權(quán)利要求書： 1.一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量方法，其特征在于：該方法所用的測(cè)量裝置包括一水平測(cè)量桿（5）、設(shè)置在水平測(cè)量桿（5）上用以檢測(cè)水平測(cè)量桿（5）是否處于水平狀態(tài)的水平尺（4）以及使用千斤頂分別固定在軋機(jī)牌坊（1）的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的兩根平尺（2），所述水平測(cè)量桿（5）的一端垂直設(shè)置有彎折部（501），以使其與水平測(cè)量桿（5）配合形成卡住軋機(jī)輥系的第一軋輥（6）的L形結(jié)構(gòu)，在水平測(cè)量桿（5）的另一端上設(shè)置有內(nèi)徑千分尺（3），以檢測(cè)水平測(cè)量桿（5）在水平時(shí)第一軋輥（6）與軋機(jī)牌坊（1）傳動(dòng)側(cè)平尺和操作側(cè)平尺的距離，并以此為依據(jù)判定該第一軋輥（6）的平行度；該方法包括如下步驟：

1）先將兩根平尺（2）分別用千斤頂固定在軋機(jī)牌坊（1）的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，然后將水平測(cè)量桿（5）的彎折部（501）卡在軋機(jī)輥系的第一軋輥（6）上；

2）調(diào)整水平測(cè)量桿（5）并通過(guò)水平尺（4）監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿（5），在保持水平測(cè)量桿（5）處于水平的前提下，分別找到內(nèi)徑千分尺（3）的測(cè)量頭能夠接觸兩根平尺（2）的最短點(diǎn)，依次讀取此時(shí)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)數(shù)據(jù)后計(jì)算其差值即為該第一軋輥（6）的平行度，再依照該差值調(diào)整該第一軋輥（6）的位置直至平行；

3）以步驟2）中調(diào)整至平行的第一軋輥為基準(zhǔn)，然后將步驟1）的兩根平尺（2）拆除后分別用千斤頂固定在第一軋輥的兩側(cè)，再將水平測(cè)量桿（5）的彎折部（501）卡在第二軋輥上；

4）調(diào)整水平測(cè)量桿（5）并通過(guò)水平尺（4）監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿（5），在保持水平測(cè)量桿（5）處于水平的前提下，分別找到內(nèi)徑千分尺（3）的測(cè)量頭能夠接觸兩根平尺（2）的最短點(diǎn)，依次讀取此時(shí)兩側(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算其差值即為該第二軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該第二軋輥的位置直至平行；

5）重復(fù)步驟3）和4），分別以第一軋輥為基準(zhǔn)，依次調(diào)整其余軋輥的位置直至平行。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量方法，其特征在于：所述固定在軋機(jī)牌坊（1）操作側(cè)的平尺（2）比傳動(dòng)側(cè)的平尺（2）的水平位置高3mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量方法，其特征在于：所述平尺（2）在加工時(shí)對(duì)其兩工作面輪流進(jìn)行刨或銑操作，每次加工0.3毫米，最后單面留0.15毫米磨削，以避免切削熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均使平尺變形。

說(shuō)明書： 一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置及其使用方法技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及到鋁加工領(lǐng)域的鋁箔軋機(jī)，具體的說(shuō)是一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置及其使用方法。背景技術(shù)[0002] 在鋁箔生產(chǎn)行業(yè)中，軋機(jī)導(dǎo)輥的工作環(huán)境惡劣，容易出現(xiàn)因來(lái)料板型抖動(dòng)以及生產(chǎn)中的震動(dòng)導(dǎo)致導(dǎo)輥平行度精度下降。導(dǎo)輥的精準(zhǔn)程度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品出現(xiàn)竄層、塔形、起皺、肋松等問(wèn)題，所以定期校正軋機(jī)導(dǎo)輥平行度非常重要。[0003] 以往在設(shè)備安裝時(shí)的傳統(tǒng)方法：為保證導(dǎo)輥軸心與軋機(jī)牌坊的平行度，一般采用經(jīng)緯儀測(cè)量拉兩根互相垂直的鋼絲，以鋼絲為基準(zhǔn)再逐個(gè)調(diào)整各個(gè)導(dǎo)輥的平行度。此方法過(guò)程繁瑣效率低下，每次測(cè)量都要先利用經(jīng)緯儀確定鋼絲位置；每次調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；且經(jīng)緯儀為設(shè)備安裝專用量具，價(jià)格較昂貴；測(cè)量的手法不易掌握、測(cè)量精度易受人為因素影響（鋼絲一旦確定位置，不得碰觸）。發(fā)明內(nèi)容[0004] 為解決現(xiàn)有經(jīng)緯儀測(cè)量導(dǎo)輥軸心與軋機(jī)牌坊平行度時(shí)存在的方法繁瑣、調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)、而且經(jīng)緯儀價(jià)格昂貴的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置及其使用方法，利用本發(fā)明的測(cè)量裝置，能夠快速檢測(cè)各導(dǎo)輥的平行度，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行調(diào)整，不僅價(jià)格低廉，校正的精度高，而且操作簡(jiǎn)便，大大縮短了調(diào)校時(shí)間。[0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置，包括一水平測(cè)量桿、設(shè)置在水平測(cè)量桿上用以檢測(cè)水平測(cè)量桿是否處于水平狀態(tài)的水平尺以及兩根使用千斤頂分別固定在軋機(jī)牌坊傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的兩根平尺，所述水平測(cè)量桿的一端垂直設(shè)置有彎折部，以使其與水平測(cè)量桿配合形成卡住導(dǎo)輥的L形結(jié)構(gòu)，在水平測(cè)量桿的另一端上設(shè)置有內(nèi)徑千分尺，以檢測(cè)水平測(cè)量桿在水平時(shí)導(dǎo)輥與軋機(jī)牌坊傳動(dòng)側(cè)平尺和操作側(cè)平尺的距離，并以此為依據(jù)判定該導(dǎo)輥的平行度。[0006] 本發(fā)明中，所述固定在軋機(jī)牌坊操作側(cè)的平尺比傳動(dòng)側(cè)平尺的水平位置高3mm。[0007] 本發(fā)明中，所述平尺在加工時(shí)對(duì)其兩工作面輪流進(jìn)行刨或銑操作，每次加工0.3毫米，最后單面留0.15毫米磨削，以避免切削熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均使平尺變形。[0008] 上述軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置的使用方法，包括以下步驟：[0009] 1）先將兩根平尺分別用千斤頂固定在軋機(jī)牌坊的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，然后將水平測(cè)量桿的彎折部卡在軋機(jī)輥系的第一軋輥上；[0010] 2）調(diào)整水平測(cè)量桿并通過(guò)水平尺監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿，在保持水平測(cè)量桿處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺的測(cè)量頭能夠接觸平尺的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；[0011] 3）以步驟2）中調(diào)整至平行的第一軋輥為基準(zhǔn)，然后將步驟1）的兩根平尺拆除后分別用千斤頂固定在第一軋輥的兩側(cè)，再將水平測(cè)量桿的彎折部卡在第二軋輥上；[0012] 4）調(diào)整水平測(cè)量桿并通過(guò)水平尺監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿，在保持水平測(cè)量桿處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺的測(cè)量頭能夠接觸平尺的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)兩側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；[0013] 5）按照步驟3）和4）的記載，分別以第一軋輥為基準(zhǔn)，依次調(diào)整其余軋輥的位置直至平行。[0014] 有益效果：本發(fā)明通過(guò)使用兩根平尺固定在軋機(jī)牌坊的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)作為基準(zhǔn)，測(cè)量時(shí)后端推緊水平測(cè)量桿，前端用水平尺找平，微調(diào)內(nèi)徑千分尺，在水平面內(nèi)即水平尺的兩個(gè)氣泡均在中間位置時(shí)左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿，找使水平測(cè)量桿能夠接觸平尺的最短點(diǎn)，讀取傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為導(dǎo)輥的平行度，根據(jù)數(shù)據(jù)調(diào)整導(dǎo)輥位置直至平行，然后以第一輥為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑千分尺依此測(cè)量調(diào)整第二輥、第三輥、第四輥的平行度，本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于掌握、測(cè)量方便快捷的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)驗(yàn)證，本發(fā)明的測(cè)量精度保證在0.01毫米，大幅度縮短了測(cè)量及調(diào)整的時(shí)間。附圖說(shuō)明[0015] 圖1為本發(fā)明測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016] 附圖標(biāo)記：1、軋機(jī)牌坊，2、平尺，3、內(nèi)徑千分尺，4、水平尺，5、水平測(cè)量桿，501、彎折部，6、導(dǎo)輥。具體實(shí)施方式[0017] 如圖所示，一種軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置，包括一水平測(cè)量桿5、設(shè)置在水平測(cè)量桿5上用以檢測(cè)水平測(cè)量桿5是否處于水平狀態(tài)的水平尺4以及兩根使用千斤頂分別固定在軋機(jī)牌坊1傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)的兩根平尺2，所述水平測(cè)量桿5的一端垂直設(shè)置有彎折部501，以使其與水平測(cè)量桿5配合形成卡住導(dǎo)輥6的L形結(jié)構(gòu)，在水平測(cè)量桿5的另一端上設(shè)置有內(nèi)徑千分尺3，以檢測(cè)水平測(cè)量桿5在水平時(shí)導(dǎo)輥6與軋機(jī)牌坊1傳動(dòng)側(cè)平尺和操作側(cè)平尺的距離，并以此為依據(jù)判定該導(dǎo)輥6的平行度。[0018] 以上為本發(fā)明測(cè)量裝置的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的優(yōu)化、改進(jìn)和限定：[0019] 如，所述固定在軋機(jī)牌坊1操作側(cè)的平尺2比傳動(dòng)側(cè)平尺2的水平位置高3mm，這是因?yàn)檐垯C(jī)操作側(cè)牌坊開(kāi)口尺寸比傳動(dòng)側(cè)大6mm；[0020] 又如，所述平尺2在加工時(shí)對(duì)其兩工作面輪流進(jìn)行刨或銑操作，每次加工0.3毫米，最后單面留0.15毫米磨削，以避免切削熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不均使平尺變形；[0021] 再如，可以將內(nèi)徑千分尺3改為百分表頭，以便直觀的讀取數(shù)據(jù)；[0022] 最后，可以將水平測(cè)量桿5與水平尺4使用管箍固定在一起同時(shí)使用。[0023] 上述軋機(jī)輥系平行度測(cè)量裝置的使用方法，包括以下步驟：[0024] 1）先將兩根平尺2分別用千斤頂固定在軋機(jī)牌坊1的傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)，然后將水平測(cè)量桿5的彎折部501卡在軋機(jī)輥系的第一軋輥6上；[0025] 2）調(diào)整水平測(cè)量桿5并通過(guò)水平尺4監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿5，在保持水平測(cè)量桿5處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺3的測(cè)量頭能夠接觸平尺2的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；[0026] 3）以步驟2）中調(diào)整至平行的第一軋輥為基準(zhǔn)，然后將步驟1）的兩根平尺2拆除后分別用千斤頂固定在第一軋輥的兩側(cè)，再將水平測(cè)量桿5的彎折部501卡在第二軋輥上；[0027] 4）調(diào)整水平測(cè)量桿5并通過(guò)水平尺4監(jiān)控使其保持水平狀態(tài)，然后左右擺動(dòng)水平測(cè)量桿5，在保持水平測(cè)量桿5處于水平的前提下，找到內(nèi)徑千分尺3的測(cè)量頭能夠接觸平尺2的最短點(diǎn)，然后讀取此時(shí)兩側(cè)數(shù)據(jù)的差值即為該軋輥的平行度，再依照該差值調(diào)整該軋輥位置直至平行；[0028] 5）按照步驟3）和4）的記載，分別以第一軋輥為基準(zhǔn)，依次調(diào)整其余軋輥的位置直至平行。