權(quán)利要求書： 1.移動式坦克干法制砂機(jī)，包括行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置和控制系統(tǒng)，其特征在于：所述行走裝置為電驅(qū)動履帶底盤，所述電驅(qū)動履帶底盤上通過支座安裝有固定外殼，所述固定外殼上安裝有制砂機(jī)，所述固定外殼的后部安裝有原料倉和上料裝置，所述上料裝置為垂直式提升機(jī)，所述上料裝置位于原料倉內(nèi)，且連接固定在固定外殼上，所述上料裝置的頂部出料口通過第一溜槽與制砂機(jī)的頂部進(jìn)料斗相連接，所述原料倉上安裝有集料裝置，所述電驅(qū)動履帶底盤上還通過支架安裝有出料裝置，所述出料裝置為傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，且出料口延伸至固定外殼的前端，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗與制砂機(jī)底部出砂口相連接，所述制砂機(jī)的大顆粒出口底部安裝有斜篩，所述斜篩位于螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗的上方，所述斜篩與第二溜槽相連接，所述第二溜槽與原料倉相連接，所述行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置分別與控制系統(tǒng)相連接，所述控制系統(tǒng)安裝在固定外殼的側(cè)部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述制砂機(jī)包括環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼的頂部和底部分別安裝有上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼形成一個密閉殼體，所述下錐形殼的底部通過支腿安裝在電驅(qū)動履帶底盤，所述上錐形殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述下錐形殼的底部安裝有下連接座，所述下錐形殼的上部安裝有上連接座，所述下連接座和上連接座之間安裝有軸套管，所述軸套管內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述軸套管的底部還安裝端蓋，所述軸套管的頂部還安裝有分料錐，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承安裝在軸套管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的底部通過皮帶與驅(qū)動電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有離心筒，所述離心筒位于進(jìn)料斗的下方，所述離心筒的下部圓周上設(shè)置有出料口，與之相對應(yīng)的，所述環(huán)形殼的內(nèi)壁上安裝有反擊襯板，所述下錐形殼的底部設(shè)置有環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板和下錐形殼的頂部之間安裝有錐形分料篩，所述錐形分料篩和下錐形殼之間形成出料腔，所述出料腔的底部設(shè)置有出砂口，所述下錐形殼的下部還設(shè)置有大顆粒出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述離心筒的上部安裝有溢料盤，所述溢料盤的中心設(shè)置有落料口，所述溢料盤的均布安裝有四個連接板，所述連接板固定在上錐形殼上。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述出料腔的上還設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上安裝有濾網(wǎng)，所述出風(fēng)口與布袋除塵器相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的移動式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述軸套管的外部還設(shè)置有防護(hù)套管，所述防護(hù)套管的兩端分別安裝在下連接座和上連接座上，所述軸套管內(nèi)還設(shè)置有潤滑通道，所述潤滑通道與軸套管頂部的軸承安裝腔相連通，所述端蓋上設(shè)置有與潤滑通道連通的進(jìn)油口和與軸套管內(nèi)部連通的出油口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的移動式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述集料裝置包括齒輪箱和安裝在兩個齒輪箱之間的鏈板輸送機(jī)以及安裝在齒輪箱的底部的升降控制油缸，所述升降控制油缸的缸體鉸接在原料倉上，活塞桿鉸接在齒輪箱的底部，所述齒輪箱內(nèi)安裝有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪位于第一齒輪和第三齒輪之間，且所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪依次相嚙合，所述第一齒輪和第三齒輪的齒輪軸上分別安裝有多個呈輻射分布的撥料板，所述撥料板位于齒輪箱上，且分布在鏈板輸送機(jī)的兩側(cè)，所述第三齒輪的齒輪上安裝有第一錐齒輪，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸上安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸還通過鏈條與輸料電機(jī)相連接，所述輸料電機(jī)安裝在齒輪箱上，所述升降控制油缸的控制閥和輸料電機(jī)分別與控制系統(tǒng)相連接，所述齒輪箱的前端設(shè)置有料鏟。

7.根據(jù)權(quán)利要求1?6任一所述的移動式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)還安裝有自動噴淋裝置，所述自動噴淋裝置包括高壓水箱、螺旋輸送軸和進(jìn)水組件，所述螺旋輸送軸的內(nèi)設(shè)置有輸水通道，所述輸水通道一端封閉，另一端安裝有堵塞，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有噴水孔，所述螺旋輸送軸的端部安裝有進(jìn)水組件，所述固定外殼的外部安裝有高壓水箱，所述高壓水箱的底部連接有出水管，所述出水管與進(jìn)水組件相連接，所述出水管上設(shè)置有控制閥。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的移動式坦克干法制砂機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)水組件包括進(jìn)水套、壓力軸承和壓蓋構(gòu)成，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有限位擋板，所述進(jìn)水套套裝在螺旋輸送軸上，且所述進(jìn)水套的一端和限位擋板之間安裝有壓力軸承，所述進(jìn)水套的另一端安裝有壓蓋和壓力軸承，所述進(jìn)水套的中部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)水槽，所述進(jìn)水套和螺旋輸送軸之間設(shè)置有多道密封圈，所述密封圈位于環(huán)形進(jìn)水槽的兩側(cè)，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有通水孔，所述通水孔分別連接環(huán)形進(jìn)水槽和輸水通道，所述進(jìn)水套的壁體上設(shè)置有連接接頭，所述連接接頭與環(huán)形進(jìn)水槽相連通，所述連接接頭與出水管相連接。

說明書： 一種移動式坦克干法制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實用新型涉及一種移動式坦克干法制砂機(jī)，屬于制砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)[0002] 機(jī)制砂是指石料通過粗破后，再經(jīng)過其它制砂設(shè)備加工而成的砂子，為了成品更加規(guī)則，可以根據(jù)不同工藝要求加工成不同規(guī)則和大小的砂子，更能滿足建筑日常需求?？梢宰鳛闄C(jī)制砂的原材料有很多，一般有花崗巖、玄武巖、河卵石、石灰石、石英石、砂巖、礦渣等。尤其是經(jīng)破碎機(jī)破碎后的3mm?10mm的石子，其市場用量很少，利用率不高，其粒度小，不易破碎，破碎難度大。目前，市場上主要采用錘破或?qū)伿狡扑闄C(jī)，但是由于粉末多，破碎成型度不好，質(zhì)量差，導(dǎo)致該類型的砂石制砂很難達(dá)標(biāo)。所以亟需研發(fā)一種新型的制砂機(jī)，以解決3mm?10mm石子破碎難、成型難的問題。[0003] 現(xiàn)有的制砂機(jī)主要采用固定式安裝結(jié)構(gòu)，如專利號為202110179597.0，專利名稱為多功能無塵篩分制砂機(jī)的實用新型專利，其安裝布置占地面積大，在安裝前需要大量的場地規(guī)劃、土建施工和基礎(chǔ)建設(shè)，前期投入成本大，設(shè)備安裝工序繁瑣，消耗時間較長。并且在需要移動時，需要拆卸各種設(shè)備進(jìn)行重新布置，前期搭建的基礎(chǔ)設(shè)施又需拆除，操作非常復(fù)雜，重復(fù)的建設(shè)、拆裝浪費(fèi)了大量人力物力財力。[0004] 而現(xiàn)有的移動制砂設(shè)備，如實用新型專利號為2016108346721，一種移動式制砂站，實質(zhì)上是利用汽運(yùn)進(jìn)行簡單的轉(zhuǎn)移運(yùn)輸，無法實現(xiàn)在原料現(xiàn)場移動制砂。且為傳統(tǒng)的水洗砂設(shè)備，制砂過程需要大量的水，會造成水資源的浪費(fèi)和環(huán)境污染。實用新型內(nèi)容

[0005] 為解決現(xiàn)有技術(shù)難題，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠大大提高制砂效率，在原料現(xiàn)場自由移動，將集料、上料、破碎、除塵、制砂集成于一體，體積小的移動式坦克干法制砂機(jī)。[0006] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為移動式坦克干法制砂機(jī)，包括行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置和控制系統(tǒng)，所述行走裝置為電驅(qū)動履帶底盤，所述電驅(qū)動履帶底盤上通過支座安裝有固定外殼，所述固定外殼上安裝有制砂機(jī)，所述固定外殼的后部安裝有原料倉和上料裝置，所述上料裝置為垂直式提升機(jī)，所述上料裝置位于原料倉內(nèi)，且連接固定在固定外殼上，所述上料裝置的頂部出料口通過第一溜槽與制砂機(jī)的頂部進(jìn)料斗相連接，所述原料倉上安裝有集料裝置，所述電驅(qū)動履帶底盤上還通過支架安裝有出料裝置，所述出料裝置為傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，且出料口延伸至固定外殼的前端，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗與制砂機(jī)底部出砂口相連接，所述制砂機(jī)的大顆粒出口底部安裝有斜篩，所述斜篩位于螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗的上方，所述斜篩與第二溜槽相連接，所述第二溜槽與原料倉相連接，所述行走裝置、集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置分別與控制系統(tǒng)相連接，所述控制系統(tǒng)安裝在固定外殼的側(cè)部。[0007] 優(yōu)選的，所述制砂機(jī)包括環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼的頂部和底部分別安裝有上錐形殼和下錐形殼，所述環(huán)形殼、上錐形殼和下錐形殼形成一個密閉殼體，所述下錐形殼的底部通過支腿安裝在電驅(qū)動履帶底盤，所述上錐形殼的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗，所述下錐形殼的底部安裝有下連接座，所述下錐形殼的上部安裝有上連接座，所述下連接座和上連接座之間安裝有軸套管，所述軸套管內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述軸套管的底部還安裝端蓋，所述軸套管的頂部還安裝有分料錐，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承安裝在軸套管內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的底部通過皮帶與驅(qū)動電機(jī)相連接，所述轉(zhuǎn)軸的頂部安裝有離心筒，所述離心筒位于進(jìn)料斗的下方，所述離心筒的下部圓周上設(shè)置有出料口，與之相對應(yīng)的，所述環(huán)形殼的內(nèi)壁上安裝有反擊襯板，所述下錐形殼的底部設(shè)置有環(huán)形支撐板，所述環(huán)形支撐板和下錐形殼的頂部之間安裝有錐形分料篩，所述錐形分料篩和下錐形殼之間形成出料腔，所述出料腔的底部設(shè)置有出砂口，所述下錐形殼的下部還設(shè)置有大顆粒出口。[0008] 優(yōu)選的，所述離心筒的上部安裝有溢料盤，所述溢料盤的中心設(shè)置有落料口，所述溢料盤的均布安裝有四個連接板，所述連接板固定在上錐形殼上。[0009] 優(yōu)選的，所述出料腔的上還設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口上安裝有濾網(wǎng)，所述出風(fēng)口與布袋除塵器相連接。[0010] 優(yōu)選的，所述軸套管的外部還設(shè)置有防護(hù)套管，所述防護(hù)套管的兩端分別安裝在下連接座和上連接座上，所述軸套管內(nèi)還設(shè)置有潤滑通道，所述潤滑通道與軸套管頂部的軸承安裝腔相連通，所述端蓋上設(shè)置有與潤滑通道連通的進(jìn)油口和與軸套管內(nèi)部連通的出油口。[0011] 優(yōu)選的，所述集料裝置包括齒輪箱和安裝在兩個齒輪箱之間的鏈板輸送機(jī)以及安裝在齒輪箱的底部的升降控制油缸，所述升降控制油缸的缸體鉸接在原料倉上，活塞桿鉸接在齒輪箱的底部，所述齒輪箱內(nèi)安裝有第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪，所述第二齒輪位于第一齒輪和第三齒輪之間，且所述第一齒輪、第二齒輪和第三齒輪依次相嚙合，所述第一齒輪和第三齒輪的齒輪軸上分別安裝有多個呈輻射分布的撥料板，所述撥料板位于齒輪箱上，且分布在鏈板輸送機(jī)的兩側(cè)，所述第三齒輪的齒輪上安裝有第一錐齒輪，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸上安裝有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪和第二錐齒輪相嚙合，所述鏈板輸送機(jī)的主滾筒軸還通過鏈條與輸料電機(jī)相連接，所述輸料電機(jī)安裝在齒輪箱上，所述升降控制油缸的控制閥和輸料電機(jī)分別與控制系統(tǒng)相連接，所述齒輪箱的前端設(shè)置有料鏟。[0012] 優(yōu)選的，所述螺旋輸送機(jī)內(nèi)還安裝有自動噴淋裝置，所述自動噴淋裝置包括高壓水箱、螺旋輸送軸和進(jìn)水組件，所述螺旋輸送軸的內(nèi)設(shè)置有輸水通道，所述輸水通道一端封閉，另一端安裝有堵塞，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有噴水孔，所述螺旋輸送軸的端部安裝有進(jìn)水組件，所述固定外殼的外部安裝有高壓水箱，所述高壓水箱的底部連接有出水管，所述出水管與進(jìn)水組件相連接，所述出水管上設(shè)置有控制閥。[0013] 優(yōu)選的，所述進(jìn)水組件包括進(jìn)水套、壓力軸承和壓蓋構(gòu)成，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有限位擋板，所述進(jìn)水套套裝在螺旋輸送軸上，且所述進(jìn)水套的一端和限位擋板之間安裝有壓力軸承，所述進(jìn)水套的另一端安裝有壓蓋和壓力軸承，所述進(jìn)水套的中部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)水槽，所述進(jìn)水套和螺旋輸送軸之間設(shè)置有多道密封圈，所述密封圈位于環(huán)形進(jìn)水槽的兩側(cè)，所述螺旋輸送軸上設(shè)置有通水孔，所述通水孔分別連接環(huán)形進(jìn)水槽和輸水通道，所述進(jìn)水套的壁體上設(shè)置有連接接頭，所述連接接頭與環(huán)形進(jìn)水槽相連通，所述連接接頭與出水管相連接。[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下技術(shù)效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，采用履帶式移動結(jié)構(gòu)，集料裝置、上料裝置、制砂機(jī)、出料裝置、控制系統(tǒng)全部固定在履帶底盤上，邊移動、邊上料、邊破碎，使用更加方便、靈活，并且無需固定場地，無需挖機(jī)或裝載機(jī)進(jìn)料，無需大量水資源，無需土建施工和基礎(chǔ)建設(shè)，省去原料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，實現(xiàn)在原料現(xiàn)場完成移動制砂全過程。并且采用離心破碎、自流篩分，同動力直吸式除塵，能夠?qū)崿F(xiàn)一鍵啟動、自動調(diào)節(jié)，全套設(shè)備占地面積小，操作簡單，無需安裝，落地接通電源即可生產(chǎn)，僅需一人即可操作。廣泛適用于3mm?10mm石子的無水制砂，移動制砂，礦山修復(fù)等，節(jié)能環(huán)保。附圖說明[0015] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016] 圖2為本實用新型中制砂機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017] 圖3為本實用新型中溢料盤的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018] 圖4為本實用新型中自動上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0019] 圖5為本實用新型中皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖6為本實用新型中齒輪箱的的結(jié)構(gòu)示意圖。[0021] 圖7為本實用新型中進(jìn)水組件的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式[0022] 為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0023] 如圖1和圖2所示，移動式坦克干法制砂機(jī)，包括行走裝置3、集料裝置、上料裝置2、制砂機(jī)1、出料裝置6和控制系統(tǒng)25，行走裝置3為電驅(qū)動履帶底盤，電驅(qū)動履帶底盤上通過支座安裝有固定外殼4，固定外殼4上安裝有制砂機(jī)1，固定外殼4的后部安裝有原料倉8和上料裝置2，上料裝置2為垂直式提升機(jī)，上料裝置2位于原料倉8內(nèi)，且連接固定在固定外殼4上，上料裝置2的頂部出料口通過第一溜槽5與制砂機(jī)1的頂部進(jìn)料斗相連接，原料倉8上安裝有集料裝置，電驅(qū)動履帶底盤上還通過支架安裝有出料裝置6，出料裝置6為傾斜設(shè)置的螺旋輸送機(jī)，且出料口延伸至固定外殼4的前端，螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗與制砂機(jī)1底部出砂口相連接，制砂機(jī)1的大顆粒出口底部安裝有斜篩9，斜篩9位于螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗的上方，斜篩9與第二溜槽10相連接，第二溜槽10與原料倉8相連接，行走裝置3、集料裝置、上料裝置2、制砂機(jī)1、出料裝置6分別與控制系統(tǒng)25相連接，控制系統(tǒng)25安裝在固定外殼4的側(cè)部。[0024] 本實用新型采用在制砂機(jī)安裝在一可移動的履帶底盤上，履帶底盤采用電力驅(qū)動，可以實現(xiàn)制砂機(jī)的移動。制砂機(jī)的進(jìn)料端安裝垂直提升機(jī)，出料端安裝有螺旋輸送機(jī)，垂直提升機(jī)可為制砂機(jī)進(jìn)行上料，然后通過制砂機(jī)破碎后，破碎的砂石在通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)行出料。垂直提升機(jī)上安裝有自動上料裝置，自動上料裝置能夠給垂直提升機(jī)提供足夠的原料，原料通過垂直提升機(jī)輸送至溜槽內(nèi)，然后再通過溜槽進(jìn)入制砂機(jī)，制砂機(jī)對原料進(jìn)行破碎制砂，破碎后的砂石通過篩網(wǎng)篩分，大部分合格砂子從篩孔漏至出砂口，直接進(jìn)入螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)，然后通過螺旋輸送機(jī)輸送至落料點(diǎn)。大顆粒物料通過大顆粒出口漏出，并落在斜篩上，在斜篩上進(jìn)行二次篩分，篩分后的物料漏至螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料斗，未被篩分的物料通過第二溜槽進(jìn)入原料倉進(jìn)行重復(fù)制砂。這樣通過設(shè)置斜篩對物料進(jìn)行二次篩分，能夠提高砂子產(chǎn)量，減少石料中砂子含量，避免砂子重復(fù)破碎，提高破碎效率，也可以減少破碎產(chǎn)生的粉塵。具體在使用時，通過控制柜控制履帶底盤，履帶底盤帶動制砂機(jī)移動，進(jìn)而使垂直提升機(jī)的自動上料裝置不斷收集原料，輸送至制砂機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。垂直提升機(jī)和第一溜槽可以根據(jù)實際情況調(diào)整安裝角度，保證砂石能夠順利出料。[0025] 如圖2所示，制砂機(jī)1包括環(huán)形殼26、上錐形殼27和下錐形殼28，環(huán)形殼26的頂部和底部分別安裝有上錐形殼27和下錐形殼28，環(huán)形殼26、上錐形殼27和下錐形殼28形成一個密閉殼體，下錐形殼28的底部通過支腿安裝在履帶底盤3上，上錐形殼27的頂部設(shè)置有進(jìn)料斗29，下錐形殼28的底部安裝有下連接座30，下錐形殼28的上部安裝有上連接座32，下連接座30和上連接座32之間安裝有軸套管31，軸套管31內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸33，軸套管31的底部還安裝端蓋59，軸套管31的頂部還安裝有分料錐56，轉(zhuǎn)軸33的兩端分別通過軸承安裝在軸套管31內(nèi)，轉(zhuǎn)軸33的底部通過皮帶與驅(qū)動電機(jī)34相連接，轉(zhuǎn)軸33的頂部安裝有離心筒35，離心筒

35位于進(jìn)料斗的下方，離心筒35的下部圓周上設(shè)置有出料口，與之相對應(yīng)的，環(huán)形殼26的內(nèi)壁上安裝有反擊襯板36，下錐形殼28的底部設(shè)置有環(huán)形支撐板37，環(huán)形支撐板37和下錐形殼28的頂部之間安裝有錐形分料篩38，錐形分料篩38和下錐形殼28之間形成出料腔39，出料腔39的底部設(shè)置有出砂口40，下錐形殼28的下部還設(shè)置有大顆粒出口41。

[0026] 制砂機(jī)采用離心式破碎結(jié)構(gòu)，利用離心力控制物料沿離心筒飛出，并撞擊在反擊襯板上進(jìn)行破碎。垂直提升機(jī)輸送的物料通過第一溜槽進(jìn)入制砂機(jī)進(jìn)料斗，制砂機(jī)進(jìn)料斗的進(jìn)料口與制砂機(jī)的離心筒保持同心，可以確保物料均勻的散落在離心筒上，使物料從離心筒的出料口高速甩出，并撞擊在一周的反擊襯板上完成破碎。進(jìn)料口與制砂機(jī)的離心筒保持同心，可以確保分料均勻，避免離心筒局部磨損不均勻、避免離心筒磨損不均勻，從而導(dǎo)致失衡。反擊襯板為主要磨損件，用高絡(luò)合金鑄造而成，耐磨性好，使用壽命長。該耐磨襯板安裝好后，為平滑圓弧面，這樣可以避免物料反射到離心筒上，導(dǎo)致離心筒過快磨損，同時還能使物料的撞擊角度、力度相同，破碎后物料粒度更加均勻，襯板的磨損情況相同，可以避免局部磨損過快的情況出現(xiàn)。物料撞擊破碎后，在重力作用下落至下方錐形分料篩上。錐形分料篩的篩孔垂直向下，與重力方向相同，這樣設(shè)置可以增加物料的通過性，讓合格的物料直接落下。錐形分料篩的篩網(wǎng)上端為大徑，下端為小徑，物料落至大徑端，沿著錐形斜面自流至小徑端。通過錐形篩網(wǎng)篩分，大部分合格砂子從篩孔漏至出砂口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)。

大顆粒物料自流至錐形分料篩的小徑末端，并大顆粒出口進(jìn)入斜篩進(jìn)行二次篩分。出料腔

39的上還設(shè)置有出風(fēng)口，出風(fēng)口上安裝有濾網(wǎng)，出風(fēng)口與布袋除塵器45相連接，布袋除塵器安裝在履帶底盤上。布袋除塵器能夠?qū)Τ龎m，降低現(xiàn)場粉塵污染。錐形分料篩采用圓眼篩，成型度好，

[0027] 其中，軸套管31的外部還設(shè)置有防護(hù)套管57，防護(hù)套管57的兩端分別安裝在下連接座30和上連接座32上，軸套管31內(nèi)還設(shè)置有潤滑通道58，潤滑通道58與軸套管31頂部的軸承安裝腔相連通，端蓋59上設(shè)置有與潤滑通道58連通的進(jìn)油口60和與軸套管內(nèi)部連通的出油口61。為了保證轉(zhuǎn)軸和軸承的潤滑，采用軸套管內(nèi)形成潤滑腔，通過進(jìn)油口、潤滑通道注入潤滑油，對軸套管內(nèi)的軸承、轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤滑，然后通過出油口回油，降低轉(zhuǎn)軸磨損。[0028] 如圖3所示，離心筒35的上部安裝有溢料盤42，溢料盤42的中心設(shè)置有落料口43，溢料盤42的均布安裝有四個連接板44，連接板44固定在上錐形殼27上。溢料盤能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行緩沖，避免對離心筒造成過大的沖擊，同時也能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行二次分布，使物料均勻通過落料口落在離心筒。并且在物料過多時，多余的物料還能夠通過溢料盤的四周自由落下，與離心筒甩出的物料進(jìn)行碰撞破碎，既能提供破碎效率，也能夠避免由于物料堆積造成的離心破蘇失效的情況。[0029] 如圖4至圖6所示，自動上料裝置包括齒輪箱46和安裝在兩個齒輪箱46之間的皮帶輸送機(jī)47以及安裝在齒輪箱的底部的升降控制油缸48，升降控制油缸48的缸體鉸接在原料倉8上，活塞桿鉸接在齒輪箱46的底部，齒輪箱46內(nèi)安裝有第一齒輪49、第二齒輪50和第三齒輪51，第二齒輪50位于第一齒輪49和第三齒輪51之間，且第一齒輪49、第二齒輪50和第三齒輪51依次相嚙合，第一齒輪49和第三齒輪51的齒輪軸上分別安裝有多個呈輻射分布的撥料板52，撥料板52位于齒輪箱46上，且分布在皮帶輸送機(jī)47的兩側(cè)，第三齒輪51的齒輪上安裝有第一錐齒輪53，皮帶輸送機(jī)47的主滾筒軸上安裝有第二錐齒輪54，第一錐齒輪53和第二錐齒輪54相嚙合，皮帶輸送機(jī)47的主滾筒軸還通過鏈條與輸料電機(jī)55相連接，輸料電機(jī)55安裝在齒輪箱46上，升降控制油缸48的控制閥和輸料電機(jī)分別與控制柜25相連接，齒輪箱的前端設(shè)置有料鏟7。

[0030] 自動上料裝置用于輔助上料，在進(jìn)行鏟料時，升降控制油缸控制齒輪箱及皮帶輸送機(jī)的架體向下移動，使齒輪箱上的料鏟緊貼底面。在履帶底盤移動時，輸料電機(jī)轉(zhuǎn)動帶動皮帶輸送機(jī)和撥料板同步轉(zhuǎn)動。物料在撥料板的作用下，不斷的被撥至皮帶輸送機(jī)上，皮帶輸送機(jī)將物料連續(xù)不斷的輸送至原料倉，進(jìn)而垂直提升機(jī)將物料提升至制砂機(jī)。[0031] 如圖1和圖7所示，螺旋輸送機(jī)6內(nèi)還安裝有自動噴淋裝置，自動噴淋裝置包括高壓水箱11、螺旋輸送軸12和進(jìn)水組件13，螺旋輸送軸12的內(nèi)設(shè)置有輸水通道14，輸水通道14一端封閉，另一端安裝有堵塞15，螺旋輸送軸12上設(shè)置有噴水孔，螺旋輸送軸12的端部安裝有進(jìn)水組件13，固定外殼4的外部安裝有高壓水箱11，高壓水箱11的底部連接有出水管17，出水管17與進(jìn)水組件13相連接，出水管17上設(shè)置有控制閥18。在螺旋輸送機(jī)上配套噴淋裝置，其隨螺旋輸送機(jī)同步運(yùn)動。噴淋裝置運(yùn)行時，向砂子內(nèi)噴入適量的水，水和砂子在翻轉(zhuǎn)過程中完成拌濕，拌濕后，可以降低出料過程中的粉塵飛揚(yáng)，同時將砂粒中石粉、砂子攪拌摻配均勻，避免物料堆積時出現(xiàn)大顆粒裸露在外的情況，拌濕后的砂子粒型清晰，外觀漂亮，可以達(dá)到水洗砂的效果。最后拌濕后的砂子，提升至螺旋輸送機(jī)的出料口，從出料口卸到成品砂堆。[0032] 其中，進(jìn)水組件13包括進(jìn)水套19、壓力軸承20和壓蓋21構(gòu)成，螺旋輸送軸12上設(shè)置有限位擋板22，進(jìn)水套19套裝在螺旋輸送軸12上，且進(jìn)水套19的一端和限位擋板22之間安裝有壓力軸承20，進(jìn)水套19的另一端安裝有壓蓋21和壓力軸承20，進(jìn)水套19的中部設(shè)置有環(huán)形進(jìn)水槽62，進(jìn)水套19和螺旋輸送軸12之間設(shè)置有多道密封圈23，密封圈23位于環(huán)形進(jìn)水槽62的兩側(cè)，螺旋輸送軸12上設(shè)置有通水孔24，通水孔24分別連接環(huán)形進(jìn)水槽62和輸水通道14，進(jìn)水套19的壁體上設(shè)置有連接接頭16，連接接頭16與環(huán)形進(jìn)水槽62相連通，連接接頭16與出水管17相連接。進(jìn)水組件主要是在保證螺旋輸送軸轉(zhuǎn)動時，能夠持續(xù)供水，出水管通過進(jìn)水套將水輸送至螺旋輸送軸的輸水通道，然后通過噴水孔噴出。[0033] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型范圍內(nèi)。