權(quán)利要求書： 1.一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，用于將軸承座安裝在風(fēng)機(jī)的外殼內(nèi)，其特征在于，包括：

對中支架，所述對中支架的中心開設(shè)有第一對位孔，所述對中支架的邊緣用于連接于所述外殼的外側(cè)；

擬軸承件，所述擬軸承件的中心開設(shè)有第二對位孔，所述擬軸承件安裝于所述軸承座內(nèi)，所述軸承座抵接所述對中支架；

定位板，所述定位板的中心開設(shè)有第三對位孔，所述定位板抵接所述軸承座；

鎖緊軸，所述鎖緊軸分別穿設(shè)所述第一對位孔、第二對位孔及所述第三對位孔，并鎖緊所述對中支架、軸承座及所述定位板。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，其特征在于，所述軸承座包括座本體及由所述座本體的一端延伸的擋板，所述擋板抵接所述定位板，所述座本體抵接所述對中支架。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，其特征在于，所述對中支架包括中間板及由所述中間板朝向遠(yuǎn)離所述中間板的方向延伸的連接板，所述第一對位孔開設(shè)于所述中間板上，所述連接板用于連接所述外殼的外側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，其特征在于，所述連接板的數(shù)量為三個(gè)，間隔地由所述中間板延伸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，其特征在于，所述外殼包括風(fēng)機(jī)罩本體及一體連接于所述風(fēng)機(jī)罩本體的導(dǎo)流罩，所述對中支架連接于所述導(dǎo)流罩的外側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，其特征在于，所述擬軸承件的外壁抵接于所述軸承座的內(nèi)壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，其特征在于，所述鎖緊軸為螺母。

8.一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位方法，其特征在于，包括如下步驟：將擬軸承件裝在軸承座內(nèi)，所述擬軸承件的中心開設(shè)有第二對位孔；

將定位板與所述軸承座分別裝入風(fēng)機(jī)的外殼內(nèi)，所述定位板的中心開設(shè)有第三對位孔，將所述第三對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

將對中支架裝在所述外殼的外側(cè)，所述對中支架的中心開設(shè)有第一對位孔，將所述第一對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

將鎖緊軸分別穿入所述第一對位孔、第二對位孔及所述第三對位孔并鎖緊所述對中支架、軸承座及所述定位板；

將所述對中支架連接在所述外殼上。

9.一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法，其特征在于，包括如下步驟：將擬軸承件裝在軸承座內(nèi)，所述擬軸承件的中心開設(shè)有第二對位孔；

將定位板與所述軸承座分別裝入風(fēng)機(jī)的外殼內(nèi)，所述定位板的中心開設(shè)有第三對位孔，將所述第三對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

將對中支架裝在所述外殼的外側(cè)，所述對中支架的中心開設(shè)有第一對位孔，將所述第一對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

將鎖緊軸分別穿入所述第一對位孔、第二對位孔及所述第三對位孔并鎖緊所述對中支架、軸承座及所述定位板；

將所述對中支架連接在所述外殼上；

將所述軸承座焊接在所述外殼內(nèi)；

取出所述鎖緊軸、定位板及所述擬軸承件，拆下所述對中支架。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法，其特征在于，所述外殼包括風(fēng)機(jī)罩本體及一體連接于所述風(fēng)機(jī)罩本體的導(dǎo)流罩，所述對中支架連接于所述導(dǎo)流罩的外側(cè)。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法，其特征在于，所述鎖緊軸為螺栓。

12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法，其特征在于，所述軸承座包括座本體及由所述座本體的一端延伸的擋板，鎖緊后所述擋板抵接所述定位板，所述座本體抵接所述對中支架。

13.一種核電站用風(fēng)機(jī)，其特征在于，由權(quán)利要求9?12任一項(xiàng)所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法裝配而得。

說明書： 核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置和方法、安裝方法及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及核電站專用工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置和方法、安裝方法及風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)[0002] 核電站通常采用冷卻風(fēng)機(jī)為發(fā)電機(jī)接線終端提供冷卻通風(fēng)和防止發(fā)電機(jī)終端箱積聚氫氣。原來采購的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)使用的軸承為非標(biāo)準(zhǔn)尺寸軸承，軸承安裝固定時(shí)故障率偏

高，而市場很難采購到相同尺寸的軸承。

[0003] 目前，現(xiàn)場一般采用SKF的YET204型號軸承，將原風(fēng)機(jī)軸承支座改為三段分體卡箍形式，同時(shí)用螺栓連接到風(fēng)機(jī)蝸殼支架上。使用這種方式固定風(fēng)機(jī)軸承，因無法對風(fēng)機(jī)兩側(cè)

軸承的同心度進(jìn)行測量和調(diào)整，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子尺寸定位困難，且固定軸承外圈的抱箍與支架連

接的螺栓容易松動，風(fēng)機(jī)軸在皮帶的張緊力作用下，抱箍緊固螺栓容易松動，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)軸和

軸承磨損，風(fēng)機(jī)可靠性得不到保障，對檢修人員技能要求也非常高。

發(fā)明內(nèi)容[0004] 基于此，本發(fā)明有必要提供一種可以將軸承座對位在風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)且能保證軸承座與風(fēng)機(jī)軸的同心度，可快速拆裝，對人員要求不高的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置。

[0005] 本發(fā)明還提供一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位方法。[0006] 本發(fā)明還提供一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法。[0007] 本發(fā)明還提供一種核電站用風(fēng)機(jī)。[0008] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：[0009] 一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，用于將軸承座安裝在風(fēng)機(jī)的外殼內(nèi)，包括：[0010] 對中支架，所述對中支架的中心開設(shè)有第一對位孔，所述對中支架的邊緣用于連接于所述外殼的外側(cè)；

[0011] 擬軸承件，所述擬軸承件的中心開設(shè)有第二對位孔，所述擬軸承件安裝于所述軸承座內(nèi)，所述軸承座抵接所述對中支架；

[0012] 定位板，所述定位板的中心開設(shè)有第三對位孔，所述定位板抵接所述軸承座；[0013] 鎖緊軸，所述鎖緊軸分別穿設(shè)所述第一對位孔、第二對位孔及所述第三對位孔，并鎖緊所述對中支架、軸承座及所述定位板。

[0014] 上述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置，采用對中支架、擬軸承件、定位板與鎖緊軸將軸承座定位在風(fēng)機(jī)外殼內(nèi)且與風(fēng)機(jī)的軸同軸心，軸承安裝在軸承座內(nèi)后，軸承也能夠與

風(fēng)機(jī)軸同軸心，從而保證軸承的同心度；該對位裝置可快速拆裝，安裝方便，節(jié)省時(shí)間，不影

響風(fēng)機(jī)的主體結(jié)構(gòu)，且對安裝人員的技術(shù)要求不高。

[0015] 其中一些實(shí)施例中，所述軸承座包括座本體及由所述座本體的一端延伸的擋板，所述擋板抵接所述定位板，所述座本體抵接所述對中支架。

[0016] 其中一些實(shí)施例中，所述對中支架包括中間板及由所述中間板朝向遠(yuǎn)離所述中間板的方向延伸的連接板，所述第一對位孔開設(shè)于所述中間板上，所述連接板用于連接所述

外殼的外側(cè)。

[0017] 其中一些實(shí)施例中，所述連接板的數(shù)量為三個(gè)，間隔地由所述中間板延伸。[0018] 其中一些實(shí)施例中，所述外殼包括風(fēng)機(jī)罩本體及一體連接于所述風(fēng)機(jī)罩本體的導(dǎo)流罩，所述對中支架連接于所述導(dǎo)流罩的外側(cè)。

[0019] 其中一些實(shí)施例中，所述擬軸承件的外壁抵接于所述軸承座的內(nèi)壁。[0020] 其中一些實(shí)施例中，所述鎖緊軸為螺母。[0021] 本發(fā)明還提供一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位方法，其包括如下步驟：[0022] 將擬軸承件裝在軸承座內(nèi)，所述擬軸承件的中心開設(shè)有第二對位孔；[0023] 將定位板與所述軸承座分別裝入風(fēng)機(jī)的外殼內(nèi)，所述定位板的中心開設(shè)有第三對位孔，將所述第三對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

[0024] 將對中支架裝在所述外殼的外側(cè)，所述對中支架的中心開設(shè)有第一對位孔，將所述第一對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

[0025] 將鎖緊軸分別穿入所述第一對位孔、第二對位孔及所述第三對位孔并鎖緊所述對中支架、軸承座及所述定位板；

[0026] 將所述對中支架連接在所述外殼上。[0027] 本發(fā)明還提供一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法，包括如下步驟：[0028] 將擬軸承件裝在軸承座內(nèi)，所述擬軸承件的中心開設(shè)有第二對位孔；[0029] 將定位板與所述軸承座分別裝入風(fēng)機(jī)的外殼內(nèi)，所述定位板的中心開設(shè)有第三對位孔，將所述第三對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

[0030] 將對中支架裝在所述外殼的外側(cè)，所述對中支架的中心開設(shè)有第一對位孔，將所述第一對位孔與所述第二對位孔的中心對齊；

[0031] 將鎖緊軸分別穿入所述第一對位孔、第二對位孔及所述第三對位孔并鎖緊所述對中支架、軸承座及所述定位板；

[0032] 將所述對中支架連接在所述外殼上；[0033] 將所述軸承座焊接在所述外殼內(nèi)；[0034] 取出所述鎖緊軸、定位板及所述擬軸承件，拆下所述對中支架。[0035] 其中一些實(shí)施例中，所述外殼包括風(fēng)機(jī)罩本體及一體連接于所述風(fēng)機(jī)罩本體的導(dǎo)流罩，所述對中支架連接于所述導(dǎo)流罩的外側(cè)。

[0036] 其中一些實(shí)施例中，所述鎖緊軸為螺栓。[0037] 其中一些實(shí)施例中，所述軸承座包括座本體及由所述座本體的一端延伸的擋板，鎖緊后所述擋板抵接所述定位板，所述座本體抵接所述對中支架。

[0038] 本發(fā)明還提供一種核電站用風(fēng)機(jī)，由所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法裝配而得。

附圖說明[0039] 圖1是本發(fā)明一實(shí)施例所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；[0040] 圖2是圖1所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；[0041] 圖3是圖1所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置的應(yīng)用在風(fēng)機(jī)外殼上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式[0042] 為了便于理解本發(fā)明，下面將對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使

對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

[0043] 除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具

體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

[0044] 實(shí)施例[0045] 請參照圖1與圖2，本發(fā)明提供一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置100，用于將軸承座20安裝在風(fēng)機(jī)的外殼10內(nèi)，該核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置100包

括對中支架30、擬軸承件40、定位板50及鎖緊軸60，對中支架30的中心開設(shè)有第一對位孔

31，對中支架30的邊緣用于連接于外殼10的外側(cè)部，以固定對中支架30，擬軸承件40的中心

開設(shè)有第二對位孔41，該擬軸承件40安裝于軸承座20內(nèi)，軸承座20抵接對中支架30，定位板

50的中心開設(shè)有第三對位孔51，定位板50抵接軸承座20，鎖緊軸60分別穿設(shè)第一對位孔31、

第二對位孔42及第三對位孔51，并鎖緊對中支架30、軸承座20及定位板50，這樣對中支架

30、軸承座20及定位板50形成一個(gè)整體，此時(shí)軸承座20與風(fēng)機(jī)軸同心，軸承座20安裝在外殼

10內(nèi)后，即可實(shí)現(xiàn)軸承座20的同心安裝，軸承安裝在該軸承座20內(nèi)，則軸承也與風(fēng)機(jī)軸是同

心的。該對位裝置100可快速拆裝，安裝方便，節(jié)省時(shí)間，不影響風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)，且對安裝人員的

要求不高。

[0046] 請參照圖1，上述風(fēng)機(jī)的外殼10包括風(fēng)機(jī)罩本體及一體連接于該風(fēng)機(jī)罩本體的導(dǎo)流罩，對中支架30連接于所述導(dǎo)流罩的外側(cè)。

[0047] 軸承座20為軸承外圈的支座，其包括座本體21及由座本體21的一端延伸的擋板22，該擋板22抵接定位板50，座本體21抵接對中支架30。因?qū)χ兄Ъ?0的位置能夠較大程度

地影響軸承座20安裝的位置，這樣的結(jié)構(gòu)能夠保證對中支架30與軸承座20之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)

定，不易產(chǎn)生晃動，從而提高軸承座20安裝的穩(wěn)定性。當(dāng)然,也可以座本體21抵接定位板50，

而擋板22抵接對中支架30。

[0048] 對中支架30包括中間板32及由該中間板32朝向遠(yuǎn)離中間板32的方向延伸的連接板33，第一對位孔31開設(shè)于中間板32上，連接板33用于連接外殼10的外側(cè)。

[0049] 連接板33的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置，例如，連接板33可以是一個(gè)圓板，其連接于中間板32，也可以是一個(gè)連接條，均可以起到支撐、連接中間板32的作用。

[0050] 本實(shí)施例中，連接板33的數(shù)量為三個(gè)，間隔地由中間板32延伸。這樣整個(gè)對中支架30的重量比較輕，而且可以從鏤空處看到外殼10內(nèi)部的情況，使用起來更加方便。

[0051] 連接板33的端部開設(shè)有連接孔34，通過連接件穿設(shè)該連接孔34以及外殼10的孔內(nèi)，即可將對中支架30鎖緊在外殼10的外側(cè)。本實(shí)施例中，連接孔34為長條形，以便于連接

件在其中調(diào)節(jié)位置，以將對中支架30對應(yīng)不同尺寸的風(fēng)機(jī)的外殼10。

[0052] 擬軸承件40的外壁抵接于軸承座20的內(nèi)壁。通過擬軸承件40可以定位軸承座20，模擬軸承安裝在軸承座20內(nèi)的情況，使得軸承座20安裝后更穩(wěn)定。擬軸承件40的整體外形

類似于軸承，可以是一個(gè)圓柱，中心開設(shè)第二對位孔41，以實(shí)現(xiàn)其目的。當(dāng)然，擬軸承件40也

可以做成與軸承一樣的結(jié)構(gòu)。

[0053] 鎖緊軸60可以是任意的可以鎖緊結(jié)構(gòu)件的連接軸。本實(shí)施例中，鎖緊軸60為螺栓，對應(yīng)地，第一對位孔31、第二對位孔42及第三對位孔51均為螺紋孔。螺栓穿入第一對位孔

31、第二對位孔42及第三對位孔51后，采用螺母鎖緊對中支架30、軸承座20及定位板50。

[0054] 本實(shí)施例中，第一對位孔31、第二對位孔42及第三對位孔51的直徑相同。[0055] 實(shí)施例二[0056] 本實(shí)施例公開一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位方法，采用上述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置100，該方法包括如下步驟：

[0057] 將擬軸承件40裝在軸承座20內(nèi)，擬軸承件40的中心開設(shè)有第二對位孔41。[0058] 將定位板50與軸承座210分別裝入風(fēng)機(jī)的外殼10內(nèi)，定位板50的中心開設(shè)有第三對位孔51，將第三對位孔51與第二對位孔41的中心對齊。

[0059] 將對中支架30裝在外殼10的外側(cè)，對中支架30的中心開設(shè)有第一對位孔31，將第一對位孔31與第二對位孔41的中心對齊。

[0060] 將鎖緊軸60分別穿入第一對位孔31、第二對位孔41及第三對位孔51并鎖緊對中支架30、軸承座20及定位板50。

[0061] 請參照圖3，將對中支架10連接在外殼10上。[0062] 通過上述步驟即完成了軸承座20的對位。[0063] 實(shí)施例三[0064] 本實(shí)施例公開一種核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法，采用上述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置風(fēng)機(jī)軸承座對位裝置100，該方法包括如下步驟：

[0065] 將擬軸承件40裝在軸承座20內(nèi)，擬軸承件40的中心開設(shè)有第二對位孔41。[0066] 將定位板50與軸承座20分別裝入風(fēng)機(jī)的外殼10內(nèi)，定位板50的中心開設(shè)有第三對位孔51，將第三對位孔51與第二對位孔41的中心對齊。

[0067] 將對中支架30裝在外殼10的外側(cè)，對中支架30的中心開設(shè)有第一對位孔31，將第一對位孔31與第二對位孔41的中心對齊。

[0068] 將鎖緊軸60分別穿入第一對位孔31、第二對位孔41及第三對位孔51并鎖緊對中支架30、軸承座20及定位板50。

[0069] 請參照圖3，將對中支架10連接在外殼10上。[0070] 將軸承座20焊接在外殼10內(nèi)。[0071] 取出鎖緊軸60、定位板50及擬軸承件40，拆下對中支架30。[0072] 即軸承座20對位完成后，將其焊接在外殼10內(nèi)，即可完成軸承座20的安裝。該安裝方法對位裝置可快速拆裝，安裝方便，節(jié)省時(shí)間，不影響風(fēng)機(jī)的主體結(jié)構(gòu)。

[0073] 其中，軸承座20焊接在外殼10內(nèi)的方法為：外殼10內(nèi)原本設(shè)有軸承支架，通過一焊接塊搭接軸承座20與外殼10內(nèi)的軸承支架，再焊接焊接塊與軸承座20以及焊接塊與軸承支

架。

[0074] 當(dāng)然，如果外殼10沒有預(yù)先設(shè)置軸承支架，也可以將軸承座20焊接在外殼10的內(nèi)壁。

[0075] 實(shí)施例四[0076] 本發(fā)明還提供一種核電站用風(fēng)機(jī)，由實(shí)施例三所述的核電站用風(fēng)機(jī)軸承座安裝方法裝配而得。在該風(fēng)機(jī)內(nèi)的軸承座20內(nèi)裝上軸承。

[0077] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員

來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保

護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。