權(quán)利要求書： 1.一種風(fēng)機橋架電纜，包括纜芯、包覆在導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層和包覆在絕緣層外側(cè)的護套層，所述絕緣層通過擠橡機將絕緣料擠包在纜芯外側(cè)形成，其特征在于：所述絕緣料的配料成份中包含有硫化劑，所述絕緣層為EPC絕緣層，EPC為乙丙橡膠和PC的混合料；

所述護套層為阻燃CPE護套層；所述擠橡機包括低速擠出和高速擠出，所述低速擠出的工藝條件為：加料口溫度為70 75℃、螺桿溫度為80 85℃、機身第一段~ ~溫度為85 90℃、機身第二段溫度為90 95℃、機頭溫度為95 100℃；

~ ~ ~

所述高速擠出的工藝條件為：加料口溫度為65 70℃、螺桿溫度為75 80℃、機身第一段~ ~溫度為80 90℃、機身第二段溫度為85 95℃、機頭溫度為75 85℃；

~ ~ ~

所述擠橡機的速度為9 20m/min，所述擠橡機硫化管道中的蒸汽壓力為15 20bar；

~ ~

所述擠橡機擠出模具的模芯和模套之間的距離為3 5mm；

~

所述護套層由護套料制成，所述護套料包括按重量份數(shù)計的以下各組份，氯化聚乙烯橡膠95 105份；

~

POE彈性體8 12份；

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填充補強劑36 45份；

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白炭黑18 22份；

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耐磨炭黑3.6 4.4份；

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氧化鎂15 20份；

~

鈣鋅穩(wěn)定劑6 10份；

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耐水劑1.5 2.5份；

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氫氧化鋁18 22份；

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石蠟8 12份；

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癸二酸二辛酯7 15份；

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三氯乙基磷酸酯7 15份；

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2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體1.2 1.6份；

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偶聯(lián)劑1.0 1.4份；

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過氧化二異丙苯4 5份；

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三烯丙基異氰脲酸酯1.5 2.5份。

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2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機橋架電纜，其特征在于：所述護套料的制備方法包括以下步驟，（1）取全部份數(shù)的氯化聚乙烯橡膠、POE彈性體在45℃ 55℃密煉機中混煉均勻；

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（2）取全部份數(shù)的填充補強劑、白炭黑、耐磨炭黑、氧化鎂、鈣鋅穩(wěn)定劑、耐水劑、氫氧化鋁、石蠟、癸二酸二辛酯、三氯乙基磷酸酯、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體加入步驟（1）中的密煉機中再次混煉均勻；

（3）取全部份數(shù)的偶聯(lián)劑、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯加入步驟（2）中的密煉機中三次混煉均勻，獲得制成所述護套材料的混煉膠料。

3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)機橋架電纜，其特征在于：取所述混煉膠料在開煉機上薄通2~

3次、擺膠2 3次，隨后在壓延機上開條出片，輸出的橡頁冷卻后過滑石粉箱，制備獲得所述~護套材料。

4.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機橋架電纜，其特征在于：所述擠橡機和機頭通過法蘭連接，所述法蘭上設(shè)有與其同軸安裝的過濾板，所述過濾板用于增加擠橡機內(nèi)絕緣料的壓力。

5.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機橋架電纜，其特征在于：所述擠出模具的表面通過鍍層工藝加工鍍鉻層。

6.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機橋架電纜，其特征在于：所述纜芯具有彼此絞合的多組導(dǎo)體，所述導(dǎo)體為絞合導(dǎo)體，所述絞合導(dǎo)體由多股銅絲絞合制成，絞線制成所述絞合導(dǎo)體時，最外層單絲絞線方向為左向，相鄰層單絲絞線方向相反，絞線的最外層節(jié)徑比為6 8倍。

~

7.如權(quán)利要求6所述的風(fēng)機橋架電纜，其特征在于：所述多組導(dǎo)體之間填充有未經(jīng)硫化的CPE橡膠。

8.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機橋架電纜，其特征在于：所述電纜成纜的最外層節(jié)徑比為8~

10倍，內(nèi)層節(jié)徑比逐漸增大，且成纜方向?qū)訉酉喾础?br />
說明書： 風(fēng)機橋架電纜技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本發(fā)明涉及電力電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)機橋架電纜。背景技術(shù)[0002] 自上世紀七十年代發(fā)生全球石油危機以來，為尋求替代石油、煤炭等化石燃料的能源，美國、西歐等主要發(fā)達國家開始制定可再生能源的發(fā)展規(guī)劃，并投入大量經(jīng)費研究可再生能源的利用途徑。經(jīng)過多年的研究和實踐，風(fēng)能、水能、太陽能等可再生能源的相關(guān)技術(shù)逐步成熟并得到大規(guī)模的應(yīng)用。其中，風(fēng)能成為除水能之外最接近商業(yè)化的可再生能源之一，風(fēng)力發(fā)電已成為新能源中技術(shù)成熟度、規(guī)模開發(fā)條件最高和商業(yè)化發(fā)展前景最好的發(fā)電方式，全球風(fēng)電產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展速度令人矚目。國際可再生能源署發(fā)布的研究報告認為，在利好政策刺激下，隨著技術(shù)創(chuàng)新和成本下降的持續(xù)，全球風(fēng)電在2030年將實現(xiàn)100GW的累計裝機，甚至有望達到280GW。作為風(fēng)力發(fā)電的配套產(chǎn)品-風(fēng)力發(fā)電用電纜正在成為有巨大市場潛力的電纜新產(chǎn)品。[0003] 美國線纜市場目前可謂是世界最大的區(qū)域性市場，目前美國風(fēng)電裝機容量為96.4GW，排名僅次中國，位居世界第二，全球知名能源咨詢顧問公司伍德麥肯茲預(yù)測美國未來十年新增容量環(huán)比增長16％，僅在2021年就上調(diào)3.8GW新增容量預(yù)測。另外加拿大的風(fēng)電裝機容量也達到12.8GW，排名世界第9位，歐美、北美及世界范圍內(nèi)的其他一些國家和地區(qū)的風(fēng)力發(fā)電用電纜多選用美國UL標準，美標電線電纜的要求幾乎可以說是全球電線電纜行業(yè)產(chǎn)品的頂尖要求，這些國家和地區(qū)的行業(yè)準入體系中，通常執(zhí)行美國UL認證，因此大大提高了技術(shù)準入門檻。

[0004] 現(xiàn)國內(nèi)的常規(guī)美標低壓風(fēng)機橋架電纜通常使用乙丙橡膠絕緣和CPE橡膠護套。阻燃性能只能通過UL1685中規(guī)定的阻燃CT試驗；絕緣材料的抗拉強度較低(4.2Mpa)，且乙丙絕緣的阻燃性能較差；護套耐油指標(100℃，24h，抗張強度和斷裂伸長率的變化率±40％)較低；阻燃、高機械性能、耐寒和耐油等性能未能同時滿足。發(fā)明內(nèi)容[0005] 本發(fā)明提供一種高阻燃風(fēng)機橋架電纜，絕緣抗張強度達到12.3MPa，滿足UL1277中PRI耐油性能，兼具電力信號傳輸和控制信號傳輸?shù)哪芰Γ瑫r滿足阻燃、高機械性能、耐寒和耐油性能。[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種風(fēng)機橋架電纜，包括纜芯、包覆在纜芯外側(cè)的絕緣層和包覆在絕緣層外側(cè)的護套層，所述絕緣層通過擠橡機將絕緣料擠包在纜芯外側(cè)形成，所述絕緣料的配料成份中包含有硫化劑，所述絕緣層為EPC絕緣層，所述護套層為阻燃CPE護套層；所述擠橡機包括低速擠出和高速擠出，[0007] 所述低速擠出的工藝條件為：加料口溫度為70～75℃、螺桿溫度為80～85℃、機身第一段溫度為85～90℃、機身第二段溫度為90～95℃、機頭溫度為95～100℃；[0008] 所述高速擠出的工藝條件為：加料口溫度為65～70℃、螺桿溫度為75～80℃、機身第一段溫度為80～90℃、機身第二段溫度為85～95℃、機頭溫度為75～85℃；[0009] 所述擠橡機的速度為9～20m/min，所述擠橡機硫化管道中的蒸汽壓力為15～20bar。

[0010] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的電纜采用EPC絕緣層包覆纜芯，EPC是乙丙橡膠和PC的混合料，具有橡膠優(yōu)異的彈性和高填充性，以及塑料出色的力學(xué)性能和加工性能，由EPC擠出的絕緣層不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能和電氣性能，而且具有極佳的阻燃性能，絕緣抗?jié)q強度達到12.3MPa，超過普通乙丙橡膠材料(4.2MPa)近2倍，使得絕緣纜芯就可達到W-1阻燃等級。采用CPE護套具有優(yōu)異的耐老化、耐低溫性能，同時具有高強度、耐油、高氧指數(shù)性能；EPC絕緣層和CPE護套層的使用使得電纜成品可以通過UL1685中阻燃FT4試驗。[0011] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，EPC絕緣料的硬度大，擠出溫度高，易摩擦生熱，根據(jù)這一實際情況，擠橡機的擠出工藝采用低速擠出工藝和高速擠出工藝配合，轉(zhuǎn)速小于10r/min的低速工藝的工藝溫度比轉(zhuǎn)速大于10r/min的高速工藝的工藝溫度，其中，低速工藝的生產(chǎn)速度慢，外界的高溫輔助絕緣料塑化；高速工藝的生產(chǎn)速度快，絕緣料的摩擦熱增加，通過降低外界溫度來解決因絕緣料預(yù)硫化產(chǎn)生的硬塊導(dǎo)致的絕緣線芯火花擊穿問題，確保連續(xù)生產(chǎn)。[0012] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，通過控制擠橡機的速度為9～20m/min、硫化管道中蒸汽壓力為15～20ba，確保絕緣橡膠硫化充分，硫化后的絕緣層強度高于13MPa，以此確保擠塑護套后絕緣層不會變形。[0013] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述護套層由護套料制成，所述護套料包括按重量份數(shù)計的以下各組份，[0014] 氯化聚乙烯橡膠95～105份；[0015] POE彈性體8～12份；[0016] 填充補強劑36～45份；[0017] 白炭黑18～22份；[0018] 耐磨炭黑3.6～4.4份；[0019] 氧化鎂15～20份；[0020] 鈣鋅穩(wěn)定劑6～10份；[0021] 耐水劑1.5～2.5份；[0022] 氫氧化鋁18～22份；[0023] 石蠟8～12份；[0024] 癸二酸二辛酯7～15份；[0025] 三氯乙基磷酸酯7～15份；[0026] 2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體1.2～1.6份；[0027] 偶聯(lián)劑1.0～1.4份；[0028] 過氧化二異丙苯4～5份；[0029] 三烯丙基異氰脲酸酯1.5～2.5份。[0030] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述護套料的制備方法包括以下步驟，[0031] (1)取全部份數(shù)的氯化聚乙烯橡膠、POE彈性體在45℃～55℃密煉機中混煉均勻；[0032] (2)取全部份數(shù)的填充補強劑、白炭黑、耐磨炭黑、氧化鎂、鈣鋅穩(wěn)定劑、耐水劑、氫氧化鋁、石蠟、癸二酸二辛酯、三氯乙基磷酸酯、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體加入步驟(1)中的密煉機中再次混煉均勻；[0033] (3)取全部份數(shù)的偶聯(lián)劑、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯加入步驟(2)中的密煉機中三次混煉均勻，獲得制成所述護套材料的混煉膠料；[0034] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括取所述混煉膠料在開煉機上薄通2～3次、擺膠2～3次，隨后在壓延機上開條出片，輸出的橡頁冷卻后過滑石粉箱，制備獲得所述護套材料。[0035] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述擠橡機和機頭通過法蘭連接，所述法蘭上設(shè)有與其同軸安裝的過濾板，所述過濾板用于增加擠橡機內(nèi)絕緣料的壓力。[0036] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，通過在擠橡機與機頭連接的法蘭上加裝過濾板，增加螺筒內(nèi)絕緣料的壓力，使材料塑化保證絕緣層的擠包緊密型和勻稱性。[0037] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述擠橡機擠出模具的模芯和模套之間的距離為3～5mm。[0038] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，擠出模具的模型和模套之間的間距相較于傳統(tǒng)的2～4mm增加1mm，在確保生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)倒料現(xiàn)象的前提下，充分增加絕緣橡膠料擠出時的壓力，使得絕緣層更加緊密的包覆在纜芯表面，避免電纜絕緣層的鼓包問題。[0039] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述擠出模具的表面通過鍍層工藝加工鍍鉻層。[0040] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，擠出模具的表面進行鍍鉻處理，增加模具表面的光潔度，防止焦料在模口堆積而引起護套表面出現(xiàn)劃痕，鍍鉻處理的擠出模具擠出的護套表面光滑，無焦燒、無鼓包氣泡現(xiàn)象。[0041] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述纜芯具有彼此絞合的多組導(dǎo)體，所述導(dǎo)體為絞合導(dǎo)體，所述絞合導(dǎo)體由多股銅絲絞合制成，絞線制成所述絞合導(dǎo)體時，最外層單絲絞線方向為左向，相鄰層單絲絞線方向相反，絞線的最外層節(jié)徑比為6～8倍。[0042] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明電纜的纜芯采用絞合纜芯，能增加纜芯的柔軟性，通過控制絞線的方向和節(jié)徑使得電纜在使用時有更小的彎曲半徑，節(jié)省機艙內(nèi)空間。[0043] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述多組導(dǎo)體之間填充有未經(jīng)硫化的CPE橡膠。[0044] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，電纜纜芯內(nèi)部填充未經(jīng)硫化的CPE橡膠，能夠保證絕緣纜芯不受擠壓，在受熱時可根據(jù)實際成纜結(jié)構(gòu)改變形狀，防止擠壓絕緣而導(dǎo)致絕緣線芯變形。[0045] 本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述電纜成纜的最外層節(jié)徑比為8～10倍，內(nèi)層節(jié)徑比逐漸增大，且成纜方向?qū)訉酉喾?。?7芯成纜為例，最外層(18根層)節(jié)徑比8～10倍，成纜方向為右向；次外層(12根層)節(jié)徑比10～12倍，內(nèi)層(6根層)節(jié)徑比12～14倍。

[0046] 根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案可以看出，通過控制成纜參數(shù)來保證電纜柔軟程度。[0047] 本發(fā)明的有益效果：[0048] 本發(fā)明實施例的風(fēng)機橋架電纜應(yīng)用于風(fēng)機的機艙柜、主控柜、變流柜等設(shè)備，間距傳輸電力信號和控制信號的能力，絕緣抗張強度達到12.3MPa，滿足UL1277中PRI耐油性能，滿足FT4阻燃等級，因其高阻燃性能提高電纜的使用安全性，因其高絕緣性提高電纜的電氣安全性，在一定程度上延長電纜的使用壽命，降低后期維護成本。[0049] 電纜成品可以通過UL1685中阻燃FT4試驗，滿足UL1277中PRI的耐油性能(100℃，96小時，抗張強度和斷裂伸長率的保留率大于等于50％)，遠遠高于常規(guī)風(fēng)能電纜的耐油指標(100℃，24小時，抗張強度和斷裂伸長率的變化率±40％)。

附圖說明[0050] 圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例中風(fēng)機橋架電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。[0051] 圖中標號說明：2-導(dǎo)體，4-纜芯，6-絕緣層，8-填充，10-包帶，12-護套。具體實施方式[0052] 下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。[0053] 實施例[0054] 本實施例公開一種風(fēng)機橋架電纜，參照圖1所示，該電纜包括纜芯4、EPC絕緣層6和CPE護套層12，纜芯4具有彼此絞合的多組導(dǎo)體2，多組導(dǎo)體2之間填充有未經(jīng)硫化的CPE橡膠(即填料8)，上述導(dǎo)體2為絞合導(dǎo)體，上述絞合導(dǎo)體由多股銅絲絞合制成，絞線制成上述絞合導(dǎo)體時，最外層單絲絞線方向為左向，相鄰層單絲絞線方向相反，絞線的最外層節(jié)徑比為6～8倍。

[0055] 每個導(dǎo)體2的外側(cè)均包覆絕緣層6，多個導(dǎo)體2的外部繞包包帶10后在外側(cè)包覆護套層12。[0056] 上述EPC絕緣層6通過擠橡機將絕緣料擠包在導(dǎo)體2外側(cè)形成，其中，擠橡機和機頭通過法蘭連接，上述法蘭上設(shè)有與其同軸安裝的過濾板，上述擠橡機擠出模具的模芯和模套之間的距離為3～5mm，上述擠出模具的表面通過鍍層工藝加工鍍鉻層。[0057] EPC絕緣層6的絕緣料中至少具有乙丙橡膠和PC混合料，以及硫化劑。[0058] 上述擠橡機的速度為9～20m/min，上述擠橡機硫化管道中的蒸汽壓力為15～20bar；上述擠橡機包括低速擠出和高速擠出：

[0059] 其中，上述低速擠出的工藝條件為：加料口溫度為70～75℃、螺桿溫度為80～85℃、機身第一段溫度為85～90℃、機身第二段溫度為90～95℃、機頭溫度為95～100℃；[0060] 上述高速擠出的工藝條件為：加料口溫度為65～70℃、螺桿溫度為75～80℃、機身第一段溫度為80～90℃、機身第二段溫度為85～95℃、機頭溫度為75～85℃；[0061] 上述電纜成纜的最外層節(jié)徑比為8～10倍，內(nèi)層節(jié)徑比逐漸增大，且成纜方向?qū)訉酉喾?。[0062] 本實施例技術(shù)方案中，以主料為氯化聚乙烯橡膠的護套料擠塑成型護套層12，護套料的具體組份如下表1：[0063] 表1[0064][0065][0066] 護套料的制備方法包含以下步驟：[0067] (1)取全部份數(shù)的氯化聚乙烯橡膠、POE彈性體在45℃～55℃密煉機中混煉均勻；[0068] (2)取全部份數(shù)的填充補強劑、白炭黑、耐磨炭黑、氧化鎂、鈣鋅穩(wěn)定劑、耐水劑、氫氧化鋁、石蠟、癸二酸二辛酯、三氯乙基磷酸酯、2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體加入步驟(1)中的密煉機中再次混煉均勻；[0069] (3)取全部份數(shù)的偶聯(lián)劑、過氧化二異丙苯、三烯丙基異氰脲酸酯加入步驟(2)中的密煉機中三次混煉均勻，獲得制成上述護套材料的混煉膠料；[0070] (4)取上述混煉膠料在開煉機上薄通2～3次、擺膠2～3次，隨后在壓延機上開條出片，輸出的橡頁冷卻后過滑石粉箱，制備獲得上述護套材料。[0071] 取實施例二中各組份制成的護套料制成護套層的電纜，其各項測試性能如下表2所示：[0072] 表2[0073][0074] 以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。