權(quán)利要求書： 1.一種具備防夾鼓功能的軋機推床，包括軋機軌道（1）和安裝在軋機軌道（1）右側(cè)的一組安裝側(cè)板（2），其特征在于，一組安裝側(cè)板（2）之間活動安裝有一組相對的齒輪箱（3），一組相對的齒輪箱（3）左端分別連接有推床機構(gòu)；

推床機構(gòu)包括一組液壓缸（4）、一組上推桿（5）、一組同步齒輪（6）、一組下推桿（7）、兩組條形齒條（8）以及兩組推板（9），一組液壓缸（4）分別安裝在一組相對的齒輪箱（3）右端，且伸縮端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱（3）內(nèi)，一組上推桿（5）后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱（3）內(nèi)頂部，且后端分別與一組液壓缸（4）伸縮端連接，一組同步齒輪（6）分別活動安裝在一組相對的齒輪箱（3）中心處，一組下推桿（7）后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱（3）內(nèi)底部，兩組條形齒條（8）分別安裝在一組上推桿（5）以及一組下推桿（7）后端，且分別與一組同步齒輪（6）互相嚙合，兩組推板（9）分別安裝在一組上推桿（5）以及一組下推桿（7）前端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備防夾鼓功能的軋機推床，其特征在于，其中一塊安裝側(cè)板（2）前端水平安裝有調(diào)節(jié)電機（10），調(diào)節(jié)電機（10）旋轉(zhuǎn)端活動插裝在安裝側(cè)板（2）內(nèi)，調(diào)節(jié)電機（10）旋轉(zhuǎn)端安裝有轉(zhuǎn)動桿（11），轉(zhuǎn)動桿（11）后端與另一塊安裝側(cè)板（2）活動連接，轉(zhuǎn)動桿（11）外表面兩端攻有一組相對的外螺紋（12），一組相對的外螺紋（12）上活動套裝有一組滑動套筒（13），且一組滑動套筒（13）上端與一組相對的齒輪箱（3）連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備防夾鼓功能的軋機推床，其特征在于，一組安裝側(cè)板（2）之間安裝有一組固定圓桿（14），一組固定圓桿（14）上活動套裝有兩組滑動軸套（15），兩組滑動軸套（15）分別與一組滑動套筒（13）位置相對應(yīng)，且兩組滑動軸套（15）上端與一組相對的齒輪箱（3）連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備防夾鼓功能的軋機推床，其特征在于，一組齒輪箱（3）內(nèi)頂部和底部分別活動安裝有與一組上推桿（5）和一組下推桿（7）相對應(yīng)的壓輥（16）和托輥（17）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備防夾鼓功能的軋機推床，其特征在于，所述軋機軌道（1）兩軌道之間安裝有一組與一組下推桿（7）相對應(yīng)的導向裝置（18）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具備防夾鼓功能的軋機推床，其特征在于，一組液壓缸（4）內(nèi)分別安裝有MTS位移傳感器（19）。

說明書： 一種具備防夾鼓功能的軋機推床技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及推床領(lǐng)域，具體為一種具備防夾鼓功能的軋機推床。背景技術(shù)[0002] 推床是中厚板軋鋼生產(chǎn)線中必不可少的組成部分，位于軋機機前和機后運輸錐輥道的上方，在可逆軋機的前后各設(shè)有一對推床，其作用是把在輥道運輸中跑偏的鋼坯對正、對中軋制線并送入軋機進行多道次軋制，以減少或避免鋼板出現(xiàn)鐮刀彎，同時可以輔助對軋件進行測寬。對于可逆中厚板軋機，在不同道次的軋制過程中，若鋼板偏離軋機軋制中心線，則會出現(xiàn)鋼板兩側(cè)厚差加大，偏離軋制中心線，產(chǎn)生側(cè)彎現(xiàn)象，嚴重時可能飛出軌道，造成嚴重事故，所以必須保證鋼板在每道次軋制之前都要通過推床進行夾緊對中于軋機中心線。但是對于厚度較薄的鋼板，由于熱態(tài)鋼板強度較低，極容易在推床對中的過程中在推床強大的夾推力下發(fā)生鋼板被夾鼓的現(xiàn)象，造成鋼板飄曲，有的甚至發(fā)生廢鋼的生產(chǎn)事故。[0003] 目前軋機的推床多采用機械傳動或液壓傳動，對薄規(guī)格鋼板被夾鼓問題尚不能很好解決，只能通過推床操作工的精心操作來減少。雖然通過推床操作工的精心操作可以減少薄規(guī)格鋼板被夾鼓的問題，但是一方面在軋制薄寬板時鋼板被夾鼓的現(xiàn)象還偶有出現(xiàn)，另一方面僅依靠推床操作工的精心操作預(yù)防事故發(fā)生的可靠性不強。實用新型內(nèi)容

[0004] 針對以上缺陷，本實用新型提供一種具備防夾鼓功能的軋機推床，以解決軋制薄寬板時鋼板被推床夾鼓的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：[0006] 一種具備防夾鼓功能的軋機推床，包括軋機軌道和安裝在軋機軌道右側(cè)的一組安裝側(cè)板，一組安裝側(cè)板之間活動安裝有一組相對的齒輪箱，一組相對的齒輪箱左端分別連接有推床機構(gòu)；[0007] 推床機構(gòu)包括一組液壓缸、一組上推桿、一組同步齒輪、一組下推桿、兩組條形齒條以及兩組推板，一組液壓缸分別安裝在一組相對的齒輪箱右端，且伸縮端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱內(nèi)，一組上推桿后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱內(nèi)頂部，且后端分別與一組液壓缸伸縮端連接，一組同步齒輪分別活動安裝在一組相對的齒輪箱中心處，一組下推桿后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱內(nèi)底部，兩組條形齒條分別安裝在一組上推桿以及一組下推桿后端，且分別與一組同步齒輪互相嚙合，兩組推板分別安裝在一組上推桿以及一組下推桿前端。[0008] 進一步的，其中一塊安裝側(cè)板前端水平安裝有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機旋轉(zhuǎn)端活動插裝在安裝側(cè)板內(nèi)，調(diào)節(jié)電機旋轉(zhuǎn)端安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿后端與另一塊安裝側(cè)板活動連接，轉(zhuǎn)動桿外表面兩端攻有一組相對的外螺紋，一組相對的外螺紋上活動套裝有一組滑動套筒，且一組滑動套筒上端與一組相對的齒輪箱連接。[0009] 進一步的，一組安裝側(cè)板之間安裝有一組固定圓桿，一組固定圓桿上活動套裝有兩組滑動軸套，兩組滑動軸套分別與一組滑動套筒位置相對應(yīng)，且兩組滑動軸套上端與一組相對的齒輪箱連接。[0010] 進一步的，一組齒輪箱內(nèi)頂部和底部分別活動安裝有與一組上推桿和一組下推桿相對應(yīng)的壓輥和托輥。[0011] 進一步的，所述軋機軌道兩軌道之間安裝有一組與一組下推桿相對應(yīng)的導向裝置。[0012] 進一步的，一組液壓缸內(nèi)分別安裝有MTS位移傳感器。[0013] 本實用新型提供了一種具備防夾鼓功能的軋機推床，具備以下有益效果，通過位于一組相對的齒輪箱左端連接有的推床機構(gòu)由MTS來測量每道次推床的開口度數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)里強制命令下一道次的推床開口度不能小于上一道次的推床的測寬值，從而避免了軋制薄寬板時鋼板被推床夾鼓的風險，降低鋼板飄曲及生產(chǎn)事故率，且可根據(jù)鋼板長度調(diào)節(jié)兩組推板之間的距離，便于對不同長度的鋼板進行對正。附圖說明[0014] 圖1為本實用新型所述一種具備防夾鼓功能的軋機推床示意圖。[0015] 圖2為本實用新型所述轉(zhuǎn)動桿以及一組固定圓桿示意圖。[0016] 圖3為本實用新型所述齒輪箱剖視圖。[0017] 圖中：1、軋機軌道；2、安裝側(cè)板；3、齒輪箱；4、液壓缸；5、上推桿；6、同步齒輪；7、下推桿；8、條形齒條；9、推板；10、調(diào)節(jié)電機；11、轉(zhuǎn)動桿；12、外螺紋；13、滑動套筒；14、固定圓桿；15、滑動軸套；16、壓輥；17、托輥；18、導向裝置；19、MTS位移傳感器。具體實施方式[0018] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1?3所示：一種具備防夾鼓功能的軋機推床，包括軋機軌道1和安裝在軋機軌道1右側(cè)的一組安裝側(cè)板2，一組安裝側(cè)板2之間活動安裝有一組相對的齒輪箱3，一組相對的齒輪箱3左端分別連接有推床機構(gòu)；推床機構(gòu)包括一組液壓缸4、一組上推桿5、一組同步齒輪6、一組下推桿7、兩組條形齒條8以及兩組推板9，一組液壓缸4分別安裝在一組相對的齒輪箱3右端，且伸縮端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱3內(nèi)，一組上推桿5后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱3內(nèi)頂部，且后端分別與一組液壓缸4伸縮端連接，一組同步齒輪6分別活動安裝在一組相對的齒輪箱3中心處，一組下推桿7后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱3內(nèi)底部，兩組條形齒條8分別安裝在一組上推桿5以及一組下推桿7后端，且分別與一組同步齒輪6互相嚙合，兩組推板9分別安裝在一組上推桿5以及一組下推桿7前端；其中一塊安裝側(cè)板2前端水平安裝有調(diào)節(jié)電機10，調(diào)節(jié)電機10旋轉(zhuǎn)端活動插裝在安裝側(cè)板2內(nèi)，調(diào)節(jié)電機10旋轉(zhuǎn)端安裝有轉(zhuǎn)動桿11，轉(zhuǎn)動桿11后端與另一塊安裝側(cè)板2活動連接，轉(zhuǎn)動桿11外表面兩端攻有一組相對的外螺紋12，一組相對的外螺紋12上活動套裝有一組滑動套筒13，且一組滑動套筒13上端與一組相對的齒輪箱3連接；一組安裝側(cè)板2之間安裝有一組固定圓桿14，一組固定圓桿14上活動套裝有兩組滑動軸套15，兩組滑動軸套15分別與一組滑動套筒13位置相對應(yīng)，且兩組滑動軸套15上端與一組相對的齒輪箱3連接；一組齒輪箱3內(nèi)頂部和底部分別活動安裝有與一組上推桿5和一組下推桿7相對應(yīng)的壓輥16和托輥17；所述軋機軌道1兩軌道之間安裝有一組與一組下推桿7相對應(yīng)的導向裝置18；一組液壓缸4內(nèi)分別安裝有MTS位移傳感器19。[0019] 本實施方案的工作原理：該裝置所使用的用電設(shè)備由外接的控制器進行控制，軋機軌道1內(nèi)安裝有若干個輸送輥，輸送輥可對需要軋制的鋼板進行往復(fù)輸送，使用時，使用者首先根據(jù)鋼板的長度調(diào)節(jié)兩組推板9之間的距離；[0020] 調(diào)節(jié)時：其中一塊安裝側(cè)板2前端水平安裝有調(diào)節(jié)電機10，調(diào)節(jié)電機10旋轉(zhuǎn)端通過緊固軸承活動插裝在安裝側(cè)板2內(nèi)，調(diào)節(jié)電機10旋轉(zhuǎn)端安裝有轉(zhuǎn)動桿11，轉(zhuǎn)動桿11后端與另一塊安裝側(cè)板2通過緊固軸承活動連接，轉(zhuǎn)動桿11外表面兩端攻有一組相對的外螺紋12，一組相對的外螺紋12上活動套裝有一組滑動套筒13，且一組滑動套筒13上端與一組相對的齒輪箱3連接，一組安裝側(cè)板2之間安裝有一組固定圓桿14，一組固定圓桿14上活動套裝有兩組滑動軸套15，兩組滑動軸套15分別與一組滑動套筒13位置相對應(yīng)，且兩組滑動軸套15上端與一組相對的齒輪箱3連接，如圖2所示，調(diào)節(jié)電機10正轉(zhuǎn)，可帶動一組相對的齒輪箱3互相靠近，此時，兩組推板9之間的距離變小，便于對長度較短的鋼板進行對中，反之，調(diào)節(jié)電機10反轉(zhuǎn)，可帶動一組相對的齒輪箱3互相遠離，此時，兩組推板9之間的距離變大，便于對長度較長的鋼板進行對中；[0021] 對中時：一組液壓缸4開始首先工作，一組液壓缸4分別安裝在一組相對的齒輪箱3右端，且伸縮端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱3內(nèi)，一組上推桿5后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱3內(nèi)頂部，且后端分別與一組液壓缸4伸縮端連接，一組同步齒輪6分別活動安裝在一組相對的齒輪箱3中心處，一組下推桿7后端分別活動插裝在一組相對的齒輪箱3內(nèi)底部，兩組條形齒條8分別安裝在一組上推桿5以及一組下推桿7后端，且分別與一組同步齒輪6互相嚙合，兩組推板9分別安裝在一組上推桿5以及一組下推桿7前端，一組齒輪箱3內(nèi)頂部和底部分別活動安裝有與一組上推桿5和一組下推桿7相對應(yīng)的壓輥16和托輥17，軋機軌道1兩軌道之間安裝有一組與一組下推桿7相對應(yīng)的導向裝置18，如圖3所示，一組液壓缸4伸縮端同步伸長運動，帶動一組上推桿5以及一組下推桿7前端的兩組推板9互相靠近，對鋼板進行對中，導向裝置18是對下推桿7進行導向，并實現(xiàn)推床推板9對鋼板進行對中的裝置，壓輥16和托輥17用于對一組上推桿5以及一組下推桿7起到精確導向作用，一組液壓缸4內(nèi)分別安裝有MTS位移傳感器19，MTS讀數(shù)實時傳送至PLC相應(yīng)DB中，由MTS來測量每道次推床的開口度數(shù)據(jù)，在系統(tǒng)里強制命令下一道次的推床開口度不能小于上一道次的推床的測寬值，從而避免了軋制薄寬板時鋼板被推床夾鼓的風險，此功能僅限于20mm以下鋼板，

20mm厚以上鋼板被推床夾鼓的幾率較小，通過位于一組相對的齒輪箱3左端連接有的推床機構(gòu)由MTS來測量每道次推床的開口度數(shù)據(jù)，并在系統(tǒng)里強制命令下一道次的推床開口度不能小于上一道次的推床的測寬值，從而避免了軋制薄寬板時鋼板被推床夾鼓的風險，降低鋼板飄曲及生產(chǎn)事故率，且可根據(jù)鋼板長度調(diào)節(jié)兩組推板9之間的距離，便于對不同長度的鋼板進行對正。

[0022] 上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。