權利要求書： 1.一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構，其特征在于，包括電動機(1)、主動皮帶輪(2)、從動皮帶輪(3)、皮帶(4)以及粉碎軸；所述主動皮帶輪(2)裝設于電動機(1)的輸出軸上；所述從動皮帶輪(3)裝設于粉碎軸的輸入端上；所述從動皮帶輪(3)與主動皮帶輪(2)通過多條皮帶(4)傳動連接；所述粉碎軸包括主軸(5)和設置在主軸(5)外周面的多個粉碎齒(6)，多個所述粉碎齒(6)不均勻設置在主軸(5)的外周面，所述從動皮帶輪(3)與主軸(5)的輸入端通過鍵(7)傳動，所述主動皮帶輪(2)為小徑輪，所述從動皮帶輪(3)為大徑輪。

2.根據權利要求1所述的一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構，其特征在于，所述主動皮帶輪(2)和從動皮帶輪(3)均為鑄件皮帶輪。

說明書： 一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構技術領域[0001] 本實用新型涉及粉碎機技術領域，具體涉及一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構。

背景技術[0002] 目前，在固廢回收行業(yè)，小型固廢回收產品中的單軸撕碎機一直沿用皮帶+減速機的傳動結構。這種傳動結構在本行業(yè)經過反復驗證，可靠性比較高，但是存在如下不足：

[0003] 如圖1所示，圖1為傳統技術中皮帶+減速機傳動結構的示意圖，在該傳動結構中，電動機輸出功率，帶動電動機(1)上的主動皮帶輪(2)傳動，主動皮帶輪(2)通過皮帶(4)把

能量傳遞到從動皮帶輪(3)，從動皮帶輪(3)把功率輸入到減速機(7)中，通過減速機(7)的

二級或者多級降速，最終以低轉速大扭矩的方式將功率輸出到工作軸上從而實現設備粉碎

作業(yè)。①由于此過程經過皮帶傳動、一級齒輪降速、二級齒輪減速(或多級齒輪降速),每一

個傳動環(huán)節(jié)都將引發(fā)能量損耗，最終導致電動機傳遞到工作軸上的有效功率不足85％，剩

余能量都將以熱量的形式損耗。②齒輪傳動為硬齒面粘合傳動，不具有緩沖效果，物料粉碎

過程的沖擊又無法避免，所以減速機將長期承受沖擊載荷，長期工作后減速機的傳動齒面

將發(fā)生磨損，容易導致傳動精度降低、傳動效率降低、傳動異響、誘發(fā)傳動軸疲勞斷裂等現

象。③齒輪傳動需要油潤滑，而油潤滑又需要有密封結構，由于長期的沖擊作用，持續(xù)高溫

的潤滑油需要定期更換，且減速機上的密封元件老化后容易發(fā)生漏油現象。

[0004] 綜上所述，現有技術中的單軸撕碎機傳動結構使用成本較高，安裝極為不便，拆裝過程稍有不慎，還容易造成減速機殼體破裂。

實用新型內容

[0005] 本實用新型旨在提供一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構，其使用壽命長，穩(wěn)定性高。

[0006] 為實現上述目的，本實用新型提供的一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構，包括電動機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶以及粉碎軸；所述主動皮帶輪裝設于電動機的輸

出軸上；所述從動皮帶輪裝設于粉碎軸的輸入端上；所述從動皮帶輪與主動皮帶輪通過多

條皮帶傳動連接。

[0007] 基于上述，電動機運行，帶動主動皮帶輪轉動，主動皮帶輪通過多條皮帶摩擦帶動從動皮帶輪轉動，從動皮帶輪把動能傳遞到粉碎軸上，使粉碎軸按所設計的參數工作。該單

軸撕碎機直接省略了減速機變速環(huán)節(jié)，改為全皮帶全驅式，以此有效緩解了物料粉碎過程

的沖擊，極大降低了設備生產成本，提高了設備的使用壽命及穩(wěn)定性，同時本傳動結構不存

在漏油現象，不需要介質潤滑，而且維護方式僅為張緊皮帶，大大節(jié)省了設備的生產成本，

且把傳動效率在原有基礎上提高到95％。另外，因皮帶具有優(yōu)良的可延展性及摩擦傳動的

特性，物料粉碎過程產生的沖擊將被皮帶吸收，通過精確的張緊調節(jié)，能精準地保證電動機

的過載保護。

[0008] 優(yōu)選地、所述粉碎軸包括主軸和設置在主軸外周面的多個粉碎齒。[0009] 優(yōu)選地、多個所述粉碎齒不均勻設置在主軸的外周面。[0010] 優(yōu)選地、所述從動皮帶輪與主軸的輸入端通過鍵傳動。[0011] 優(yōu)選地、所述主動皮帶輪為小徑輪，所述從動皮帶輪為大徑輪。[0012] 優(yōu)選地、所述主動皮帶輪和從動皮帶輪均為鑄件皮帶輪。[0013] 與現有技術相比，本實用新型有效緩解了物料粉碎過程的沖擊，極大降低了設備生產成本，同時提高了設備的使用壽命及穩(wěn)定性。

附圖說明[0014] 為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

[0015] 圖1是現有技術中單軸撕碎機傳動機構的立體示意圖；[0016] 圖2是本實用新型實施例的一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構的立體示意圖；

[0017] 附圖標記中，[0018] 電動機1、主動皮帶輪2、從動皮帶輪3、皮帶4、主軸5、粉碎齒6、鍵7、減速機8。具體實施方式[0019] 下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參

考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型

的限制。

[0020] 請參閱圖2，本實施例公開一種全皮帶驅動式單軸撕碎機傳動結構，包括電動機1、主動皮帶輪2、從動皮帶輪3、皮帶4以及粉碎軸，所述主動皮帶輪2裝設于電動機1的輸出軸

上，所述從動皮帶輪3裝設于粉碎軸的輸入端上，所述從動皮帶輪3與主動皮帶輪2通過多條

皮帶4傳動連接。

[0021] 工作時，電動機1運行，帶動主動皮帶輪2轉動，主動皮帶輪2通過多條皮帶4摩擦帶動從動皮帶輪3轉動，從動皮帶輪3把動能傳遞到粉碎軸上，使粉碎軸按所設計的參數工作。

該單軸撕碎機直接省略了減速機變速環(huán)節(jié)，改為全皮帶4全驅式，以此有效緩解了物料粉碎

過程的沖擊，極大降低了設備生產成本，提高了設備的使用壽命及穩(wěn)定性，同時本傳動結構

不存在漏油現象，不需要介質潤滑，而且維護方式僅為張緊皮帶4，大大節(jié)省了設備的生產

成本，且把傳動效率在原有基礎上提高到95％。另外，因皮帶4具有優(yōu)良的可延展性及摩擦

傳動的特性，物料粉碎過程產生的沖擊將被皮帶4吸收，通過精確的張緊調節(jié)，能精準地保

證電動機1的過載保護。

[0022] 在本實施例中，粉碎軸包括主軸5和設置在主軸5外周面的多個粉碎齒6，多個粉碎齒6不均勻設置在主軸5的外周面，雜亂設置的粉碎齒6更易粉碎各種形狀的物體。

[0023] 在本實施例中，從動皮帶輪3與主軸5的輸入端通過鍵7傳動，所述主動皮帶輪2為小徑輪，所述從動皮帶輪3為大徑輪，通過小徑輪與大徑輪配合，能夠降低主軸5的速率，起

到降速的作用。

[0024] 在本實施例中，所述主動皮帶輪2和從動皮帶輪3均為鑄件皮帶輪，其使用壽命長。[0025] 盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍

內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。