權(quán)利要求書(shū)： 1.一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，其特征在于，包括：

限位立板(1)，所述限位立板(1)的下端通過(guò)緊固件連接有滑鋼板(2)，所述滑鋼板(2)的后端焊接有后部支撐板(3)，所述滑鋼板(2)和后部支撐板(3)的內(nèi)側(cè)安置有加固筋板(4)；

定位凹槽(5)，其開(kāi)設(shè)在所述滑鋼板(2)的下端外壁，所述滑鋼板(2)的一端上表面焊接有斜側(cè)板(6)，所述斜側(cè)板(6)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽(7)，且斜側(cè)板(6)連接在所述限位立板(1)的一端外壁，所述限位立板(1)遠(yuǎn)離斜側(cè)板(6)的一端外壁開(kāi)設(shè)有牽引孔(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，其特征在于：所述限位立板(1)與滑鋼板(2)之間相互垂直，且滑鋼板(2)通過(guò)后部支撐板(3)與加固筋板(4)之間構(gòu)成半包圍結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，其特征在于：所述定位凹槽(5)沿滑鋼板(2)的下端外壁呈等距均勻分布，且定位凹槽(5)的結(jié)構(gòu)為半弧形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，其特征在于：所述加固筋板(4)的上端外壁固定有導(dǎo)向柱(9)，所述加固筋板(4)的中部開(kāi)設(shè)有穿孔(10)，所述穿孔(10)的內(nèi)部穿設(shè)有固定螺栓(11)，且加固筋板(4)通過(guò)固定螺栓(11)安裝在所述后部支撐板(3)的一側(cè)內(nèi)壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，其特征在于：所述加固筋板(4)通過(guò)穿孔(10)和固定螺栓(11)與后部支撐板(3)和滑鋼板(2)之間構(gòu)成螺紋連接，且導(dǎo)向柱(9)沿加固筋板(4)的上端外壁呈等距均勻分布，并且加固筋板(4)通過(guò)導(dǎo)向柱(9)與滑鋼板(2)之間構(gòu)成卡合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，其特征在于：所述限位立板(1)與滑槽(7)的連接處固定有滑塊(12)，所述限位立板(1)與滑鋼板(2)的連接處開(kāi)設(shè)有定位孔(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，其特征在于：所述限位立板(1)通過(guò)滑塊(12)和滑槽(7)與斜側(cè)板(6)之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，且定位孔(13)沿限位立板(1)的下端外壁呈等距均勻分布，并且限位立板(1)通過(guò)定位孔(13)與滑鋼板(2)之間構(gòu)成螺紋連接。

說(shuō)明書(shū)： 一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及軋機(jī)移鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置。背景技術(shù)[0002] 三輥600粗軋機(jī)為五道次可逆軋制，孔型系統(tǒng)為：平箱?平箱?立箱?平箱?立箱型系統(tǒng)，軋制鋼坯為150小方坯。三輥600軋機(jī)進(jìn)行多道次可逆軋制時(shí)，需要在軋件脫出孔型后，提供一種鋼坯高效率、高精準(zhǔn)定位的移鋼裝置，使鋼坯能夠準(zhǔn)確的進(jìn)入下道次孔型導(dǎo)衛(wèi)，移鋼裝置。[0003] 市場(chǎng)上的用于三輥600軋機(jī)在軋制過(guò)程中經(jīng)常由于多道次軋制后，軋件縱向不斷延伸，脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移。導(dǎo)致鋼坯運(yùn)行偏離正常運(yùn)行軌跡，不能準(zhǔn)確喂入下道次孔型導(dǎo)衛(wèi)，經(jīng)常需軋鋼工使用鋼坯拖拽工具手動(dòng)進(jìn)行牽引操作使鋼坯回位。不但影響軋機(jī)作業(yè)效率，而且增加了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度，為此，我們提出一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置。實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，包括：[0006] 限位立板，所述限位立板的下端通過(guò)緊固件連接有滑鋼板，所述滑鋼板的后端焊接有后部支撐板，所述滑鋼板和后部支撐板的內(nèi)側(cè)安置有加固筋板；[0007] 定位凹槽，其開(kāi)設(shè)在所述滑鋼板的下端外壁，所述滑鋼板的一端上表面焊接有斜側(cè)板，所述斜側(cè)板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，且斜側(cè)板連接在所述限位立板的一端外壁，所述限位立板遠(yuǎn)離斜側(cè)板的一端外壁開(kāi)設(shè)有牽引孔。[0008] 優(yōu)選的，所述限位立板與滑鋼板之間相互垂直，且滑鋼板通過(guò)后部支撐板與加固筋板之間構(gòu)成半包圍結(jié)構(gòu)。[0009] 優(yōu)選的，所述定位凹槽沿滑鋼板的下端外壁呈等距均勻分布，且定位凹槽的結(jié)構(gòu)為半弧形結(jié)構(gòu)。[0010] 優(yōu)選的，所述加固筋板的上端外壁固定有導(dǎo)向柱，所述加固筋板的中部開(kāi)設(shè)有穿孔，所述穿孔的內(nèi)部穿設(shè)有固定螺栓，且加固筋板通過(guò)固定螺栓安裝在所述后部支撐板的一側(cè)內(nèi)壁。[0011] 優(yōu)選的，所述加固筋板通過(guò)穿孔和固定螺栓與后部支撐板和滑鋼板之間構(gòu)成螺紋連接，且導(dǎo)向柱沿加固筋板的上端外壁呈等距均勻分布，并且加固筋板通過(guò)導(dǎo)向柱與滑鋼板之間構(gòu)成卡合連接。[0012] 優(yōu)選的，所述限位立板與滑槽的連接處固定有滑塊，所述限位立板與滑鋼板的連接處開(kāi)設(shè)有定位孔。[0013] 優(yōu)選的，所述限位立板通過(guò)滑塊和滑槽與斜側(cè)板之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，且定位孔沿限位立板的下端外壁呈等距均勻分布，并且限位立板通過(guò)定位孔與滑鋼板之間構(gòu)成螺紋連接。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：[0015] 該用于三輥600軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置設(shè)置有滑鋼板和限位立板，其在軋件脫出孔型后，計(jì)算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，通過(guò)移鋼裝置限位立板及滑鋼板水平定位及豎向定位調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)鋼坯，實(shí)現(xiàn)高效率、高精準(zhǔn)定位，喂入下道孔型導(dǎo)衛(wèi)，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率。附圖說(shuō)明[0016] 圖1為本實(shí)用新型組合狀態(tài)主視結(jié)構(gòu)示意圖；[0017] 圖2為本實(shí)用新型組合裝臺(tái)后視結(jié)構(gòu)示意圖；[0018] 圖3為本實(shí)用新型加固筋板部分主視放大結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖4為本實(shí)用新型限位立板部分后視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中：1、限位立板；2、滑鋼板；3、后部支撐板；4、加固筋板；5、定位凹槽；6、斜側(cè)板；7、滑槽；8、牽引孔；9、導(dǎo)向柱；10、穿孔；11、固定螺栓；12、滑塊；13、定位孔。

具體實(shí)施方式[0021] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0022] 本實(shí)用新型通過(guò)改進(jìn)在此提供一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，請(qǐng)參閱圖1?圖2，包括：限位立板1，限位立板1的下端通過(guò)緊固件連接有滑鋼板2，限位立板1與滑鋼板2之間相互垂直，滑鋼板2的后端焊接有后部支撐板3，滑鋼板2和后部支撐板3的內(nèi)側(cè)安置有加固筋板4，且滑鋼板2通過(guò)后部支撐板3與加固筋板4之間構(gòu)成半包圍結(jié)構(gòu)，滑鋼板2的下端外壁開(kāi)設(shè)有定位凹槽5，定位凹槽5沿滑鋼板2的下端外壁呈等距均勻分布，且定位凹槽5的結(jié)構(gòu)為半弧形結(jié)構(gòu)，設(shè)置的滑鋼板2和限位立板1在軋件脫出孔型后，計(jì)算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，通過(guò)移鋼裝置限位立板1及滑鋼板2水平定位及豎向定位調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)鋼坯，實(shí)現(xiàn)高效率、高精準(zhǔn)定位，喂入下道孔型導(dǎo)衛(wèi)，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率。滑鋼板2的一端上表面焊接有斜側(cè)板6，斜側(cè)板6的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽7，且斜側(cè)板6連接在限位立板1的一端外壁，斜側(cè)板6便于對(duì)限位立板1進(jìn)行定位組裝，增強(qiáng)該裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；限位立板1遠(yuǎn)離斜側(cè)板6的一端外壁開(kāi)設(shè)有牽引孔8，牽引孔8便于對(duì)該移鋼裝置進(jìn)行牽拉，便于對(duì)該裝置進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。[0023] 請(qǐng)參閱圖2?圖3，一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，包括：加固筋板4的上端外壁固定有導(dǎo)向柱9，且導(dǎo)向柱9沿加固筋板4的上端外壁呈等距均勻分布，并且加固筋板4通過(guò)導(dǎo)向柱9與滑鋼板2之間構(gòu)成卡合連接，導(dǎo)向柱9用于嵌入滑鋼板2下端內(nèi)壁，使得加固筋板4在滑鋼板2下端保持穩(wěn)定，易于后續(xù)使用固定螺栓11進(jìn)行螺紋連接或焊接加固；加固筋板4的中部開(kāi)設(shè)有穿孔10，穿孔10的內(nèi)部穿設(shè)有固定螺栓11，且加固筋板4通過(guò)固定螺栓11安裝在后部支撐板3的一側(cè)內(nèi)壁，加固筋板4通過(guò)穿孔10和固定螺栓11與后部支撐板3和滑鋼板2之間構(gòu)成螺紋連接，固定螺栓11使得加固筋板4在滑鋼板2和后部支撐板3內(nèi)側(cè)更加穩(wěn)固，便于拆裝組合。

[0024] 請(qǐng)參閱圖1和圖4，一種軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，包括：限位立板1與滑槽7的連接處固定有滑塊12，限位立板1通過(guò)滑塊12和滑槽7與斜側(cè)板6之間構(gòu)成滑動(dòng)連接，限位立板1與滑鋼板2的連接處開(kāi)設(shè)有定位孔13，且定位孔13沿限位立板1的下端外壁呈等距均勻分布，并且限位立板1通過(guò)定位孔13與滑鋼板2之間構(gòu)成螺紋連接，設(shè)置的滑塊12和定位孔13使得限位立板1在滑鋼板2上的位置更加穩(wěn)定可控，不易因組裝人員的誤操作導(dǎo)致限位立板1位置偏移。[0025] 工作原理：對(duì)于這類(lèi)的用于三輥600軋機(jī)機(jī)前移鋼裝置，首先由工作人員對(duì)該裝置進(jìn)行組裝，限位立板1通過(guò)滑塊12連接在斜側(cè)板6一側(cè)的滑槽7內(nèi)，限定限位立板1在滑鋼板2上的位置，之后由工作人員使用緊固件連接滑鋼板2和限位立板1上開(kāi)設(shè)的定位孔13，使滑鋼板2和限位立板1保持緊固連接，之后可以通過(guò)焊接加固連接緊固程度，隨后工作人員將加固筋板4通過(guò)導(dǎo)向柱9與滑鋼板2進(jìn)行卡合，并使用固定螺栓11穿過(guò)后部支撐板3和穿孔10，對(duì)加固筋板4在滑鋼板2和后部支撐板3的位置進(jìn)行固定，組合該移鋼裝置，最后將移鋼裝置安裝固定在三輥600軋機(jī)機(jī)前輥道上，移鋼裝置定位凹槽5與機(jī)前輥道扣合，并依據(jù)軋輥孔型高度及鋼坯變形量精準(zhǔn)測(cè)算移鋼裝置立板高度及滑鋼板2下滑角度，充分考慮軋制過(guò)程中經(jīng)常由于多道次軋制后，軋件縱向不斷延伸的情況下，計(jì)算出脫出孔型后有水平及豎直方向上的偏移量，收集大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，確定最佳安裝位置，采用支撐板及筋板強(qiáng)化移鋼裝置穩(wěn)定性，通過(guò)牽引孔8移動(dòng)移鋼裝置的限位立板1及滑鋼板2，水平定位及豎向定位調(diào)節(jié)鋼坯，實(shí)現(xiàn)高效率、高精準(zhǔn)定位，喂入下道孔型導(dǎo)衛(wèi)，可以有效保持鋼坯在三輥600軋機(jī)進(jìn)行五道次可逆軋制平穩(wěn)、快速的運(yùn)行，節(jié)省了人力、提高了生產(chǎn)效率。

[0026] 盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。