權利要求書： 1.一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于，包括若干個筋板（1），所述筋板（1）上一側設置有連接管（3），所述筋板（1）另一側設置有與連接管（3）相適配的插接槽（4），所述連接管（3）內設置有限位組件；

其中，通過限位組件貫穿連接管（3），并延伸至插接槽（4）內，可將每兩個擺放方向相同的筋板（1）相連接，實現(xiàn)多個筋板（1）的快速拼裝，并形成球磨機工作時的隔音區(qū)域。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于：所述限位組件包括貫穿連接管（3），并延伸至限位槽（14）內的限位栓（5），所述限位栓（5）頭部兩側對稱開設有第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）內兩側壁上均安裝有轉軸（12）。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于：所述轉軸（12）外側設置有用于轉軸（12）回旋轉動的彈簧（13），所述轉軸（12）設置為兩個，兩個所述轉軸（12）之間設置有跟隨轉軸（12）在第一凹槽（9）內轉動的銜接塊（7）。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于：所述銜接塊（7）頭部開設有第二凹槽（11），所述第二凹槽（11）內設置有兩個連接桿（8），兩個所述連接桿（8）之間設置有滾輪（10）。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于：所述插接槽（4）內兩側壁均開設有用于滾輪（10）滑動的滑槽（15），所述滑槽（15）末端開設有與銜接塊（7）相適配的限位槽（14）；

其中，隨著銜接塊（7）插入插接槽（4）中，滾輪（10）在滑槽（15）中滑動，當滾輪（10）滑至滑槽（15）末端，在轉軸（12）的轉動下，實現(xiàn)銜接塊（7）轉動插接至限位槽（14）中。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于：所述限位栓（5）尾部設置有把手（6）。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于：所述筋板（1）上設置有隔音板（2）。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種高效模塊式球磨機隔音裝置，其特征在于：所述筋板（1）遠離連接管（3）的三側均開設有插接槽（4）。

說明書： 一種高效模塊式球磨機隔音裝置技術領域[0001] 本實用新型屬于具體涉及一種高效模塊式球磨機隔音裝置。背景技術[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨，球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。[0003] 目前球磨機在工作過程中會產生較大的噪音，但是目前的隔音裝置都是采用剛性連接進行組裝，會出現(xiàn)聲橋傳聲的情況，且為一整體，不便于拆裝，實用性較差。實用新型內容

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種高效模塊式球磨機隔音裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效模塊式球磨機隔音裝置，包括若干個筋板，所述筋板上一側設置有連接管，所述筋板另一側設置有與連接管相適配的插接槽，所述連接管內設置有限位組件；[0006] 其中，通過限位組件貫穿連接管，并延伸至插接槽內，將每兩個擺放方向相同的筋板相連接，實現(xiàn)多個筋板的快速拼裝，并形成球磨機工作時的隔音區(qū)域。[0007] 優(yōu)選的，所述限位組件包括貫穿連接管，并延伸至限位槽內的限位栓，所述限位栓頭部兩側對稱開設有第一凹槽，所述第一凹槽內兩側壁上均安裝有轉軸。[0008] 優(yōu)選的，所述轉軸外側設置有用于轉軸回旋轉動的彈簧，所述轉軸設置為兩個，兩個所述轉軸之間設置有跟隨轉軸在第一凹槽內轉動的銜接塊。[0009] 優(yōu)選的，所述銜接塊頭部開設有第二凹槽，所述第二凹槽內設置有兩個連接桿，兩個所述連接桿之間設置有滾輪。[0010] 優(yōu)選的，所述插接槽內兩側壁均開設有用于滾輪滑動的滑槽，所述滑槽末端開設有與銜接塊相適配的限位槽；[0011] 其中，隨著銜接塊插入插接槽中，滾輪在滑槽中滑動，當滾輪滑至滑槽末端，在轉軸的轉動下，實現(xiàn)銜接塊轉動插接至限位槽中。[0012] 優(yōu)選的，所述限位栓尾部設置有把手。[0013] 優(yōu)選的，所述筋板上設置有隔音板。[0014] 優(yōu)選的，所述筋板遠離連接管的三側均開設有插接槽。[0015] 本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該高效模塊式球磨機隔音裝置，將每個筋板以相同的方向排列，將連接管插接于插接槽內，使兩個筋板拼接在一起，隨后將限位栓貫穿連接管，并延伸至插接槽頂部，當限位栓插接于插接槽內時，滾輪會延伸至滑槽的長度方向進行滑動，此時，在插接槽內壁的限位下，對銜接塊進行擠壓，通過彈簧的彈性，讓轉軸轉動，當滾輪滑至滑槽末端，失去了插接槽內壁的擠壓，彈簧再次形變，將彈性勢能轉化為動能反作用于轉軸，并在限位栓的擠壓下，使銜接塊插接于限位槽中，完成兩個筋板的拼裝，整體結構簡單，拆裝便捷，提升了整體的實用性，實現(xiàn)了模塊化。附圖說明[0016] 圖1為本實用新型的整體的結構示意圖；[0017] 圖2為本實用新型的限位栓的結構示意圖；[0018] 圖3為本實用新型圖2中A處的放大結構示意圖；[0019] 圖4為本實用新型的限位槽的剖視圖。[0020] 圖中：1、筋板；2、隔音板；3、連接管；4、插接槽；5、限位栓；6、把手；7、銜接塊；8、連接桿；9、第一凹槽；10、滾輪；11、第二凹槽；12、轉軸；13、彈簧；14、限位槽；15、滑槽。具體實施方式[0021] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。[0022] 為了便于將兩個筋板1進行拼裝，參考圖1、圖2和圖3所示，包括若干個筋板1，所述筋板1上一側設置有連接管3，所述筋板1另一側設置有與連接管3相適配的插接槽4，所述連接管3內設置有限位組件；其中，通過限位組件貫穿連接管3，并延伸至插接槽4內，將每兩個擺放方向相同的筋板1相連接，實現(xiàn)筋板1的快速拼裝，將每個筋板1以相同的方向排列，將連接管3插接于插接槽4內，使兩個筋板1拼接在一起，隨后將限位栓5貫穿連接管3，并延伸至插接槽4頂部，當限位栓5插接于插接槽4內時，滾輪10會延伸至滑槽15的長度方向進行滑動，此時，在插接槽4內壁的限位下，對銜接塊7進行擠壓，通過彈簧13的彈性，讓轉軸12轉動，當滾輪10滑至滑槽15末端，失去了插接槽4內壁的擠壓，彈簧13再次形變，將彈性勢能轉化為動能反作用于轉軸12，并在限位栓5的擠壓下，使銜接塊7插接于限位槽14中，完成兩個筋板1的拼裝，整體結構簡單，拆裝便捷。[0023] 為了便于提升筋板1拼裝后的穩(wěn)定性，參考圖1、圖2、圖3和圖4所示，所述限位組件包括貫穿連接管3，并延伸至限位槽14內的限位栓5，所述限位栓5頭部兩側對稱開設有第一凹槽9，所述第一凹槽9內兩側壁上均安裝有轉軸12，通過轉軸12轉動帶動銜接塊7的轉動，所述轉軸12外側設置有用于轉軸12回旋轉動的彈簧13，所述轉軸12設置為兩個，兩個所述轉軸12之間設置有跟隨轉軸12在第一凹槽9內轉動的銜接塊7，當銜接塊7插接于插接槽4后，彈簧13再次形變，將彈性勢能轉化為動能反作用于轉軸12，并在限位栓5的擠壓下，使銜接塊7插接于限位槽14中。所述銜接塊7頭部開設有第二凹槽11，所述第二凹槽11內設置有兩個連接桿8，兩個所述連接桿8之間設置有滾輪10，通過滾輪10在滑槽15中滑動，帶動限位栓5在插接槽4內移動。所述插接槽4內兩側壁均開設有用于滾輪10滑動的滑槽15，所述滑槽15末端開設有與銜接塊7相適配的限位槽14，其中，隨著銜接塊7插入插接槽4中，滾輪10在滑槽15中滑動，當滾輪10滑至滑槽15末端，在轉軸12的轉動下，實現(xiàn)銜接塊7轉動插接至限位槽14中。所述限位栓5尾部設置有把手6，通過把手6可便于拉動限位栓5。所述筋板1上設置有隔音板2，通過隔音板2可提升隔音效果。所述筋板1遠離連接管3的三側均開設有插接槽4，通過不同方位的插接槽4，可實現(xiàn)多個筋板1的模塊化組裝。

[0024] 使用時，首先將每個筋板1以相同的方向排列，將連接管3插接于插接槽4內，使兩個筋板1拼接在一起，隨后將限位栓5貫穿連接管3，并延伸至插接槽4頂部，當限位栓5插接于插接槽4內時，滾輪10會延伸至滑槽15的長度方向進行滑動，此時，在插接槽4內壁的限位下，對銜接塊7進行擠壓，通過彈簧13的彈性，讓轉軸12轉動，當滾輪10滑至滑槽15末端，失去了插接槽4內壁的擠壓，彈簧13再次形變，將彈性勢能轉化為動能反作用于轉軸12，并在限位栓5的擠壓下，使銜接塊7插接于限位槽14中，完成兩個筋板1的拼裝。[0025] 最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型。