權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其特征在于：其包括油路分配器(2)和注油器(3)，注油器(3)安裝在渦流分選機(jī)架體(1)頂部，油路分配器(2)安裝在渦流分選機(jī)架體(1)中部，油路分配器(2)被設(shè)置在渦流分選機(jī)架體兩側(cè)軸承的中間位置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其特征在于：用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)進(jìn)一步包括注油軟管(5)、軟管接頭(6)和軸承注油嘴(4)，注油器(3)出口A、油路分配器(2)入口B和注油器(3)的出口C、出口D、出口E、出口F以及軸承注油嘴(4)均與軟管接頭(6)連接，油路分配器(2)入口B和各個(gè)出口通過(guò)注油軟管(5)與軟管接頭(6)之間連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其特征在于：注油器(3)包括油壺(3?2)、電動(dòng)油泵(3?1)、壓力表(3?4)和注油器座體(3?3)，油壺用于預(yù)裝油脂，電動(dòng)油泵用于驅(qū)動(dòng)油脂且使油路中的油脂保持一定壓力，壓力表用于監(jiān)測(cè)油路中油脂的壓力，油壺通過(guò)注油軟管將油脂輸入給電動(dòng)油泵，電動(dòng)油泵給予油脂施壓之后將油脂送至各個(gè)軸承。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其特征在于，電動(dòng)油泵(3?1)的驅(qū)動(dòng)電壓為380AC，最大驅(qū)動(dòng)壓力達(dá)250MPa。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其特征在于：注油軟管(5)為內(nèi)徑ф8mm，管體耐壓為抗壓不低于50Mpa的防爆軟管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其特征在于：油路分配器(2)出口C、油路分配器(2)出口E連接端均采用高速軸承。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其特征在于：注油器座體(3?3)與渦流分選機(jī)架體(1)之間采用焊接連接或螺栓活動(dòng)連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于渦流分選機(jī)械維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)。

背景技術(shù)[0002] 渦電流磁場(chǎng)生成原理主要是基于法拉第電磁感應(yīng)定律(變化的磁場(chǎng)會(huì)產(chǎn)生變化的電場(chǎng))以及麥克斯韋?安培定律(變化的電場(chǎng)產(chǎn)生變化的磁場(chǎng))。永磁體高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)形成

一個(gè)高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)導(dǎo)電性良好的金屬通過(guò)磁場(chǎng)時(shí)會(huì)在金屬表面產(chǎn)生渦電流，渦電流

產(chǎn)生磁場(chǎng)與背景磁場(chǎng)方向相反，形成斥力使金屬?gòu)奈锪现蟹蛛x出來(lái)。目前該原理普遍應(yīng)用

于城市固廢垃圾分選的處理、有色金屬回收處理和廢舊玻璃處理。

[0003] 渦流分選機(jī)的作用是將廢品中金屬雜質(zhì)分離出來(lái)，在渦流分選機(jī)進(jìn)行工作時(shí)需要不斷的為其相應(yīng)部件提供潤(rùn)滑油，現(xiàn)有注油方式為注油槍通過(guò)直通式壓注油杯注油。注油

槍由手動(dòng)液壓泵、壓力表、高壓軟管、注油槍、加注頭、加料筒等組成。工作時(shí)，先卸下注油槍

的缸蓋，然后將專(zhuān)用的筒裝密封劑或潤(rùn)滑劑放入加料筒，再通過(guò)接頭套把加料筒和注油槍

連接，把密封劑或潤(rùn)滑劑推入注油槍。原料放置完畢，卸下加料筒，裝好注油槍的缸蓋，即可

開(kāi)始進(jìn)行工作。低速軸承每15天注一次,磁滾筒大軸承、皮帶滾筒軸承座每次注4?5次。高速

軸承每15天注一次。用高壓油槍每次注8?10次。現(xiàn)有的潤(rùn)滑油添加方式為人工手動(dòng)添加，不

僅存在安全隱患，在進(jìn)行潤(rùn)滑油添加的時(shí)候還需要進(jìn)行停機(jī)處理，這樣就不利于提高工作

效率。

[0004] 此外，在渦流分選機(jī)出廠使用一年甚至半年時(shí)會(huì)反饋軸承抱死，經(jīng)過(guò)拆卸時(shí)發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)部缺油嚴(yán)重，這是因?yàn)槭褂脗鹘y(tǒng)注油槍式注油偶爾會(huì)產(chǎn)生油路不通暢而導(dǎo)致的。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0005] 基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其集中且同時(shí)給各個(gè)軸承注油，由以往的人頻繁操作注油變成設(shè)備自動(dòng)化控制注

油，避免了軸承抱死的可能，也大大節(jié)約了人力成本。

[0006] 依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供一種用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，其包括油路分配器和注油器，注油器安裝在渦流分選機(jī)架體頂部，油路分配器安裝在渦流分

選機(jī)架體中部，油路分配器被設(shè)置在渦流分選機(jī)架體兩側(cè)軸承的中間位置。

[0007] 進(jìn)一步地，用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)進(jìn)一步包括注油軟管、軟管接頭和軸承注油嘴，注油器的出口A、油路分配器入口B和注油器的出口C、出口D、出口E、出口F以

及軸承座上注油嘴均與軟管接頭連接，各個(gè)出口通過(guò)注油軟管與軟管接頭之間連接。

[0008] 其中，注油器包括油壺、電動(dòng)油泵、壓力表和注油器座體，油壺用于預(yù)裝油脂，電動(dòng)油泵用于驅(qū)動(dòng)油脂且使油路中的油脂保持一定壓力，壓力表用于監(jiān)測(cè)油路中油脂的壓力，

油壺通過(guò)注油軟管將油脂輸入給電動(dòng)油泵，電動(dòng)油泵給予油脂施壓之后將油脂送至各個(gè)軸

承。

[0009] 優(yōu)選地，電動(dòng)油泵的驅(qū)動(dòng)電壓為380AC，最大驅(qū)動(dòng)壓力達(dá)250MPa。注油軟管優(yōu)選為內(nèi)徑ф8mm，管體耐壓至少為50Mpa的防爆軟管。

[0010] 進(jìn)一步地，油路分配器出口C、油路分配器出口E連接端采用高速軸承。注油器座體與渦流分選機(jī)架體之間采用焊接連接或螺栓活動(dòng)連接。

[0011] 相比較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)集中同時(shí)給各個(gè)軸承注油，采用設(shè)備自動(dòng)化加壓控制注油，避免了軸承抱死的可能，也大大節(jié)約了人

力成本；本實(shí)用新型的用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)同時(shí)自動(dòng)集中控制各個(gè)注油油

泵的動(dòng)力，確保各個(gè)管路油路分配分配關(guān)系、控制各個(gè)油泵的注油周期，進(jìn)一步確保渦流分

選機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說(shuō)明[0012] 圖1為依據(jù)本實(shí)用新型用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)的正視圖；[0013] 圖2為依據(jù)本實(shí)用新型用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)的俯視圖；[0014] 圖3為圖2的局部放大視圖；[0015] 圖4為自動(dòng)集中注油系統(tǒng)中的注油器結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖中附圖標(biāo)記如下：1、架體；2、油路分配器；3、注油器；4、軸承注油嘴；5、注油軟管；6、軟管接頭；3?1、電動(dòng)油泵；3?2、油壺；3?3、注油器座體；3?4、壓力表。

具體實(shí)施方式[0017] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型專(zhuān)利實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型專(zhuān)利的一部分實(shí)施

例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型專(zhuān)利中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做

出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)的范圍。

[0018] 本實(shí)用新型提供一種用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)，集中注油系統(tǒng)包括注油器、油路分配器、注油軟管、軟管接頭、軸承注油嘴。注油器安裝在渦流分選機(jī)架體頂部，

油路分配器安裝在渦流分選機(jī)架體中部，并居于兩側(cè)軸承的中間位置，便于平衡油壓。注油

器出口、油路分配器入口和出口以及軸承座上注油嘴均與軟管接頭連接，軟管接頭之間為

注油軟管。注油器結(jié)構(gòu)包含油壺、電動(dòng)油泵、壓力表、注油器座體。

[0019] 進(jìn)一步的，注油器結(jié)構(gòu)包含油壺、電動(dòng)油泵、壓力表、注油器座體。針對(duì)WL1500型號(hào)渦流設(shè)備，注油軟管總長(zhǎng)度約為13m，油脂采用美孚2#鋰基脂，經(jīng)過(guò)調(diào)試，在零下15℃情況，

油泵壓力最高為180Mpa，這里油泵壓力選型為250Mpa。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)60s注油總量1.8g。設(shè)置每

12h注油一次，同時(shí)油泵自帶記憶功能，當(dāng)工廠停產(chǎn)時(shí)不計(jì)入注油時(shí)間。

[0020] 進(jìn)一步的，油路分配器一個(gè)進(jìn)口，本例為四個(gè)出口。根據(jù)軸承運(yùn)行情況，渦流分選機(jī)這里高速軸承和低速軸承的分配比例為2:1。高速軸承的轉(zhuǎn)速為3000r/min，外徑為

130mm，低速軸承的轉(zhuǎn)速為110r/min，外徑為60mm。

[0021] 進(jìn)一步的，油路分配器安裝在渦流分選機(jī)架體中部，這里為了平衡管路兩端油壓，將分配器布置在兩端軸承中間位置。

[0022] 進(jìn)一步的，注油器出口、油路分配器入口和其出口以及軸承座上注油嘴均與軟管接頭連接，軟管接頭之間為注油軟管。軟管接頭一端規(guī)格為外螺紋M10×1，另一端規(guī)格為內(nèi)

螺紋M8×1；軸承座注油嘴和注油器出口規(guī)格均為內(nèi)螺紋M10×1，油路分配器上入口和出口

規(guī)格均為外螺紋M8×1，軟管外徑為φ8mm。

[0023] 更進(jìn)一步地，參見(jiàn)圖1～圖4。用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)包括注油器3和油路分配器2。注油器3通過(guò)螺栓連接安裝在渦流分選機(jī)架體1頂部，油路分配器2通過(guò)螺栓

連接安裝在渦流分選機(jī)架體1中部。用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)進(jìn)一步包括注油

軟管5、軟管接頭6和軸承注油嘴4，具體參見(jiàn)圖1和圖4所示，注油器3出口A、油路分配器2入

口B和注油器3的出口C、出口D、出口E、出口F以及軸承座上注油嘴4均與軟管接頭6連接，各

個(gè)出口通過(guò)注油軟管5與軟管接頭6之間連接(如圖2所示)。

[0024] 在用于渦流分選機(jī)的自動(dòng)集中注油系統(tǒng)設(shè)置的注油軟管5、軟管接頭6和軸承注油嘴4等各個(gè)部件的數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，在本發(fā)明中，設(shè)置4個(gè)軸承座上注油嘴4，以及設(shè)

置1個(gè)注油器3出口A，其與軟管接頭6的連接端設(shè)置為或均采用內(nèi)螺紋M10×1。油路分配器2

入口B和出口C、出口D、出口E、出口F與軟管接頭6連接端(在本實(shí)施例中，共計(jì)有5處連接端)

均為外螺紋M8×1(大徑為8mm，螺距為1mm)。軟管接頭6的一端連接端為外螺紋M10×1(大徑

為10mm，螺距為1mm)，另一端連接端為內(nèi)螺紋M8×1，本實(shí)施例中共計(jì)10處連接端(軸承油嘴

4計(jì)4處連接端、油路分配器2計(jì)5處連接端、注油器3出口1處連接端)。

[0025] 注油軟管5優(yōu)選為內(nèi)徑ф8mm，管體耐壓至少50Mpa的防爆軟管。本實(shí)施例中，油路分配器2出口D、出口F連接端優(yōu)選采用低速軸承，轉(zhuǎn)速為110r/min，軸承外徑為60mm；油路分

配器2出口C、油路分配器2出口E連接端采用高速軸承，轉(zhuǎn)速為3000r/min，高速軸承外徑為

130mm，油路分配器2出口C、油路分配器2出口E兩端出口的出油量比油路分配器2出口D、油

路分配器2出口F兩端出口的出油量大兩倍。油路的分配方向，如附圖2的箭頭指向所示。

[0026] 如圖4所示，注油器3包括油壺3?2、電動(dòng)油泵3?1、壓力表3?4和注油器座體3?3，油壺用于預(yù)裝油脂，電動(dòng)油泵用于驅(qū)動(dòng)油脂且使油路中的油脂保持一定壓力，壓力表用于監(jiān)

測(cè)油路中油脂的壓力，油壺通過(guò)注油軟管將油脂輸入給電動(dòng)油泵，電動(dòng)油泵給予油脂施壓

之后將油脂送至各個(gè)軸承。電動(dòng)油泵3?1的驅(qū)動(dòng)電壓為380AC，最大驅(qū)動(dòng)壓力可達(dá)250MPa，

管路接好后，啟動(dòng)電源，觀察壓力表3?4指針變化，環(huán)境溫度在5℃以上常規(guī)壓力在50Mpa以

內(nèi)，冬季最大可達(dá)180Mpa。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)60s注油總量1.8g。設(shè)置每12h注油一次，同時(shí)電動(dòng)油泵

自帶記憶功能，當(dāng)工廠停產(chǎn)時(shí)不計(jì)入注油時(shí)間。油泵3?1注油量?jī)?yōu)選設(shè)置為1.8g/min，設(shè)置

每12h注油一次。

[0027] 油壺3?2預(yù)裝2kg油脂可使用兩年，注油器座體3?3與渦流分選機(jī)架體1之間可焊接或可螺栓活動(dòng)連接。

[0028] 綜上所述，以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包

含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。