權(quán)利要求書： 1.一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，包括：物料儲箱(2)、喂料箱(4)、下料口(7)、輸送皮帶(19)、運(yùn)行驅(qū)動部件、刮板(14)、液壓缸A(17)和捅料架(18)，用于儲存原料(13)的所述物料儲箱(2)設(shè)置于粉碎機(jī)(8)的一側(cè)，所述物料儲箱(2)靠近所述粉碎機(jī)(8)的一側(cè)上端固定有所述喂料箱(4)，所述喂料箱(4)與所述物料儲箱(2)相連通，所述喂料箱(4)的下部設(shè)置有所述下料口(7)，所述喂料箱(4)的底面向所述下料口(7)處傾斜，所述下料口(7)可延伸至所述粉碎機(jī)(8)的進(jìn)料口內(nèi)，傾斜設(shè)置的所述輸送皮帶(19)由所述物料儲箱(2)的內(nèi)部延伸至所述喂料箱(4)內(nèi)，所述輸送皮帶(19)上連接有驅(qū)動其輸送物料的所述運(yùn)行驅(qū)動部件，所述輸送皮帶(19)的表面并排固定有多個所述刮板(14)，所述刮板(14)相對所述輸送皮帶(19)傾斜設(shè)置，所述下料口(7)的上部設(shè)置有所述液壓缸A(17)，所述液壓缸A(17)與所述喂料箱(4)的內(nèi)壁固定，所述液壓缸A(17)的活塞桿下端固定有所述捅料架(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述捅料架(18)包括：支撐環(huán)(26)、捅料桿(27)、捅料支桿(28)和連桿(29)，所述支撐環(huán)(26)為多個，多個所述支撐環(huán)(26)直徑不一致且同軸套設(shè)，軸向豎直設(shè)置的多個所述支撐環(huán)(26)通過若干個所述連桿(29)固定，所述液壓缸A(17)的活塞桿下端與多個所述支撐環(huán)(26)同軸固定，所述支撐環(huán)(26)的下方均固定有多個豎直設(shè)置的所述捅料桿(27)，所述捅料桿(27)上均固定有傾斜設(shè)置的多個所述捅料支桿(28)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述運(yùn)行驅(qū)動部件包括：驅(qū)動電機(jī)(6)、主動軸(15)、主動輥(16)、從動輥(20)和支柱(21)，所述從動輥(20)與所述主動輥(16)平行設(shè)置，所述從動輥(20)設(shè)置于所述物料儲箱(2)下部，所述從動輥(20)通過所述支柱(21)與所述物料儲箱(2)連接，所述從動輥(20)可相對所述支柱(21)自轉(zhuǎn)，所述主動輥(16)設(shè)置于所述喂料箱(4)內(nèi)，所述主動輥(16)與所述主動軸(15)同軸套設(shè)固定，所述主動軸(15)的一端與固定于所述喂料箱(4)外部的所述驅(qū)動電機(jī)(6)的輸出軸通過減速器連接，所述主動軸(15)可相對所述喂料箱(4)自轉(zhuǎn)，環(huán)形的所述輸送皮帶(19)張緊套設(shè)于所述從動輥(20)與所述主動輥(16)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述喂料箱(4)內(nèi)還設(shè)置有輔助推料部件，所述輔助推料部件包括：液壓缸B(22)、擋板(23)、推板(24)和推桿(25)，所述擋板(23)設(shè)置于所述輸送皮帶(19)的下方，所述擋板(23)的兩端與所述喂料箱(4)相固定，所述擋板(23)背離所述下料口(7)的一側(cè)固定有所述液壓缸B(22)，所述液壓缸B(22)的活塞桿貫穿所述擋板(23)，且所述液壓缸B(22)的活塞桿可相對所述擋板(23)往復(fù)滑動，所述推板(24)與所述液壓缸B(22)的活塞桿端部固定，所述推板(24)用于將堆積在所述喂料箱(4)內(nèi)的原料(13)推送至所述下料口(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述物料儲箱(2)、喂料箱(4)上均設(shè)置有可視窗(55)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置還包括：底座(1)、滾輪(9)和升降桿(10)，所述物料儲箱(2)固定于所述底座(1)上，所述底座(1)的下端連接有多個可調(diào)節(jié)長度的所述升降桿(10)，所述升降桿(10)的下端均連接有滾輪(9)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述物料儲箱(2)的一側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)(12)，所述振動電機(jī)(12)與所述底座(1)相固定。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述物料儲箱(2)的上端設(shè)置有用于傾倒入原料(13)的儲箱進(jìn)料斗(3)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，其特征在于，所述底座(1)上還連接有用于定位所述底座(1)的定位桿(11)。

說明書： 一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型屬于調(diào)料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置。背景技術(shù)[0002] 在對調(diào)料例如花椒、辣椒、八角等物料進(jìn)行粉碎時，一般需要通過人工將原料放至粉碎機(jī)的進(jìn)料口處，并根據(jù)粉碎機(jī)內(nèi)待粉碎原料的量及時的補(bǔ)充原料，并且由于調(diào)料本身

質(zhì)量較輕的特點(diǎn)，會導(dǎo)致在進(jìn)料口處出現(xiàn)架橋現(xiàn)象，阻礙物料持續(xù)下落，需要人工將物料向

下捅至粉碎機(jī)內(nèi)，這樣不僅費(fèi)工費(fèi)時，加工效率低，而且存在安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0003] 本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，通過機(jī)械手段代替人工輸料，不僅提高了工作效率，且避免了對工作人員造成的安全隱患。

[0004] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，包括：物料儲箱、喂料箱、下料口、輸送皮帶、運(yùn)行驅(qū)動部件、刮板、液壓缸A和捅料架，用

于儲存原料的所述物料儲箱設(shè)置于粉碎機(jī)的一側(cè)，所述物料儲箱靠近所述粉碎機(jī)的一側(cè)上

端固定有所述喂料箱，所述喂料箱與所述物料儲箱相連通，所述喂料箱的下部設(shè)置有所述

下料口，所述喂料箱的底面向所述下料口處傾斜，傾斜角度為5°～10°即可，傾斜角度過太

大會加速物料下料速度，導(dǎo)致粉碎機(jī)過載，使得原料堆積在所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口處，所述下

料口可延伸至所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，傾斜設(shè)置的所述輸送皮帶由所述物料儲箱的內(nèi)部延

伸至所述喂料箱內(nèi)，所述輸送皮帶上連接有驅(qū)動其輸送物料的所述運(yùn)行驅(qū)動部件，所述輸

送皮帶的表面并排固定有多個所述刮板，所述刮板相對所述輸送皮帶傾斜設(shè)置，所述刮板

與所述輸送皮帶之間的夾角為50°～80°，所述刮板用于托起原料使得原料隨著所述輸送皮

帶由所述物料儲箱上升至所述喂料箱，所述下料口的上部設(shè)置有所述液壓缸A，所述液壓缸

A與所述喂料箱的內(nèi)壁固定，所述液壓缸A的活塞桿下端固定有所述捅料架，所述捅料架用

于將下料口處的原料捅至所述粉碎機(jī)內(nèi)，防止原料在下料口處形成架橋現(xiàn)象，阻礙原料下

落。

[0005] 所述捅料架包括：支撐環(huán)、捅料桿、捅料支桿和連桿，所述支撐環(huán)為多個，多個所述支撐環(huán)直徑不一致且同軸套設(shè)，軸向豎直設(shè)置的多個所述支撐環(huán)通過若干個所述連桿固定

形成支撐環(huán)架，所述液壓缸A的活塞桿下端與多個所述支撐環(huán)形成的支撐環(huán)架同軸固定，所

述支撐環(huán)的下方均固定有多個豎直設(shè)置的所述捅料桿，所述捅料桿上均固定有傾斜設(shè)置的

多個所述捅料支桿，所述捅料桿和所述捅料支桿配合將架橋的物料捅至所述粉碎機(jī)內(nèi)，保

證物料輸送的暢通。

[0006] 所述運(yùn)行驅(qū)動部件包括：驅(qū)動電機(jī)、主動軸、主動輥、從動輥和支柱，所述從動輥與所述主動輥平行設(shè)置，所述從動輥設(shè)置于所述物料儲箱下部，所述從動輥通過所述支柱與

所述物料儲箱連接，所述從動輥可相對所述支柱自轉(zhuǎn)，所述支柱為兩根，兩根所述支柱設(shè)置

于所述從動輥的兩端，所述從動輥的端部與相應(yīng)側(cè)的所述支柱通過軸承連接，所述主動輥

設(shè)置于所述喂料箱內(nèi)，所述主動輥與所述主動軸同軸套設(shè)固定，所述主動軸的一端與固定

于所述喂料箱外部的所述驅(qū)動電機(jī)的輸出軸通過減速器連接，所述主動軸可相對所述喂料

箱自轉(zhuǎn)，所述主動軸與所述喂料箱通過軸承連接，環(huán)形的所述輸送皮帶張緊套設(shè)于所述從

動輥與所述主動輥上。

[0007] 所述喂料箱內(nèi)還設(shè)置有輔助推料部件，所述輔助推料部件包括：液壓缸B、擋板、推板和推桿，所述擋板設(shè)置于所述輸送皮帶的下方，所述擋板的兩端與所述喂料箱相固定，所

述擋板與所述喂料箱的底壁之間存在2～5cm的間隙，所述擋板背離所述下料口的一側(cè)固定

有所述液壓缸B，所述液壓缸B的活塞桿貫穿所述擋板，且所述液壓缸B的活塞桿可相對所述

擋板往復(fù)滑動，所述液壓缸B的活塞桿與所述擋板間隙配合，所述推板與所述液壓缸B的活

塞桿端部固定，所述推板用于將堆積在所述喂料箱內(nèi)的原料推送至所述下料口。當(dāng)調(diào)節(jié)好

上料速度時，原料會由于重力在傾斜設(shè)置的所述喂料箱內(nèi)底面上滑至所述下料口，但是，當(dāng)

原料在喂料箱內(nèi)由于堆積出現(xiàn)架橋問題時，可以停止所述輸送皮帶的運(yùn)行，啟動液壓缸B將

原料推至下料口處，保證所述喂料箱內(nèi)的原料暢通下滑。

[0008] 所述物料儲箱、喂料箱上均設(shè)置有可視窗，通過所述可視窗觀察原料輸送情況，方便對問題及時處理。

[0009] 所述調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置還包括：底座、滾輪和升降桿，所述物料儲箱固定于所述底座上，所述底座的下端連接有多個可調(diào)節(jié)長度的所述升降桿，所述升降桿的下端均連接

有滾輪。所述升降桿可以采用千斤頂，可調(diào)節(jié)升降使得本裝置適合多種高度的粉碎機(jī)，且方

便將豎直設(shè)置的所述下料口放入所述粉碎機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，滾輪的設(shè)計(jì)使得本裝置移動方

便。

[0010] 所述物料儲箱的一側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)與所述底座相固定。所述振動電機(jī)的振動可以將所述物料儲箱的原料振實(shí)，避免所述輸送皮帶空轉(zhuǎn)，所述振動電機(jī)可

以每間隔10～20min開啟一次，每次持續(xù)5～10s。

[0011] 所述物料儲箱的上端設(shè)置有用于傾倒入原料的儲箱進(jìn)料斗。[0012] 所述底座1上還連接有用于定位所述底座的定位桿。豎直設(shè)置的所述定位桿貫穿所述底座并與其螺紋連接。

[0013] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。[0014] 一、本實(shí)用新型通過將物料儲箱和粉碎機(jī)之間設(shè)置喂料箱，并通過輸送皮帶提升原料，通過機(jī)械手段代替人工輸料，提高了工作效率，在喂料箱的下料口出設(shè)置捅料部件，

采用捅料桿將原料捅至粉碎機(jī)內(nèi)，避免了人工捅料存在的安全隱患，提高了安全性。

[0015] 二、本實(shí)用新型喂料箱的底面向下料口處傾斜，傾斜角度為5°～10°，傾斜設(shè)置的底面可以使得原料下料至下料口處，完成原料的自動進(jìn)料，且在喂料箱內(nèi)設(shè)置輔助推料部

件，當(dāng)原料在喂料箱內(nèi)由于堆積出現(xiàn)架橋問題時，啟動液壓缸B將原料推至下料口處，保證

喂料箱內(nèi)的原料暢通下滑。

[0016] 三、本實(shí)用新型在物料儲箱、喂料箱上均設(shè)置有可視窗，通過可視窗觀察原料輸送情況，方便對問題及時處理。

[0017] 四、本實(shí)用新型進(jìn)料裝置設(shè)置有可移動的底座，方便本裝置的移動，且底座上連接有高度可調(diào)的升降桿，使得本裝置適合多種高度的粉碎機(jī)，且方便將豎直設(shè)置的下料口放

入粉碎機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，方便安裝使用。

附圖說明[0018] 下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。[0019] 圖1為本實(shí)用新型調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖2為本實(shí)用新型調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖3為本實(shí)用新型喂料箱的A?A方向剖視圖。[0022] 圖4為本實(shí)用新型調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置的推板工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。[0023] 圖5為本實(shí)用新型調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置的捅料架工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖6為本實(shí)用新型B處放大圖。[0025] 圖7為本實(shí)用新型支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0026] 圖中：1為底座，2為物料儲箱，3為儲箱進(jìn)料斗，4為喂料箱，5為可視窗，6為驅(qū)動電機(jī)，7為下料口，8為粉碎機(jī)，9為滾輪，10為升降桿，11為定位桿，12為振動電機(jī)，13為原料，14

為刮板，15為主動軸，16為主動輥，17為液壓缸A，18為捅料架，19為輸送皮帶，20為從動輥，

21為支柱，22為液壓缸B，23為擋板，24為推板，25為推桿，26為支撐環(huán)，27為捅料桿，28為捅

料支桿，29為連桿。

具體實(shí)施方式[0027] 下面結(jié)合具體實(shí)施例做進(jìn)一步的說明。[0028] 一種調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置，包括：物料儲箱2、喂料箱4、下料口7、輸送皮帶19、運(yùn)行驅(qū)動部件、刮板14、液壓缸A17和捅料架18，用于儲存原料13的所述物料儲箱2設(shè)置于粉碎機(jī)

8的一側(cè)，所述物料儲箱2靠近所述粉碎機(jī)8的一側(cè)上端固定有所述喂料箱4，所述喂料箱4與

所述物料儲箱2相連通，所述喂料箱4的下部設(shè)置有所述下料口7，所述喂料箱4的底面向所

述下料口7處傾斜，傾斜角度為5°～10°即可，傾斜角度過太大會加速物料下料速度，導(dǎo)致粉

碎機(jī)8過載，使得原料13堆積在所述粉碎機(jī)8的進(jìn)料口處，所述下料口7可延伸至所述粉碎機(jī)

8的進(jìn)料口內(nèi)，傾斜設(shè)置的所述輸送皮帶19由所述物料儲箱2的內(nèi)部延伸至所述喂料箱4內(nèi)，

所述輸送皮帶19上連接有驅(qū)動其輸送物料的所述運(yùn)行驅(qū)動部件，所述輸送皮帶19的表面并

排固定有多個所述刮板14，所述刮板14相對所述輸送皮帶19傾斜設(shè)置，所述刮板14與所述

輸送皮帶19之間的夾角為50°～80°，所述刮板14用于托起原料13使得原料13隨著所述輸送

皮帶19由所述物料儲箱2上升至所述喂料箱4，所述下料口7的上部設(shè)置有所述液壓缸A17，

所述液壓缸A17與所述喂料箱4的內(nèi)壁固定，所述液壓缸A17的活塞桿下端固定有所述捅料

架18，所述捅料架18用于將下料口7處的原料13捅至所述粉碎機(jī)8內(nèi)，防止原料13在下料口7

處形成架橋現(xiàn)象，阻礙原料13下落。

[0029] 所述捅料架18包括：支撐環(huán)26、捅料桿27、捅料支桿28和連桿29，所述支撐環(huán)26為多個，多個所述支撐環(huán)26直徑不一致且同軸套設(shè)，軸向豎直設(shè)置的多個所述支撐環(huán)26通過

若干個所述連桿29固定形成支撐環(huán)架，所述液壓缸A17的活塞桿下端與多個所述支撐環(huán)26

形成的支撐環(huán)架同軸固定，所述支撐環(huán)26的下方均固定有多個豎直設(shè)置的所述捅料桿27，

所述捅料桿27上均固定有傾斜設(shè)置的多個所述捅料支桿28，所述捅料桿27和所述捅料支桿

28配合將架橋的物料捅至所述粉碎機(jī)8內(nèi)，保證物料輸送的暢通。

[0030] 所述運(yùn)行驅(qū)動部件包括：驅(qū)動電機(jī)6、主動軸15、主動輥16、從動輥20和支柱21，所述從動輥20與所述主動輥16平行設(shè)置，所述從動輥20設(shè)置于所述物料儲箱2下部，所述從動

輥20通過所述支柱21與所述物料儲箱2連接，所述從動輥20可相對所述支柱21自轉(zhuǎn)，所述支

柱21為兩根，兩根所述支柱21設(shè)置于所述從動輥20的兩端，所述從動輥20的端部與相應(yīng)側(cè)

的所述支柱21通過軸承連接，所述主動輥16設(shè)置于所述喂料箱4內(nèi)，所述主動輥16與所述主

動軸15同軸套設(shè)固定，所述主動軸15的一端與固定于所述喂料箱4外部的所述驅(qū)動電機(jī)6的

輸出軸通過減速器連接，所述主動軸15可相對所述喂料箱4自轉(zhuǎn)，所述主動軸15與所述喂料

箱4通過軸承連接，環(huán)形的所述輸送皮帶19張緊套設(shè)于所述從動輥20與所述主動輥16上。

[0031] 所述喂料箱4內(nèi)還設(shè)置有輔助推料部件，所述輔助推料部件包括：液壓缸B22、擋板23、推板24和推桿25，所述擋板23設(shè)置于所述輸送皮帶19的下方，所述擋板23的兩端與所述

喂料箱4相固定，所述擋板23與所述喂料箱4的底壁之間存在2～5cm的間隙，所述擋板23背

離所述下料口7的一側(cè)固定有所述液壓缸B22，所述液壓缸B22的活塞桿貫穿所述擋板23，且

所述液壓缸B22的活塞桿可相對所述擋板23往復(fù)滑動，所述液壓缸B22的活塞桿與所述擋板

23間隙配合，所述推板24與所述液壓缸B22的活塞桿端部固定，所述推板24用于將堆積在所

述喂料箱4內(nèi)的原料13推送至所述下料口7。當(dāng)調(diào)節(jié)好上料速度時，原料13會由于重力在傾

斜設(shè)置的所述喂料箱4內(nèi)底面上滑至所述下料口7，但是，當(dāng)原料13在喂料箱4內(nèi)由于堆積出

現(xiàn)架橋問題時，可以停止所述輸送皮帶19的運(yùn)行，啟動液壓缸B22將原料13推至下料口7處，

保證所述喂料箱4內(nèi)的原料13暢通下滑。

[0032] 所述物料儲箱2、喂料箱4上均設(shè)置有可視窗55，通過所述可視窗5觀察原料13輸送情況，方便對問題及時處理。

[0033] 所述調(diào)料粉碎機(jī)進(jìn)料裝置還包括：底座1、滾輪9和升降桿10，所述物料儲箱2固定于所述底座1上，所述底座1的下端連接有多個可調(diào)節(jié)長度的所述升降桿10，所述升降桿10

的下端均連接有滾輪9。所述升降桿10可以采用千斤頂，可調(diào)節(jié)升降使得本裝置適合多種高

度的粉碎機(jī)8，且方便將豎直設(shè)置的所述下料口7放入所述粉碎機(jī)8的進(jìn)料口內(nèi)，滾輪9的設(shè)

計(jì)使得本裝置移動方便。

[0034] 所述物料儲箱2的一側(cè)設(shè)置有振動電機(jī)12，所述振動電機(jī)12與所述底座1相固定。所述振動電機(jī)12的振動可以將所述物料儲箱2的原料13振實(shí)，避免所述輸送皮帶19空轉(zhuǎn)，所

述振動電機(jī)12可以每間隔10～20min開啟一次，每次持續(xù)5～10s。

[0035] 所述物料儲箱2的上端設(shè)置有用于傾倒入原料13的儲箱進(jìn)料斗3。[0036] 所述底座1上還連接有用于定位所述底座1的定位桿11。豎直設(shè)置的所述定位桿11貫穿所述底座1并與其螺紋連接。

[0037] 上述實(shí)施方式僅示例性說明本實(shí)用新型的原理及其效果，而非用于限制本實(shí)用新型。對于熟悉此技術(shù)的人皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修

飾或改進(jìn)。因此，凡舉所述技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神

與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。