權(quán)利要求書： 1.一種防磨裝置，其特征在于，包括防磨輥，以及位于所述防磨輥兩端的支撐組件，所述防磨輥通過第一連接件與所述支撐組件相連，所述支撐組件通過第二連接件連接至平臺蓋板，所述防磨輥適于與升降設(shè)備中的鋼絲繩滾動接觸；

所述防磨輥包括第一輥筒，所述支撐組件包括第一支撐座和支撐套，所述支撐套具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面之間貫通形成用于第一連接件連接的第一連接孔，靠近所述第二端面的位置沿所述支撐套的圓周表面開設(shè)有連接槽，所述第一輥筒的內(nèi)壁與所述連接槽表面相接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防磨裝置，其特征在于，所述第一連接件包括第一連接柱和連接塊；

所述第一支撐座上開設(shè)有第二連接孔；

所述第二端面由端面向內(nèi)開設(shè)有容納腔；

所述第一連接柱貫穿所述第二連接孔和所述第一連接孔，延伸至所述容納腔內(nèi)，所述連接塊配合所述第一連接柱用于固定所述第一支撐座和所述支撐套。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防磨裝置，其特征在于，所述第一連接柱為螺栓，所述連接塊為螺母；

且在所述連接塊和所述支撐套之間設(shè)置有墊片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的防磨裝置，其特征在于，還包括防磨板，所述防磨板用于延長平臺蓋板的尺寸，所述防磨裝置通過所述防磨板安裝于平臺蓋板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防磨裝置，其特征在于，所述防磨板一體成型，通過緊固件固定于平臺蓋板上；或者所述防磨板包括第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體分別位于平臺蓋板的兩側(cè)，通過緊固件將所述第一板體和所述第二板體分別固定于平臺蓋板上。

6.一種防磨裝置，其特征在于，包括防磨輥，以及位于所述防磨輥兩端的支撐組件，所述防磨輥通過第一連接件與所述支撐組件相連，所述支撐組件通過第二連接件連接至平臺蓋板，所述防磨輥適于與升降設(shè)備中的鋼絲繩滾動接觸；

所述防磨輥包括第二輥筒和輥軸，所述第二輥筒套設(shè)于所述輥軸的外側(cè)表面；

所述支撐組件包括第二支撐座，所述第二支撐座上開設(shè)有支撐孔；

所述第一連接件包括第二連接柱，所述輥軸兩端分別貫穿所述支撐孔，且所述輥軸通過所述第二連接柱限位，保持于所述支撐孔內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防磨裝置，其特征在于，還包括防磨板，所述防磨板用于延長平臺蓋板的尺寸，所述防磨裝置通過所述防磨板安裝于平臺蓋板上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防磨裝置，其特征在于，所述防磨板一體成型，通過緊固件固定于平臺蓋板上；或者所述防磨板包括第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體分別位于平臺蓋板的兩側(cè)，通過緊固件將所述第一板體和所述第二板體分別固定于平臺蓋板上。

9.一種平臺蓋板，其特征在于，包括蓋板主體，以及權(quán)利要求1至8任一項所述的防磨裝置，所述防磨裝置連接于所述蓋板主體上。

10.一種風(fēng)機塔筒，其特征在于，包括塔筒和平臺，以及權(quán)利要求9所述的平臺蓋板，所述平臺設(shè)于所述塔筒內(nèi)，所述平臺蓋板設(shè)于所述平臺上。

說明書： 防磨裝置、平臺蓋板和風(fēng)機塔筒技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防磨裝置、平臺蓋板和風(fēng)機塔筒。背景技術(shù)[0002] 目前，風(fēng)機塔筒在每層平臺上都會設(shè)有平臺蓋板，當(dāng)風(fēng)機塔筒內(nèi)裝入通過鋼絲繩導(dǎo)向的升降設(shè)備后，容易出現(xiàn)平臺蓋板尺寸不合適的情況，存在嚴(yán)重的安全隱患。[0003] 具體而言，如果平臺蓋板的尺寸過短，平臺蓋板無法觸發(fā)塔筒升降設(shè)備中的平臺觸發(fā)裝置，存在撞車風(fēng)險。[0004] 如果平臺蓋板的尺寸過長，升降設(shè)備中的鋼絲繩在運行過程中容易與平臺蓋板發(fā)生摩擦，導(dǎo)致鋼絲繩出現(xiàn)斷絲斷股的情況，最終導(dǎo)致升降設(shè)備掉落。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提供一種防磨裝置、平臺蓋板和風(fēng)機塔筒，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中平臺蓋板尺寸不合適，影響升降設(shè)備使用的缺陷，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)節(jié)方便，適用性廣。[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面實施例提供一種防磨裝置，包括防磨輥，以及位于所述防磨輥兩端的支撐組件，所述防磨輥通過第一連接件與所述支撐組件相連，所述支撐組件通過第二連接件連接至平臺蓋板，所述防磨輥與升降設(shè)備中的鋼絲繩滾動接觸；[0007] 所述防磨輥包括第一輥筒，所述支撐組件包括第一支撐座和支撐套，所述支撐套具有第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面之間貫通形成用于第一連接件連接的第一連接孔，靠近所述第二端面的位置沿所述支撐套的圓周表面開設(shè)有連接槽，所述第一輥筒的內(nèi)壁與所述連接槽表面相接觸。[0008] 根據(jù)本發(fā)明提供的防磨裝置，所述第一連接件包括第一連接柱和連接塊；[0009] 所述第一支撐座上開設(shè)有第二連接孔；[0010] 所述第二端面由端面向內(nèi)開設(shè)有容納腔；[0011] 所述第一連接柱貫穿所述第二連接孔和所述第一連接孔，延伸至所述容納腔內(nèi)，所述連接塊配合所述第一連接柱用于固定所述第一支撐座和所述支撐套。[0012] 根據(jù)本發(fā)明提供的防磨裝置，所述第一連接柱為螺栓，所述連接塊為螺母；[0013] 且在所述連接塊和所述支撐套之間設(shè)置有墊片。[0014] 根據(jù)本發(fā)明提供的防磨裝置，還包括防磨板，所述防磨板用于延長平臺蓋板的尺寸，所述防磨裝置通過所述防磨板安裝于平臺蓋板上。[0015] 根據(jù)本發(fā)明提供的防磨裝置，所述防磨板一體成型，通過緊固件固定于平臺蓋板上；或者[0016] 所述防磨板包括第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體分別位于平臺蓋板的兩側(cè)，通過緊固件將所述第一板體和所述第二板體分別固定于平臺蓋板上。[0017] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面實施例提供一種防磨裝置，包括防磨輥，以及位于所述防磨輥兩端的支撐組件，所述防磨輥通過第一連接件與所述支撐組件相連，所述支撐組件通過第二連接件連接至平臺蓋板，所述防磨輥適于與升降設(shè)備中的鋼絲繩滾動接觸；[0018] 所述防磨輥包括第二輥筒和輥軸，所述第二輥筒套設(shè)于所述輥軸的外側(cè)表面；所述支撐組件包括第二支撐座，所述第二支撐座上開設(shè)有支撐孔；[0019] 所述第一連接件包括第二連接柱，所述輥軸兩端分別貫穿所述支撐孔，且所述輥軸通過所述第二連接柱限位，保持于所述支撐孔內(nèi)。[0020] 根據(jù)本發(fā)明提供的防磨裝置，還包括防磨板，所述防磨板用于延長平臺蓋板的尺寸，所述防磨裝置通過所述防磨板安裝于平臺蓋板上。[0021] 根據(jù)本發(fā)明提供的防磨裝置，所述防磨板一體成型，通過緊固件固定于平臺蓋板上；或者[0022] 所述防磨板包括第一板體和第二板體，所述第一板體和所述第二板體分別位于平臺蓋板的兩側(cè)，通過緊固件將所述第一板體和所述第二板體分別固定于平臺蓋板上。[0023] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第二方面提供一種平臺蓋板，包括蓋板主體，以及任一項所述的防磨裝置，所述防磨裝置連接于所述蓋板主體上。[0024] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第三方面提供一種風(fēng)機塔筒，包括塔筒和平臺，以及任一項所述的平臺蓋板，所述平臺設(shè)于所述塔筒內(nèi)，所述平臺蓋板設(shè)于所述平臺上。[0025] 本發(fā)明提供的防磨裝置，通過設(shè)置防磨輥和支撐組件，以使防磨輥通過支撐組件連接在平臺蓋板上，在鋼絲繩的移動過程中，鋼絲繩觸碰到防磨輥，因防磨輥在支撐組件上滾動連接，因此鋼絲繩與防磨輥之間產(chǎn)生滾動摩擦力。由于滾動摩擦力比最大靜摩擦力和滑動摩擦力都要小很多，一般情況下，滾動摩擦力只有滑動摩擦阻力的1/40至1/60，因此設(shè)置防磨輥相當(dāng)于減小了鋼絲繩與平臺蓋板之間的摩擦力，能夠有效延長鋼絲繩的使用壽命，從而提高升降設(shè)備的使用安全性。[0026] 進而，本發(fā)明提供的平臺蓋板，因包括上述防磨裝置，因此具有上述的所有優(yōu)勢。[0027] 進而，本發(fā)明提供的風(fēng)機塔筒，因包括上述平臺蓋板，因此具有平臺蓋板所包括的所有優(yōu)勢。附圖說明[0028] 為了更清楚地說明本發(fā)明或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0029] 圖1是本發(fā)明提供的防磨裝置的使用狀態(tài)示意圖；[0030] 圖2是本發(fā)明提供的防磨裝置一種實施例的安裝示意圖；[0031] 圖3是圖2中防磨裝置一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032] 圖4是本發(fā)明提供的防磨裝置另一種實施例的安裝示意圖；[0033] 圖5是圖4中防磨裝置另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0034] 附圖標(biāo)記：[0035] 10：防磨輥；11：第一輥筒；12：第二輥筒；[0036] 13：輥軸；20：支撐組件；21：第一支撐座；[0037] 22：支撐套；221：第一端面；222：第二端面；[0038] 223：第一連接孔；224：容納腔；225：連接槽；[0039] 23：第二支撐座；30：連接組件；31：第一連接件；[0040] 311：第一連接柱；312：連接塊；313：墊片；[0041] 314：第二連接柱；32：第二連接件；40：防磨板；[0042] 41：第一板體；42：第二板體；50：緊固件；[0043] 60：蓋板主體；70：平臺；80：升降設(shè)備。具體實施方式[0044] 為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0045] 在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體式連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通?！暗谝弧薄暗诙薄暗谌薄暗谒摹辈淮砣魏蔚男蛄嘘P(guān)系，僅是為了方便描述進行的區(qū)分。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義?！爱?dāng)前”在執(zhí)行某動作之時的時刻，文中出現(xiàn)多個當(dāng)前，均為隨時間流逝中實時記錄。[0046] 下面結(jié)合圖1至圖5，對本發(fā)明的實施例進行描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，以下描述僅是本發(fā)明的示意性實施方式，并未對本發(fā)明構(gòu)成任何限定。[0047] 請詳細參閱圖1、圖2和圖4，本發(fā)明的第一方面先提供一種防磨裝置，防磨裝置包括防磨輥10、支撐組件20和連接組件30。[0048] 其中，防磨輥10為長條形的筒狀結(jié)構(gòu)，在外力驅(qū)動下能夠滾動；支撐組件20設(shè)置在防磨輥10兩側(cè)，用來支撐防磨輥10，使防磨輥10與安裝面板之間存在間隙，避免防磨輥10轉(zhuǎn)動過程中，與安裝面板接觸摩擦。[0049] 其中，連接組件30包括第一連接件31和第二連接件32，防磨輥10通過第一連接件31與支撐組件20相連，支撐組件20通過第二連接件32連接于平臺蓋板上；且防磨輥10與升降設(shè)備80中的鋼絲繩滾動接觸。

[0050] 可以理解為，現(xiàn)有技術(shù)中升降設(shè)備80中的鋼絲繩沿著升降設(shè)備的主體高度方向上下移動，在鋼絲繩的移動過程中，鋼絲繩觸碰到平臺蓋板上，因平臺蓋板固定不動，因此鋼絲繩與平臺蓋板之間產(chǎn)生滑動摩擦力，長時間使用升降設(shè)備80之后，鋼絲繩容易出現(xiàn)斷絲斷股的情況，最終導(dǎo)致升降設(shè)備80掉落。[0051] 而本發(fā)明通過設(shè)置防磨輥10和支撐組件20以及連接組件30，以使防磨輥10通過支撐組件20連接在平臺蓋板上，在鋼絲繩的移動過程中，鋼絲繩觸碰到防磨輥10，因防磨輥10在支撐組件20上滾動連接，因此鋼絲繩與防磨輥10之間產(chǎn)生滾動摩擦力。由于滾動摩擦力比最大靜摩擦力和滑動摩擦力都要小很多，一般情況下，滾動摩擦力只有滑動摩擦阻力的1/40至1/60，因此在平臺蓋板上設(shè)置本發(fā)明的防磨裝置之后，能夠有效延長鋼絲繩的使用壽命，從而提高升降設(shè)備80的使用安全性。

[0052] 如圖3和圖5所示，對防磨裝置的具體結(jié)構(gòu)進行詳細的描述，以使本發(fā)明能夠清楚、完整的實現(xiàn)。[0053] 其中，防磨輥10的結(jié)構(gòu)形式多樣，沒有具體的限定。比如其中一種防磨輥10包括輥筒和輥軸，輥筒套設(shè)在輥軸上，輥筒能夠隨輥軸的轉(zhuǎn)動同步轉(zhuǎn)動，同樣，輥軸也可以隨輥筒的轉(zhuǎn)動同步轉(zhuǎn)動。[0054] 比如其中另一種防磨輥10包括輥筒，輥筒直接套設(shè)于支撐組件20上。[0055] 如圖3所示，作為一種實施例，防磨輥10包括第一輥筒11，支撐組件20包括第一支撐座21和支撐套22。[0056] 其中，第一輥筒11為兩端均為開口的圓柱體結(jié)構(gòu)，支撐套22通過第一連接件31連接于第一支撐座21上，第一輥筒11套設(shè)于支撐套22上。[0057] 具體的，支撐套22具有第一端面221和第二端面222；第一端面221和第二端面222之間貫通形成第一連接孔223，第二端面222由端面向內(nèi)開設(shè)有容納腔224，且靠近第二端面222的位置沿支撐套22的圓周表面開設(shè)有連接槽225，第一輥筒11的內(nèi)壁與連接槽225表面相接觸，一方面，支撐套22與第一輥筒11之間可以間隙連接，以使第一輥筒11內(nèi)壁與連接槽

225的表面滑動接觸。

[0058] 具體的，第一連接件31包括第一連接柱311和連接塊312，第一支撐座21上開設(shè)有第二連接孔(圖中未標(biāo)號)；[0059] 其中，第一連接柱311貫穿第二連接孔和第一連接孔223，延伸至容納腔224的內(nèi)部，并通過連接塊312固定，使第一連接柱311配合連接塊312將第一支撐座21和支撐套22固定在一起。[0060] 另一方面，第一連接孔223與第一連接柱311之間可以間隙連接，以使第一連接柱311與支撐套22的表面滑動接觸。

[0061] 另外，第一輥筒11的長度大于相對設(shè)置的兩個支撐套22之間的間距，也即相對設(shè)置的兩個支撐套22的第二端面222之間的間距，從而使第一輥筒11在支撐套22上的支撐持續(xù)有效，避免第一輥筒11磨損以后從支撐套22上滑落。[0062] 本實施例中，第一輥筒11能夠在外力驅(qū)動下在支撐套22上轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)升降設(shè)備80中的鋼絲繩接觸到第一輥筒11之后，第一輥筒11會隨著鋼絲繩的移動而滾動，因此，能夠?qū)摻z繩與現(xiàn)有平臺蓋板之間的滑動摩擦，轉(zhuǎn)換為鋼絲繩與平臺蓋板之間的滾動摩擦，降低鋼絲繩的摩擦損耗，進而提高升降設(shè)備80使用的安全性和可靠性。

[0063] 另外，第一支撐座21的結(jié)構(gòu)形式可以多種多樣，比如，如圖3所示，作為優(yōu)選，第一支撐座21的橫截面形狀可以為“L”型，使第一輥筒11安裝之后與平臺蓋板之間存在一定的間隙，便于第一輥筒11的轉(zhuǎn)動。[0064] 另外，第一連接柱311和連接塊312的結(jié)構(gòu)不做具體限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將第一支撐座21和支撐套22可拆卸連接在一起的任意結(jié)構(gòu)均可。如圖3所示，作為優(yōu)選，第一連接柱311可以為螺栓，連接塊312可以為螺母，螺栓貫穿第一支撐座21和支撐套22，并在螺栓端部通過螺母鎖緊。

[0065] 另外，連接塊312和支撐套22之間設(shè)置有墊片313，也即支撐套22和螺母相連的位置設(shè)置墊片313，避免第一輥筒11轉(zhuǎn)動過程中，連接塊312摩擦受損。其中，墊片313的設(shè)置位置和設(shè)置數(shù)量根據(jù)使用情況進行選擇。[0066] 本實施例中，對第二連接件32的具體形式也沒有限定，只要能將第一支撐座21固定在平臺蓋板上即可，作為優(yōu)選，第二連接件32可以包括墊片、防松螺母和平圓頭螺釘。[0067] 本發(fā)明在使用過程中，先將螺栓穿入第一支撐座21和支撐套22的第一連接孔223內(nèi)，并延伸至容納腔224內(nèi)，通過螺母和墊片313將支撐套22與第一支撐座21固定連接，將第一輥筒11插入支撐套22上，以組成防磨裝置。然后通過平圓頭螺釘、墊片和防松母將第一支撐座21固定在平臺蓋板上。[0068] 如圖5所示，作為一種實施例，在上述實施例的基礎(chǔ)上，與上述實施例不同的是，防磨輥10包括第二輥筒12和輥軸13，第二輥筒12套設(shè)于輥軸13上。[0069] 支撐組件20包括第二支撐座23，第二支撐座23上開設(shè)有支撐孔(圖中未標(biāo)號)；第一連接件31包括第二連接柱314。[0070] 其中，輥軸13兩端分別貫穿支撐孔，且輥軸13通過第二連接柱314限位，以使輥軸13保持于支撐孔內(nèi)，也即相當(dāng)于第二連接柱314用于防止輥軸13滑出支撐孔內(nèi)。

[0071] 具體的，第二連接柱314可以為螺栓，第二支撐座23一體成型。[0072] 本實施例中，一方面第二輥筒12能夠在外力驅(qū)動下在輥軸13上轉(zhuǎn)動；另一方面，第二輥筒12能夠在外力驅(qū)動下帶動輥軸13在支撐孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而當(dāng)升降設(shè)備80中的鋼絲繩接觸到第二輥筒12之后，第二輥筒12會隨著鋼絲繩的移動而滾動，因此，能夠?qū)摻z繩與現(xiàn)有平臺蓋板之間的滑動摩擦，轉(zhuǎn)換為鋼絲繩與平臺蓋板之間的滾動摩擦，降低了鋼絲繩的摩擦損耗，進而提高升降設(shè)備80使用的安全性和可靠性。[0073] 請詳細參閱圖2和圖4，本發(fā)明提供的防磨裝置還包括防磨板40，防磨板40用于延長或加長平臺蓋板的尺寸(可以為長度或?qū)挾?，防磨裝置通過防磨板40安裝在平臺蓋板上。[0074] 并且，防磨板40可以擴展防磨裝置的適用范圍，以及加固防磨裝置的安裝。當(dāng)平臺蓋板的長度過短無法觸發(fā)升降設(shè)備80上的平臺觸發(fā)裝置時，可以調(diào)整防磨板40在平臺蓋板上的安裝位置、進而相當(dāng)于延長平臺蓋板的長度，使平臺觸發(fā)裝置生效。[0075] 當(dāng)平臺蓋板的長度過長時，在防磨板40上且伸出防磨板40的本體安裝有防磨裝置、以使防磨輥10與鋼絲繩滾動接觸，防止鋼絲繩與平臺蓋板滑動摩擦，以損壞鋼絲繩，導(dǎo)致升降設(shè)備80出現(xiàn)故障。[0076] 如圖1和圖4所示，作為一種實施例，防磨板40可以為一體成型的整塊板體，整個防磨板40通過緊固件50連接在平臺蓋板上。[0077] 具體的，緊固件50不做具體限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將防磨板40安裝在平臺蓋板上的任意緊固件50均可，作為優(yōu)選，如圖4所示，緊固件50可以包括墊片、防松螺母和方頸螺栓(圖中未標(biāo)號)。[0078] 本實施例中，如果平臺蓋板的尺寸過短，可以將防磨板40向外移動，直至安裝在防磨板40上的防磨輥10與鋼絲繩接觸為止，并將防磨板40通過墊片、防松螺母和方頸螺栓固定在平臺蓋板的下方，該方式下既可以使升降設(shè)備80的平臺觸發(fā)裝置生效，同時也可以防止鋼絲繩與平臺蓋板相互磨損。[0079] 另外，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)節(jié)防磨板40在平臺蓋板中的安裝位置。[0080] 本實施例中，對防磨板40的形狀不做具體限定，適用于多種平臺蓋板的開啟方式，比如適用于開啟方式為側(cè)開、左開、右開、向后開啟的平臺蓋板。比如當(dāng)平臺蓋板側(cè)開時，防磨板40的一側(cè)設(shè)置有斜角，可以在關(guān)閉平臺蓋板的時候?qū)崿F(xiàn)有效的過渡作用，防止關(guān)門時，加長防磨板刮到鋼絲繩上，影響平臺蓋板的關(guān)閉。[0081] 如圖2所示，作為一種實施例，在上述實施例的基礎(chǔ)上，與上述實施例不同的是，防磨板40可以為分體設(shè)置的結(jié)構(gòu)，防磨板40包括第一板體41和第二板體42，第一板體41和第二板體42分別位于平臺蓋板的兩側(cè)，通過緊固件50將第一板體41和第二板體42分別固定在平臺蓋板上。[0082] 在第一板體41和第二板體42上均開設(shè)有調(diào)節(jié)槽(圖中未標(biāo)號)，固定件通過該調(diào)節(jié)槽可以連接在平臺蓋板的任意位置，從而使平臺蓋板的延長長度可以調(diào)節(jié)。[0083] 在本實施例中，緊固件50不做具體限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)將第一板體41和第二板體42安裝在平臺蓋板上的任意緊固件50均可，作為優(yōu)選，如圖2所示，緊固件50可以包括墊片、防松螺母和方頸螺栓(圖中未標(biāo)號)。

[0084] 本實施例中，對防磨板40的固定面板不做具體限定，適用于多種平臺蓋板的結(jié)構(gòu)形式，比如適用于的平臺蓋板的種類有欄柵蓋板、板式蓋板、前端有折彎的蓋板等。[0085] 比如：平臺蓋板為欄柵蓋板時，第二板體42位于平臺蓋板的上方，第一板體41上安裝防磨裝置，并位于平臺蓋板的下方，通過墊片、防松螺母和方頸螺栓將第一板體41和第二板體42固定在平臺蓋板的兩側(cè)。[0086] 作為一種實施例，在上述實施例的基礎(chǔ)上，與上述實施例不同的是，為了避免通過調(diào)整防磨板40的安裝位置，才能調(diào)節(jié)平臺蓋板的延長長度，因此可以將防磨板40設(shè)置為可調(diào)節(jié)的板，也即防磨板40本身可以調(diào)節(jié)，不用通過調(diào)節(jié)防磨板40的位置，使調(diào)節(jié)更為方便。[0087] 其中，防磨板40同樣包括第一板體41和第二板體42，只是第一板體41和第二板體42并排連接，并通過調(diào)節(jié)件連接，以實現(xiàn)防磨板40本身結(jié)構(gòu)的可伸縮設(shè)置，調(diào)節(jié)件可以為伸縮連桿或者為絲桿螺母副(圖中未示出)。

[0088] 本發(fā)明的第二方面提供一種平臺蓋板，包括蓋板主體60，以及任一項防磨裝置，防磨裝置連接于蓋板主體60上。[0089] 本發(fā)明的第二方面提供一種風(fēng)機塔筒，包括塔筒和平臺70以及平臺蓋板，平臺設(shè)于塔筒內(nèi)，平臺蓋板設(shè)于平臺上。[0090] 本發(fā)明提供的可以加長的防磨板，以及安裝在可以加長的防磨板上的防磨裝置，將防磨板配合防磨裝置應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電塔筒平臺中，能夠有效解決背景技術(shù)中的問題，并且能夠為風(fēng)力發(fā)電塔筒平臺中加長平臺蓋板提供新的技術(shù)引導(dǎo)。[0091] 本發(fā)明在使用過程中，可以先將防磨裝置安裝完畢，再將防磨裝置整體安裝在防磨板40上，或者[0092] 先將防磨裝置安裝完畢，再調(diào)整防磨板40在平臺蓋板上的安裝位置，防磨板40安裝完成之后，最后將防磨裝置安裝于防磨板40上，并且使防磨裝置中的防磨輥10與升降設(shè)備80中的鋼絲繩接觸。[0093] 最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。