權(quán)利要求書： 1.一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)成型有腰型沉槽(11)及設(shè)置在腰型沉槽(11)的左端上方的風(fēng)筒安置塊(12)，風(fēng)筒安置塊(12)上成型有上大下小的臺階通孔(13)，臺階通孔(13)的正上方設(shè)有與其同軸心設(shè)置的整形塊(2)，整形塊(2)可拆卸連接在插接部(3)上，插接部(3)固定在豎直設(shè)置的油缸(41)的活塞桿端部，油缸(41)固定在滑動座(42)上，滑動座(42)滑動連接在兩根前后對稱設(shè)置的左右方向延伸的滑軌(43)上，每個滑軌(43)固定在對應(yīng)的一個支撐架(44)上，支撐架(44)固定在底座(1)上；所述滑動座(42)通過連接塊(45)與左右方向設(shè)置的第一氣缸(46)的活塞桿固定連接，第一氣缸(46)固定在氣缸支架(47)上，氣缸支架(47)固定在其中一個支撐架(44)上；

所述底座(1)上設(shè)有整形塊推動機(jī)構(gòu)(5)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述整形塊(2)的外徑與風(fēng)筒(9)的內(nèi)徑間隙配合設(shè)置；

所述腰型沉槽(11)的寬度與整形塊(2)的直徑相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述整形塊(2)呈圓塊塊，整形塊(2)的下端外壁上成型有錐部(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述臺階通孔(13)的大端孔的孔徑大于風(fēng)筒(9)的外徑，臺階通孔(13)的小端孔的孔徑小于風(fēng)筒(9)的外徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述整形塊(2)的中部成型有上下貫穿的正四邊形孔(21)，正四邊形孔(21)的每個側(cè)壁上成型有矩形通孔(22)；

所述插接部(3)包括四個分別插套在對應(yīng)的矩形通孔(22)內(nèi)的矩形塊(31)和插套在正四邊形孔(21)內(nèi)的插接芯軸(32)，所述插接芯軸(32)包括由上到下一體成型的壓塊(321)、中間桿(322)和凸臺(323)，凸臺(323)的下端成型有大倒角(324)，所述凸臺(323)的外徑與正四邊形孔(21)的寬度間隙配合；

所述矩形塊(31)伸入到正四邊形孔(21)的內(nèi)端位于凸臺(323)的上方，每個矩形塊(31)伸出到正四邊形孔(21)的外端固定有驅(qū)動塊(33)，驅(qū)動塊(33)的外側(cè)設(shè)有彈簧支撐板(34)，彈簧支撐板(34)固定在整形塊(2)上，所述驅(qū)動塊(33)和彈簧支撐板(34)之間固定有橫向設(shè)置的第一壓簧(35)；

每個驅(qū)動塊(33)的下端壓靠在升降塊(36)的外低內(nèi)高設(shè)置的斜面(361)上，升降塊(36)的內(nèi)側(cè)壁上成型有下側(cè)和內(nèi)側(cè)開口的導(dǎo)向槽(362)，導(dǎo)向槽(362)插套在導(dǎo)向塊(37)上，導(dǎo)向塊(37)固定雜正四邊形孔(21)的外側(cè)壁上；所述升降塊(36)的上端面上成型有上側(cè)開口的彈簧孔(363)彈簧孔(363)內(nèi)套接有豎直設(shè)置的第二壓簧(38)，第二壓簧(38)的上端壓靠在矩形塊(31)上；

所述升降塊(36)的下端伸出到整形塊(2)的下方；所述腰型沉槽(11)的右端成型有升降塊讓位沉孔(12)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述腰型沉槽(11)的左端成型有矩形長槽(13)，矩形長槽(13)的右端成型有推塊安置槽(14)；

所述整形塊推動機(jī)構(gòu)(5)包括插套在推塊安置槽(14)內(nèi)的呈“T”字型的推塊(51)，推塊(51)的上端高出腰型沉槽(11)的底面，推塊(51)的下端固定在左右方向設(shè)置的第二氣缸(52)的活塞桿端部，第二氣缸(52)固定在底座(1)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述滑動座(42)的左端和右端各設(shè)有一個限位座(48)，限位座(48)通過螺釘(49)固定在其中一根滑軌(43)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述限位座(48)上成型有左右方向延伸的腰型通孔(481)，所述螺釘(49)插套在腰型通孔(481)內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，其特征在于：所述矩形長槽(13)的寬度小于驅(qū)動塊(33)的寬度。

說明書： 一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置技術(shù)領(lǐng)域：

[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置。背景技術(shù)：

[0002] 風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒一般呈圓筒狀，在運(yùn)輸過程中或裝配轉(zhuǎn)移過程中風(fēng)筒之間容易發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)致其變形，而風(fēng)筒的內(nèi)壁和風(fēng)葉之間的間隙又比較小，風(fēng)筒變形后容易與風(fēng)葉之

間發(fā)生干涉現(xiàn)象，從而使該風(fēng)筒被報廢，風(fēng)筒的報廢率增加，間接增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容：

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，它通過整形塊穿過風(fēng)筒可對風(fēng)筒內(nèi)壁進(jìn)行整形，可降低風(fēng)筒的報廢率，降低生產(chǎn)成本；同時它

的整形方式及結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，風(fēng)筒整形效率較高。

[0004] 本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，包括底座，所述底座成型有腰型沉槽及設(shè)置在腰型沉槽的左端上方的風(fēng)筒安置塊，風(fēng)筒安置塊上成型

有上大下小的臺階通孔，臺階通孔的正上方設(shè)有與其同軸心設(shè)置的整形塊，整形塊可拆卸

連接在插接部上，插接部固定在豎直設(shè)置的油缸的活塞桿端部，油缸固定在滑動座上，滑動

座滑動連接在兩根前后對稱設(shè)置的左右方向延伸的滑軌上，每個滑軌固定在對應(yīng)的一個支

撐架上，支撐架固定在底座上；所述滑動座通過連接塊與左右方向設(shè)置的第一氣缸的活塞

桿固定連接，第一氣缸固定在氣缸支架上，氣缸支架固定在其中一個支撐架上；

[0005] 所述底座上設(shè)有整形塊推動機(jī)構(gòu)。[0006] 所述整形塊的外徑與風(fēng)筒的內(nèi)徑間隙配合設(shè)置；[0007] 所述腰型沉槽的寬度與整形塊的直徑相等。[0008] 所述整形塊呈圓塊塊，整形塊的下端外壁上成型有錐部。[0009] 所述臺階通孔的大端孔的孔徑大于風(fēng)筒的外徑，臺階通孔的小端孔的孔徑小于風(fēng)筒的外徑。

[0010] 所述整形塊的中部成型有上下貫穿的正四邊形孔，正四邊形孔的每個側(cè)壁上成型有矩形通孔；

[0011] 所述插接部包括四個分別插套在對應(yīng)的矩形通孔內(nèi)的矩形塊和插套在正四邊形孔內(nèi)的插接芯軸，所述插接芯軸包括由上到下一體成型的壓塊、中間桿和凸臺，凸臺的下端

成型有大倒角，所述凸臺的外徑與正四邊形孔的寬度間隙配合；

[0012] 所述矩形塊伸入到正四邊形孔的內(nèi)端位于凸臺的上方，每個矩形塊伸出到正四邊形孔的外端固定有驅(qū)動塊，驅(qū)動塊的外側(cè)設(shè)有彈簧支撐板，彈簧支撐板固定在整形塊上，所

述驅(qū)動塊和彈簧支撐板之間固定有橫向設(shè)置的第一壓簧；

[0013] 每個驅(qū)動塊的下端壓靠在升降塊的外低內(nèi)高設(shè)置的斜面上，升降塊的內(nèi)側(cè)壁上成型有下側(cè)和內(nèi)側(cè)開口的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽插套在導(dǎo)向塊上，導(dǎo)向塊固定雜正四邊形孔的外側(cè)

壁上；所述升降塊的上端面上成型有上側(cè)開口的彈簧孔彈簧孔內(nèi)套接有豎直設(shè)置的第二壓

簧，第二壓簧的上端壓靠在矩形塊上；

[0014] 所述升降塊的下端伸出到整形塊的下方；所述腰型沉槽的右端成型有升降塊讓位沉孔。

[0015] 所述腰型沉槽的左端成型有矩形長槽，矩形長槽的右端成型有推塊安置槽；[0016] 所述整形塊推動機(jī)構(gòu)包括插套在推塊安置槽內(nèi)的呈“T”字型的推塊，推塊的上端高出腰型沉槽的底面，推塊的下端固定在左右方向設(shè)置的第二氣缸的活塞桿端部，第二氣

缸固定在底座上。

[0017] 所述滑動座的左端和右端各設(shè)有一個限位座，限位座通過螺釘固定在其中一根滑軌上。

[0018] 所述限位座上成型有左右方向延伸的腰型通孔，所述螺釘插套在腰型通孔內(nèi)。[0019] 所述矩形長槽的寬度小于驅(qū)動塊的寬度。[0020] 本發(fā)明的突出效果是：[0021] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，它通過整形塊穿過風(fēng)筒可對風(fēng)筒內(nèi)壁進(jìn)行整形，可降低風(fēng)筒的報廢率，降低生產(chǎn)成本；同時它的整形方式及結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，風(fēng)筒整形效率較高。

附圖說明：

[0022] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖2為本發(fā)明的俯視方向的剖視圖[0024] 圖3為圖1關(guān)于A的局部放大圖。具體實(shí)施方式：

[0025] 實(shí)施例，見如圖1至圖3所示，一種軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)壁整形裝置，包括底座1，所述底座1成型有腰型沉槽11及設(shè)置在腰型沉槽11的左端上方的風(fēng)筒安置塊12，風(fēng)筒安置塊12上

成型有上大下小的臺階通孔13，臺階通孔13的正上方設(shè)有與其同軸心設(shè)置的整形塊2，整形

塊2可拆卸連接在插接部3上，插接部3固定在豎直設(shè)置的油缸41的活塞桿端部，油缸41固定

在滑動座42上，滑動座42滑動連接在兩根前后對稱設(shè)置的左右方向延伸的滑軌43上，每個

滑軌43固定在對應(yīng)的一個支撐架44上，支撐架44固定在底座1上；所述滑動座42通過連接塊

45與左右方向設(shè)置的第一氣缸46的活塞桿固定連接，第一氣缸46固定在氣缸支架47上，氣

缸支架47固定在其中一個支撐架44上；

[0026] 所述底座1上設(shè)有整形塊推動機(jī)構(gòu)5。[0027] 更進(jìn)一步的說，所述整形塊2的外徑與風(fēng)筒9的內(nèi)徑間隙配合設(shè)置；[0028] 所述腰型沉槽11的寬度與整形塊2的直徑相等。[0029] 更進(jìn)一步的說，所述整形塊2呈圓塊塊，整形塊2的下端外壁上成型有錐部21。[0030] 更進(jìn)一步的說，所述臺階通孔13的大端孔的孔徑大于風(fēng)筒9的外徑，臺階通孔13的小端孔的孔徑小于風(fēng)筒9的外徑。

[0031] 更進(jìn)一步的說，所述整形塊2的中部成型有上下貫穿的正四邊形孔21，正四邊形孔21的每個側(cè)壁上成型有矩形通孔22；

[0032] 所述插接部3包括四個分別插套在對應(yīng)的矩形通孔22內(nèi)的矩形塊31和插套在正四邊形孔21內(nèi)的插接芯軸32，所述插接芯軸32包括由上到下一體成型的壓塊321、中間桿322

和凸臺323，凸臺323的下端成型有大倒角324，所述凸臺323的外徑與正四邊形孔21的寬度

間隙配合；

[0033] 所述矩形塊31伸入到正四邊形孔21的內(nèi)端位于凸臺323的上方，每個矩形塊31伸出到正四邊形孔21的外端固定有驅(qū)動塊33，驅(qū)動塊33的外側(cè)設(shè)有彈簧支撐板34，彈簧支撐

板34固定在整形塊2上，所述驅(qū)動塊33和彈簧支撐板34之間固定有橫向設(shè)置的第一壓簧35；

[0034] 每個驅(qū)動塊33的下端壓靠在升降塊36的外低內(nèi)高設(shè)置的斜面361上，升降塊36的內(nèi)側(cè)壁上成型有下側(cè)和內(nèi)側(cè)開口的導(dǎo)向槽362，導(dǎo)向槽362插套在導(dǎo)向塊37上，導(dǎo)向塊37固

定雜正四邊形孔21的外側(cè)壁上；所述升降塊36的上端面上成型有上側(cè)開口的彈簧孔363彈

簧孔363內(nèi)套接有豎直設(shè)置的第二壓簧38，第二壓簧38的上端壓靠在矩形塊31上；

[0035] 所述升降塊36的下端伸出到整形塊2的下方；所述腰型沉槽11的右端成型有升降塊讓位沉孔12。

[0036] 更進(jìn)一步的說，所述腰型沉槽11的左端成型有矩形長槽13，矩形長槽13的右端成型有推塊安置槽14；

[0037] 所述整形塊推動機(jī)構(gòu)5包括插套在推塊安置槽14內(nèi)的呈“T”字型的推塊51，推塊51的上端高出腰型沉槽11的底面，推塊51的下端固定在左右方向設(shè)置的第二氣缸52的活塞桿

端部，第二氣缸52固定在底座1上。

[0038] 更進(jìn)一步的說，所述滑動座42的左端和右端各設(shè)有一個限位座48，限位座48通過螺釘49固定在其中一根滑軌43上。

[0039] 更進(jìn)一步的說，所述限位座48上成型有左右方向延伸的腰型通孔481，所述螺釘49插套在腰型通孔481內(nèi)。

[0040] 更進(jìn)一步的說，所述矩形長槽13的寬度小于驅(qū)動塊33的寬度。[0041] 工作原理：第一，將變形的風(fēng)筒9放置在臺階通孔13的大端孔內(nèi)，對風(fēng)筒9進(jìn)行大致定位；

[0042] 第二，油缸41的活塞桿伸展帶動插接部3下移，插接部3帶動整形塊2下移，整形塊2下移并插入到風(fēng)筒內(nèi)，整形塊2的外壁對風(fēng)筒的內(nèi)壁進(jìn)行整形，此時狀態(tài)如圖1中所示，然后

油缸41繼續(xù)推動整形塊2下移，使其完全穿過風(fēng)筒，從而完成對風(fēng)筒內(nèi)壁的整形工作；整形

塊2下移穿過臺階通孔后壓靠在腰型沉槽11的底面上；由于升降塊36的下端高出整形塊2，

當(dāng)整形塊2壓靠在腰型沉槽11上后，升降塊36被向上頂，升降塊36通過斜面361的作用驅(qū)使

驅(qū)動塊33向外移動，驅(qū)動塊33帶動矩形塊31外移，矩形塊31縮回到矩形通孔22內(nèi)，油缸41的

活塞桿收縮并帶動插接芯軸32上移；

[0043] 第三，第二氣缸52的活塞桿收縮帶動推塊51向右移動，推塊51帶動整形塊2向右移動，整形塊2右移后壓靠在腰型沉槽11的右側(cè)壁上，從而對整形塊2進(jìn)行定位，此時，四個升

降塊36剛好位于升降塊讓位沉孔12的正上方，升降塊36在第二壓簧38的作用下自動下移并

插入到升降塊讓位沉孔12內(nèi)，升降塊36下移其斜面361脫離驅(qū)動塊33，驅(qū)動塊33在第一壓簧

35的作用下自動向內(nèi)移動，并重新插入到正四邊向孔21內(nèi)；

[0044] 第四，第一氣缸46的活塞桿收縮帶動連接塊45右移，連接塊45帶動滑動座42右移，滑動座42帶動油缸41右移，油缸41帶動插接芯軸32右移，當(dāng)滑動座42壓靠在右側(cè)的限位座

48上時，此時，插接芯軸32剛好位于整形塊2的正四邊形孔21的正上方；然后油缸41帶動插

接芯軸32下移并插入到正四邊形孔21內(nèi)，插接芯軸32的大倒角324壓靠在矩形塊31的內(nèi)端

時，通過大倒角的斜面左右驅(qū)使矩形塊31向外移動，當(dāng)凸臺323移動到矩形通孔22的下方

時，矩形塊31在第一壓簧35的作用下自動向內(nèi)移動到凸臺323的上方；

[0045] 然后油缸41帶動插接芯軸32上移，插接芯軸32通過多個矩形塊31帶動整形塊2上移；然后第一氣缸46的活塞桿伸展帶動滑動座42左移，滑動座帶動油缸41左移，油缸41通過

插接部3帶動整形塊2左移，當(dāng)滑動座壓靠在左側(cè)的限位座時，此時整形塊2剛好位于臺階通

孔13的正上方；

[0046] 第五，在進(jìn)行步驟第三和第四的時候，將整形好的風(fēng)筒從臺階通孔處取出，并放入新的待整形的風(fēng)筒；

[0047] 第六，擰松螺釘49，限位座48可左右微移，可微調(diào)限位座48的位置。[0048] 最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此

所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。