權(quán)利要求書： 1.分層式爐渣分選機(jī)，其特征在于：包括安裝臺(tái)(1)和安裝架(5)；

安裝臺(tái)(1)：其底面設(shè)有存料池(15)，安裝臺(tái)(1)的上表面右端設(shè)有料斗(2)，料斗(2)下端的開口處設(shè)有螺旋輸料機(jī)(3)，安裝臺(tái)(1)的上表面中部前后對稱設(shè)有與螺旋輸料機(jī)(3)位置對應(yīng)的搖床(4)，安裝臺(tái)(1)的中部設(shè)有第一料斗(12)，第一料斗(12)位于兩個(gè)搖床(4)的間隙處；

安裝架(5)：設(shè)置于安裝臺(tái)(1)的上表面中部，安裝架(5)的內(nèi)部前后對稱設(shè)有電動(dòng)輸送帶(6)，電動(dòng)輸送帶(6)均位于搖床(4)的上端，第一料斗(12)的內(nèi)部設(shè)有第二料斗(13)，第二料斗(13)位于兩個(gè)電動(dòng)輸送帶(6)之間，第二料斗(13)下端的排渣管穿過安裝臺(tái)(1)上表面的通孔并與存料池(15)的右側(cè)腔體對應(yīng)；

其中：所述螺旋輸料機(jī)(3)、搖床(4)和電動(dòng)輸送帶(6)的輸入端均電連接外部控制開關(guān)組的輸出端。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式爐渣分選機(jī)，其特征在于：所述螺旋輸料機(jī)(3)上端對稱設(shè)置的開口處均設(shè)有輸料管(31)，輸料管(31)下端的開口分別與同側(cè)的搖床(4)上料口位置對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式爐渣分選機(jī)，其特征在于：所述料斗(2)前側(cè)面設(shè)置的進(jìn)水孔處設(shè)有進(jìn)水管(22)，料斗(2)的左右內(nèi)壁之間設(shè)有與進(jìn)水管(22)位置對應(yīng)的擋板(23)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式爐渣分選機(jī)，其特征在于：所述料斗(2)的內(nèi)部下端的開口處設(shè)置有斜板(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式爐渣分選機(jī)，其特征在于：所述電動(dòng)輸送帶(6)的架體內(nèi)部均設(shè)有磁板(61)，磁板(61)分別與同側(cè)的電動(dòng)輸送帶(6)帶體內(nèi)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層式爐渣分選機(jī)，其特征在于：還包括輸料槽板(7)，所述輸料槽板(7)設(shè)置于安裝臺(tái)(1)左側(cè)的條形口內(nèi)，輸料槽板(7)為傾斜設(shè)置，輸料槽板(7)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋輸料架(9)，輸料槽板(7)的前側(cè)面設(shè)有電機(jī)(8)，電機(jī)(8)的輸出軸與螺旋輸料架(9)的前端固定連接，輸料槽板(7)下端后側(cè)設(shè)置的排渣口處設(shè)有第一出料管(10)，第一出料管(10)與存料池(15)的左側(cè)腔體對應(yīng)，輸料槽板(7)右側(cè)前端設(shè)置的排水口處設(shè)有第二出料管(14)，第二出料管(14)的下端與第一料斗(12)下端的排水管連通，電機(jī)(8)的輸入端電連接外部控制開關(guān)組的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分層式爐渣分選機(jī)，其特征在于：所述輸料槽板(7)的右側(cè)前后對稱設(shè)有與搖床(4)位置對應(yīng)的滑料板(11)。

說明書： 分層式爐渣分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及爐渣分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為分層式爐渣分選機(jī)。背景技術(shù)[0002] 焚燒爐渣是指在垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的爐渣、漏渣、鍋爐灰和飛灰的總稱。城市生活垃圾焚燒處理廠的殘?jiān)饕▋刹糠郑悍贌隣t產(chǎn)出爐渣和除塵器收集的飛灰。焚燒爐渣中含有一定數(shù)量的重金屬物質(zhì)，若不加以妥善處理將對環(huán)境造成污染。[0003] 焚燒爐渣一般可以利用作為建筑材料。可以制成建筑材料的輕骨料、地磚、墻磚。在替代傳統(tǒng)的建筑填料方面更具有較大的潛力市場。在對爐渣回收利用時(shí)，需要先對爐渣進(jìn)行分選，而現(xiàn)有的一些爐渣分選機(jī)，大多是通過單一的振動(dòng)篩來對爐渣進(jìn)行分選，需要人工參與力度較大，而且分選的效率較低，為此，我們提出了分層式爐渣分選機(jī)。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供分層式爐渣分選機(jī)，能夠?qū)t渣進(jìn)行自動(dòng)輸送和分層篩選，減少人工參與，爐渣的分選效率更高，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：分層式爐渣分選機(jī)，包括安裝臺(tái)和安裝架；[0006] 安裝臺(tái)：其底面設(shè)有存料池，安裝臺(tái)的上表面右端設(shè)有料斗，料斗下端的開口處設(shè)有螺旋輸料機(jī)，安裝臺(tái)的上表面中部前后對稱設(shè)有與螺旋輸料機(jī)位置對應(yīng)的搖床，安裝臺(tái)的中部設(shè)有第一料斗，第一料斗位于兩個(gè)搖床的間隙處；[0007] 安裝架：設(shè)置于安裝臺(tái)的上表面中部，安裝架的內(nèi)部前后對稱設(shè)有電動(dòng)輸送帶，電動(dòng)輸送帶均位于搖床的上端，第一料斗的內(nèi)部設(shè)有第二料斗，第二料斗位于兩個(gè)電動(dòng)輸送帶之間，第二料斗下端的排渣管穿過安裝臺(tái)上表面的通孔并與存料池的右側(cè)腔體對應(yīng)；[0008] 其中：所述螺旋輸料機(jī)、搖床和電動(dòng)輸送帶的輸入端均電連接外部控制開關(guān)組的輸出端，能夠?qū)t渣進(jìn)行自動(dòng)輸送和分層篩選，減少人工參與，爐渣的分選效率更高。[0009] 進(jìn)一步的，所述螺旋輸料機(jī)上端對稱設(shè)置的開口處均設(shè)有輸料管，輸料管下端的開口分別與同側(cè)的搖床上料口位置對應(yīng)，大大提高后續(xù)爐渣分選的效率。[0010] 進(jìn)一步的，所述料斗前側(cè)面設(shè)置的進(jìn)水孔處設(shè)有進(jìn)水管，料斗的左右內(nèi)壁之間設(shè)有與進(jìn)水管位置對應(yīng)的擋板，對水流起到阻擋作用。[0011] 進(jìn)一步的，所述料斗的內(nèi)部下端的開口處設(shè)置有斜板，能夠避免爐渣返料。[0012] 進(jìn)一步的，所述電動(dòng)輸送帶的架體內(nèi)部均設(shè)有磁板，磁板分別與同側(cè)的電動(dòng)輸送帶帶體內(nèi)壁接觸，方便對爐渣內(nèi)部的磁性物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)分選。[0013] 進(jìn)一步的，還包括輸料槽板，所述輸料槽板設(shè)置于安裝臺(tái)左側(cè)的條形口內(nèi)，輸料槽板為傾斜設(shè)置，輸料槽板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋輸料架，輸料槽板的前側(cè)面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與螺旋輸料架的前端固定連接，輸料槽板下端后側(cè)設(shè)置的排渣口處設(shè)有第一出料管，第一出料管與存料池的左側(cè)腔體對應(yīng)，輸料槽板右側(cè)前端設(shè)置的排水口處設(shè)有第二出料管，第二出料管的下端與第一料斗下端的排水管連通，電機(jī)的輸入端電連接外部控制開關(guān)組的輸出端，能夠分選后的爐渣進(jìn)行脫水處理。[0014] 進(jìn)一步的，所述輸料槽板的右側(cè)前后對稱設(shè)有與搖床位置對應(yīng)的滑料板，為爐渣起到滑動(dòng)導(dǎo)向作用。[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本分層式爐渣分選機(jī)，具有以下好處：[0016] 1、將爐渣倒入料斗的內(nèi)部，同時(shí)通過進(jìn)水管想向料斗內(nèi)部注水，外部控制開關(guān)組控制螺旋輸料機(jī)工作，將料斗內(nèi)部混合后的爐渣抽出并通過輸料管輸送至兩個(gè)搖床的內(nèi)部，大大提高了后續(xù)爐渣分選的效率，外部控制開關(guān)組控制搖床工作對爐渣進(jìn)行分選，較輕的浮灰與水通過搖床的前后側(cè)面流入第一料斗的內(nèi)部，而分選后的爐渣則通過滑料板滑入輸料槽板的內(nèi)部，外部控制開關(guān)組控制電機(jī)工作帶動(dòng)螺旋輸料架轉(zhuǎn)動(dòng)，將輸料槽板內(nèi)部的爐渣向后輸送，由于輸料槽板為傾斜設(shè)置，輸料槽板內(nèi)部的水通過輸料槽板右側(cè)面前端的第二出料管流入第一料斗下端的排水管并排出，剩余的爐渣隨著螺旋輸料架轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋輸料架與輸料槽板的內(nèi)壁配合將爐渣向后輸送，使分選后的爐渣掉落至存料池的左側(cè)腔體內(nèi)部，能夠分選后的爐渣進(jìn)行脫水處理，方便對爐渣進(jìn)行自動(dòng)分層篩選，減少人工參與。[0017] 2、分選的同時(shí)，外部控制開關(guān)組控制安裝架內(nèi)部的電動(dòng)輸送帶工作，在磁板的吸附作用下，爐渣內(nèi)部的磁性物質(zhì)吸附在電動(dòng)輸送帶的外側(cè)面，隨著電動(dòng)輸送帶的傳送，磁性物質(zhì)輸送至兩個(gè)電動(dòng)輸送帶的相對內(nèi)側(cè)端頭處時(shí)，磁性物質(zhì)與磁板錯(cuò)位并失去吸附力，磁性物質(zhì)通過第二料斗掉落至存料池的右側(cè)腔體內(nèi)部，方便對爐渣內(nèi)部磁性物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)分選，減少人工參與。附圖說明[0018] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0019] 圖2為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；[0020] 圖3為本實(shí)用新型料斗的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0021] 圖4為本實(shí)用新型內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0022] 圖5為本實(shí)用新型輸料槽板的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；[0023] 圖6為本實(shí)用新型電動(dòng)輸送帶的內(nèi)部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0024] 圖中：1安裝臺(tái)、2料斗、21斜板、22進(jìn)水管、23擋板、3螺旋輸料機(jī)、31輸料管、4搖床、5安裝架、6電動(dòng)輸送帶、61磁板、7輸料槽板、8電機(jī)、9螺旋輸料架、10第一出料管、11滑料板、

12第一料斗、13第二料斗、14第二出料管、15存料池。

具體實(shí)施方式[0025] 下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0026] 請參閱圖1?6，本實(shí)施例提供一種技術(shù)方案：分層式爐渣分選機(jī)，包括安裝臺(tái)1和安裝架5；[0027] 安裝臺(tái)1：其底面設(shè)有存料池15，安裝臺(tái)1的上表面右端設(shè)有料斗2，料斗2下端的開口處設(shè)有螺旋輸料機(jī)3，安裝臺(tái)1的上表面中部前后對稱設(shè)有與螺旋輸料機(jī)3位置對應(yīng)的搖床4，螺旋輸料機(jī)3上端對稱設(shè)置的開口處均設(shè)有輸料管31，輸料管31下端的開口分別與同側(cè)的搖床4上料口位置對應(yīng)，安裝臺(tái)1的中部設(shè)有第一料斗12，第一料斗12位于兩個(gè)搖床4的間隙處，料斗2前側(cè)面設(shè)置的進(jìn)水孔處設(shè)有進(jìn)水管22，料斗2的左右內(nèi)壁之間設(shè)有與進(jìn)水管22位置對應(yīng)的擋板23，對水流起到阻擋作用，料斗2的內(nèi)部下端的開口處設(shè)置有斜板21，能夠避免爐渣返料，使?fàn)t渣的輸送更加順暢，還包括輸料槽板7，輸料槽板7設(shè)置于安裝臺(tái)1左側(cè)的條形口內(nèi)，輸料槽板7為傾斜設(shè)置，輸料槽板7的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺旋輸料架9，輸料槽板7的前側(cè)面設(shè)有電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸與螺旋輸料架9的前端固定連接，輸料槽板7下端后側(cè)設(shè)置的排渣口處設(shè)有第一出料管10，第一出料管10與存料池15的左側(cè)腔體對應(yīng)，輸料槽板7右側(cè)前端設(shè)置的排水口處設(shè)有第二出料管14，第二出料管14的下端與第一料斗12下端的排水管連通，輸料槽板7的右側(cè)前后對稱設(shè)有與搖床4位置對應(yīng)的滑料板11，將爐渣倒入料斗2的內(nèi)部，同時(shí)通過進(jìn)水管22想向料斗2內(nèi)部注水，螺旋輸料機(jī)3工作，將料斗2內(nèi)部混合后的爐渣抽出并通過輸料管31輸送至兩個(gè)搖床4的內(nèi)部，搖床4工作，搖床4內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)搖床4內(nèi)部的曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)混合后的爐渣流到搖床4的床面上時(shí)，爐渣在搖床4表面的床條內(nèi)受水流沖洗和床面振動(dòng)作用而松散、分層，較輕的浮灰與水通過搖床4的前后側(cè)面流入第一料斗12的內(nèi)部，而分選后的爐渣則通過滑料板11滑入輸料槽板7的內(nèi)部，電機(jī)8工作帶動(dòng)螺旋輸料架9轉(zhuǎn)動(dòng)，將輸料槽板7內(nèi)部的爐渣向后輸送，由于輸料槽板7為傾斜設(shè)置，輸料槽板7內(nèi)部的水通過輸料槽板7右側(cè)面前端的第二出料管14流入第一料斗12下端的排水管并排出，剩余的爐渣隨著螺旋輸料架9轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋輸料架9與輸料槽板7的內(nèi)壁配合將爐渣向后輸送，使分選后的爐渣掉落至存料池15的左側(cè)腔體內(nèi)部，從而對爐渣進(jìn)行自動(dòng)分選；

[0028] 安裝架5：設(shè)置于安裝臺(tái)1的上表面中部，安裝架5的內(nèi)部前后對稱設(shè)有電動(dòng)輸送帶6，電動(dòng)輸送帶6均位于搖床4的上端，第一料斗12的內(nèi)部設(shè)有第二料斗13，第二料斗13位于兩個(gè)電動(dòng)輸送帶6之間，第二料斗13下端的排渣管穿過安裝臺(tái)1上表面的通孔并與存料池15的右側(cè)腔體對應(yīng)，電動(dòng)輸送帶6的架體內(nèi)部均設(shè)有磁板61，磁板61分別與同側(cè)的電動(dòng)輸送帶

6帶體內(nèi)壁接觸，在對爐渣進(jìn)行分選的同時(shí)，安裝架5內(nèi)部的電動(dòng)輸送帶6工作，在磁板61的吸附作用下，爐渣內(nèi)部的磁性物質(zhì)吸附在電動(dòng)輸送帶6的外側(cè)面，隨著電動(dòng)輸送帶6的傳送，磁性物質(zhì)輸送至兩個(gè)電動(dòng)輸送帶6的相對內(nèi)側(cè)端頭處時(shí)，磁性物質(zhì)與磁板61錯(cuò)位并失去吸附力，磁性物質(zhì)通過第二料斗13掉落至存料池15的右側(cè)腔體內(nèi)部，方便對爐渣內(nèi)部的磁性物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)分選；

[0029] 其中：螺旋輸料機(jī)3、搖床4、電動(dòng)輸送帶6和電機(jī)8的輸入端均電連接外部控制開關(guān)組的輸出端，保證電路的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。[0030] 本實(shí)用新型提供的分層式爐渣分選機(jī)的工作原理如下：將爐渣倒入料斗2的內(nèi)部，同時(shí)通過進(jìn)水管22想向料斗2內(nèi)部注水，外部控制開關(guān)組控制螺旋輸料機(jī)3工作，將料斗2內(nèi)部混合后的爐渣抽出并通過輸料管31輸送至兩個(gè)搖床4的內(nèi)部，外部控制開關(guān)組控制搖床4工作，搖床4內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)搖床4內(nèi)部的曲軸旋轉(zhuǎn)搖桿隨之產(chǎn)生振動(dòng)，當(dāng)混合后的爐渣流到搖床4的床面上時(shí)，爐渣在搖床4表面的床條內(nèi)受水流沖洗和床面振動(dòng)作用而松散、分層，較輕的浮灰與水通過搖床4的前后側(cè)面流入第一料斗12的內(nèi)部，而分選后的爐渣則通過滑料板11滑入輸料槽板7的內(nèi)部，外部控制開關(guān)組控制電機(jī)8工作帶動(dòng)螺旋輸料架9轉(zhuǎn)動(dòng)，將輸料槽板7內(nèi)部的爐渣向后輸送，由于輸料槽板7為傾斜設(shè)置，輸料槽板7內(nèi)部的水通過輸料槽板7右側(cè)面前端的第二出料管14流入第一料斗12下端的排水管并排出，剩余的爐渣隨著螺旋輸料架9轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋輸料架9與輸料槽板7的內(nèi)壁配合將爐渣向后輸送，使分選后的爐渣掉落至存料池15的左側(cè)腔體內(nèi)部，分選的同時(shí)，外部控制開關(guān)組控制安裝架5內(nèi)部的電動(dòng)輸送帶6工作，在磁板61的吸附作用下，爐渣內(nèi)部的磁性物質(zhì)吸附在電動(dòng)輸送帶6的外側(cè)面，隨著電動(dòng)輸送帶6的傳送，磁性物質(zhì)輸送至兩個(gè)電動(dòng)輸送帶6的相對內(nèi)側(cè)端頭處時(shí)，磁性物質(zhì)與磁板61錯(cuò)位并失去吸附力，磁性物質(zhì)通過第二料斗13掉落至存料池15的右側(cè)腔體內(nèi)部，方便對爐渣進(jìn)行自動(dòng)分選。

[0031] 值得注意的是，以上實(shí)施例中所公開的螺旋輸料機(jī)3、搖床4、電動(dòng)輸送帶6和電機(jī)8均可根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場景自由配置，螺旋輸料機(jī)3建議選用LS型螺旋輸料機(jī)，搖床4建議選用6S型搖床，電動(dòng)輸送帶6建議選用型號(hào)為TD?500的電動(dòng)輸送帶，電機(jī)8建議選用型號(hào)為YF?

160L?4的電機(jī)，外部控制開關(guān)組上分別設(shè)有與螺旋輸料機(jī)3、搖床4、電動(dòng)輸送帶6和電機(jī)8一一對應(yīng)用于控制其工作的按鈕。

[0032] 以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。