權(quán)利要求書： 1.用于粉碎固體物質(zhì)或液體中的固體物質(zhì)的雙軸式粉碎機(jī)(1)，所述雙軸式粉碎機(jī)包括：

?殼體(14)，該殼體限定了位于內(nèi)部的粉碎室，?殼體(14)中的用于將固體物質(zhì)輸入到粉碎室中的進(jìn)入口(16)，?殼體(14)中的用于將經(jīng)粉碎的固體物質(zhì)從粉碎室輸出的排出口(18)，?具有多個(gè)第一刀盤(101，102)的第一刀盤組件(10)，所述第一刀盤在第一輪轂體上布置成，使得在兩個(gè)相鄰的第一刀盤(101，102)之間分別存在一個(gè)中間空間，?具有多個(gè)第二刀盤(103，104)的第二刀盤組件(12)，所述第二刀盤在第二輪轂體上布置成，使得在兩個(gè)相鄰的第二刀盤(103，104)之間分別存在一個(gè)中間空間，?其中，第一刀盤組件(10)和第二刀盤組件(12)軸向地相互錯(cuò)開，使得第一刀盤(101，

102)中的至少一些分別接合到兩個(gè)相鄰的第二刀盤(103，104)之間的中間空間中并且第二刀盤(103，104)中的一些分別接合到兩個(gè)相鄰的第一刀盤(101，102)之間的中間空間中，?其中，第一刀盤組件(10)和第二刀盤組件(12)分別具有一個(gè)第一軸向空槽(34，36)，其特征在于，

?設(shè)有第一軸端部分(30)，該第一軸端部分延伸到第一刀盤組件(10)的第一軸向空槽(34)中以用于傳遞轉(zhuǎn)矩，

?設(shè)有第二軸端部分(32)，該第二軸端部分延伸到第二刀盤組件(12)的第一軸向空槽(36)中以用于傳遞轉(zhuǎn)矩，

?設(shè)有用于向著第一刀盤組件(10)夾緊地夾住第一軸端部分(30)的第一夾緊裝置，和?設(shè)有用于向著第二刀盤組件(12)夾緊地夾住第二軸端部分(32)的第二夾緊裝置，所述雙軸式粉碎機(jī)具有第一軸嵌件(26)和第二軸嵌件(28)，其中，第一刀盤組件(10)和第二刀盤組件(12)分別具有一個(gè)第二軸向空槽(38，40)并且第一軸嵌件(26)被容納在所述第一刀盤組件(10)的第二軸向空槽(38)中，并且第二軸嵌件(28)被容納在第二刀盤組件(12)的第二軸向空槽(40)中，第一軸向空槽(34，36)和第二軸向空槽(38，40)分別通過一個(gè)軸向孔(64)相互連接，并且所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置具有用于相對第一軸端部分(30)夾緊第一軸嵌件(26)和相對第二軸端部分(32)夾緊第二軸嵌件(28)的機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，第一刀盤組件(10)抗轉(zhuǎn)矩地被固定在第一軸端部分(30)上，并且第二刀盤組件(12)抗轉(zhuǎn)矩地被固定在第二軸端部分(32)上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，第一軸端部分(30)和第二軸端部分(32)分別具有一個(gè)截錐形區(qū)段(42)，所述截錐形區(qū)段與第一刀盤組件(10)和第二刀盤組件(12)的第一軸向空槽(34，36)的相應(yīng)的截錐形區(qū)段貼靠。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一刀盤組件(10)和第二刀盤組件(12)的截錐形區(qū)段通過置入到第一軸向空槽(34，36)中的套筒(44)構(gòu)成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述套筒(44)借助彈簧組(49)被預(yù)緊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一夾緊裝置具有第一螺桿和所述第二夾緊裝置具有第二螺桿。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，第一螺桿被容納在第一軸端部分(30)中的螺紋孔(70)中并且延伸到第一軸嵌件(26)中的通孔(72)中或者穿過第一軸嵌件中的該通孔延伸，并且第二螺桿被容納在第二軸端部分(32)中的螺紋孔中并且延伸到第二軸嵌件(28)中的通孔中或者穿過第二軸嵌件中的該通孔延伸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一軸嵌件(26)和第二軸嵌件(28)被構(gòu)造為用于支承第一刀盤組件(10)的第一軸向末端和用于支承第二刀盤組件(12)的第二軸向末端。

9.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一軸嵌件(26)和第二軸嵌件(28)分別具有一個(gè)截錐形區(qū)段(54)，所述截錐形區(qū)段與第一刀盤組件(10)和第二刀盤組件(12)的第二軸向空槽(38，40)的相應(yīng)的截錐形區(qū)段貼靠。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，第一刀盤組件(10)和第二刀盤組件(12)中的第一軸向空槽(34，36)和第二軸向空槽(38，40)相互對稱地構(gòu)成。

11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，第一軸向末端和第二軸向末端被容納在支承殼體(24)中，所述支承殼體與第一軸向末端和第二軸向末端共同地形成一個(gè)單元并且所述單元能可逆地從第一刀盤組件(12)和第二刀盤組件(12)和/或殼體(14)取下。

12.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述雙軸式粉碎機(jī)具有供油裝置(200)，所述供油裝置用于通過油通道給第一刀盤組件(10)和/或第二刀盤組件(12)的支承裝置(76，206)和配屬于該支承裝置的滑環(huán)密封裝置(77，207)供油。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述油通道具有第一油通道區(qū)段(219)，該油通道區(qū)段延伸通過第一刀盤組件(10)的第一軸向孔(64)。

14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述供油裝置(200)具有第二油通道區(qū)段(232)，所述第二油通道區(qū)段與第一油通道區(qū)段(219)處在流體連接中并且為第二刀盤組件(12)的支承裝置供油。

15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述第一油通道區(qū)段(219)穿過第一軸端部分(30)和/或第一軸嵌件(26)延伸。

16.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，設(shè)有油監(jiān)控裝置，所述油監(jiān)控裝置被構(gòu)造為檢測對支承裝置進(jìn)行密封的密封裝置的不密封性，其中，所述油監(jiān)控裝置被構(gòu)造用于借助對油通道中的油位或油壓的監(jiān)控執(zhí)行所述檢測。

17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，第一刀盤組件(10)抗轉(zhuǎn)矩地借助形狀鎖合的軸?輪轂?連接被固定在第一軸端部分(30)上。

18.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，第二刀盤組件(12)抗轉(zhuǎn)矩地借助形狀鎖合的軸?輪轂?連接被固定在第二軸端部分(32)上。

19.根據(jù)權(quán)利要求12所述的雙軸式粉碎機(jī)，其特征在于，所述供油裝置用于通過穿過第一刀盤組件延伸的油通道給第一刀盤組件(10)和/或第二刀盤組件(12)的支承裝置(76，

206)和配屬于該支承裝置的滑環(huán)密封裝置(77，207)供油。

說明書： 雙軸式粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及一種用于粉碎固體物質(zhì)或液體中的固體物質(zhì)的雙軸式粉碎機(jī)，包括：殼體，該殼體限定了位于內(nèi)部的粉碎室；殼體中的用于將固體物質(zhì)輸入到粉碎室中的進(jìn)入

口；殼體中的用于將經(jīng)粉碎的固體物質(zhì)從粉碎室輸出的排出口，具有多個(gè)第一刀盤的第一

刀盤組件，所述第一刀盤這樣地布置在第一輪轂體上，使得在兩個(gè)相鄰的第一刀盤之間分

別存在一個(gè)中間空間；具有多個(gè)第二刀盤的第二刀盤組件，所述第二刀盤這樣地布置在第

二輪轂體上，使得在兩個(gè)相鄰的第二刀盤之間分別存在一個(gè)中間空間，其中，第一和第二刀

盤組件軸向地相互錯(cuò)開，使得第一刀盤中的至少一些分別接合到兩個(gè)相鄰的第二刀盤之間

的中間空間中并且第二刀盤中的一些分別接合到兩個(gè)相鄰的第一刀盤之間的中間空間中，

其中，第一和第二刀盤組件分別具有一個(gè)第一軸向空槽。

背景技術(shù)[0002] 這種結(jié)構(gòu)形式的雙軸式粉碎機(jī)被用于粉碎固體，例如諸如樹杈、樹枝、植物的有機(jī)物質(zhì)或者諸如塑料垃圾的其它材料。在此有待粉碎的固體可以通過進(jìn)入口以干燥的形式或

者在液體流中被輸送給雙軸式粉碎機(jī)。

[0003] 為了有效粉碎的目的，雙軸式粉碎機(jī)具有兩個(gè)軸，在這些軸上分別布置有多個(gè)刀盤。這些刀盤相互嚙合，這通過以下方式實(shí)現(xiàn)和達(dá)成，即在一個(gè)軸的兩個(gè)相鄰的刀盤之間存

在軸向距離，該軸向距離大于另一個(gè)軸的刀盤的厚度并且兩個(gè)軸相互的軸向距離小于刀盤

的直徑。

[0004] 雙軸式粉碎機(jī)的兩個(gè)軸典型地反向地被驅(qū)動并且為此目的例如通過相應(yīng)的傳動裝置相互聯(lián)接。如果兩個(gè)軸以不同的轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)動，則尤其實(shí)現(xiàn)好的粉碎結(jié)果。以該方式通過反

向的刀盤在兩個(gè)軸之間的中間空間中引起高的剪切力和拉斷力，這導(dǎo)致固體的有效粉碎。

此外不同的轉(zhuǎn)數(shù)起到如下作用，即在每轉(zhuǎn)中相鄰的刀盤的其它刀部段相互嚙合，由此刀盤

自動地被清潔掉附著的粉碎物。

[0005] 這種結(jié)構(gòu)形式的雙軸式粉碎機(jī)的缺點(diǎn)是，由于兩個(gè)軸和布置在軸上的刀盤相對彼此的運(yùn)動形式，當(dāng)硬的固體進(jìn)入到粉碎室中并且在兩個(gè)刀盤之間或者在一個(gè)刀盤和相對置

的軸之間被卡住時(shí)，刀盤可能被損壞。由此刀盤可能在其刀刃區(qū)域中嚴(yán)重受損，由此雙軸式

粉碎機(jī)的繼續(xù)運(yùn)行不再可能或者僅以小的粉碎效率進(jìn)行。同樣視有待粉碎的物質(zhì)的種類和

數(shù)量而可出現(xiàn)在刀盤上的磨損。

[0006] 已知的是，雙軸式粉碎機(jī)出于該原因裝備有快換系統(tǒng)，其中，刀可以從軸被取走，以便更換這些受損的刀。由此實(shí)現(xiàn)了，能夠以小的維護(hù)耗費(fèi)修復(fù)雙軸式粉碎機(jī)的工作能力。

[0007] 已知的雙軸式粉碎機(jī)的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，通過進(jìn)入兩個(gè)相互嚙合的刀盤之間或者進(jìn)入一個(gè)刀盤和與該刀盤相對置的軸之間的固體可能導(dǎo)致這兩個(gè)刀盤或者這個(gè)刀盤上的

顯著的轉(zhuǎn)矩峰。該轉(zhuǎn)矩峰可能導(dǎo)致，刀盤在一軸上的抗扭矩的支撐可能松脫。由于刀盤在軸

上的抗轉(zhuǎn)矩的錨定受到這樣的損壞，雙軸式粉碎機(jī)的繼續(xù)運(yùn)行變得無法實(shí)現(xiàn)或者僅以有限

的效率并且尤其是帶著雙軸式粉碎機(jī)的其它部件的很大程度的損壞的風(fēng)險(xiǎn)繼續(xù)運(yùn)行。

[0008] 此外由DE202010010662U1已知，這樣地構(gòu)成開頭提到的雙軸式粉碎機(jī)，使得第一刀盤實(shí)施為第一刀盤組件，其方式是：第一刀盤一體地成形在第一輪轂體上，其中，輪

轂體具有軸向孔并且優(yōu)選借助形狀鎖合的軸?輪轂?連接抗轉(zhuǎn)矩地固定在第一軸上，該軸向

孔可以圍繞第一軸的一個(gè)區(qū)段布置，并且其中第二刀盤被實(shí)施為第二刀盤組件，其方式是：

第二刀盤一體地布置在輪轂體上，其中，輪轂體具有軸向孔，該軸向孔可以圍繞第二驅(qū)動軸

的一個(gè)區(qū)段布置，并且輪轂體優(yōu)選借助形狀鎖合的軸?輪轂?連接抗轉(zhuǎn)矩地固定在第二驅(qū)動

軸上。

[0009] 顯然，該實(shí)施方式已經(jīng)良好地工作并且尤其是具有較高的使用壽命。但是此外存在改進(jìn)該實(shí)施方式、簡化制造、簡化刀盤組件的安裝和更換和提高使用壽命的需求。

[0010] 在較大的結(jié)構(gòu)長度情況下，一體式的刀盤組件——也被稱為單體撕裂轉(zhuǎn)子——被多件式地實(shí)施，因?yàn)橐环矫骈L的軸向的精確匹配的容納孔的制造是費(fèi)勁的并且另一方面在

這樣長的刀盤組件中安裝是非常困難的，因?yàn)閮蓚€(gè)刀盤組件必須同時(shí)推套到長的平行軸

上。用于一體式的長的刀盤組件的推套的空間需求此外非常大。

[0011] 在雙軸式粉碎機(jī)的較長的結(jié)構(gòu)長度情況下，其中，成本與吞吐量之比通常是有利的，此外軸撓曲、尤其是在具有多個(gè)單個(gè)刀盤的雙軸式粉碎機(jī)中是個(gè)問題，因?yàn)閱蝹€(gè)刀盤不

引起大的彎曲剛度。多件式的單體轉(zhuǎn)子盡管增加了在其承載長度的區(qū)域中的剛度，但是在

截面中不能傳遞彎曲拉應(yīng)力。同樣在此轉(zhuǎn)矩傳遞僅僅通過力鎖合、但是不通過形狀鎖合實(shí)

現(xiàn)。

[0012] 只有當(dāng)雙軸式粉碎機(jī)在粉碎室中獲得附加的支撐軸承時(shí)，帶有推套到軸上的單個(gè)刀盤或刀盤組件的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的雙軸式粉碎機(jī)由于缺少剛度才能以較大并且由此更經(jīng)

濟(jì)的結(jié)構(gòu)長度制造。但是該附加的支撐軸承具有缺點(diǎn)，即它減少了可能的吞吐量，因?yàn)樗?br>
求粉碎室的一定長度，此外它使問題產(chǎn)生，因?yàn)橛写鬯榈牟牧峡赡苤卧谥屋S承上，從

而材料不能被粉碎并且附加地讓通過橫截面變窄或者甚至完全堵塞通過橫截面。此外該支

撐軸承兩側(cè)地暴露給產(chǎn)品，從而可靠的密封僅非常困難地實(shí)現(xiàn)，從而軸承經(jīng)常失效并且于

是必須費(fèi)勁地被更換。同樣支撐軸承讓損壞的或磨損的刀的更換變困難。支撐軸承附加地

也導(dǎo)致在雙軸式粉碎機(jī)的制造中顯著的更多費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容[0013] 本發(fā)明在開頭提到類型的雙軸式粉碎機(jī)中通過以下方式解決該任務(wù)：第一軸端部分，該第一軸端部分在第一刀盤組件的第一軸向空槽中延伸以便傳遞轉(zhuǎn)矩，第二軸端部分，

該第二軸端部分在第二刀盤組件的第一軸向空槽中延伸以便傳遞扭矩，用于向著第一刀盤

組件夾緊地夾住第一軸端部分的第一夾緊裝置，和用于向著第二刀盤組件夾緊地夾住第二

軸端部分的第二夾緊裝置。

[0014] 本發(fā)明基于以下認(rèn)知：在具有中心輪轂體的刀盤組件中，各個(gè)刀盤布置在輪轂體上，驅(qū)動軸不需要完全穿過相應(yīng)的刀盤組件的輪轂體。而是設(shè)置軸端部分就足夠了，該軸端

部分在刀盤組件、尤其是刀盤組件的相應(yīng)輪轂體上的相應(yīng)空槽中延伸并且將相應(yīng)的轉(zhuǎn)矩傳

遞到相應(yīng)的刀盤組件上。由此刀盤組件的軸向長度以軸端部分為參照是可變的并且與軸端

部分的精確布置無關(guān)。

[0015] 按照本發(fā)明設(shè)置有第一和第二夾緊裝置，借助第一和第二夾緊裝置可抵靠軸端部分夾緊相應(yīng)的刀盤組件。軸端部分不是完全延伸穿過相應(yīng)的刀盤組件的相應(yīng)的輪轂體，而

是具有軸向長度，該軸向長度在5％至30％的范圍中，優(yōu)選在5％至15％的范圍中，特別優(yōu)選

為大約10％。在軸端部分和刀盤組件之間的固定、尤其是軸向固定借助夾緊裝置實(shí)現(xiàn)。夾緊

裝置可以在空槽的內(nèi)部中例如具有徑向擴(kuò)寬的夾緊體，例如雙錐面等等，以便提供夾住。轉(zhuǎn)

矩傳遞優(yōu)選借助滑鍵或其它常見的軸?輪轂?連接實(shí)現(xiàn)。

[0016] 各個(gè)刀盤優(yōu)選一體地成形在輪轂體上，尤其是刀盤組件總體上由實(shí)心材料借助切削加工、尤其是車削和銑削制造出來。

[0017] 安裝總體上也被簡化。僅僅需要的是，將刀盤組件與軸端部分連接并且操作夾緊裝置，從而實(shí)現(xiàn)刀盤組件在軸端部分上的固定。為了拆卸，相應(yīng)地松開夾緊裝置并且取下刀

盤組件。

[0018] 按照第一優(yōu)選實(shí)施方式，第一和第二軸端部分分別具有一個(gè)截錐形區(qū)段，所述截錐形區(qū)段與第一和第二刀盤組件的第一軸向空槽的相應(yīng)的截錐形區(qū)段貼靠。第一和第二軸

端部分上的截錐形區(qū)段優(yōu)選設(shè)置在它們的軸向端部、即背離驅(qū)動裝置的端部上。截錐形區(qū)

段因此設(shè)置在軸端部分的這樣的端部上，該端部容納到刀盤組件上的空槽中。截錐形區(qū)段

這樣地構(gòu)成，使得軸端部分向著軸向端部縮窄。第一軸向空槽同時(shí)具有相應(yīng)的截錐形區(qū)段，

使得這些空槽向著刀盤組件中心的方向同樣稍微縮窄。通過相對應(yīng)的截錐形區(qū)段的這樣的

構(gòu)造可以補(bǔ)償加工誤差。由此不僅顯著地簡化加工而且簡化安裝。通過相對應(yīng)的截錐形區(qū)

段同時(shí)發(fā)生刀盤組件與相應(yīng)的軸端部分的自動對中。

[0019] 優(yōu)選刀盤組件的截錐形區(qū)段通過套筒構(gòu)成，該套筒被置入第一軸向空槽中。由此進(jìn)一步簡化加工。此外可實(shí)現(xiàn)的是，套筒由與刀盤組件本身不同的材料制成。

[0020] 優(yōu)選套筒借助彈簧組預(yù)緊。例如為此在空槽的腳端上設(shè)置有一個(gè)凸臺，彈簧組支撐在該凸臺上。彈簧組優(yōu)選具有多個(gè)碟形彈簧。在一種優(yōu)選的變型中在套筒和彈簧組之間

設(shè)置有中繼元件，該中繼元件例如用于彈簧組的對中心。由此進(jìn)一步補(bǔ)償間隙并且負(fù)責(zé)兩

個(gè)截錐形面相對彼此的無間隙的貼靠。相應(yīng)的刀盤組件因此無間隙地抵靠相應(yīng)的軸端部分

被夾緊。

[0021] 在一種優(yōu)選的擴(kuò)展構(gòu)型中規(guī)定，雙軸式粉碎機(jī)具有第一和第二軸嵌件，其中，第一和第二刀盤組件分別具有一個(gè)第二軸向空槽并且第一軸嵌件被容納在所述第一刀盤組件

的第二軸向空槽中，并且第二軸嵌件被容納在第二刀盤組件的第二軸向空槽中。第二軸向

空槽優(yōu)選以刀盤組件上的、尤其是輪轂體上的第一軸向空槽為參照設(shè)置在相對置的端側(cè)端

部上。

[0022] 在此優(yōu)選的是，第一和第二軸向空槽分別通過一個(gè)軸向孔相互連接，并且夾緊裝置具有用于相對第一軸端部分夾緊第一軸嵌件和相對第二軸端部分夾緊第二軸嵌件的裝

置。由此進(jìn)一步簡化了安裝。如果相應(yīng)的刀盤組件被安裝到相應(yīng)的軸端部分上，則可能的

是，從刀盤組件的自由端部出發(fā)借助夾緊裝置夾緊該刀盤組件。例如在此設(shè)置有一個(gè)拉桿、

拉繩或其它牽拉裝置，它將第一或第二軸嵌件拉向第一或第二軸端部分。為了張緊拉桿、拉

繩或類似物，可以設(shè)置有已知的張緊裝置，例如尤其是螺紋連接結(jié)構(gòu)等。

[0023] 用于夾緊的機(jī)構(gòu)優(yōu)選具有第一和第二螺桿。優(yōu)選第一螺桿被容納在第一軸端部分中的螺紋孔中并且在第一軸嵌件中的通孔中或者穿過第一軸嵌件中的該通孔延伸，并且同

時(shí)第二螺桿被容納在第二軸端部分中的第二螺紋孔中并且穿過第二軸嵌件中的通孔延伸。

軸嵌件中的通孔可以構(gòu)造為螺紋孔。替代地，通孔被設(shè)置成不帶螺紋，并且在軸嵌件的以刀

盤組件為參照的外側(cè)上設(shè)置有螺母，借助該螺母可向著第一和第二軸端部分的方向夾緊第

一和第二軸嵌件。由此實(shí)現(xiàn)刀盤組件在軸端部分上的特別簡單的夾緊。

[0024] 在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一和第二軸嵌件被構(gòu)造為用于支承第一和第二刀盤組件的軸向末端。由此可實(shí)現(xiàn)的是，刀盤組件也以簡單的方式和方法支承在與軸向末端

相對置的側(cè)上。這樣的雙重支承是優(yōu)選的，因?yàn)樵谇邢鲌?jiān)固材料時(shí)有時(shí)可能出現(xiàn)高的支承

力。

[0025] 在此此外優(yōu)選的是，第一和第二軸嵌件分別具有一個(gè)截錐形區(qū)段，所述截錐形區(qū)段與第一和第二刀盤組件的第二空槽中的相應(yīng)的截錐形區(qū)段貼靠。特別優(yōu)選地，第一和第

二軸向空槽在刀盤組件中相對彼此對稱地構(gòu)成。對稱在此意味著，不僅鏡向?qū)ΨQ而且點(diǎn)對

稱是優(yōu)選的，還有這樣的鏡向?qū)ΨQ，其中，第一和第二空槽以中心軸線為參照相對彼此扭

轉(zhuǎn)。其實(shí)比對稱更重要的是，第一和第二軸向空槽在其內(nèi)部幾何形狀方面基本上相同地構(gòu)

成。由此可實(shí)現(xiàn)的是，刀盤組件分別轉(zhuǎn)動并且例如將帶有第二軸向空槽的第一刀盤組件套

裝到第一軸端部分上。由此進(jìn)一步簡化了安裝。加工也被簡化，因?yàn)椴恍枰O(shè)置兩個(gè)不同的

空槽，而是能夠?qū)⑦@些空槽構(gòu)造為相同的。由此此外能夠使用相同的部件，并且加工被簡

化。

[0026] 在第二軸向空槽中也優(yōu)選設(shè)置一個(gè)套筒和一個(gè)相應(yīng)的彈簧組，從而優(yōu)選構(gòu)造為軸向末端的軸嵌件可無間隙地抵靠相應(yīng)的刀盤組件被夾緊。

[0027] 在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一和第二軸向末端被容納在支承殼體中，所述支承殼體與軸向末端共同地形成一個(gè)單元并且能作為單元可逆地從刀盤組件和/或殼體取

出，刀盤組件布置在所述殼體中。優(yōu)選地，夾緊裝置從支承殼體外部或者在支承殼體上可接

近。支承殼體以該方式可作為結(jié)構(gòu)單元、模塊或安裝單元套裝到兩個(gè)刀盤組件上，從而軸向

末端接合到第二軸向空槽中。接著從支承殼體外部操作夾緊裝置，從而軸向末端相對軸端

部分夾緊并且因此實(shí)現(xiàn)刀盤組件的固定。由于軸端部分和軸向末端的錐度在此發(fā)生自動對

中并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)刀盤組件的無間隙的夾緊。安裝由此非常簡單。

[0028] 在另一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)方案中，雙軸式粉碎機(jī)具有用于通過油通道、尤其是通過穿過第一刀盤組件延伸的油通道給第一和/或第二刀盤組件的支承裝置供油的供油裝置。支

承裝置可以不僅包括滾動軸承而且包括滑動軸承。供油裝置優(yōu)選被配置用于檢查供油的密

封性并且以該方式發(fā)現(xiàn)密封裝置中的泄露。優(yōu)選地，供油裝置在雙軸式粉碎機(jī)的安裝狀態(tài)

中可從外部接近。

[0029] 供油裝置可以被改進(jìn)，其方式是油通道具有第一油通道區(qū)段，該油通道區(qū)段穿過第一刀盤組件的第一軸向孔延伸。優(yōu)選地，供油裝置具有第二油通道區(qū)段，所述第二油通道

區(qū)段與第一油通道區(qū)段處在流體連接中并且為第二刀盤組件的支承裝置供油。該油輸送一

方面允許受保護(hù)的油通道位置，該油通道位置相對于外部影響不敏感。此外通過該油通道

引導(dǎo)可實(shí)現(xiàn)的是，第一和第二刀盤組件連同它們的端側(cè)的支承裝置被拆卸，而不必為此先

拆掉外部的油路或者不必為此在結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)從外部油路到支承結(jié)構(gòu)的耗費(fèi)的輸送。這使雙

軸式粉碎機(jī)的維護(hù)變?nèi)菀撞⑶矣绕涫钱?dāng)雙軸式粉碎機(jī)安裝在難于接近的布局中，例如安裝

在通道中時(shí)是有意義的。在此可以通過按照本發(fā)明的油輸送避免為了更換刀盤組件而首先

必須將整個(gè)雙軸式粉碎機(jī)從通道中拆卸出來，取而代之刀盤組件在沒有油漏出的危險(xiǎn)的情

況下從安裝在通道中的雙軸式粉碎機(jī)的殼體被取出。

[0030] 第一油通道區(qū)段特別優(yōu)選地延伸穿過第一軸端部分和/或第一軸嵌件。在此特別優(yōu)選的是，第一油通道區(qū)段不僅延伸穿過第一軸端部分而且穿過第一軸嵌件。第二油通道

區(qū)段同樣可以延伸穿過第二軸端部分和第二軸嵌件和/或可以實(shí)施為在第一刀盤組件的支

承裝置和第二刀盤組件的支承裝置的潤滑室之間的連接。以該方式不需要在刀盤組件的支

承裝置上的附加開口或接頭。由此也簡化了刀盤組件的更換。

[0031] 此外優(yōu)選的是，通過油監(jiān)控裝置改進(jìn)雙軸式粉碎機(jī)，該油監(jiān)控裝置被構(gòu)造用于檢測對支承裝置密封的密封裝置的密封性，其中，油監(jiān)控裝置被構(gòu)造用于借助對油通道中的

油位或油壓的監(jiān)控來執(zhí)行不密封性。

[0032] 這樣的油監(jiān)控裝置用于及時(shí)地發(fā)現(xiàn)支承裝置的不足的潤滑，以便阻止支承裝置的損壞。不足的潤滑在此典型地由于對支承裝置進(jìn)行密封的密封裝置的泄露而出現(xiàn)。在此這

樣的泄露可能例如這樣地作用，即液體從雙軸式粉碎機(jī)的內(nèi)部被壓入到油循環(huán)中，這可能

導(dǎo)致油位或油壓的上升。但是泄露典型地導(dǎo)致油循環(huán)的油損失，由此油位和油壓因此下降。

在此應(yīng)理解，密封性檢查可以由使用者通過人工監(jiān)控相應(yīng)的顯示進(jìn)行。密封性檢查也可以

用完全自動化的或部分自動化的方式進(jìn)行，其方式是：例如借助傳感器監(jiān)控油位或油壓并

且在低于或超過確定的閾值時(shí)發(fā)出一個(gè)信號，該信號用信號告知了不足的潤滑。該信號可

以在相應(yīng)的用戶接口被輸出給使用者，例如作為聲學(xué)報(bào)警信號，或者可以直接地介入到雙

軸式粉碎機(jī)的控制裝置中并且例如觸發(fā)停機(jī)。

附圖說明[0033] 下面借助實(shí)施例參照附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明。在此示出：[0034] 圖1示出雙軸式粉碎機(jī)在組裝在一起的狀態(tài)中的透視圖；[0035] 圖2示出圖1的雙軸式粉碎機(jī)，其中，殼體被拆掉；[0036] 圖3示出圖1和2的雙軸式粉碎機(jī)，帶有拆掉的刀盤組件和拆掉的支承殼體；[0037] 圖4示出圖2的雙軸式粉碎機(jī)的部分剖面，帶有單獨(dú)的細(xì)節(jié)圖，該細(xì)節(jié)圖示出軸端部分和軸向末端；

[0038] 圖5示出第二實(shí)施例的雙軸式粉碎機(jī)的部分剖面的俯視圖，帶有兩個(gè)單獨(dú)的細(xì)節(jié)圖；

[0039] 圖6A示出圖5的細(xì)節(jié)圖A的放大視圖；和[0040] 圖6B示出圖5的細(xì)節(jié)圖B的放大視圖。具體實(shí)施方式[0041] 雙軸式粉碎機(jī)1按照本實(shí)施例具有一個(gè)傳動區(qū)段2和一個(gè)粉碎區(qū)段4。在傳動區(qū)段2中不僅設(shè)有驅(qū)動馬達(dá)6而且設(shè)有傳動裝置8，第一和第二刀盤組件10、12兩者都通過傳動裝

置與驅(qū)動馬達(dá)6聯(lián)接。傳動裝置由兩個(gè)具有不同齒數(shù)(未示出)的齒輪組成，這些齒輪相互嚙

合。由此產(chǎn)生兩個(gè)刀盤組件10、12的反向的轉(zhuǎn)動運(yùn)動，這兩個(gè)刀盤組件以不同的轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)行。

僅第一刀盤組件12的相應(yīng)的驅(qū)動軸(同樣未示出)與驅(qū)動馬達(dá)6聯(lián)接，用于第二刀盤組件12

的第二驅(qū)動軸(未示出)僅僅通過傳動裝置8驅(qū)動。驅(qū)動馬達(dá)6以及傳動裝置8總體上如在DE

202010010662U1中描述那樣構(gòu)成。就此而言全面地引用該公開文獻(xiàn)并且將該公開文獻(xiàn)

內(nèi)容包括在本文中。

[0042] 兩個(gè)刀盤組件10、12布置在粉碎區(qū)段4的殼體14中。殼體14具有進(jìn)入口16和排出口18，它們可分別與設(shè)備的管路系統(tǒng)或類似裝置連接。進(jìn)入口16和排出口18彼此相對置并且

在其幾何形狀方面相同地構(gòu)成。但是應(yīng)當(dāng)理解的是，入口和出口可以不同，例如在所謂的側(cè)

軌情況下。殼體14通過法蘭20與傳動裝置8聯(lián)接。殼體14也可通過法蘭20從傳動裝置8取下。

[0043] 在殼體14的被取下的狀態(tài)中，雙軸式粉碎機(jī)1在圖2中示出。[0044] 第一和第二刀盤組件10、12向著法蘭20被夾緊。在遠(yuǎn)離傳動裝置8的端部上設(shè)置有一個(gè)支承殼體24，該支承殼體在下面還要更精確地被描述。支承殼體24可作為單元從刀盤

組件10、12取下。

[0045] 支承殼體24的被取下的狀態(tài)在圖3中示出。兩個(gè)軸向末端26、28從支承殼體24突出。相應(yīng)的、在其幾何形狀上與軸向末端26、28相符的軸端部分30、32從傳動裝置8延伸出

來。軸端部分30、32伸入到刀盤組件10、12的第一軸向空槽34、36中，軸向末端26、28被容納

在刀盤組件10、12的第二軸向空槽38、40中。第一軸向空槽34、36和第二軸向空槽38、40相互

對稱地構(gòu)成，即尤其是在內(nèi)部幾何形狀相同或者說在很大程度上相同。不需要完全的鏡像

對稱，而是空槽34、36、38、40這樣地構(gòu)成，使得刀盤組件10、12的定向可以相對于它們的縱

軸線A(參見圖3)轉(zhuǎn)過180°。

[0046] 參照圖4并且尤其是參照這兩個(gè)所示的細(xì)節(jié)圖，現(xiàn)在說明刀盤組件10、12在雙軸式粉碎機(jī)1中的固定。在圖4中僅剖開地示出第一刀盤組件10，而第二刀盤組件12在俯視圖中

示出。但是應(yīng)當(dāng)理解的是，在剖面中第二刀盤組件12與第一刀盤組件10相同地構(gòu)成。刀盤組

件10、12總體上彼此相同地構(gòu)成，這同樣適用于第一和第二軸端部分30、32和第一和第二軸

向末端26、28。

[0047] 首先在圖4中發(fā)現(xiàn)，軸端部分30在軸向方向上在長度LW上延伸并且兩個(gè)刀盤組件10、12在軸向長度LM上延伸。軸向長度LW大約是軸向長度LM的10％。即由圖4可見，雙軸式粉

碎機(jī)1按照本發(fā)明能夠用不同長度的刀盤組件10、12運(yùn)行。相應(yīng)地僅設(shè)置有一個(gè)同樣軸向地

適配的殼體14，相應(yīng)的刀盤組件10、12被容納在該殼體中。但是在此不改變軸端部分30、32

和驅(qū)動裝置6以及傳動裝置8。

[0048] 軸端部分30在其自由端部上具有一個(gè)截錐形區(qū)段42。在空槽34的內(nèi)部中設(shè)置有一個(gè)套筒44，該套筒相應(yīng)地在內(nèi)直徑上具有截錐形區(qū)段。該截錐形區(qū)段與截錐形區(qū)段42相對

應(yīng)。套筒44貼靠中繼元件46，該中繼元件自身與彈簧組48接觸，彈簧組在該實(shí)施例中由多個(gè)

碟形彈簧組成。彈簧組48的碟形彈簧這時(shí)支撐在刀盤組件10中的環(huán)形肩50上。但是視設(shè)計(jì)

方案而定，彈簧組48也可以僅具有一個(gè)單個(gè)的彈簧，尤其是碟形彈簧。

[0049] 為了將轉(zhuǎn)矩從軸端部分30傳遞到刀盤組件10上設(shè)置有一個(gè)滑鍵52。作為替選方案同樣可考慮并且優(yōu)選花鍵連接或者通過錐形連接中的摩擦鎖合傳遞轉(zhuǎn)矩。

[0050] 在刀盤組件10的相對置的側(cè)上開設(shè)有第二軸向空槽38。形式為軸向末端26的軸嵌件被容納在第二軸向空槽38中。軸向末端26總體上在其外部幾何形狀方面與軸端部分30相

同地構(gòu)成并且同樣具有截錐形區(qū)段54。相應(yīng)地在空槽38中設(shè)置有一個(gè)帶有截錐形內(nèi)部區(qū)段

的套筒56，一個(gè)中繼元件58以及一個(gè)彈簧組60。彈簧組60靠在第二環(huán)形肩62上支撐。

[0051] 第一和第二軸向空槽34、38通過通孔64相互連接。螺桿66延伸穿過通孔64。螺桿66的第一端部68被容納在軸端部分30的相應(yīng)的螺紋孔70中。螺桿66從那里延伸穿過構(gòu)造為軸

向末端26的軸嵌件中的通孔72并且在外端部上與螺母74聯(lián)接。通過擰緊螺母74現(xiàn)在能夠通

過螺桿66將軸向末端26相對軸端部分30夾緊。在此錐形區(qū)段54、56以及42、44負(fù)責(zé)軸向末端

26或者軸端部分30在空槽38、34中的自對中。借助彈簧組48、60實(shí)現(xiàn)套筒56、44的經(jīng)由中繼

元件46、58的附加預(yù)緊，從而實(shí)現(xiàn)無間隙的夾緊。

[0052] 在外端部上軸向末端26此外容納在滾動軸承76中，該滾動軸承相應(yīng)地支撐在支承殼體24中。到螺母74的通路借助蓋78封閉，該蓋配備有卡扣鎖合裝置80并且設(shè)有內(nèi)六角82，

從而操作者能夠去掉蓋78。在去掉蓋78之后螺母74可以被擰緊或者擰松。如果螺母74被擰

松，則軸向末端26相對軸端部分30的夾緊被取消，并且在去掉螺母74時(shí)能夠?qū)⒅С袣んw24

連同兩個(gè)軸向末端26、28一起取下，如其在圖3中所示那樣。

[0053] 因?yàn)樵谠摖顟B(tài)中夾緊被取消，所以現(xiàn)在兩個(gè)刀盤組件10、12能夠被取下(同樣參見圖3)并且更換成第二對刀盤組件10、12，或者僅改變其定向。顯然，尤其是在豎直地豎立的

雙軸式粉碎機(jī)1中靠近底部的刀盤的磨損更高，因?yàn)橹氐暮蛨?jiān)固的物品為此傾向于向下沉，

在該雙軸式粉碎機(jī)中軸A1(參見圖3)豎直地定向。通過改變刀盤組件的定向能夠在此將可

能磨損的下端部帶到負(fù)載不那么強(qiáng)的上方區(qū)域中。

[0054] 如此外尤其是由圖4可見，各個(gè)刀盤與內(nèi)部的輪轂體一體地連接。每個(gè)刀盤組件10、12總體由實(shí)心材料借助切削加工制造出來，尤其是在使用車削和銑削的情況下。由此阻

止了應(yīng)力峰值并且進(jìn)一步提高了使用壽命。

[0055] 每個(gè)刀盤組件10、12具有多個(gè)單個(gè)的刀盤101、102、103、104(組件10、12中的刀盤中的僅兩個(gè)設(shè)有附圖標(biāo)記)。刀盤101、102、103、104的數(shù)量取決于雙軸式粉碎機(jī)1的總大小

和有待執(zhí)行的粉碎任務(wù)。

[0056] 在每個(gè)刀盤101、102、103、104的圓周上又分別構(gòu)造有多個(gè)、尤其是六個(gè)均勻地分布在周向方向上的切削元件105(見圖1和4)。這些切削元件形成六路螺紋(更小或更大的螺

紋數(shù)也是可能的)的螺線106，該六路螺紋沿著每個(gè)刀盤組件10、12的圓周具有陡峭的斜率。

刀盤組件10的切削元件在此形成左旋螺紋(其中右旋也是可能并且優(yōu)選的)，刀盤組件12的

切削元件同樣如此。由此，兩個(gè)刀盤組件10、12被構(gòu)造為相同的。

[0057] 圖5、6A和6B現(xiàn)在示出雙軸式粉碎機(jī)1的第二實(shí)施例。相同的和相似的元件設(shè)有第一實(shí)施例(圖1至4)的相同附圖標(biāo)記，從而完全地引用。下面尤其是強(qiáng)調(diào)與第一實(shí)施例的區(qū)

別。

[0058] 除了第一實(shí)施例(圖1至4)之外，第二實(shí)施例(圖5至6B)的雙軸式粉碎機(jī)1具有供油裝置200，以便潤滑第一和第二刀盤組件10、12。如在圖5和6A中可見，第一和第二刀盤組件

10、12借助第一和第二軸端部分30，32支承在殼體14上。為此，第一軸端部分30支承在第一

軸承中，第一軸承在此構(gòu)造為滾動軸承，更準(zhǔn)確地說構(gòu)造為第一桶形滾子軸承202，并且第

二軸端部分32支承在第二軸承中，第二軸承在此構(gòu)造為滾動軸承，更準(zhǔn)確地說構(gòu)造為第二

桶形滾子軸承204，這在圖6A中僅部分可見，但是該部分按照第一桶形滾子軸承202構(gòu)成。

[0059] 在刀盤組件10、12的軸向相對置的側(cè)上，第一軸嵌件26支承在滾動軸承76中，該滾動軸承支撐在支承殼體24上(見圖6B)。滾動軸承76被構(gòu)造為第一錐形滾子軸承，以便能夠

更好地接納軸向力。第二軸嵌件28支承在相應(yīng)的滾動軸承206中，該滾動軸承被構(gòu)造為第二

錐形滾子軸承并且同樣支撐在支承殼體24上。

[0060] 為了給軸承76、206供油，現(xiàn)在在殼體14上設(shè)置有一個(gè)油接頭208。在該實(shí)施例中油接頭208與軟管209連接，油通過該軟管能夠在油接頭208處優(yōu)選以預(yù)定的油壓被提供。除了

軸承76、206外，配屬于軸承的相應(yīng)的滑環(huán)密封裝置77、207優(yōu)選也被供油。也可以給出這樣

的實(shí)施方式，其中，僅滑環(huán)密封裝置77、207被供油。

[0061] 油接頭208在殼體14內(nèi)部通入到密封的油聯(lián)接裝置210中，油聯(lián)接裝置自身與第一軸向通道212導(dǎo)流地連接，該第一軸向通道延伸穿過第一軸端部分30。該第一軸向通道212

與第一徑向通道214連接，該第一徑向通道自身與第二軸向通道216導(dǎo)流地連接。第一徑向

通道214徑向外部地通過滑鍵52基本上封閉?？赡馨l(fā)生的是，少量的油出來，并且然后在滑

鍵的區(qū)域中或者在滑鍵下方聚集，但是這不會進(jìn)一步影響運(yùn)行。由此簡化了制造。該第一徑

向通道214可以徑向地在第一軸端部分30中在用于滑鍵52的槽的區(qū)域中被鉆出，并且不需

要附加的封閉裝置。

[0062] 第二軸向通道216然后端側(cè)地(參見圖6A左邊)從第一軸端部分30出來。在容納滑鍵48的中繼元件46中引入傾斜的通道218，該通道通入到第一刀盤組件10中的第一軸向孔

64中。第一軸向孔64與油接頭208以該方式連接。第一軸向通道212、第一徑向通道214、第二

軸向通道216、傾斜的通道218和孔64一起形成延伸穿過孔64的第一油通道210的區(qū)段。

[0063] 油接著從油接頭208流入到第一刀盤組件10的第一軸向孔64中。因?yàn)榭?4的內(nèi)直徑相應(yīng)地選擇得大于螺桿66的外直徑，所以流體也不受阻礙。

[0064] 在第一刀盤組件10的相對置的端部上(圖6B)，第一軸嵌件26中的通孔72與第一實(shí)施例(圖4)不同地構(gòu)造：在第一區(qū)段220中，通孔72具有增大的內(nèi)直徑，該內(nèi)直徑尤其是大于

第一螺桿66的外直徑。首先在以第一刀盤組件為參照的遠(yuǎn)端的第二區(qū)段222中設(shè)置有相應(yīng)

的螺紋224，該螺紋與第一螺桿66嚙合。在第一軸嵌件26中制出有第二徑向通道226，該第二

徑向通道徑向地通入到第一軸承室228中并且因此軸承76和優(yōu)選滑環(huán)密封裝置77可以被供

油。通孔72以及第二徑向通道226也構(gòu)成第一油通道219的一個(gè)區(qū)段。

[0065] 代替如在第一實(shí)施例中的簡單的蓋78(圖1至4)，在本實(shí)施例(圖5至6B)中設(shè)有一個(gè)具有第二油通道232的連接單元230。該第二油通道232將第一軸承室228與配屬于第二刀

盤組件12更準(zhǔn)確地說滾動軸承206的第二軸承室234連接。第二油通道232以該方式給第二

刀盤組件12供油。

[0066] 通過在油接頭208上施加預(yù)給定的壓力并且監(jiān)控該壓力或者油位，可以執(zhí)行密封性檢查。如果發(fā)現(xiàn)油位或壓力改變，則在供油裝置200、即密封裝置中存在必須封閉的泄漏，

密封裝置使油回路相對周圍環(huán)境或者相對于雙軸式粉碎機(jī)1的內(nèi)部空間密封。

[0067] 如果雙軸式粉碎機(jī)1以其中設(shè)有軸嵌件26、28的端部安置在通道或類似物中，使得軸承76、206不能不費(fèi)力地接近以便潤滑，則供油裝置200是特別有利的。這方面尤其是利用

孔64并且將該孔用作第一油通道219的一個(gè)區(qū)段。由此實(shí)現(xiàn)特別有利的結(jié)構(gòu)。