèi)腔，并與振動(dòng)電機(jī)1連接，進(jìn)而向振動(dòng)電機(jī)1的軸承供油潤滑。[0055] 進(jìn)一步的，機(jī)架3的底部設(shè)置有三個(gè)支撐腳31。[0056] 在其中的一些實(shí)施例中，三個(gè)支撐腳31豎直設(shè)置，其底端通過螺栓進(jìn)行固定。[0057] 以上對本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。