權利要求書： 1.一種軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：包括軋機架體(1)，軋機架體(1)內(nèi)設置三條U形的氣體通道(3)，氣體通道(3)連通外部的高壓氣源，氣體通道(3)的兩端均為氣體出口且分別朝向軋輥(9)兩側的密封結構外側。

2.根據(jù)權利要求1所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的軋機架體(1)上設置有輸氣通道(4)，輸氣通道(4)的出氣端連通氣體通道(3)并用于將外部高壓氣源的氣體輸送至氣體通道(3)內(nèi)。

3.根據(jù)權利要求2所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的輸氣通道(4)在軋機架體(1)內(nèi)呈環(huán)狀設置，并設置多個出氣端分別與氣體通道(3)連通。

4.根據(jù)權利要求2所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的輸氣通道(4)的進氣端位于軋機架體(1)的側表面處，進氣端設置有氣嘴(2)。

5.根據(jù)權利要求1所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的軋機架體(1)為剖分式架體并由兩個剖分體拼合組成，所述的氣體通道(3)包括分別設置在兩個剖分體上的半孔。

6.根據(jù)權利要求5所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的半孔的橫截面均為半圓形。

7.根據(jù)權利要求5所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的兩個剖分體的拼合面上涂覆有密封劑。

8.根據(jù)權利要求1所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的軋機架體(1)為整體鑄造成型，氣體通道(3)為軋機架體(1)內(nèi)部的預置管道(13)。

9.根據(jù)權利要求1所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的軋機架體(1)為整體鑄造成型，氣體通道(3)由軋機架體(1)上多個加工氣體孔連通而成。

10.根據(jù)權利要求9所述的軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，其特征在于：所述的加工氣體孔包括輸氣段和加工工藝段，加工工藝段內(nèi)設置有避免氣體泄漏的氣密件(12)。

說明書： 一種軋機架體內(nèi)部氣體密封結構技術領域[0001] 本實用新型涉及軋機技術領域，具體涉及密封結構，尤其涉及一種軋機架體內(nèi)部氣體密封結構。

背景技術[0002] 三輥軋機是生產(chǎn)金屬棒材的重要設備，在棒材的生產(chǎn)過程中起到極為重要的作用。目前的三輥軋機在進行金屬棒材的熱軋生產(chǎn)時，軋件的溫度很高，與軋件直接接觸的軋

輥溫度也極高，因此需要通過循環(huán)水對軋輥持續(xù)冷卻，避免軋輥在軋制過程中出現(xiàn)爆裂損

壞?，F(xiàn)在采用循環(huán)水對軋輥進行冷卻，但冷卻水容易進入軋機內(nèi)部，對軋機內(nèi)部的零部件造

成銹蝕，也會影響軸承的潤滑效果，使得軋機在使用一段時間之后精度下降甚至失去部分

功能。

[0003] 因此，現(xiàn)有的軋機結構面臨密封難題，還存在亟待解決和改進之處，需要對其進行改進優(yōu)化以得到更為合理的技術方案，解決現(xiàn)有技術中的不足。

實用新型內(nèi)容

[0004] 為了克服上述內(nèi)容中提到的現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供了一種軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，旨在形成軋機架體內(nèi)部的氣體正壓環(huán)境，避免外部的冷卻水進入到

軋機架體內(nèi)，起到保護軋機架體內(nèi)部的零部件的目的。

[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型具體采用的技術方案是：[0006] 一種軋機架體內(nèi)部氣體密封結構，包括軋機架體，軋機架體內(nèi)設置三條U形的氣體通道，氣體通道連通外部的高壓氣源，氣體通道的兩端均為氣體出口且分別朝向軋輥兩側

的密封結構外側。

[0007] 上述公開的氣體密封結構，通過氣體通道兩端的出氣口噴出高速氣體，在密封結構外側形成強烈的氣流形成氣幕，可阻止冷卻水進入密封結構內(nèi)造成銹蝕，同時形成正壓

氣體環(huán)境，使軋機架體內(nèi)部向外輸送氣體，將冷卻水從軋機架體內(nèi)部帶出。

[0008] 進一步的，外部高壓氣源的氣體進入氣體通道并受到氣體通道的引導，由于氣體通道的數(shù)量為三，故在軋機架體上對氣體的引導結構進行優(yōu)化，具體舉出如下可行的方案：

所述的軋機架體上設置有輸氣通道，輸氣通道的出氣端連通氣體通道并用于將外部高壓氣

源的氣體輸送至氣體通道內(nèi)。

[0009] 再進一步，將輸氣通道的引導結構進行優(yōu)化，此處舉出一種具體可行的方案：所述的輸氣通道在軋機架體內(nèi)呈環(huán)狀設置，并設置多個出氣端分別與氣體通道連通。作為多種

可行選擇中的一種，這樣設置的好處是結構簡單，傳輸方便，可快速將氣體均勻分配至多個

氣體通道內(nèi)。

[0010] 進一步的，輸氣通道一般設置一處進氣端，具體的：所述的輸氣通道的進氣端位于軋機架體的側表面處，進氣端設置有氣嘴。氣嘴可通過管道與高壓氣源連通，將高壓氣體導

入到軋機架體內(nèi)。

[0011] 進一步的，軋機架體有多種可選擇的結構，不同的結構在構造氣體通道時的方法不同，此處舉出如下可行的方案：所述的軋機架體為剖分式架體并由兩個剖分體拼合組成，

所述的氣體通道包括分別設置在兩個剖分體上的半孔。

[0012] 再進一步，對氣體通道的半孔結構進行優(yōu)化，所述的半孔的橫截面均為半圓形。如此設置后，兩個剖分體拼合可組成完整的圓形氣體通道。

[0013] 再進一步，由于采用兩個剖分體進行拼合，故剖分體的拼合面需要進行密封連接處理，此處舉出具體可行的方案：所述的兩個剖分體的拼合面上涂覆有密封劑。一般的，密

封劑可采用密封膠等材料物質。

[0014] 進一步的，除開上述的剖分是軋機架體結構，此處舉出另一種具體可行的方案：所述的軋機架體為整體鑄造成型，氣體通道為軋機架體內(nèi)部的預置管道。作為多種選擇中的

一種，采用整體鑄造成型的軋機架體，通過預留管道的方式即可實現(xiàn)后期的輸氣需求，減少

了后期再加工的工序。

[0015] 再進一步，此處再舉出一種切實可行的軋機架體方案：對于所述的軋機架體為整體鑄造成型，氣體通道由軋機架體上多個加工氣體孔連通而成。作為多種可行選擇中的一

種，采用加工氣體孔的方式構建輸氣通道和氣體通道，方便后續(xù)的調整和維護。

[0016] 再進一步，所述的加工氣體孔包括輸氣段和加工工藝段，加工工藝段內(nèi)設置有避免氣體泄漏的氣密件。通常氣密件可采用密封堵頭。

[0017] 與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有的有益效果是：[0018] 本實用新型通過設置氣體通道，將高壓氣體通入軋機架體內(nèi)部，在軋機架體內(nèi)部形成正壓的氣體環(huán)境，避免冷卻水進入到密封結構內(nèi)造成銹蝕，保護了軋機架體內(nèi)部的零

部件，可使軋機的工作可靠性得以維持，有效提高了軋機的使用壽命。

附圖說明[0019] 為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅表示出了本實用新型的部分實施例，因此不應

看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可

以根據(jù)這些附圖獲得其它相關的附圖。

[0020] 圖1為軋機架體內(nèi)部的剖視結構示意圖及局部放大示意圖。[0021] 圖2為軋機架體內(nèi)部的安裝位結構示意圖。[0022] 圖3為圖2中A?A截面的剖視結構示意圖。[0023] 圖4為整體鑄造成型式軋機架體采用留置管道的剖視結構示意圖。[0024] 圖5為采用預置管道處的結構示意圖。[0025] 圖6為整體鑄造成型式軋機架體采用加工氣體孔的剖視結構示意圖。[0026] 上述附圖中，各標記的含義是：1、軋機架體；2、氣嘴；3、氣體通道；4、輸氣通道；5、張力拉桿；6、長夾盤；7、長支撐套；8、軸承；9、軋輥；10、短支撐套；11、短夾盤；12、氣密件；

13、預置管道。

具體實施方式[0027] 下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步闡釋。[0028] 在此需要說明的是，對于這些實施例方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。本文公開的特定結構和功能細節(jié)僅用于描述本實用新型的示

例實施例。然而，可用很多備選的形式來體現(xiàn)本實用新型，并且不應當理解為本實用新型限

制在本文闡述的實施例中。

[0029] 實施例1[0030] 本實施例提供三輥軋機上的氣體密封結構，具體的，所述的三輥軋機的軋機架體1內(nèi)設置有容納三根軸組件的安裝位。

[0031] 如圖1所示，在本實施例中，每一處安裝位內(nèi)設置有用于傳輸動力的張力拉桿5，張力拉桿5通過外部的驅動設備提供旋轉動力，軋輥9套設在張力拉桿5上并隨軸同步轉動。

[0032] 張力拉桿5上設置有用于夾緊軋輥9、輔助軋輥9在張力拉桿5上軸向定位的夾盤，包括分別設置在軋輥9兩側的長夾盤6和短夾盤11，長夾盤6和短夾盤11沿張力拉桿5套設，

并相對夾緊軋輥9的兩個側面，長夾盤6與短夾盤11均隨同張力拉桿5同軸轉動。

[0033] 在長夾盤6和短夾盤11上還分別套設有長支撐套7和短支撐套10，長支撐套7與短支撐套10的外側與軋機架體1固定連接，內(nèi)側相對形成轉動空間，而長夾盤6和短夾盤11在

轉動空間內(nèi)轉動，長夾盤6、短夾盤11與長支撐套7、短支撐套10之間均設置有軸承8，軸承8

的外側一般通過迷宮密封的形式進行密封保護，避免冷卻水通過密封結構進入到軸承8內(nèi)，

銹蝕破壞軸承8的結構。

[0034] 因此，本實施例在軋機架體1上設置了一種軋機架體1內(nèi)部氣體密封結構，如圖1、圖2和圖3所示，包括軋機架體1，軋機架體1內(nèi)設置三條U形的氣體通道3，氣體通道3連通外

部的高壓氣源，氣體通道3的兩端均為氣體出口且分別朝向軋輥9兩側的密封結構外側。

[0035] 上述公開的氣體密封結構，通過氣體通道3兩端的出氣口噴出高速氣體，在密封結構外側形成強烈的氣流形成氣幕，可阻止冷卻水進入密封結構內(nèi)造成銹蝕，同時形成正壓

氣體環(huán)境，使軋機架體1內(nèi)部向外輸送氣體，將冷卻水從軋機架體1內(nèi)部帶出。

[0036] 在具體使用時，采用空壓機產(chǎn)生高壓氣體并輸送至氣體通道3內(nèi)，氣體的壓強在35 5

×10Pa～10×10Pa。

[0037] 優(yōu)選的，在本實施例中，氣體通道3的兩端出氣口向外擴張，即U形結構的兩端為向外擴張的廣口型結構。

[0038] 外部高壓氣源的氣體進入氣體通道3并受到氣體通道3的引導，由于氣體通道3的數(shù)量為三，故在軋機架體1上對氣體的引導結構進行優(yōu)化，具體舉出如下可行的方案：所述

的軋機架體1上設置有輸氣通道4，輸氣通道4的出氣端連通氣體通道3并用于將外部高壓氣

源的氣體輸送至氣體通道3內(nèi)。

[0039] 本實施例將輸氣通道4的引導結構進行優(yōu)化，此處舉出一種具體可行的方案：所述的輸氣通道4在軋機架體1內(nèi)呈環(huán)狀設置，并設置多個出氣端分別與氣體通道3連通。作為多

種可行選擇中的一種，這樣設置的好處是結構簡單，傳輸方便，可快速將氣體均勻分配至三

個氣體通道3內(nèi)。

[0040] 輸氣通道4一般設置一處進氣端，具體的：所述的輸氣通道4的進氣端位于軋機架體1的側表面處，進氣端設置有氣嘴2。氣嘴2可通過管道與高壓氣源連通，將高壓氣體導入

到軋機架體1內(nèi)。

[0041] 軋機架體1有多種可選擇的結構，不同的結構在構造氣體通道3時的方法不同，此處舉出如下可行的方案：所述的軋機架體1為剖分式架體并由兩個剖分體拼合組成，所述的

氣體通道3包括分別設置在兩個剖分體上的半孔。

[0042] 對氣體通道3的半孔結構進行優(yōu)化，所述的半孔的橫截面均為半圓形。如此設置后，兩個剖分體拼合可組成完整的圓形氣體通道3。

[0043] 由于采用兩個剖分體進行拼合，故剖分體的拼合面需要進行密封連接處理，此處舉出具體可行的方案：所述的兩個剖分體的拼合面上涂覆有密封劑。

[0044] 優(yōu)選的，密封劑可采用密封膠等材料物質。[0045] 實施例2[0046] 本實施例針對三輥軋機的軋機架體1進行優(yōu)化設計，在實施例1的基礎上對軋機架體1繼續(xù)改進，提供軋機架體1內(nèi)部氣體密封結構，包括軋機架體1，軋機架體1內(nèi)設置三條U

形的氣體通道3，氣體通道3連通外部的高壓氣源，氣體通道3的兩端均為氣體出口且分別朝

向軋輥9兩側的密封結構外側。

[0047] 與實施例1中不同的地方在于：如圖4、圖5所示，所述的軋機架體1為整體鑄造成型，氣體通道3為軋機架體1內(nèi)部的預置管道13。作為多種選擇中的一種，采用整體鑄造成型

的軋機架體1，通過預留管道的方式即可實現(xiàn)后期的輸氣需求，減少了后期再加工的工序。

[0048] 本實施例中其他組成結構與實施例1中相同，此處就不再贅述。[0049] 實施例3[0050] 本實施例針對三輥軋機的軋機架體1進行優(yōu)化設計，在實施例1的基礎上對軋機架體1繼續(xù)改進，提供軋機架體1內(nèi)部氣體密封結構，包括軋機架體1，軋機架體1內(nèi)設置三條U

形的氣體通道3，氣體通道3連通外部的高壓氣源，氣體通道3的兩端均為氣體出口且分別朝

向軋輥9兩側的密封結構外側。

[0051] 與實施例1中不同的地方在于：如圖6所示，所述的軋機架體1為整體鑄造成型，氣體通道3由軋機架體1上多個加工氣體孔連通而成。作為多種可行選擇中的一種，采用加工

氣體孔的方式構建輸氣通道4和氣體通道3，方便后續(xù)的調整和維護。

[0052] 優(yōu)選的，所述的加工氣體孔包括輸氣段和加工工藝段，加工工藝段內(nèi)設置有避免氣體泄漏的氣密件12。

[0053] 優(yōu)選的，氣密件12可采用橡膠密封堵頭、金屬密封堵頭等。[0054] 以上即為本實用新型列舉的實施方式，但本實用新型不局限于上述可選的實施方式，本領域技術人員可根據(jù)上述方式相互任意組合得到其他多種實施方式，任何人在本實

用新型的啟示下都可得出其他各種形式的實施方式。上述具體實施方式不應理解成對本實

用新型的保護范圍的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求書中界定的為準，并且

說明書可以用于解釋權利要求書。